物流小组-红酸果

null红酸果 红酸果 此时的科德角正值隆冬季节，安·希金斯醒来时出了一身冷汗。她总是作这样的恶 梦：卡车源源不断地开来，可是却无法将红酸果卸下来，因为贮存箱里早已装满了等待 处理的果子。当工厂里那座旧钟的指针指向午夜时，被处理的酸果还在分选机上跳着， 月光照在工人们的脸上，泛起了奇异的红光。他们已经很疲劳了，但一想到能拿到加班 费，心里就美滋滋的，也就不觉得累了。 两个月之前，安·希金斯到马萨诸塞州普里茅斯的“红酸果之角”加工厂就任负责 生产的副总裁。她当时辞去了康涅狄格州一个保健机构经理的职务，一心想摆脱管理工 作带来的压力，到马萨诸塞州的海边享受清静的生活。可是，她没有想到在酸果加工厂 会遇到难，她明白在采取改进措施之前自己还将度过许多不眠之夜。 加工厂的情况 加工厂的情况 “红酸果之角”加工厂是当地数百个种植者合办的一个加工厂。过去，酸果都是采 用“干收法”采收的 即用手从树上采摘下来。近几年，“湿收法“已成为主要采收方 法。这是一种机械化程度较高的方法。人们用水冲酸果蔓，酸果就会从树上掉下来，这 样一来就容易收集了，因为酸果都漂浮在水面上。去年，加工厂接收的酸果有58%是采 用“湿收法”采收的，预计来年采用“湿收法”采收的浆果将达到70%。 红酸果是在9月初至12月初采收的。高峰期从9月下旬开始，共持续约二十天。 表1显示的是去年高峰期间（9月20日至10月9日）每天送到加工厂的酸果总数和湿 果所占比例。在这二十天里，平均每天送来的酸果有16,380桶。在采收季节其余的日子 里，送来的果子就少多了。如表1所示，从9月1日至9月19日，送来的酸果为44,176 桶，平均每天为2209桶，而从10月10日至12月10日，送来的酸果为238,413桶，平 均每天为3845桶。 酸果用卡车运到之后，要在专用的传送装置经过几道工序的处理，去除石子和叶茎， 烘干湿果，接着把果子分成三级：即一级品、二级品和不合格。然后再把它们包装起来， 运送到生产厂，加工成冻浆果、果汁或果酱。 接收与临时贮存 接收与临时贮存 每星期七天从早七点至晚七点，都有（种植者租用的）卡车陆陆续续开到加工厂。 卡车的装载量从20至400桶不等，平均每辆卡车的装载量为75桶。卡车卸货时，先要倒到基瓦尼型倾倒机的平台上。然后这个平台倾斜，把酸果倒在通向加工厂贮存箱的快 速运转的传送带上。 卸一车酸果平均要用7.5分钟。加工厂共有五台基瓦尼型倾倒机，每台要有三名工 人操作。第五台倾倒机是前一年花了200,000美元添加的。 酸果倾倒之后，通过传送装置被送到27个贮存箱中的一个。1号至16号贮存箱只 存放干果，每个贮存箱可以存放250桶。25号至27号贮存箱的贮存量为400桶，只存 放湿果。其余的贮存箱（17号至24号）每个可以存放250桶，可用于存放干果，也可 用于存放湿果。在高峰期时，如果需要处理的酸果以湿果为主，那么干湿兼用的贮存箱 就用于存放湿果。在这种情况下，所具有的湿果贮存量可达到3200桶（有三个可存放 400桶的贮存箱，还有八个可存放250桶的贮存箱）。如果没有存放的地方，到达的卡车 就得等待。 贮存箱和传送装置，是由一名工人在中央控制板上操纵着。打开贮存箱后，酸果就 会落到通向各道工序的传送带上。 去石子、去叶子和烘干 去石子、去叶子和烘干 采用“干收法”采收的酸果，先要经过一道工序以去除石子，而采用“湿收法”采 收的酸果则无需经过这一道工序。现有三台去石子设备，每台设备每小时可以处理1500 桶。采用“干收法”采收的浆果的第二道工序是去除叶茎和茎干 。现有三台去叶茎设 备，每台设备每小时可以处理1500桶。 湿收的酸果被从贮存箱送到三台去叶茎设备中的一台。去除叶茎之后，湿果被送到 三台烘干机中的一台去烘干。每台烘干设备每小时可以处理200桶。 传送装置和控制系统可以同时处理湿果和干果。 分选 分选 接下来，酸果被分选为三级：即一级品、二级品和不合格品。分选工序所依据的原 理是，好的酸果要比差的酸果弹得高。去掉叶茎的果子通过传送装置被送往三条大型分 选线。分选设备每小时可以处理400桶。 在分选设备中，酸果从一个漏斗落到由斜面弹板组成的装置上，每块板都有一道门 栏或隔栏。这种门栏有两个不同的高度。弹过高门栏的酸果为一级品；弹过低门栏的酸 果为二级品；两道门栏都没有弹过的果子则为不合格品。不同的传送装置把一级酸果和二级酸果分别传送到装运区。 散装与袋装 散装与袋装 酸果通过传送装置被运送到装运区。在装运区，四个打包台和两个散装卡车装运台 具有灵活而充足的装运能力。装进散装卡车的酸果被直接送到加工厂，袋装的果子被冷 库存放。无论是哪种情况，它们最终都要被制作成果汁、果酱或冷冻水果 安排劳动力 安排劳动力 在收获季节（9月1日至12月15日），加工厂一周七天都开工。在大约二十天的高 峰期，计划使用53人，而在其余的非高峰期时间里，只有27人上班。工人在每天前八 个小时内拿固定的计时工资，加班则多加50%的工资。平均的工资水平是每小时12.50 美元。 按照高峰期和非高峰期工作计划，负责接收的工人每天都要从早上七点钟 工作到晚上七点钟。如表2所示，在非高峰期，其他的工人从下午三点钟开始上班，一 直要工作到晚上11点钟。在高峰期，其他的工人被安排从上午11点一直工作到晚上11 点。但是，工作时间超过晚上11点钟的情况是司空习惯的。在这种情况下，大约需要 15名工人操纵贮存箱、通过整套系统来处理果子和进行散装。虽然干果可以在贮存箱内 过夜，但湿果必须在下班前从贮存箱中倒出来。另外，还需要至少两个小时的时间打扫 卫生和维护设备，因此该厂一天开工的时间从没有超过22个小时。 虽然该厂有十五名全年工作的人员，但是大多数员工是根据季节雇用的外籍工人。 由于缺勤，使得上班的工人只能延长工作时间。 制订计划 制订计划 安·希金斯意识到，当务之急是要制订出明年的计划。种植者目前仍在去年抱怨去 年卡车长时间等待的事情，同时加班现象已失去控制。由于在高峰期每周七天都要开工， 而且每个班次是12个小时，因此适当加班是不可避免的，也是计划之内的。但是，在 去年的旺季时，该厂有许多天的工作时间都远远超过了原计划的12个小时，这样工人 就要多拿加班费。 安·希金斯刚收到了该厂经理比尔·奥布里恩提出的一份书。他建议再购置一 些设备。奥布里恩是性格粗犷的、有三十年工作经验的行家里手，除了烤酸果面包之外， 这个行当中的每个工作他基本上都干过。他第一次与安·希金斯见面就摆出了一副冷漠 的神情，这显然表明，他没有把她放在眼里。 奥布里恩建议再购置两台单价为75,000美元的烘干机，更换十六个单价为15,000 美元的干果贮存箱，这样这些贮存箱既可以存放湿果，也可以存放干果。安·希金斯想 对这个选择和其他任何有吸引力的方案进行评估。 表1. 送到工厂的数量 A. 高峰期 表1. 送到工厂的数量 A. 高峰期 B. 非高峰期 B. 非高峰期 表2. 高峰期工作计划和非高峰期工作计划 表2. 高峰期工作计划和非高峰期工作计划 高峰期53名工人的工作计划 高峰期53名工人的工作计划 红酸果加工的工序流程图 红酸果加工的工序流程图 案例案例分析一、卡车要等的时间很长： 在卡车运来的总量大于3200桶时开始等待。运来的总量小于3200桶时取消等待。 由于烘干是瓶颈:600桶/小时.假如11:00开始加工,卡车等待时间从10：03分到午夜2：40结束。共等待16小时37分。假如从7:00开始加工, 卡车等待时间从14：07分到午夜22：40结束。共等待10小时33分。 二、外理酸果的工人每天要工作16小时。 因为只有三条分选线：他的最大能力：3*400=1200桶/小时的能力。 如果按18000桶的量计算：18000/1200=15小时。因为烘干机也是瓶颈600桶/小时,随着湿果的比例增加,按70%的湿计算,最多可达21小时 三、烘干机的能力为600桶/小时。要选机的能力为1200桶/小时。 烘干机是主要瓶径。按它的能力，工人每天要生产21小时。按分选机计算，工人每要生产15小时以上。 四、如果70%是干的，30%是湿的，那么不会出现卡车等待现象，可以从原来的21小时减少到15小时的工作时间。那么这样的话，在分选这个环节上是瓶颈。还是保持在15小时。烘干机与分选机是瓶颈。null五、1、根据表2及各区域的加工机械的加工能力及贮存能力。由于70%是湿果，30%是干果，其贮存能力为：3200桶；烘干能力600桶/每小时，根据其烘干能力测算其加工时间为：21小时；分选能力：1200桶/小时，据其分选项能力测算其加工时间为：15小时；如果能提前到7：00开始加工的话，加工时间的长短不变，但因为有限的贮存能力，卡车的等待时间会由原来的16小时37分钟，缩短为8小时40分钟。可减少近8小时的等待时间。 2、在低峰期间，9月1日到9月19日的20天里，平均每天运来2209桶，是最高峰的12%，假定12小时接收2209桶，每小时为185桶。54%是湿果，其中有1193桶，每小时接收湿果远远小于它的贮存能力，根据其最小加工能力的烘干机的加工时间600桶/小时，只要加工2小时就可以了。这样可以缩短人员的加工时间。即使按烘干能力400桶的最小能力生产，分选线的800桶计算。只要4小时就可以加工完成。 3、在低峰期间，10月10日到12月10日，平均每天运来3845桶，湿果占75%，假定是12小时接收，平均接收桶：321桶/小时。湿果：241桶/小时。即按烘干能力400桶/小时，分选线800桶/小时，需要8小时。 在低峰期间，调整为3：00工作，是合理的。这样可以减少除倾倒机工人以外的其它工人的加工时间。六、1、不一定，可计算得知，增加一台烘干机后，总的烘干能力为800桶/小时，根据每天高峰时18000桶的红酸果，湿果12600桶计算，11：00开始加工。 卡车从11：00开始等待，到前夜10：45分结束等待，共等待10小时45分钟，比原来为16小时37分，少了5小时52分钟。湿果的加工时间为15小时45分钟，分选机的瓶颈效率的额定15个小时，超过45分钟。 2、如果再增加一台烘干机，湿果的加工时间为12小时36分，但由于分选机的瓶颈效率，总的加工时间还是15小时。没有太大效果。只节省了45分钟。卡车等待时间少了2小时21分。 3、 造一个贮存箱，可增加250桶的湿果贮存能力。可减少39分钟的卡车的等待时间。如果改14个贮存箱，卡车的等待时间为4小时17分，可减少卡车的等待时间12小时20分。六、1、不一定，可计算得知，增加一台烘干机后，总的烘干能力为800桶/小时，根据每天高峰时18000桶的红酸果，湿果12600桶计算，11：00开始加工。 卡车从11：00开始等待，到前夜10：45分结束等待，共等待10小时45分钟，比原来为16小时37分，少了5小时52分钟。湿果的加工时间为15小时45分钟，分选机的瓶颈效率的额定15个小时，超过45分钟。 2、如果再增加一台烘干机，湿果的加工时间为12小时36分，但由于分选机的瓶颈效率，总的加工时间还是15小时。没有太大效果。只节省了45分钟。卡车等待时间少了2小时21分。 3、 造一个贮存箱，可增加250桶的湿果贮存能力。可减少39分钟的卡车的等待时间。如果改14个贮存箱，卡车的等待时间为4小时17分，可减少卡车的等待时间12小时20分。七、建议：由以上可以得出烘干机及分选机是生产瓶颈。null由以上可以看出，购买加第五台倾倒机花的20万美元是没有太大作用的，因为即使是4台，它的生产能力所产生的制约时间是7。5小时间。它的瓶颈还是烘干机与分选项机。 改变其烘干机与分选机的数量： 由以上表可以看出，这样在高峰期所产生的加班时间，可以减少为9小时，加班费所产生的费用为：12.5美元*(1+0.5)*53人/小时*(5小时+18小时)/周*3周=6.9万美元。比原来的要少近10.3万美元以上。 由以上可以看出把花在改造，增加5台烘干机，3台分选机，就可以把时间控制在8小时内，加班费减为：2.5美元*(1+0.5)*53人/小时*16小时/周*3周=4.8万美元，每年少了13万美元。 原计划预算基本上不改变加班费用，烘干机7.5万美元*2=15万美元，AND改造干果贮存箱16个*1.5万美元=24万美元。加班费13万美元，总计：52万美元。 由经上可以看出，完全可以买4~5台烘干机，花去30~37.5万美元，利用剩余的13.5~22万美元。购买3台分选机。 另外，人为的调整湿果比例后，只增加3分选机，也可以减少加班费13万美元。null谢谢观看