IE七大手法培训课件(PPT 120页)

IE七大手法何谓IE手法？----在生产过程中解决问题仅靠感觉和经验是无法真正做到的，所以必须综合运用一些改善手法，而其中最有效的就是IE手法。“IE手法”：是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析，并对系统问题合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。IE手法的目的准确掌握生产活动的实际状态;尽快地发现浪费,不合理,不可靠的地方;对生产活动的改善和标准化进行系统的管理IE手法的特征客观性----采用IE分析程序方法,不同的人会得到相同的结果;定量性----对现实状态能进行定量分析,容易进行检讨;通用性----是用相同的符号及图表分析,能够信息共享;IE七大手法体系1、防呆法2、程序分析法3、时间分析法4、动作经济原则5、双手作业法6、人机分析法7、线平衡改善法小贴士“IE七大手法”有非常多的版本，我们本次讲述的是认为比较实用的部分知识和方法是从实践中不停总结出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结但IE七大手法没有定论，下面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的国内企业总结1.动改法2.防呆法3.五五法4.双手法5.人机法6.流程法7.抽查法台湾公司里面的1、分析2、搬运工程分析3、工作抽查4、生产线平衡5、动作分析6、动作经济原则7、工厂布置的改善其它总结：……1、作业分析2、程序分析（ECRS）3、动作经济原则4、时间分析5、稼动分析6、布置搬动分析7、生产线平衡小贴士IE七大手法与QC七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。有了“IE七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。IE七大手法IE七大手法1：防呆法1.1、防呆设计的意义防呆设计：顾名思义即是运用设计人员的巧思,设计出一些可以让工作人员,不需要太费精神,即可做出好的产品.换言之也就是工作人员,不需要经过太多训练即可胜任自己的工作.IE七大手法1：防呆法1.2、防呆的方法1颜色管理﹕以颜色区分发生顺序及产品。如零线、火线2目视管理﹕广告牌﹐灯号﹐图片﹐实物。3触觉﹕形状﹐大小。4听觉﹕声音﹐警示。5治具化﹕定位﹐定向﹐定高。6自动化﹕自调﹐自停。7替代﹕新材料﹐新方法﹐新条件。IE七大手法1：防呆法1.3、如何设计出好用治工具1:寻找与众不同的地方----找出要制作防呆方法的差异点,以便可以运用工具或治具来达到防呆的目的.例如利用BOBBIN凸点制作ARBOR(见下页)2:制造出防呆的方法----虽然找不出差异点，但是可以运用辅助治工具来制作出防呆的方法.例如磁石材料反向防呆.(见后面案例)3、确定防呆设计上有值得应用于别的产品的设计，正所谓“他山之石，可以攻玉”。IE七大手法1：防呆法1.4、防呆设计的范例：A、防呆主题：ARBOR防呆原BBN只以凸点防呆,脚位完全一样.IE七大手法1：防呆法1.4、防呆设计的范例：B、防呆主题：人员安全防呆我们员工在工作场所中,常常会有工作不安全的动作及设备,工程及技术人员有义务给与安全环境.例：防护安全开关,避免压到手再例如：电梯门设计IE七大手法1：防呆法1.4、防呆设计的范例：C、防呆主题：磁石材料容易组合反向,测不出来对策：防止磁石反向﹕在电木槽中放一小块磁石﹐将材料放进去检查如反向﹐则将磁石吸起来;否则反之.电木治具磁石产品IE七大手法1：防呆法1.4、防呆设计的范例：D、防呆主题：防止材料脚沾凡立水\凡立水槽上没有定位装置，做一块电木块﹐使之长与宽比凡立水小槽略小IE七大手法1：防呆法1.4、防呆设计的范例：E、防呆主题：防止长短脚及脚歪斜用手剪脚,易造成脚歪斜不齐，用切脚板切脚,可防止脚歪斜.切脚板防呆材料IE七大手法1：防呆法1.4、防呆设计的范例：F、防呆主题：防止印章反向及偏斜旧治具无法防止印章反，新治具利用材料缺脚一侧,在治具上铣些凸台,防止印章反向IE七大手法IE七大手法2：程序分析法2.1程序分析法概述：1、程序分析的定义程序分析以现行工艺程序为基础,采用专用的图表和符号对其进行详细的观测.记录,应用5W1H技术和ECRS四大原则进行分析,最后通过改进,提出合理的工艺流程和车间平面与物料搬运路线.2、程序分析的目的驱除不必要的手续与流程,降低制造成本,提高工作效率3、程序分析的种类产品工艺分析作业流程分析联合作业分析IE七大手法2：程序分析法2.1程序分析法概述：加工数量检查质量检查移动处理东西储存暂存流动线区分省略废弃质量检查为主加数检数量检查为主加品检加工为主加质量检查加工为主加搬运IE七大手法2：程序分析法2.2工程记号和内容：稼动----,产生附加价值的作业.准稼动----,现状的方式是不可避免,大力的改善可以免除的作业.非稼动----,不产生附加价值的作业.改善步骤----首先把非稼动除去,其次是如何避免准稼动的系统改善,对于稼动;利用种种地努力期使工时数减少IE七大手法2：程序分析法2.3产品工艺分析：产品工艺分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态,以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录,并以线相连表述产品制造流程的方法.产品工艺分析形式：(1)工艺流程图(2)工艺流程表(3)工艺流程平面示意图(4)工艺流程平面线路图IE七大手法2：程序分析法2.3产品工艺分析：1.工艺流程图（例）endstard電容/電阻搬運至加工站1人切電容電阻腳搬運至插件站料倉PWB搬運至SMDSMD搬運至插件站1人插電容1人插電阻1人波焊1人測試1人包裝至成品倉25m60m5m55m50分120分48分48分49分45分46分IE七大手法2：程序分析法2.3产品工艺分析：2.工艺流程表（例）endIE七大手法2：程序分析法2.3产品工艺分析：3.工艺流程平面示意图（例）SMD加工插电容电容电阻加工波焊测试包装插电容13456728〞3〞2.5〞2.6〞2.6〞2.7〞3〞IE七大手法2：程序分析法2.3产品工艺分析：4.工艺流程平面线路图（例）end工作台工作台另件臺空調燒槍台燒槍台工作台檢驗台模具存放區零件存放區清新間配套間工作台工作台燒槍台6m5m16m5m燒槍間(成型)IE七大手法2：程序分析法2.4、程序分析法实施七步骤：选择记录分析建立实施维持成功之门标准化IE七大手法2：程序分析法2.4、程序分析法实施七步骤：第一步改善主题选定：选取需要研究的工作.第二步记录:以直接观察法记录现行全部有关事实.为使纪录的事实完整清晰,纪录的方法应简便省时,在程序研究中特以符号与图表来代替文字的纪录.第三步分析：方法与技巧1.5W1H方法----提问技术IE七大手法2：程序分析法2.4、程序分析法实施七步骤：第三步分析：方法与技巧2.ECRS原则----改善方向符号名称内容E剔除剔除不必要的动作，是改善的最高原则C合并合并必要的动作，节省办事手续R排列排列必要的动作，工作成线办事有序S简化简化必要的动作，节省人力时间设备IE七大手法2：程序分析法2.4、程序分析法实施七步骤：第三步分析：方法与技巧3.查检表—工具与方法IE七大手法2：程序分析法2.4、程序分析法实施七步骤：第四步建立：在分析中所获得的意见,发展成为最经济有效的新方法.第五步实施：采取步骤实施新方法,并标准化。第六步维持：以正规而经常的检查,维持标准的执行.1.时常检查.2.注意结果.3.保证新工人接受正确的工作方法训练后再工作.第七步标准化:将改善后的作业方法并入作业标准书或流程表等标准文件中IE七大手法2：程序分析法2.5、程序分析法案例：透镜装配成型线路图(改进前)工作台工作台另件台空调烧枪台烧枪台工作台检验台模具存放区零件存放区清新间配套间工作台工作台烧枪台6m5m16m5m烧枪间(成型)改进前TOTAL距离为32M从图中可以看出电子枪零件从配套间送至透镜成型间,经过级装.成型,检验后,还需放回另件台,再从另件台拿到存放区,然后送至清洗间.是否有改善空间？IE七大手法2：程序分析法2.5、程序分析法案例：工作台工作台另件台空调烧枪台烧枪台工作台检验台模具存放区零件存放区清新间配套间工作台工作台烧枪台6m16m改进后TOTAL距离为22M透镜装配成型线路图(改进后)IE七大手法IE七大手法3：时间分析法3.1时间研究的定义是一种应用技术，旨在决定一合格工作人员在一定的标准下完成某一定工作所需的时间。IE七大手法3：时间分析法3.2时间研究的目的：剔除不必要的时间；(等材料，等零件，等加热，等检验，领料，换工具，清洁用具，装卸时间，移动)定订合适的标准作业时间，控制人工成本决定机器的使用频率决定工作日程与工作IE七大手法3：时间分析法3.3时间的构成：总时间=基本操作时间+无效时间基本操作时间:依设计规格指示,以最佳制造方法,无任何正规范围外的休息等异常原因,所能制造出该产品的最小时间值.(含基本作业和辅助作业)无效时间:因设计,制程,管理以及员工自身原因产生的无价值时间.IE七大手法3：时间分析法3.4时间研究之测量方法：密集抽样法-----马表时间研究分散抽样法-----工作抽查影片分析法预定时间标准法IE七大手法3：时间分析法3.4时间研究之测量方法：密集抽样法-----马表时间研究右手握住秒表,母指按A键(Start&Stop),食指按B键(Split&LAP)ABBAIE七大手法3：时间分析法3.4时间研究之测量方法：密集抽样法-----马表时间研究1、归零法：第一单元开始时,母指按下A键开动码表,第一单元结束时即按A键停表,记下时间后按B键归零.2、净时间量测3、连续测时法:观测的第一单元开始按A键至整个观测期间只按B键记录每一单元或动素时间,观测结束时方归零4.累积测试法：用两个秒表,一表开动,另一表即停止,一表停止则另一表开动,分段记录停止表上的时间后即归零AB开始停止按键按键BB开始停止按键按键(0)a(a+b)(a)b(a+b+c)cIE七大手法3：时间分析法3.5马表时间测量的步骤：第一步：工具准备A:秒表B:时间研究表格C:观测板D:铅笔第二步：资料准备A:人员(受过适当训练)----人B:设备记录明确化----机C:材料规格标准化----料D:标准的操作方法下----法E:工作温湿亮度,噪音与宽狭程度----环境F:记录时间及内容IE七大手法3：时间分析法3.5马表时间测量的步骤：第三步：将工作分成单元并加以完整记述第四步：实测单元影响测试频率的因素A：操作的稳定性.(人的熟练程度,方法与技术的成熟度,设备稳定度)B：时间测试的精确度C：外来动作单元“迟延”与间歇动作单元“故延”D：工人常常遗漏某一单元第五步：决定观测周期数第六步：加以评比，赋以宽放第七步：订定标准时间IE七大手法3：时间分析法3.5马表时间测量的步骤：附：以周程决定观测次数周程时间(秒)6.0015.0030.0045.0060.00120.00240~300300~600600~12001200~24002400以上观测次数200100604030201510853IE七大手法3：时间分析法3.5马表时间测量的步骤：附：宽放时间A：私事宽放为适应一个人每天必须做的事情如喝茶擦汗(2%-5%)B：程序宽放操作过程中无法避免的延迟所需要的宽放时间C：特别宽放正常操作周程以外任何操作时间的宽放D：政策宽放因为管理政策上的宽放增加休息时间可以减少宽放百分比增加休息时间/正常工作时间=应减(疲劳宽放)的百分比如：原定疲劳宽放8%工作时间8小时上下午各休息10分钟：20/400=5%故宽放为8%-5%=3%IE七大手法3：时间分析法3.5马表时间测量的步骤：附：宽放时间1.手指作业5~7%2.手指与手腕作业(1~2kg)10%3.臂力作业(5~10kg)15%4.全身作业(10~15kg)20~25%5.全身大力作业(15~25kg)25~30%IE七大手法3：时间分析法3.5马表时间测量的步骤：附：标准时间构成標准時間觀察時間正常時間疲勞寬放程序寬放特別寬放私事寬放政策寬放标准工时=正常时间+(正常时间*宽放百分比)IE七大手法3：时间分析法3.6其它时间研究方法：1、工作抽样法------是在一段较长时间内,以随机方式对调查对象进行间断的观测,并按预定的目的整理,分析所调查的资料,得出需要的结果.马表时间研究适于一般组装,加工等重复性高而周程较短的工作单元阶次工作抽样法适于非重复作业或周程较长的作业,一般用于作业与制程阶次2.影片分析法----通过影像所显示的时间来分析操作中细步动作(无法通过马表和工作抽查量测),从而确定其标准时间,此法适用于所有工作阶次中3.预定动作时间标准法(PredeterminedMotionTimeStandard简称PTS)------其中工作模特法.是动作与时间合成常用的一种方法.其特点有二:a.不需直接马表量测来订定工作单元的正常时间b.利用标准数据表,将工作中之动素进行时间加总而得标准工时IE七大手法3：时间分析法3.6其它时间研究方法：3.模特排时法(MODAPTS)---按照身体各部位的动作时间比例,以手指的平均移动(2.5cm)所需时间为最小单位,单位为MOD,其它身体部位的动作(21种动素)时间以手指的整数倍值表示.1MOD=0.129s1S=7.75MODIE七大手法IE七大手法4：动作经济原则4.1我们车间的动作经济原则:动作不经济（PFC装磁芯）动作经济（敲打PFC）双手操作（锁螺钉）IE七大手法4：动作经济原则4.2动作经济原则的分类:A、关于人体的运动;B、关于工作场所的布置;C、关于工具与设备的设计;IE七大手法4：动作经济原则4.3动作经济原则内容:A、关于人体的运动;原则1、双手应同时开始,并同时完成其动作;原则2、除规定时间外,双手不应同时空闲;原则3、双臂的动作应对称,反向并同时完成.大家试一下同时左手划方,右手划圆，有何感觉？IE七大手法4：动作经济原则4.3动作经济原则内容:A、关于人体的运动;a.左右手能力之比为:9:10,b.双手同时完成两件,平均时间比单手可节省甚多.试验:一手持二磅半之物,在10吋两点来回移动,至200次,手即发酸,双手持二磅半之物,同时分别来回于10吋两点来回移动,至400次,仍未感疲劳.例，一桶水用一只手提与分成两半桶两只手提,哪种方式更轻松？IE七大手法4：动作经济原则4.3动作经济原则内容:A、关于人体的运动;原则4、人体之动作应以尽量应用最低级而能得满意结果为妥;1.手指动作2.手动作3.前臂动作4.上臂动作5.手臂伸直动作IE七大手法4：动作经济原则4.3动作经济原则内容:A、关于人体的运动;原则5、连续曲线运动较方向突变之直线运动为佳;ABCDABDECIE七大手法4：动作经济原则4.3动作经济原则内容:A、关于人体的运动;原则6、物体之运动量尽可能利用之,但若须肌肉制止时,应将其减少至最小IE七大手法4：动作经济原则4.3动作经济原则内容:A、关于人体的运动;原则7、动作尽可能维持轻松自然之节奏;IE七大手法4：动作经济原则4.3动作经济原则内容:B、关于工作场所的设计;原则1、工具.物料应放置在固定的场所.原则2、工具.物料及装置应放置在工作者使用点近处.IE七大手法4：动作经济原则4.3动作经济原则内容:B、关于工作场所的设计;原则3、工具.物料之供给应利用其重量坠送至工作者手边.IE七大手法4：动作经济原则4.3动作经济原则内容:B、关于工作场所的设计;原则4、工具物料应依工作顺序放置排列以利使用.1234IE七大手法4：动作经济原则4.3动作经济原则内容:B、关于工作场所的设计;原则5、应有适当的照明设备使视觉舒服.A：物体本身的光度；B：物体的大小；C：物体与背景对比D：可视时间；E：眼与物的距离；F：其它因素：疲劳，困恼电表安装工作台IE七大手法4：动作经济原则4.3动作经济原则内容:B、关于工作场所的设计;原则6、工作台及椅之式样使工作者保持良好的姿势.工作台高度应在肘下一至三寸IE七大手法4：动作经济原则4.3动作经济原则内容:C、关于工作设备的设计设计;原则1、剪除手的工作.以夹具或足踏工具代替之原则2、可能时应将两种以上工具合并.IE七大手法4：动作经济原则4.3动作经济原则内容:C、关于工作设备的设计设计;原则3、工具.物料应尽可能预放在工作位置电锁完全预放与未预放效率差50%原则4、对手指的工作负荷应依其本能予以分配.手别左手右手手指别小无中食食中无小能力顺序87531246IE七大手法4：动作经济原则4.3动作经济原则内容:C、关于工作设备的设计设计;原则4、对手指的工作负荷应依其本能予以分配.IE七大手法4：动作经济原则4.3动作经济原则内容:C、关于工作设备的设计设计;原则5、手柄之设计,应可能使其与手之接触面积增大.原则6、机器.设备之操作杆轮.钮之位置应能使工作者尽量少移动其位置及变动其姿势并方便能利用机器设备之最大能力.动作经济原则----人体操作指南IE七大手法4：动作经济原则4.5动作经济原则黄金四法则:排列IE七大手法4：动作经济原则4.5动作经济原则黄金四法则:IE七大手法4：动作经济原则4.6动作经济改善CheckList:IE七大手法IE七大手法5：双手作业法5.1、双手作业生产的现场的具体操作,主要靠工作人员的双手完成.调查了解并分析如何经济地用双手进行实际操作称为“双手操作分析”.5.2、分析工具：“双手操作程序图”双手操作程序图以双手为对象,记录其动作,表示其关系,并可指导操作者如何有效地运用双手,从事生产性的工作,提供一种新的动作观念,找出一种新的改善途径.IE七大手法5：双手作业法5.3、双手操作分析的作用(1)研究双手的动作及其平衡;(2)发掘“独臂”式的操作;(3)发现伸手,找寻,以及笨拙而无效的动作;(4)发现工具.物料.设备等不合适的设置;(5)使动作规范化.IE七大手法5：双手作业法5.4、双手操作程序图的画法(简单画法)最简单的双手操作程序图仅用下面两种符号:小圈表示伸手或运送;大圈表示握取.对准.使用及放下对象的动作.上述简单画法末按动作性质分类,分析时不易区别.IE七大手法5：双手作业法5.4、双手操作程序图的画法(简单画法)例：工作,在信纸上签名开始,信纸在桌上,笔在笔架内结束,签名毕,将笔还置笔架内IE七大手法5：双手作业法5.5、双手操作程序图的分析要点采用“5W1H”(WHOWHEREWHATWHENWHYHOW)提问技术及取消,合并,重排,简化等建立新方法的四大原则进行分析.采用提问技术第一,有无操作因人、机、料、法、环的改变而予以剔除?第二.,有无“等待”可以减免第三.,有无动作可以简化?第四,运送是否可以简化?IE七大手法5：双手作业法5.6、双手操作分析案例例:HS1与Q1用螺丝和螺帽锁合.材料:螺丝,螺帽,HS1,Q1,散热膏.治工具:电锁,撬棒,治具IE七大手法5：双手作业法5.6、双手操作分析案例例:HS1与Q1用螺丝和螺帽锁合.将撬棒直接做在治具上,减少了取放撬棒的动作IE七大手法IE七大手法6：人机分析法6.1、人机工程学：（又称工效学）应用生理学、心理学、工程技术的方法研究人与机器、人与环境之间的关系，以求设计一个最佳的人、机、环境系统，使生产效率得到改善与提高产品的工效标准设计人机分工及适应人机信息交互安全工程与产业疲劳IE七大手法6：人机分析法6.1、人机工程概念：人机工程学是研究人在某种工作环境中的解剖学、生理学和心理学等方面的因素。研究人和机器及环境的相互作用。研究在工作中、家庭生活中与闲暇时怎样考虑人的健康、安全、舒适和工作效率的学科。这三句话，分别阐明了人机学的研究对象、研究内容和研究目的。IE七大手法6：人机分析法6.2、人机工程的应用就在我们身边：例1、声光控延时开关“节约用电，人走关灯”的条子随处可见，人走楼空后楼道里的照明灯还是彻夜长明。这种大家都熟悉的现象，也需要从设计的角度来寻找原因和改进措施。开关都安置在楼道照明灯的就近位置，关了灯，楼道一抹黑，怎么下楼、拐弯、出门呢?现在声光控延时开关价格已相当便宜，用声光控延时开关，人来灯亮，人走灯灭，可解决问题。另外，也可以从合理安排开关位置方面寻找解决办法。IE七大手法6：人机分析法6.2、人机工程的应用就在我们身边：例2、双肩背书包和单肩背书包双肩背书包和单肩背书包从人机学看，双肩背书包在使用解剖学和心理学方面优势明显。背双肩背书包，脊柱两侧受力均衡，能保持正直形态(图l-2a)；而单肩斜挎或手提书包，脊柱都因单侧受力而形成侧向弯曲(图1.2b、c)，使椎间盘受压均匀分布的生理状态不能正常维持，于是消耗的体能更多，这是解剖学、生理学方面。书包提挎方式与脊柱形态IE七大手法6：人机分析法6.3、人机配合分析：联合程序图联合程序图则用于分析在同一时间(或同一操作周期)内,同一工作地点之各种动作,并将机器操作周期与工人操作周期间之相互时间关系正确而清楚表示出来,由于这些资料,分析人员可进一步设法将机器与工人之能量加以充分利用.人与机器之联合操作状况有下列四种型态:(a)一人配合一部机器(b)一人配合多部机器(c)多人配合一部机器(d)多人配合多部机器IE七大手法6：人机分析法6.4、人--机程序图实例IE七大手法6：人机分析法6.4、人--机程序图实例IE七大手法6：人机分析法6.4、人--机程序图实例IE七大手法6：人机分析法6.4、人--机程序图实例IE七大手法6：人机分析法6.4、人--机程序图实例IE七大手法6：人机分析法6.4、人--机程序图实例IE七大手法6：人机分析法6.5、[多动作图]程序[多动图作]画法甚为简单,而可明白的显示出工作人或工作物组合运用的情形,尤其能表示出所有空闲与等待等无效时间.研究此种图形,可改善工作人或物的重新安排,工作的指派与分配.工作人与机器设备的配合,以达减少人或物的空闲与等待时间,对提高团体工作的效率,降低成本,均有较大影响.多动作图的画法1)决定研讨的目的2)画一工作场所布置图3)收集有关的各种资料4)装备空白图形5)将现有资料填入图内6)资料的统计IE七大手法6：人机分析法6.6、闲余能量分析分析联合程序图之主要目的在于发现工人及机器之闲余所在,并设法加以减少.此种分析可从三个不同的角度着眼,即:(1)机器闲余(2)工人闲余(3)工人与机器之配合1.机器闲余：典型人--机操作通常有下列四类工作:(a)将材料放置在机器上,使该材料得以加工(装料).(b)机器加工.(c)将加工后之半制品或制成品由机器上移出(卸料).(d)整个操作周期中有空闲存在.IE七大手法6：人机分析法6.6、闲余能量分析2.工人闲余在某一操作周期中,工人所可能发生之状况只有操作、空闲两者而已.空闲的分析当然显而易见,惟欲将此等空闲加以利用时,并考虑其可能之禁忌的问题.3.工人与机器之配合：计算工人数与机器数,在理论上应为:IE七大手法你到底要在什么时间才能做完,我要等到什么时候?我来不及做了！生产线IE七大手法7：线平衡改善法7.1、生产线概念:生产线主要是指按照产品加工或装配的工艺路线布局设备和物流,以流水线的形式组织生产的一种生产组织形式，大部分情况下物料是单件流动方式。如：某汽车总装和部件装配线；电视机及电子装配生产线；发动机向加工生产线；其中，以装配生产线为居多。IE七大手法7：线平衡改善法7.1、生产线概念:生产线的主要优点：生产效率高，适合于大量标准化生产；生产管理和控制比较简单；原材料和物料搬运效率高；生产过程造制品少；人员培训周期短；对人员技术要求相对较低；有利于质量控制。生产线生产系统中人们关注的主要问题：生产节拍问题；周期长短决定了规定计划周期内生产线的生产能力，如何确定最佳的周期是一个十分重要的问题。生产线平衡：如何将生产作业分配给沿线各作业站，同时又不违反作业元素执行的顺序限制，各作业站总工作时间不超过选定的周期。IE七大手法7：线平衡改善法7.1、生产线平衡:生产线平衡----依照流动生产的工作顺序，从生产目标算出周期时间，将作业分割或结合，使各工作站(工程)的负荷均匀，提高生产效率的技法，叫做生产线平衡生产线作业的三种状况:作业等待作业停滞作业作业作业作业ABC121212制程:IE七大手法7：线平衡改善法7.2、生产平衡有关概念和技术术语:生产线的分类（单一型、混合型和批量型）；作业站：作业站又称为作业工序或工位，是指在一个工作位置上给定的生产作业。总作业量、总作业时间：一个制品的全部加工或装配作业量为总作业量，总作业时间是完成总作业量需要的时间，仅仅包括直接作业时间平衡损失：由于作业没有均衡地分配到各个作业站而生产线上出现的空闲时间量就是平衡延迟。最大作业时间－平均作业时间最大作业时间X100%平衡损失＝IE七大手法7：线平衡改善法7.3、线平衡改善方向:例：ABCDE98764制程改善前线C/T:10S上页图中，A、B、C、D、E制程的生产线，各制程1人共有5人作业，以现状作业分析结果，白的部分是浪费的动作。(假设经改善后工时数可以减少)IE七大手法7：线平衡改善法7.3、线平衡改善方向:改善方向A：因为D制程的工时数小，把D制程的4分平均分配(理想状况下)在A、B、C、E制程内，且使各制程均为8.5S，这样就实现了D工程削减(理论上)。改善方向B：D制程不变，把A制程的6S第二次合理化后填满在(理想状况下)在BCE制程C/T(10S)内，这样就实现了A工程削减(理论上)。ABCDED制程削减8.58.58.58.5ABCDEA制程削减1010104IE七大手法7：线平衡改善法7.3、线平衡改善方向比较：A方案：A方案虽然把每一制程的C/T都降到8.5S，但这样会造成生产过剩现象，意味着生产数量违反需要数量之原则。B方案：B方案是属于丰田式，虽然4人的作业员，D制程的问题点显地化后再经改善终于会变成3人。CycleTime=18.5secondLineBalance=(18.5*18+16.63*2+16.5*2+16.5*2+12.3*1+‧‧‧+15.3*2)/(45*18.5)=79.26%IE七大手法7：线平衡改善法CycleTime=18.5secondLineBalance=(18.5*18+16.63*2+16.5*2+16.5*2+12.3*1+‧‧‧+15.3*2)/(45*18.5)=79.26%IE七大手法7：线平衡改善法切腳切腳,印章印章+=制程合並:切腳與印章IE七大手法7：线平衡改善法CycleTime=18.5secondLineBalance=(18.5*18+16.6*2+16.5*2+16.5*2+12.3*1+‧‧‧+15.3*2)/(44*18.5)=81.48%IE七大手法7：线平衡改善法CycleTime=18.5secondLineBalance=(18.5*18+16.6*2+16.5*2+16.5*2+12.3*1+‧‧‧+15.3*2)/(44*18.5)=81.48%IE七大手法7：线平衡改善法+=測試項目合並:測TX,RXIL測Rx-IL測TX,RXIL測Tx-ILIE七大手法7：线平衡改善法CycleTime=18.5secondLineBalance=(18.5*18+16.6*2+16.5*2+16.5*1+12.3*1+‧‧‧+17*1)/(43*18.5)=83.70%IE七大手法7：线平衡改善法CycleTime=18.5secondLineBalance=(18.5*18+16.6*2+16.5*2+16.5*2+12.3*1+‧‧‧+15.3*2)/(44*18.5)=81.48%IE七大手法7：线平衡改善法不良率0.1%.節省了一人一機的測試.刪除半成品測HY(1)&測CP(1)半成品測HY(1)半成品測CP(1)(經評估：節省的成本是維修成本的2.78倍)IE七大手法7：线平衡改善法CycleTime=18.5secondLineBalance=(18.5*18+16.6*2+16.5*2+16.5*1+12.3*1+‧‧‧+17*1)/(42*18.5)=85.92%IE七大手法7：线平衡改善法CycleTime=18.5secondLineBalance=(18.5*18+16.6*2+16.5*2+16.5*1+12.3*1+‧‧‧+17*1)/(42*18.5)=85.92%IE七大手法7：线平衡改善法※方向不一致的擺放增加了作業員辨別和定位材料的時間※方向一致使動作更　加經濟和協調一致焊錫改善IE七大手法7：线平衡改善法BEFOREAFTERBEFOREAFTERBEFOREAFTERIE七大手法7：线平衡改善法BEFOREAFTERIE七大手法7：线平衡改善法CycleTime=18.5secondLineBalance=(16.7*18+16.5.*2+16.6*2+16.5*1+12.3*1+‧‧‧+17*1)/(42*18.5)=93.50%IE七大手法7：线平衡改善法CycleTime=18.5secondLineBalance=(15.7*18+15.7.*2+150.7*2+15.7*1+15.7*1+‧‧‧+15.7*1)/(42*15.7)=100%IE七大手法7：线平衡改善法方法总比问题多！