QSH 0700-2008 脱盐水站技术规定

ICS 75.020 P 72 Q/SH Q/SH 0700—2008 中国石化炼化建设标准 脱盐水站技术 Specification of demineralization station SDEP-SPT-TM2004-2008 2008-01-21 发布 2008-02-01 实施 中国石油化工集团公司 发 布 中国石油化工集团公司企业标准 编号: SDEP-SPT-TM2004-2008 修改: 1.0 脱盐水站技术规定 第 1 页 共 15 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 目 次 前言 ..................................................................................... 2 1 范围 ................................................................................... 3 2 性引用文件 ......................................................................... 3 3 原始资料 ............................................................................... 3 3.1 原水资料 ............................................................................. 3 3.2 出水资料 ............................................................................. 3 3.3 其它 ................................................................................. 3 4 系统 ............................................................................... 3 4.1 原水的预处理 ......................................................................... 3 4.2 除盐 ................................................................................. 4 4.3 凝结水精处理 ......................................................................... 7 4.4 化学药品系统 ......................................................................... 7 5 设备选择 ............................................................................... 7 5.1 原水预处理设备选择 ................................................................... 7 5.2 除盐设备的选择 ....................................................................... 8 5.3 加药系统 ............................................................................ 13 6 布置 .................................................................................. 13 6.1 一般规定 ............................................................................ 13 6.2 设备布置 ............................................................................ 13 6.3 管道布置 ............................................................................ 14 7 防腐、保温及其他 ...................................................................... 14 7.1 防腐 ................................................................................ 14 7.2 保温 ................................................................................ 14 7.3 其它 ................................................................................ 14 8 仪表控制 .............................................................................. 15 编号: SDEP-SPT-TM2004-2008 修改: 1.0 脱盐水站技术规定 第 2 页 共 15 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 前 言 本标准是根据《关于中国石化工程建设标准研究与编制项目启动会议纪要》（集团公司[2006]第 1 号） 编制的。 本标准共分 8章。 本标准主要内容有： 高、中压锅炉和工艺生产装置所需的脱盐水站的工艺设计的技术要求。 主编单位：中国石化集团上海工程有限公司 参编单位：中国石化工程建设公司 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 中国石化集团宁波工程有限公司 中国石化集团南京设计院 主要起草人：郭 琦 牟显民 本标准于 2008 年首次发布。 编号: SDEP-SPT-TM2004-2008 修改: 1.0 脱盐水站技术规定 第 3 页 共 15 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 1 范围 本标准规定了蒸汽锅炉和工艺生产装置所需脱盐水站的工艺设计技术要求。 本标准适用于中国石化新建石油炼制、石油化工建设项目的脱盐水站设计。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 50016-2006 工业用水软化除盐设计规范 DL/T 5068-1996 火力发电厂化学设计技术 HG/T 20552-94 化工企业化学水处理设计计算规定 HG/T 20653-98 化工企业化学水处理设计技术规定 3 原始资料 3.1 原水资料 3.1.1 设计前应取得建设单位提供的供水处理用的当地的原水水质全分析资料，采用地表水时应为全年 各月（共 12 份）水质全分析资料，采用地下水时应有全年各季（共 4份）水质全分析资料，并选择有代 表性的水质作为设计水质。 3.1.2 有备用水源时，还需取得备用水源资料。 3.1.3 应对原水水质资料进行校核，以保证提供的水质资料为合格的资料。 3.2 出水资料 3.2.1 在设计时，应取得用户对水量、水质、水压的要求。 3.2.2 水处理装置的出水质量除满足 3.2.1 要求外，高中压锅炉用水还应符合 GB/T12145 -1999《火力 发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》。 3.3 其它 3.3.1 在设计时，还应取得有关的水处理设备、填充料、药剂等有关技术资料。 3.3.2 改扩建工程应了解原有脱盐水站的系统和设备布置、运行情况等，并尽可能予以利用。 4 系统设计 4.1 原水的预处理（原水——指进入脱盐水站用于制备脱盐水的水） 4.1.1 脱盐水站应根据水质全分析资料、水源季节性变化的规律，和外界环境对水质可能产生的影响, 水 厂净化工艺等因素，以及后续水处理对预处理的要求，并参考类似厂的运行经验，通过技术经济比较合理 确定原水预处理系统。 4.1.2 预处理后的水质指标应满足除盐系统进水水质的要求，除盐系统进水水质的要求见表 4.1.2。 编号: SDEP-SPT-TM2004-2008 修改: 1.0 脱盐水站技术规定 第 4 页 共 15 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 表 4.1.2 水处理装置的进水水质要求 除 盐 反 渗 透 离子交换 装 置 项 目 电渗析 复合膜 中空纤维膜 （芳香聚酰 胺） 污染指数 FI ＜5 ＜5 ＜3 - 对流再生 ＜2 浊度 FTU，mg/l 顺流再生 - ＜1.0 ＜1.0 ＜5 水温，℃ 5～40 5～45 5～35 5～40 pH - 4～11 3～11 - 化学耗氧量，mg/l （高锰酸钾法，以 O2计） ＜3 ＜3 ＜3 ＜2 游离氯，mg/l（以 Cl2 计） ＜0.3 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 含铁量，mg/l（以 Fe 计） ＜0.3 ＜0.05 ＜0.05 ＜0.3 含锰量，mg/l（以 Mn 计） ＜0.1 - - - 4.1.3 原水预处理设备的出力应满足最大供水量计算。预处理方式可按下列原则确定： a）原水有机物含量较高时，可同时采用活性炭、吸附树脂、生化处理或其他方法去除有机物； b）原水中游离余氯含量超过后处理系统进水标准时，宜采用活性炭吸附或加亚硫酸钠等处理方法除 氯； c）若后续除盐为电渗析或反渗透时，应再设置精密过滤工序，作为保护性措施。 4.1.4 过滤池﹑过滤器反冲洗宜用滤后水，或反渗透产生的浓水。 4.2 除盐 4.2.1 一般规定 a）除盐系统的选择应根据进水水质条件和出水水质要求﹑处理水量﹑当地化学药品的供应情况等， 经技术经济比较后确定； b）脱盐水站的设计规模应满足全厂生产需要，并根据近期发展计划适当留有余地； d）确定电渗析、反渗透的出水量应留有 20%～30%富裕量； e）离子交换树脂的工作交换容量应按树脂性能曲线或参照类似条件下的运行经验确定； f）水处理系统和设备的选择，应综合考虑节约水资源、提高水的利用率，尽量减少化学品的消耗用 量，应减少废酸﹑废碱﹑及其他有害物质的排放量，并应采取处理和处置措施。 4.2.2 除盐系统可参照表 4.2.2 进行选择。 编号: SDEP-SPT-TM2004-2008 修改: 1.0 脱盐水站技术规定 第 5 页 共 15 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 表 4.2.2 除 盐 出水质量 序号 除盐系统 电导率（25℃） μs/cm SiO2 mg/l 适用水质范围 1 —H—D—OH— 顺流再生时 ＜10 对流再生时 ＜5 ＜0.1 进水强酸阴离子低于 2mmol/l，碱度低于 4mmol/l 2 —H—D—OH—H/OH— 0.1～0.5 ＜0.02 同上，要求出水纯度高时 3 —HW—H—D—OH— 或—HW/H—D—OH— 顺流再生时 ＜10 对流再生时 ＜5 ＜0.1 进水强酸阴离子低于 2mmol/l，碱度高于 4mmol/l 4 —HW—H—D—OH—H/OH—或—HW/H—D—OH—H/OH 0.1～0.5 ＜0.02 同上，并要求出水纯度高时 5 —H—OHW—D—OH— 顺流再生时 ＜10 对流再生时 ＜5 ＜0.1 进水强酸阴离子高于 2mmol/l 6 —H—OHW—D—OH—H/OH— 0.1～0.5 ＜0.02 同上，并要求出水纯度高时 7 —HW—H—D—OHW—OH—或—HW/H—D—OHW/ OH— ＜5 ＜0.1 进水强酸阴离子高于 2mmol/l，碱 度高于 4mmol/l 8 —H—OHW—D—H/OH— 0.1～0.5 ＜0.02 进水强酸阴离子高于 2mmol/l，进水硅酸根较低时 9 ED—H—D—OH—H/OH— 0.1～0.5 ＜0.02 进水含盐量大于 500mg/l 10 RO—D—H—OH ＜ 0.15 ＜0.02 进水含盐量宜大于 500mg/l 11 RO—H/OH ＜ 0.15 ＜0.02 进水含盐量宜大于 500mg/l 12 RO（二级）—EDI ＜ 0.06 ＜0.01 进水含盐量宜大于 1300mg/l 表中符号：H——强酸阳离子交换器；OH——强碱阴离子交换器；D——除二氧化碳器；HW——弱酸 阳离子交换器；OHW——弱碱阴离子交换器；H/OH——阴阳混合离子交换器；ED——电渗析装置；HW/H ——双层（室）床阳离子交换器；OHW/OH——双层阴离子交换器；RO——反渗透；EDI——电除盐装 置 编号: SDEP-SPT-TM2004-2008 修改: 1.0 脱盐水站技术规定 第 6 页 共 15 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 4.2.3 当进水碳酸盐硬度大于 4 mmol/l 或强酸阴离子总和大于 2 mmol/l 时，宜采用弱酸树脂处理。弱 酸离子交换宜采用顺流再生方式。 4.2.4 为提高出水质量，降低再生药剂的消耗量和减少废酸﹑废碱的排放，宜选用对流再生离子交换器 （对流固定床﹑浮动床等）。床型选择应经技术经济比较确定，其进水水质应符合下列规定： a）顺流再生固定床，进水含盐量小于 150 mg/l，总阳离子等于或小于 2 mmol/l，强酸阴离子小于 1.0 mmol/l； b）对流再生固定床，进水含盐量小于 500 mg/l，总阳离子等于或小于 7 mmol/l，强酸阴离子小于 4 mmol/l； c）浮动床进水含盐量为 300 mg/l～500 mg/l，总阳离子为 2 mmol/l～4 mmol/l，强酸阴离子为 1 mmol/l～2.5 mmol/l； d）移动床进水含盐量小于 300 mg/l，总阳离子为 2 mmol/l～4 mmol/l，强酸阴离子为 1 mmol/l～ 2.5 mmol/l。 4.2.5 一级除盐系统中，当进水强酸阳离子与弱酸阴离子比值变化不大时，宜采用单元制串联系统。此 时阴离子交换树脂装入量为计算值加 10%～15%的富裕量。 4.2.6 除盐系统中，当进水强酸阳离子与弱酸阴离子比值较大时，一级除盐系统阳﹑阴离子交换器宜采 用母管式并联。当同一种离子交换器数量为 6台及 6台以上时应分组。 4.2.7 在无垫层的阳﹑阴离子交换器出口和混合离子交换器出口宜设树脂捕捉器。 4.2.8 除盐系统中，配制再生液及置换用水时，对流离子交换单元制串联系统宜用除盐水，母管式并联 系统可用本级交换器的出水，顺流离子交换器可用前级出水。 4.2.9 当用硫酸再生离子交换树脂，采用分步再生时，再生液浓度﹑酸量分配和再生液流速，可按下表 4.2.9 选择。 表 4.2.9 硫酸分步再生数据表 第一步 第二步 第三步 分步 再生 方式 浓度 % 流速 m/h 再生剂占 总量 % 浓度 % 流速 m/h 再生剂占 总量 % 浓度 % 流速 m/h 再生剂 占总量 % 二步再生 0.8～1 7～10 ≤40 2～3 5～7 ≤40 — — — 三步再生 1 8～10 ≤33 2～4 5～7 ≤33 4～6 4～6 ≤34 4.2.10 离子交换器使用的压缩空气气源应有除油及稳压措施。 4.2.11 使用电渗析装置需注意以下问题： a) 电渗析器进水阀门前应设流量表﹑压力表及冲洗排水阀； b) 电渗析器出口应有事故停水报警或自动切断直流电的设施； c) 电渗析器出口管的最高压力宜设真空破坏阀或在倒装的 U型管上部设排水管； d) 电渗析器的进口压力宜小于 0.29 MPa，并保持压力稳定； e) 电渗析器应设倒换电极和酸洗设备，酸洗用的浓度应小于 3%。 4.2.12 使用反渗透装置需注意以下问题： a) 反渗透装置宜连续运行。反渗透装置并联使用时应保证各反渗透器进水端进水均匀； b) 反渗透装置的保安过滤器、高压泵、膜装置等宜按单元制设计； c) 反渗透装置应设置不合格进水、不合格产水排放措施； d) 反渗透各段应分别设置清洗接口； 编号: SDEP-SPT-TM2004-2008 修改: 1.0 脱盐水站技术规定 第 7 页 共 15 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 e) 反渗透系统保安过滤器的精度不应低于 5 µm。保安过滤器的滤芯应便于快速更换，不宜采用带反 洗功能的保安过滤器； f) 反渗透装置的高压泵出口处，应设置稳压装置和压力开关报警，在进水管﹑浓水管上，宜设置止 回阀，在出水侧应有阀门； g) 反渗透装置应设置加药和清洗设置。 4.2.13 反渗透加电除盐(EDI)工艺适用酸、碱供应困难和无酸碱排放对环保要求高的地区。 4.3 凝结水精处理 4.3.1 汽机凝结水和高压、中压、低压工艺凝结水应分别回收。 4.3.2 汽轮机组的凝结水精处理，应按锅炉型式及参数﹑冷却水质等因素确定。一般可视水质情况采用 适当的过滤措施后送入混床精制。 4.3.3 高压、中压、低压工艺凝结水应先分别进入扩容器扩容，逐级进行扩容降压，最后一级的低压凝 结水需经过冷却后，再进入除油、除铁设备。除油、除铁合格后的凝结水再送入混合离子交换精制。 4.3.4 凝结水处理应选用经过实验检验，达到除铁、除油要求、技术先进、运行方便可靠、使用经济的 设备。 4.4 化学药品系统 4.4.1 一般规定 a）脱盐水站使用的药品，应选用工业级； b）药品储存量应根据药品消耗量﹑运输距离﹑包装﹑供应和运输条件等因素确定，宜按 7～15 天的 消耗量计算； c）药品储存和计量设备以及建筑物，应采取相应的防水﹑防腐蚀﹑通风﹑除尘和冲洗措施。 4.4.2 酸碱系统 4.4.2.1 浓酸或浓碱宜采用负压抽吸﹑泵输送或自流方式卸车，不宜用压缩空气挤压方式卸车。采用固 体烧碱时，应有吊运和溶解设备。 4.4.2.2 酸﹑碱储存设备应设置事故快速冲洗设备和事故排放﹑检修﹑清洗的措施。排放或溢流的酸﹑ 碱液接入中和池。 4.4.2.3 盐酸储存设备及计量罐的排气管应接入酸雾吸收器，浓硫酸储存设备通气口应装除湿器。 4.4.2.4 进入离子交换器的酸﹑碱溶液宜用喷射器输送。 4.4.2.5 酸、碱储存区域内应设置安全淋浴器及洗眼器。 4.4.3 超（微）滤装置及反渗透装置加药系统 4.4.3.1 超（微）滤装置及反渗透装置的加药品种、剂量大小应根据原水水质、膜性质、药品来源等因 素确定。 4.4.3.2 配制药液可水力循环或机械搅拌方式。 4.4.3.3 加药方式应采用计量泵设备，可采用单元制加药或母管加药。 5 设备选择 5.1 原水预处理设备选择 5.1.1 过滤器的台数，不宜少于两台。当有一台检修时，其余过滤器应保证正常供水。 5.1.2 过滤器的反洗次数，可根据进出口水质、滤料的截污能力等因素考虑。正常运行时，每昼夜反洗 次数不宜超过 2次。 5.1.3 超（微）滤装置的设计应根据进水水质特点、处理水量和水质要求，选择膜组件形式、膜材质和 装置的运行方式。超（微）滤装置的套数不应少于 2套。 5.1.4 原箱的有效容积，可按 1～2小时清水量确定，清水泵应设备用。 编号: SDEP-SPT-TM2004-2008 修改: 1.0 脱盐水站技术规定 第 8 页 共 15 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 5.2 除盐设备的选择 5.2.1 顺流离子交换器设计数据可表 5.2.1 选用。 编号: SDEP-SPT-TM2004-2008 修改: 1.0 脱盐水站技术规定 第 9 页 共 15 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 表 5.2.1 顺流离子交换器设计参考数据 设备名称 强酸阳离子交换器 强碱阴离子交换器 混合离子交换器 弱酸阳离子交换器 弱碱阴离子交换器 运行 流速，m/h 20～30 20～30 40～60 20～30 20～30 流速，m/h 15 6～10 10 15 5～8 ?? ? 时间，min 15 15 15 15 15～30 药剂 100% H2SO4 HCl NaOH HCl H2SO4 NaOH H2SO4 HCl NaOH 耗量，g/mol 100～150 70～80 100～120 100～150 200～250 200～250 60 40 40～50 浓度，% * 2～4 2～3 5 1～2 4 1 2～2.5 2 ?? ? 流速，m/h * 4～6 4～6 5 5～6 5 >10 4～5 4～5 时间，min 25～30 25～40 20～40 40～60 置换 流速，m/h 8～10 4～6 4～6 4～6 4～6 水量，m3/m3树脂 5～6 10～12 2～2.5 2.5～5 流速，m/h 12 10～15 20～30 15～20 10～20 ?? ? 时间，min 30 60 10～20 25～30 工作交换流量， mol/m3R 500-650 800～1000 250～300 500～550 400～450 200～250 1800～2300 800～1200 再生时间不 少于 30min 正洗前空气混合 当树脂层高于 2m 时，流速降低工 作交换容量可无大影响。 工作交换容量与出水水 质有关，一般 1000左右 空 气 压 力 0.98x105 ～ 1.47x105kPa （即 1～1.5kgf/cm2） 空气量 2～3Nm3/m2min 混合时间 0.5～1min 周期制水量 6000m3/m3 混和树脂 100% HCl耗量 75kg/m3 混和树脂 100% NaOH耗量 70kg/m3 编号: SDEP-SPT-TM2004-2008 修改: 1.0 脱盐水站技术规定 第 10 页 共 15 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 5.2.2 对流离子交换器设计数据可按表 5.2.2-1﹑表 5.2.2-2﹑表 5.2.2-3 选用。 5.2.2-1 对流离子交换器（逆流再生，即水流向下，再生流向上）设计参考数据 设 备 名 称 强酸阳离子交换器 强碱阴离子交换器 运 行 流速，m/h 20～30 20～30 流速，m/h 5～10 5～10 小 反 洗 时间，min 15 15 放 水 至树脂层上表面 至树脂层上表面 气顶压 气体压力 P≈0.03MPa～0.05MPa 顶压用空气量为 0.2m3/m2 • min～0.3m3/m2 • min（m2为横截面积） 顶 压 水顶压 顶压用水压 P≈0.05MPa，顶压用水量为再生液流量的 0.4～1倍 药剂 H2SO4 HCL NaOH 耗量，g/mol ≤70 50～55 ≤60～65 浓度，% 1.5～3 1～3 再 生 流速，m/h ≤5 ≤5 流速，m/h 8～10 ≤5 ≤5 置换（逆流） 时间，min 30 30 流速，m/h 10～15 7～10 小 正 洗 时间，min 5～10 5～10 流速，m/h 10～15 10～15 正 洗 水耗，m3/m3树脂 1～3 1～3 工作交换容量，mol/m3树脂 500～650 800～900 250～300 出 水 质 量 Na+＜50µg/l SiO2＜100µg/l 注：再生置换水质：阳床和阴床用除盐水；工作交换容量应根据生产厂家提供的工艺性能确定，没 有数据时可参考本表数据；无顶压逆流再生时，要有足够压脂层（≮200mm），而且其中排装置排水 管小孔流速应小于 0.1m/s。 编号: SDEP-SPT-TM2004-2008 修改: 1.0 脱盐水站技术规定 第 11 页 共 15 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 表 5.2.2-2 对流离子交换器（单室浮动床，运行水流向上，再生液流向下）设计参考数据 设 备 名 称 强酸阳离子交换器 强碱阴离子交换器 运 行 流速，m/h 30～50 30～50 药剂 H2SO4 HCL NaOH 耗量，g/mol 55～65 40～50 60 浓度，% 1.5～3 0.5～2 再生 流速，m/h 5～7 4～6 时间，min 20 30 置换 流速，m/h 同再生进液流速 流速，m/h 15 15 时间，min 计算确定 正洗 水耗，m3/m3R 1～2 1～2 流速，m/h 15～20 15～20 时间，min 成床 顺洗时间，min 3～5 3～5 工作交换容量（mol/m3R） 500～650 800～900 250～300 出 水 质 量 Na+＜50µg/l SiO2＜50µg/l 周期，h 体外定期反洗 体外定期反洗 流速，m/h 10～15 10～15 反洗 时间，min 注：最低流速（防止乱床）：阳交换器大于 10m/h，阴交换器大于 7m/h，树脂输送管内流速 1m/s～2m/s； 工作交换容量为参考数据，树脂粒径采用 0.4mm～1.2mm为宜；反洗在反洗槽中进行，每次反洗 后可视情况增加再生剂量 50%～100%。 编号: SDEP-SPT-TM2004-2008 修改: 1.0 脱盐水站技术规定 第 12 页 共 15 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 表 5.2.2-3 对流离子交换器（双室双层床）设计参考数据 设 备 名 称 强酸﹑弱酸阳离子交换器 强碱弱碱阴离子交换器 运行流速，m/h （固）20～30 （沸）30～50 （固）20～30 （沸）30～50 药剂 H2SO4 HCL H2SO4 HCL NaOH NaOH 耗量，g/mol ≤60 40～50 ≤60 40～50 ≤50 ≤50 浓度，% 1.5～3 1.5～3 1～3 0.5～2 流速，m/h ≤5 5～7 ≤5 4-6 再 生 时间，min 30 30 30 30 置 换 流速，m/h 8～10 ≤5 同再生流速 20 20 同再生流速 流速，m/h 10～15 10～15 10～15 10～15 7～10 10～15 时间，min 5～10 5～10 计算确定 5～10 计算确定 小反洗，固） 清洗，沸） 水耗，m3/m3R 计算确定 流速，m/h 10～15 10～15 15 15 10～15 15 时间，min 计算确定 水耗，m3/m3R 1～3 1～3 1～2 1～2 1～3 1～2 正洗，固）循 环洗，沸） 成床速度，m/h 15~20 15~20 15-20 强：600～750 强：900～1300 强：600～750 强：900～1300 强：350～450 强：350～450 工作交换容量，mol/m3R 弱：1800～2300 弱：1800～2300 弱：1800～2300 弱：1800～2300 弱：600～900 弱：600～900 出水质量 Na+＜50µg/l SiO2100µg/l 周期，h 一般与进水浊度及周期出水量有关；一般在清洗前进行反洗 流速，m/h 10～15 反 洗 时间，min 15（在加药放水前进行） 15～25 15（在加药放水前进行） 15～25 注 1：①固﹑液——分别代表双室固定床与双室沸腾床。 ②双室固定床再生步骤还可参考单室固定床逆流再生。 ③双室固定床内弱酸树脂层上设有二次进水稀释器，改为两种或四种再生浓度。 ④R——代表树脂。沸腾床树脂粒径采用 0.4～1.2mm为宜。 说明：硫酸分步再生时的浓度、酸量分配和再生流速，可视原水中钙离子含量占总阳离子的比例不同，经计算或实验确定。分步再生数据可参考表 4.2.9。 编号: SDEP-SPT-TM2004-2008 修改: 1.0 脱盐水站技术规定 第 13 页 共 15 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 5.2.3 各种主要离子交换器的台数不应少于两台，其容量计算应包括系统中的自用水量。 5.2.4 一级离子交换器再生次数，应根据进水水质和再生方式确定，正常再生次数，可按每昼夜 1～2 次设计，当采用程序控制时，也可按 2～3 次设计。 5.2.5 离子交换器的树脂层高，应通过计算确定，采用离子交换树脂时不宜小于 1.0 m，当采用磺化煤 时，不宜小于 1.5 m。 5.2.6 离子交换剂的年补充率符合以下规定： 5.2.6.1 采用凝胶型强酸阳离子交换树脂时，固定床﹑浮动床为装入交换器树脂体积的 5%～10%，移动 床为 10%～15%。 5.2.6.2 采用凝胶型强碱阴离子交换树脂时，固定床﹑浮动床为装入交换器树脂体积的 10%～15%。 5.2.7 除二氧化碳宜采用鼓风式，有条件时也可采用真空式。当除二氧化碳器风机由室外吸风时，宜有 滤尘措施。除二氧化碳器的排风口宜设气水分离装置并排至室外空旷处。 5.2.8 母管制除盐系统中的除二氧化碳器不宜少于两台。当一台检修时，其余设备应满足正常补给水量 的要求表。 5.2.9 中间水箱的有效容积宜符合下列要求： a) 单元制串联化学除盐系统，宜为 10 min～15 min 产水量。 b) 并联化学除盐系统，宜为 20 min～30 min 产水量。 c) 规模较小的水处理站，可按一小时产水量设计，并不得小于 2 m3。 5.2.10 除盐水箱的有效容积应根据用户需要确定，并不得小于一小时的处理水量和一台出力最大的离 子交换器再生时所需的备用水量。 5.2.11 反洗水箱的有效容积，应为最大一台设备的反洗水量的 1.5 倍。 5.2.12 离子交换水处理系统应设再生水泵。 5.2.13 对化学除盐系统，应考虑离子交换器检修时装卸与存放树脂的措施。 5.2.14 在无垫层离子交换器及混合离子交换器的出口，应设置树脂捕捉器。树脂捕捉器宜有反冲洗水 管。 5.2.15 采用双室离子交换器及浮动离子交换器时，应设阳、阴树脂清洗罐各 1台（总数为 2台）。 5.2.16 电渗析器水的利用率为 60%～90%，电渗析器出水含盐量不小于 10 mg/l～50 mg/l。 5.2.17 反渗透装置后续是否设置除二氧化碳器，应根据原水水质而定。 5.3 加药系统 5.3.1 酸碱存储设备的台数，应根据药品耗量﹑运输和供应条件等因素确定。 5.3.2 酸﹑碱﹑计量罐宜各设一台，其容量应能满足单台离子交换器最大一次再生用量，离子交换器较 多且有两台同时再生时，计量罐应满足同时再生的需要，混合离子交换器宜专设一套计量设备。 6 布置 6.1 一般规定 6.1.1 脱盐水站在厂区布置的位置，应尽量靠近主要用户，不宜设在烟囱﹑煤场﹑冷却塔及散发有害气 体场所的下风向。 6.1.2 脱盐水站四周应设有必要的通道以供设备的运送和化学药品的装卸。 6.1.3 脱盐水站应根据主要用水设备建设规模，分期建设。 6.1.4 脱盐水站宜设置生产管理﹑仪表控制﹑化学分析﹑药品储存和操作人员所需的辅助间。 6.2 设备布置 6.2.1 脱盐水站的设备布置应按工艺流程有序排列，节约用地，减少管道往返的距离，减少对主要操作 区的噪声干扰。 编号: SDEP-SPT-TM2004-2008 修改: 1.0 脱盐水站技术规定 第 14 页 共 15 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 6.2.2 超（微）滤装置应布置在室内，并应为超（微）滤膜更换留出足够的空间。 6.2.3 反渗透装置宜布置在室内，并应考虑膜元件更换空间。 6.2.4 反渗透装置产品水静背压不得超过膜元件厂家的规定，浓水排放管的布置应保证系统停用时最高 一层膜组件不会被排空。 6.2.5 离子交换器宜布置在室内，气象条件适宜时也可布置在室外。布置在室外时，其运行操作部位及 仪表﹑取样装置﹑阀门等宜集中布置，并有防雨﹑防冻﹑防晒的措施。 6.2.6 相对布置的离子交换器阀门全开时，通道净距不宜小于 2 m，设备台数较多时每隔 4～5 台设备应 留有巡回检查通道。通道净距不应小于 0.8 m。 6.2.7 水泵机组应集中布置，并按重量设置固定或移动式起吊设备。 6.2.8 加药装置宜集中布置在室内。有粉尘的车间应有通风除尘设施，并与其他车间分开。 6.2.9 酸﹑碱储槽宜布置在室外，寒冷地区可布置在室内。 6.2.10 酸﹑碱等的设备应集中布置，并与其他房间隔开，并应采取防腐﹑通风﹑冲洗措施。 6.2.11 电渗析器的布置一般采用并列式，相邻两台电渗透器的突出部分的净距应满足： a）中型多对模装置：不应小于 1.0 m； b）小型少对模装置：不应小于 0.8 m。 6.2.12 电渗析器的突出部分与墙内壁的净距应不小于 1.0 m，与动力设备的净距不应小于 1.5m～2.0m。 6.2.13 电渗析间的主要通道宽度不应小于 1.2 m，并应考虑电渗透器的运输﹑安装﹑检修的场地。 6.2.14 脱盐水站的总动力盘、总控制盘，应布置在单独的房间内。 6.2.15 罗茨鼓风机的布置应考虑噪声的影响，并应采取消声措施。 6.3 管道布置 6.3.1 管道布置应力求管线短﹑附件少﹑整齐美观，方便操作、安全生产，便于安装和检修。 6.3.2 跨越人行通道的室内管道，其净高不低于 2 m，跨越离子交换器时，其净空不应小于 4 m，经常 操作的阀门不宜高出地面 1.6 m。高于 2 m 的应有阀门操作措施，阀杆的方向不得向下。 6.3.3 经常有人通行的地方，酸碱液管不宜架空，必需架空敷设时，对法兰接头处应采取保护措施。 6.3.4 动力盘、控制盘的上方，不宜布置液体管道。 6.3.5 脱盐水站至主厂房的管道，可采用管沟、架空敷设或埋地敷设。管沟及沟内管道，应有排水措施。 6.3.6 浓碱储存设备及浓碱液管道应有防止溶液析出晶体的措施。 7 防腐、保温及其他 7.1 防腐 7.1.1 设计应注明设备及管道防腐的工艺要求。 7.1.2 凡接触腐蚀介质或对出水质量有影响的设备﹑管道﹑阀门﹑排水沟等，在接触介质的表面，均应 涂衬合适的防腐层，或用耐腐蚀材料制造。 7.1.3 酸碱储存间和有腐蚀性质的化学品储存和操作间的地面﹑墙裙﹑沟道﹑通风设备钢平台扶梯和 设备管道外表面，均应采取防腐措施。地面应有冲洗排水措施，室内应有通风设施，并不得装设电气操作 箱。照明应采用防腐灯具，单独设置碱储存间时，仅作地面﹑墙裙、沟道防腐。地面应有冲洗排水设施。 7.2 保温 7.2.1 室外温度低于摄氏 00的管道阀门和寒冷地区室外水箱应有防冻措施。 7.2.2 离子交换树脂存放和使用的环境温度不得低于 5 0C，严禁露天堆放。 7.3 其它 脱盐水站应配备检修电源，水处理设备应根据需要设置局部照明。 编号: SDEP-SPT-TM2004-2008 修改: 1.0 脱盐水站技术规定 第 15 页 共 15 页 未经 SINOPEC 书面同意，本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 8 仪表控制 8.1 水处理系统仪表的控制水平和方式应根据石化工厂的自动化水平，水处理系统的出力以及自动化设 备元件情况等因素，经技术经济比较后确定。 8.2 水处理系统检测﹑控制内容和方式按《化工企业化学水处理系统检测与控制设计条件技术规定》 （HG/T 20654-1998）执行。 8.3 预处理、预脱盐及锅炉除盐系统宜采用程序控制，其控制内容应根据工艺需要考虑，主要有水温自 动调节、自动加药、过滤器的自动反洗、超、微滤的自动反洗、反渗透的压力保护及自动冲洗、各种水箱 的液位调节、碱加热温度自动调节及离子交换器程序再生的自动运行和停运等。 离子交换除盐串联系统应在阴床出口设置电导率表控制系统失效终点；并联系统应在阳床出口设置适 用于酸性溶液的钠表或终点计、阴床出口设 pH 表及电导率表分别控制其失效终点；混床出口应设置电导 率表和硅表、累计流量表监督失效终点。 反渗透系统应设置进水电导率表、流量表、温度表、各段给水压力表及末段浓水压力表，产品水电导 率表、流量表；当采用加酸处理时，进水还应装设 pH 表；反渗透系统进水母管上应设氧化还原电位表（ORP） 或余氯仪。 8.4 凝结水精处理系统应采用程序控制，主要包括高速混床、过滤器、阳、阴分床的自动运行、碱加热 温度自动调节、树脂输送及分离再生等。 精处理高速混床系统应在混床出口设电导率表、硅表控制系统失效终点。 精处理阳、阴床系统应在阳床出口设钠表、阴床出口设比电导率表及硅表控制系统失效终点。 ____________________