大米质量管理手册及作业指导书

大米质量管理手册及作业指导书 米厂生产作业指导书 一、目的: 此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。 二、适用范围: 此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。 三、实施细则: (一)开车前的准备工作: 1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。 3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。 4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 5经常检查各传动带(三角带及运粮传动带)的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。 7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。 8预先领好运转中需用的备品和物料。 9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。 10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。 11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 12彻底清除磁栏中的矿物质。 13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序: 13.1稻谷清理工序: 13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。 13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。 13.2砻谷和谷糙分离工序: 13.2.1胶辊砻谷机: 13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法; 13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡; 13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象; 13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或 硬物嵌入; 13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐; 13.2.1.6胶辊硬度是否适合，线速是否适合; 13.2.1.7测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。 13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。 13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项: 13.2.2.1稻壳间有否阻塞;吸风管道有否破损; 13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器(或压力门)有否阻塞及密闭状况是否良好。 13.3谷糙分离应检查下列各项: 13.3.1检查分离筛观察窗内有无杂质堵塞，如有应将其清除。 13.3.2检查分离筛内分离板有无杂质，分离板有无磨损。 13.3.3检查分料板是否灵活，能否保持物料的正常分离。 13.4碾米工序: 13.4.1根据糙米的品种、水份和加工成品的精度要求，调节好米刀与砂辊或铁辊的间距，配好米筛，初步确定具体操作方法。 13.4.2检查碾米机米筛、在碾辊、压条、米刀、米机盖 及其他部位有无磨损，是否装好。 13.4.3检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。 13.4.4将标准米样板在碾米机附近固定地点，便于在生产中随时核对。 13.4.5碾米机严禁采用“打吊”(糙米不经存料斗，直接冲入碾白室)的操作方法，以避免大量增加碎米和产生糙白现象。 13.5抛光工序: 13.5.1抛光要物料进口有无关闭; 13.5.2抛光机物料进入抛光室的入口处是否堵塞，以及内腔与吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞; 13.5.3抛光要机米筛，抛光辊以及其他部位有无磨损，是否装好; 13.5.4根据糙米的品种、水分和成品的精度要求，初步确定操作方法; 13.5.5将标准米样品放在抛光机附近，便于在生产中随时核对。 13.6色选工序 13.6.1用气枪清扫机内灰尘及机内大米。 13.6.2用软布擦干净机内观察窗; 13.6.3做好预热的准备工作，检查各指示灯是否处于正 常状态之中; 13.6.4检查布筒尘器内所积的灰尘，并将灰尘清除。 13.6.5将空气压缩机内的水分放干净。 13.6.6将铁栅过滤杂质清除。 13.6.7检查供料器有无米糠积聚，并将其清除干净。 14各项工作准备就绪后，应用信号或口头与有关工序联系，待全部准备妥当后，才准按工艺顺序开车(但须先开通风机)。 (二)开车后的注意事项: 1机器开动后，应作短时间的空车运转，以察看备转动部分正常与否，要求机体运转平稳，不得有不正常的振动和异声; 2各种设备的进料闸门必须在空车运转正常后才准开启; 3经常检查各道机器设备流量的均匀程度，对发现有过厚过薄或走单的情况，应即进行调整;对进口，出口处的杂物随时清除; 4随时注意各机器设备的效能，如有效率降低或不正常情况发生，应检查原因，采取措施; 5运转中的稻谷的水分及含杂情况有变化时，应随时对流量及筛在角度进行调; 6所有转动部分的轴承应随时检查其温升情况; 7运转的传动带应张紧适宜; 8随时注意检查各机器设备的负荷情况，不得超负荷运转; 9随时检查各设备出口物料是否达到规定指标; 10经常检查各玻璃管道有无堵塞现象。 (三)设备操作的注意事项 1斗式提升机;初清振动筛;振动清理筛; 1.1开车前，检查振动清筛各筛面的筛孔有无堵塞现象，如有应更换或清理筛面，生产过程中，应每二小时清理筛面一次; 1.2检查筛面紧固螺丝有无松动现象或其他结构有无松动现象; 1.3清理出口处杂质，以免发生堵塞; 1.4随时检视振动筛吸风系统杀虾笼有无堵塞和粮粒被吸走现象; 1.5定期检查斗式提升机的畚斗是否破损，如发现及时更换，流动轴承每月加油一次。 2吸式比重去石机: 2.1要经常保持进料流量均匀及物料在筛面上分布均匀，严防流量忽大忽小现象，及时清理料斗下料口，以防堵塞; 2.2工作筛面要保持平整，不得有不平整表面现象，筛面磨损后，要将筛面更换。拆卸筛面时，要严禁重物压筛面; 2.3要经常保持筛面及匀风板畅通无阻; 2.4要经常检查各橡胶支座损坏与否，各固定件有无松动现象; 2.5筛面在开车前应预先铺上一层物料，以免开车时由于物料不能及时铺满筛面，而因气流分布不均所产生石中含粮过多的现象; 2.6工作时要勤检查净谷含石和石中带粮的情况，发现问题及时找出原因，以便采取处理措施; 2.7调节流量控制进料闸门，使流量符合要求，再调节分料装置，使两进料流量均匀，而后调节料斗压力门两侧拉伸弹簧拉力，使料斗内存有一定数量的物料，并能均匀下料。料斗下缓冲槽的角度应调到物料能缓慢地散落至去石板为宜; 2.8在正常情况下，物料在去石板上应呈松散悬浮状态，但料层又不被吹穿，否则，应调节风量; 2.9没料及时停车，以免影响其筛理效果。 3胶辊砻谷机: 3.1开车时，其流量应与谷糙分离密切配合，其脱壳率应在85,,95, 3.2开车后应立即检查大糠分离情况，如糙米含大糠过多，应开大风门，如大糠含粮应关小风门，确保大糠分离最佳状态; 3.3检查清板是否落料均匀，应避免压力过大而产生胶辊温度高损坏胶辊。 4谷糙分离机: 4.1开机前将糙米分流闸板并闭，避免糙米含谷过多，待筛面流量符合谷糙分离要求，糙米中没有谷粒时才开启闸板; 4.2工作时，观察分离筛的谷糙分离效果，根据分离情况，调整净糙及回砻谷分料板，使其达到最佳位置，回砻谷含糙不超过10,; 4.3随时检查净糙含谷与否，如净糙有谷，必须将分流闸板关闭，使其回流; 4.4注意传动部分的润滑，及时更换设备的易损零件; 养筛，确保糙米不含谷粒。 5喷风碾米机: 5.1开车后，待设备运转正常，再开启进料闸门。调节流量和精度时，应注意动力负荷不可超载(应在明显地位单独安装电流表)。再调节压力门的松紧; 5.2刚开车进，在碾米机各部分尚未调节合适以前，碾出的不合规定精度的白米，应重新复碾; 5.3经常核对出机白米精度与标准米样是否相符，同时注意白米含碎和含杂情况; 5.4停车时，必须先关闭进料闸门，将压力门用力拉开， 避免机内的米粒出不来被碾碎，待机内没有米流出再停车。最后流出精度不合规定要求的白米，应留在下班回机重碾; 5.5砂辊磨损后，如发现表面有不平现象，应及时修整; 5.6螺旋推进器和拨料铁辊突筋磨损到影响额定产量时，应予掉换; 5.7随时清除白米出口积糠，避免出口阻力加大，而影响白米精度和产量; 5.8进、出口衬套在即将磨穿时，就予以更换; 5.9经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。 6双辊碾米机: 6.1开车前，检查碾米机进出口处有无堵塞现象，并及时给予清理; 6.2检查吸风系统风管有无米糠堵塞，并给予清理; 6.3检查米筛有无损坏或磨损现象，如有，给予更换; 6.4经常检查碾出米的质量，并随时给予压力调节; 6.5开车时，应注意插板需缓慢拉开，严禁短时间内全部将插板拉开; 6.6经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。 7白米抛光机: 7.1开车时，注意将插板缓慢拉开，待电流达到25安培时才开启水泵阀门，其加水量要适当，手抓大米松散不结团为宜，大米表面有光泽为好; 7.2在生产过程中应随时检查大米质量，并注意压力调节; 7.3停机时，应将进料闸门及供水泵关死; 7.4经常检查玉糠含整米情况，以免造成浪费。 8白米分级筛: 8.1检查筛面筛孔有无堵塞现象，如有，清理或更换筛面; 8.2正确掌握流量; 8.3经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程度; 8.4经常检查成品含碎，碎米含整米情况，发现问题及时调整 9色选机: 9.1除了基本准备操作之外，另要求在色选机工作时， 经 常检查色选效果，如色选效果变差，应重新进行调节各可变电阻，其流量调节与米机流量相配合。 10离心通风机与布筒除尘器: 10.1脉冲除尘器内的白糠，应一至二天清理一次; 10.2脉冲除尘器的脉冲控制化在下班后要关掉，上班时开启; 10.3三楼大糠杀虾笼的卸料压力门应开启自然，以免使 大糠吸进脉冲除尘器内。 (四)节约能源，降低消耗 1在正常生过程中，努力节约能源，降低成本，开车时应按工艺流程顺序依次启动，做到料到开车(即物料流到作业机再开车)应避免没料空转浪费电源; 2停车时应按工艺流程顺序依次停车，做到无料即停车，应避免没料浪费电源; 3合理使用胶辊，严格按操作规程进行操作，力争每对胶辊生产稻谷棕色110万市斤、白色140万市斤、聚胺脂300万市斤，力求降低胶辊消耗，达到降低成本的目的; 4各传动皮带如发现松软应及时张紧，以免产生皮带滑动发热增加皮带损耗; 5凡因变换品种和停机修理，应将全部设备内的物料清理干净，以免粮粒长时间停留在机内变坏; 6凡在停机前应将车间各部位的粮粒打扫干净，避免造成浪费。 (五)维修保养 1下班时，提前一小时按各岗位全面打扫卫生，做到车间设备无尘; 2每星期六为检修日，检修应按本周的生产情况所发现的问题进行检修，如加油、换畚斗、紧皮带、清筛、换筛、换辊等; 3每月一小修，可根据生产情况安排三天时间处理在检修过程中未能完成的小修项目，如更换损件等; 4每季一中修，可根据生产情况安排一周时间进行小修未能完成的中修项目，如更换不能再使用的设备; 5每年一大修，可根据生产情况安排半个月或一个月时间地进行大修，如更新设备及工艺等。 附件: 各工序操作质量参照标准 1.漏口仓:进仓稻谷以“以干、饱、净、无虫”为标准，并根据仓库出仓检验是否合格为依据。 2.脱壳:脱壳率?70% 3.谷糙分离:分离后稻谷粒含量?2粒/? 4.抛光:碎米量?30% 糠粉含量?2% 色泽、气味、口味参照实物为准 5.色选:黄粒米?2.0% 6.包装:碎米含量?10% 重量误差5?包装 ?10g 15?包装 ?30g 25?包装 ?50g 目 录 企业情况篇 前 言………………………………………………………………..01 企业组织机 构……………………………………………………..02 成立“质量管理小组”的决定质量管理小 组…………………..03 管理组织结构 图…………………………………………………..04 化验室组织机构及工作方 针……………………………………..05 企业质量方针～质量目 标…………………………………………06 生产工艺流程 图…………………………………………………..07 主要生产设备及主要检测设备台 账……………………………..08 企业篇 产品质量管理制 度………………………………………………..09 质量技术文件管理制 度…………………………………………..10 原材料采购验收管理制 度………………………………………..11 过程质量控制及考核办 法……………………………..12 车间工作制 度……………………………………………………..13 库房管理制 度……………………………………………………..14 成品运输管理制 度………………………………………………..15 上岗职工培训制 度…………………………………………………16 安全生产管理制 度……………………………………………… 17设备管理制度……………………………………………………..18 企业责任制篇 企业责任制篇化验室(化验员)岗位责任制及职权……………..19厂长管理责任 制………………………………………………….20副厂长管理责任制……………………………………………….21车问 主任责任制及车间质量监………………………………….22技术人员责任 制………………………………………………….23购销人员岗位责任制……………………………………………..24保管员岗位责任 制……………………………………………….25检斤员岗侠责任制……………………………………………….26碾米工(班长)责任制…………………………………………….27砻谷工责任 制…………………………………………………….28清理工责任制…………………………………………………….29上料工责任 制…………………………………………………….30打包工责任制…………………………………………………….31装糠工责任 制…………………………………………………….32下料工责任制………………………………………………………33 企业规范文件篇 制米作业指导文件…………………………….34铁辊碾米机-关键质量控制点操控程序………………………..35不合格产品处理办法(中断生产)规定……………………………36质量管理考核办 法……………………………………………….37岗位考核办法…………………………………………………….38企业检验篇检验(设备)管理制度(规定)……………………….39化验室环境条件规 定…………………………………………….40产品检验规范…………………………………………………….41产品质量检查方式及检验项目规定(含农残项目检验计划)执行、质检(验证)相关标 准………………………………………………42化验室管理制度……………………………………………………43 大米生产质量管理手册前言 质量是企业的第一生产力～忽视产品的质量～企业将失去在市场中的生存能力～竞争能力～为了提高产品的质量～提高企业的管理水平～推行全面质量管理～好的企业形象～根据《食品质量安全市场准入制度》及《大米生产许可证实施细则》、《中华人民共和国质量法》、《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国标准化法》结合自己米厂的实际情况编写完成了比《质量管理手册》～经过质量管理小组的讨论～现予以批准颁布实施。 《质量管理手册))中闸明了企业的质量方针、质量目标和管理制度～适用于生产、加工、销售整个过程的质量管理工作～是指导企业实施全面质量管理的纲领和行动准则～同时也是实现质量目标和质量方针的纲领性文件。 为提高企业的生存能力～竞争能力保证产品的质量～本米厂的全体员工必须努力学习、深入贯彻本手册的相关规定～并严格遵照此手册的规定执行。 此管理手册只限内部使用～不得翻印外传。 关于成立质量管理小组的决定 产量质量是企业各项经营管理的综合反映～也是企业所有人员一切工作质量的反映。产品质量是经济效的基础～只有提高产品质量～才可以真正的增产降耗～提高经济效益～为提高我厂的产品质量～增加经济效益必须推行全面质量管理工作～经厂领导班子会议决定成立“质量管理领导小组”。 质量管理小组在质量管理手册发布之日起～接严格执行手册各项制度。执行质量第一的方针。 质量管理领导小组 组 长: 副组长: 成 员: 质量管理小组任务 1、 抓教育提高全厂员工的质量意识。 2、 抓活动～不断提高生产的成果率。 3、 抓基础～强化我厂的班组管理。 4、 抓自身的建设～不断巩固提高小组的管理水 准。 质量检验组织机构 组 长: 质检员: 企业赁量方针及目标 一、质量方针 l、质量第一、市场第一、学户至上、消费者至上、信誉至上。 2、从原料的生产、收购、储存到生产出成品的每道工序部在受控状态下进行组织生产。 3、列生产全过程进行过程检验～把住生产每道工序的质量关。 4、不断完善管理、使我们的产品质量得到不断的提高。 二、质量目标 控制性的质量目标。 A、产品合格率为9 5,以上。 B、产品关键工序合格率9 5,以上。 C、产品标准等率1 0 O,。 主要生产设备及检测设备台帐 一、生产设备 1、筛选去石组合机TQLQl00一台 2、压砣胶辊砻谷机MLGT36一台 喷风碾米机SN200二台 3、 4、平转大米分级回转筛MMMJPl12×3一台 6、风网系统一套二、 二、检测设备 1、分析天平TG628A 1,1000 2、电热干燥箱202—00(温度计150~C) 3、谷物选筛F 1(0ram一2(0mm 4、万用电炉DK一98(II 1000W 5、架盘天平JP—A 产品质量管理制度 一、总则 产品质量检查是生产过程中质量管理的主要环节～检查工作贯彻“预防和改进为主”的方针～防止不合格半成品流入下一工序。 1、在主管质量的领导下～对产品进行质量监督～履行过程和出厂质量把关。 2、车间质量监督员～负责各工序质量检查并做好记录。化验员协助质量监督员做好工序检查。 3、成品的检验以化验员专检为主～半成品检验以各工序自检为主互检为辅。 4、维修工随时对生产设备进行巡查。发现设备异常及时修理好。 5、如下道工序发现异常情况～马上通知上道工序采取措 施～避免异常情况扩大。 二、检验制度 (一)原粮检验制度 1、凡入厂的原粮～必须经检验员依据GBl 350一1999按检验操作规程进行检验。或者严格验证。 2、检验验证合格后～由检验员签收～保管员检斤入库。 3、检验不合格的原粮～不得入厂～予以拒收。 4、质量可疑的原粮要加严检验。 (二)、半成品的检验制度 1、车间质检员要认真分析半成品质量情况～提前将检验结果告知车间主任由车间主任做好生产安排。 2、每4小时车间质检员～抽取一次半成品进行一次跟班检验～做好检验记录。 3、车间质检员或质量监督员要履好职责～做到经常检查～出现问题及时决解。 4、化验员在生产过程中～通过化验半成品分析出来半成品的问题及时向车间主任及有关工序通知～马上采取有效措施控制。 (三)、成品检验制度 1、成品化验员～应按大米标准和大米检验标准～按出厂检验项目逐项检验～出据出厂检验报告。加盖出厂检验章。 2、化验检验合格后～允许出厂～不合格不许出厂提出处 理意见交厂长处理～对经过处理的不合格品加倍抽样复检不合格项～复检合后出厂。 3、化验员做好检验记录～分析不合格项的产生原因向厂汇报。 (四)、不合格产品管理 1、不合格产品由化验员监督车间对不合格产品回机复制～做好记录。对不能回机复制的要做出书面报告交厂长处理。 2、不能回机复制处理的产品～不允许和合格品混放严格分开存放。 (五)、质量事故分析与处理 1、化验室发现重大质量事故要写事故报告～上报厂长～并提请技术人员研究分析～制定出措施～防止再次发生。 2、发现质量问题～坚持四不放过～即:查不清事故原因不放过,责任不清不放过～没有解决措施不放过。事故原因不排除不放过。 3、对重大质量事故～一追究责任～严肃处理。同时推行预防为主的方针。 (六)、产品质量档案管理 质量档案包括的内容: 1、产品的标签合格证～标准登记证～产品标准～检验方法标准。 2、营销员反映的质量问题和解决的办法结果的原始记录。 3、产品质量监督部门质量抽检的记录和报告～本企业组织的质量管理有关问题和改进建议。 4、生产工艺变化和生产设备改造的档案记录。 5、产品质量档案按技术文件管理制度严格管理。 质量技术文件管理制度 一、质量技术文件负责人 。 二、质量技术文件按照统一集中管理的制度措施～技术文不可借阅～重要技术文件要保密。 三、质量技术文件档案应齐全完整～程序整理清楚完备～保持良好。 四、文件管理人员应严格要求自己遵守管理制度。 原材料采购、验收、管理制度 一、采购制度 1999技术1、采购人员应严格按水稻国家标准GBl 350—要求采购原粮。和编织袋标准采购包装物。 2、所采购包装物及原粮必须手续齐全～具有检验合格证、及检验报告等证明材料。 3、采购的订立要注明条款～和内容合法严密。 二、验收制度 1、生产中所用原材料的验收由厂长授权的检验人员负责～验收合格后入库。 2、所有原材料必须具有有效的产品标准～合格证或检验报告才可验收～合格入库。不合格抿收或退货。 3、检验人员必须按国家标准～行业标准检验验收。 4、对验收不合格的原材料。检验员提出书面理由～由采购人员负责处理。 三、管理制度 1、对合格的原材料入库后应分类分批～整齐摆放～标明标识。 2、原料的标识及质量证明材料要备案以备查阅。 3、对暂时不用的塑编袋避免阳光直射防止老化。 4、原米和辅料出库要有记录～说明领取人。 过程质量控制管理制度及考核办法 针对本厂实际情况～制定如下过程质量控制管理制度。 一、清理过程: ?清理工严格按照筛选去石组合机操作规程操作。 ?随时查看筛面磁栏是否有效。 ?清理过程中随时监视筛面原粮的质量～根据原粮情况及时调整机器及吸杂风网～保证清理质量～保证净谷中含杂不超标～石中不含粮。 二、砻谷过程: ?严格按照砻谷机的正确使用说明操作。 ?视原粮情况随时调整砻机轧距和胶辊压力。确保脱壳率。 ?(轧距一般为0(7毫米左右～脱壳率掌握在75,-85,左右)。 三、碾米过程: ?严格按照碾米机的规程操作。 ?碾米工要随时目测大米的精度及碎米含量～及时对米机压力调整。保证精度～减少碎米～提高正品率。 四、包装过程: ?打包工每班开机前必须校验一下打包秤是否准确。 ?每包产品定量准确～封包严密平整～无残破～漏针跳线 ?灌装前米袋开口向下抖动防止异物在内。 ?灌装时打包工对米流目测～如有异物马上清除。 (各相关操作工人要熟读理解设备使用说明书。即操作规程并定应用于实际生产)。 考核办法: 1、主管生产副厂长和车间专职监督员负责过程质量管理考核。 2、生产季节每月初定期由厂长参加考核一次。 3、主管生产厂长不定期随机对各主要工序监督考核。 4、定期考核违反过程质量控制管理制度的扣发当月奖金。连续二次定期考核不合格的待岗学习。 5、随机考核不合格的扣发当天工资的5 0,～抄写过程控制管理制度抄写一遍。 6、成品打包不合格的扣当天工资5 0,～将不合格包装物重封。 车间工作制度 1、工作人员必须掌握生产工艺～掌握生产中的技术质量要求。 2、工作人员严格按生产操作规程进行操作。 3、大米加工过程中～从事机器运转接袋、封口人员负其责～一旦发现问题及时反映～不封口～不入库～当时处理。 4、工作人员必须保持车问内的卫生～不得随处乱放物品～物料不能滞留容器和机器内。 5、工作人员必须保持个人卫生～工作时必须穿工作服。 6、对车间内的容器及机器每天都及时清洗、保养～不得有意损坏设备～有故障及时反映～作到及时检修。 7、由于工作疏忽而造成的损失～视情节给予警告、处罚或开除处分～严重者追究法律责任。 8、工作人员有技术革新给企业带来经济效益的～给予适当奖励。 9、严禁上岗期间饮酒～吸烟～做与生产无关的事。 库房管理制度 1、库房内必须保持清洁卫生。 2、成品按不同的类别分别摆放～不得混放。 3、按生产批次～按先入先出原则出库。做到合理出入库。 4、成品必须储存在专用的库房内。 5、成品不能与有毒污染的物品混放、接触。 6、成品如果在储存中有破损应及时处理～以免影响其 它产品储存。 7、作好库房的安全防火、卫生、防鼠、防霉的工作。 8、理清进出库帐目～及时作好记录。 成品运输管理制度 1、成品运输必须有专车运输。 2、运输需遮盖时～遮盖物必须清洁～以免污染成品。 3、运输中不得将成品与共它污染物同运输～以免造成污染。 4、运输中如果成品有溢漏应及时处理～以免 造成更大损失。 5、运输中做好安全工作～以免丢失～ 损坏。 6、配货车要记清车号及行驶证内容以防不测。 上岗职工培训制度 1、新入厂职工要学习、厂规、厂约厂内纪律。产品质 量法律、法规。 2、学习本岗位的岗位责任制为好本职工作打下基础。 3、主要工序的职工要学习～本序的主要生产设备原理。 4、主要工序的职员要学习大米和水稻的国家标准。 5、学习本厂的安全生产注意事项。 6、经培训考核合格后上岗。 安全生产管理制度 一、大修后的厂房和机械设备～经检查验收合格后～方 准投产使用。 二、所有的机台、工作台等设备～应符合操作要求～工 作通道要保持平坦、整洁～宽度不得少于一米。 三、新入厂和调换工种的工人～须经安全和生产技术知识教育考试～合格后方准上岗。 四、工作中一定正确作用劳保用品～严禁穿高跟鞋、喇叭裤上岗。 五、严禁酒后上网。 六、使用易燃、易爆物品及高压气罐须经有关部门同意后方可使用。 七、停电和作业中断时～必须关闭和切断电源。 八、各种手用电动工具～必须不漏电～合乎安全要求。 九、机台的安全防护装臵～保持维护好～停机修理须挂上“禁止起动”标志。 十、机器工作时～操作者不准离岗。 十一、从事技术性高～危险性大的特殊工种～必须进行专业培训～考试合格方准操作。 十二、对任何不安安全操作技术规程生产的单位和个人～要给予批评教育～对履教不改者～给予经济制裁。 设备管理制度 1、设备管理工作由主管副厂长全面负责～车间领导协助负责～修理人员具体负责～并安排了专职的设备技术员协助负责。 2、生产设备要定期保养、维护、确保机器处于良好加工作状态。 3、生产设备发生故障应及时修理排除～不得强行工作～以免影响产品质量～造成更大损失。 4、对设备易损部位要定期检查～预防发生故障影响生产。 5、容易存料部位～每班生产结束后都要清理干净。 6、主要机器应专人负责～其他人员不得随意开机工作。 7、维修后的生产设备要做好记录。 化验室(化验员)岗位责任制及职权 一、对采购(收购)原粮必须按水稻国家标准GBl 35 O一1999检验进行验收～并填写原粮检验(验证报告)提出入 库建议。对采购包装物必须验明合格证或检验报告。 二、对上门送购原粮要按GB5491- 85扦样按～GBl 35 O一1999加严检验。 三、严格遵守原粮采购验证制度～对不符合国家标准的原粮～决不签收入库。严格遵守市场准入制度～对不检验或不符合出厂检验标准GBl 354—86的产品不予出厂。 四、对各和各道工序的原料及半成品进行检验～及时向生产厂长或车间主任反映问题～并提出合理意见。 五、严格执行大米出厂强制检验制度～检验员有权制止不合格大米出厂～不受任何部和个人干涉。 六、保存好化验室的技术标准资料和维护好检验仪器设备。对天平等计量器具～按检定周期送检～做好记录保存好证书。 七、配合好质量监督部门～对化验室的检查与指导。 八、钻研～精通检验业务确保出据准确无误。 九、对入库原粮～根据先入选出原则～对先入库原粮要建议先加工。 十、入库原粮质量情况及时通知车间～便于车间对设备进行适当调整。 十一、做好原粮检验(验证)报告～及入库检验记录 厂长管理责任制 厂长是企业的法人要对米厂的经营管理和产品质量负全面责任。 1、正确领会党的经济方针正策～正确预测大米行业的发展形势。对市场行情做出正确的判断。 2、认真贯彻执行国家食品质量安全市场准入制度～及《产品质量法》《计量法》((标准化法》～坚定不移的执行“质量第一方针”。 3、学习质量管理知识～亲自组织和领导全面质量管理工作停产期间组织全厂工人学习质量手册及相关业务～提高素质质量。 4、亲自制定米厂方针～并核定产品升级创优～新产品开发～制定全面管理规划和具体实施计划。 5、每月最少召开一次有关产品质量工作会议～对重大质量问题随时分析解决。领导质量管理小组进行有效的管理研究活动。 6、表扬和奖励对产品质量做出显著成绩的先进集体和个人～惩罚造成质量事故的责任者。 7、组织质量管理小组～对米厂全面质量管理工作和各科室的质量职能进行诊断～并“对症下药”解决其中病症。 副厂长管理责任制 1、认真贯彻执行《产品质量法》《计量法》《标准化法》《食品卫生法》等法律、法规、规章～负责贯彻下达有关技术管理～生产管理质量管理及质量检验方面的指令。 2、制定产品质量目标计划～提高产品质量的技术改进方案～抓好企业与产品有关的各项基础管理工作。建立适合本米厂的质量。保证有效运行。 3、负责领导企业质量检验部门和综合质量管理部门的工作～支持并保证职能部门能独立开展工作～定期召开质量工作会议。组织进行生产与营销活动。 4、负责组织论证～审批重大工艺方案和工艺改造措施～制定米厂的生产工艺标准。 5、组织解决生产中的技术关键和重大产品质量问题。 6、组织并实施技术人员和技术工人的培训与考核。 车间主任 一、协助质量生产副长厂制定生产计划～在本车间内具体组织实施生产。带头严格执行车间工作制度。 二、组织本车间和部门全面完成生产指标～保质保量完成生产经营任务。协助车间质量监督员工作。 三、抓好车间安全生产～对所辖部进行安全检查～及时排除隐患。监督每班生产结束时的车间卫生清理。 四、带领职工对车问设备日常维护和保养～建立好车间设备档案。 五、具有独立分析不合格产品产生原茵能力并制定排除方法。 车间质量监督 车间专职质量监督员: 车间兼职质量监督员: 技术人员责任制 1、掌握好先进科学生产方法和维修技术～熟知各种设备的结构原理～具备应有的业务能力和技术水平。 2、掌握GBl 354—8 6及GBl 350—199 9标准～分析研究不合格产品的产生原因～并制订出技术措施～组织改进提高合格率。 3、负责制定设备维护检修计划～并组织实施保证正常生产～不发生故障停机。 4、配合检验员进行跟班或出厂检验的正确扦样。 5、配合检验员对标准及生产新技术的宣贯。 6、配合质量生产副厂长提高管理质量。坚持“质量第一”的方针。 购销人员岗位责任制 一、在营销副厂长领导下～全面完成企业原粮收购、采购～及大米销售任务。做到优质优价及时。 二、认真审核各购销合同的签订、执行情况～防止发生违约情况。 三、高速分析本米厂大米在销售网点销售情况～及时向厂长提供真实信息与建议。 四、积极开展本厂名优产品的宣传活动～提高知名度。 五、主动发货与装卸货物～及时结算票据～防止上当受骗。 六、认真选择物资运输方法厉行结约～减少运输成本。 七、遵纪守法、廉洁奉公～不谋私利～一切为米厂。 八、重大购销合同的签订要严格执行《合同法》规定和程序～听从厂长的决议向经理提出合理化建议。 保管员岗位责任制 一、坚守岗位～熟悉保管业务。 二、负责仓库的原粮、大米、包装物、糠副产品调入调出工作。 三、及时准确地向车间提供原粮～大米、糠产品的数量～做到月结日清～数物相符不出差错。 四、按车间的加工能力组织原粮、大米、糠产品的调入调出～不得造成人为的原粮供不上～在米、糠产品堵塞。 五、原粮、大米和糠产品的保管～一定做到保证安全防火～大米、糠产品堆放做到美观整齐。 六、贯彻“以防为主”防治并举的保粮方针～加强仓储达到无鼠、无蝇、无害虫、无事故。使用好防鼠板(网)。 七、合理使用资材～保管器具不丢失损坏。 八、对自己保管区内环境状况要全面了解～尤其在雨季～对库房房盖要经常检查～如发现漏雨应及时采取有效措施处理。如属人为原因坏粮～按价包赔损失。 九、全面掌握所管物品的数量及其它状况～定期向领导汇报。 十、对自己保管货物的出库要严加管理～无正规凭证拒付～对所付货物的凭证要加盖自己的名章。 十一、经常清扫库房～保持库内清洁。 检斤员岗位责任制 一、经常校对打包秤灵敏度～发现不准及时送检修理以便保证检斤准确。每袋净含量允差合格 二、对收购的水稻、及副产品出库检斤～做到交易公平～多退少补～绝对不出差错。 三、对入库原粮检斤要做好检斤记录。 四、经常维护计量秤～严禁碰撞～保证让秤清洁和准确。 五、对送粮人员和农民要热情接待～维护公司的形象。 碾米工(班长)责任制 一、熟练掌握碾米机、谷糙分离机、抛光机、光电色选机、白米分级筛等设备的操作技能～负责设备管理、调整维修工作。 二、掌握好大米的质量标准G B1 354—86～并根据实际情况操作。 三、根据原粮质量和车间质量监督员检验结果调整米机、谷糙分离机、抛光机、光电色选机、白米筛～在确保质量的前提下～保证出米率。 四、对碾米机、谷糙分离机、抛光机、光电色选机、白米分级筛要严加保护～闲杂人员等不得随意调试。 五、经常自我检查半成品质量～如发现异常情况～及时对碾米机及相关机器进行调整～确保质量和出米率。 六、负责车间碾米机白米分级筛设备事故的排除工作～如出现重大故障～请示车间主任协调解决。 七、上岗期间严禁～酗酒、吸烟。 砻谷工责任制 一、负责本工序内容砻谷机的操作和维修工作。 二、能及时排除砻谷工序设备的事故～若发现事故及时采取有效措施～并请示班长协同解决。 三、不得擅自离开工作岗位～视原粮情况随时调整砻谷机、确保脱壳率～保证糙米含稻不超标。视原粮情况调整风量～确保壳中不合粮。 四、发现糙米含杂立即通知清理工。 五、定期定时到稻壳区内检查稻壳含粮情况～发现问题及时采取有效措施。 六、坚守肛位～如因脱岗造成稻谷脱壳率下降而导致糠中含壳或米质下降造成损失由砻谷工负责。 七、上岗期间严禁饮酒吸烟。 清理工责任制 一、熟练掌握筛选、去石(组合)机的性能和操作规程～掌握本工序的工艺流程及GBl 35 O一1 999标准。 二、保证设备的正常运转～发现机械故障及时停机排除～重大事故应即采取有效措施～并向班长报告。 三、根据原粮情况及时调整机械和风网～确保清理质量～保证净粮含杂不超标～石中不含粮。 四、负责本工序的车间卫生～下脚粮、杂质及时处理。 五、上岗期问严禁饮酒～吸烟。 上料工责任制 一、坚守岗位～负责本班生产用料。做到上料均匀、及时不可忽高忽低。掌握GBl 35 0—1999标准～辩别水稻质量。 二、负责上料设备的维修工作～发现隐患及时排除。保管好上料工具～手推车不得缺气使用。 三、维持初清筛正常工作～及时清理杂质～并放到指定地点～不得乱倒。 四、经常清扫上料区域～保持好库内环境卫生。下料坑一天一清底。 五、上岗期间不准酗酒、吸烟～一经发现～严肃处理。 打包工责任制 一、熟练掌握打包秤及缝口机的技能和维修保养工作。 二、经常检查计量秤的准确度不准确及时告之主管经理。包装准确、及时～缝口标准、严密、不侧漏。打包计量时严禁说笑。 三、注意成品质量～发现异常产品时及时报告班长 四、负责本班次包装物的领取、保管和使用。领取包装物时和资材保管员当面点清～开好凭证。包装物不可遗失。 五、包装物严禁外借或作其它用途～如发现丢失～按包装原价赔偿～另外以包装货物价值的罚款。 六、保证成品打包的正常工作～打包工和缝口工要协同工作～工作期间注意配合人为因素避免造成成品仓满料～造成提升机堵料、碾料～影响生产。 七、搞好本岗位的环境卫生～经常保持清洁～达到安全文明生产标准。严禁饮酒吸烟。 装糠工责任制 一、坚守岗位～保持上道工序正常运行。 二、做到码袋整齐～定量准确～缝口密实。 三、负责包装物的领取～保管和使用～领取时当面点清～开发凭证。 四、包装物严禁外借或作其它用途～如发现丢失～每丢失一个～装糠工扣工资50元。 五、生产过程中～经常检查糠的质量～发现问题及时通知班长。 六、保持好本车间内环境卫生～做到安全～文明生产。严禁饮酒、吸烟。 七、如发现糠中含壳～应立即通知砻谷工～并把含壳稻糠单独堆放～在空闲时间和砻谷工一起用手筛筛理出来。 下料工责任制 一、坚守岗位～保证车间正常运行。 二、要做到码袋整齐～计数准确～不破不刮～发现破损或袋口码线问题及时返回车间处理。 三、负责下料推车的正常运行和维护保养工作。 四、维修保养好下料工具。 五、保持好库房的环境卫生～经常清扫下料区域。 六、由于人为因素包装物破损造成的损失由下料工负责赔偿。 七、上岗期间严禁饮酒、吸烟。 制米作业指导文件 一、清理工序 原料清理是碾米工艺的首道工序。它主要包括初步清理、去石、除稗。利用相当的设备通过适当的工艺路线及妥善方法～将混入稻谷内的杂质除去～以利于安全生产～保证成品质量。如果杂质得不到应有的清理～对稻谷加工会造成极为不利的后果～即增加加工负担～损坏机器影响设备效率～减少出品率～又会降低大米的纯度～有损成品质量。因此粮食加工生产过程中～搞好除杂工作～千方百计地降低含杂量～提高大米的纯度～是一项十分重要的任务。 (一)在粮食加工工艺中～还有大～小型杂质和轻型杂质之分。凡是留在直径为5(O毫米圆孔筛上的杂质称为大杂质,通过直径为2(0毫米圆孔筛的物质为小杂质。 (二)比重去石机主要用来去除谷物中的并肩石。它包括有进料斗、流量调节机构和导料淌板等部件～筛面(鱼磷板)则可用二个平衡的三角区和二个出石口～自动精选排石～它是控制石中含粮量的重要环节～与除石效率直接有关。去石 机的供风系统主要有风机和匀风装臵两部分。对物料自动分级的好坏和设备的工艺效果有密切的关系。在生产实践中流量的掌握～去石机流量的过大或过小都会降低去石效率。风量的调节～去石机风量大小可根据筛面上物料运动的状态和两个出口物料的质量来判断。 (三)高速除稗筛是一种筛体振动频率～所以在碾米工石中广泛的用来筛谷稗～它们主要由进料机构筛体吸风装臵、振动器和支承机构等部分组成。流量大小就是影响效率的主要因素之一。一般规律是流量大时～由于流层厚～物料难以跳起。因此除稗效率降低～在原粮含稗量过多时～不影响产量效率～二道除稗工序～即有利于提高产量～又保证质量。 (四)清理去石机和高速筛的操作维护管理 1、在操作使用中～保证筛面安装平整和张紧～筛体不得倾斜～吊杆或撑杆长短要一致～角度要相同～以免产生筛面流料不匀走单边～甚至拆继吊杆或撑杆的现象。 2、严防流量忽大忽小的现象～鱼磷筛面的风板进风门等都是气流通过的构件～要经常保持畅通无阻。鱼磷筛被堵塞时～可用钢丝刷清理～切勿重敲。 3、筛面必须均匀地张紧在筛柜上～横向与纵向的张紧程度要一致～否则将会影响筛理效率和筛面的使用寿命～振动器需定期拆卸清理维修～应对设备进行全面检查方可运转。 二、砻谷工序 (一)砻谷工艺效果的好坏对成品的质量～产量和出品率都有着密切的关系～因而要求稻谷在脱壳时～应尽量保持米粒完整～减少米粒的爆腰～以便于提高出米率～应尽量避免破坏糙米的光滑表面～以提高谷糙谷分离效果～还应注意保持高而稳定的脱壳率～以利于台时产量的提高～同时还必须节省动力和减少材料的消耗～以利于加工成本的降低。我们就应根据稻谷的工艺特性～因地制宜的合理的选择和使用砻谷设备～以确保良好的工艺效果。 (二)砻谷机的结构大体上都是由进料机构～橡胶辊筒～轧距调节机构～传动机构和吸风分离装臵部分所组成。工作时稻谷通过进料机构的传导在两交辊的工作区内脱壳～其混合物在流经大糠分离装臵～先将大糠分去～然后排出机外。两胶辊之间的工作间距称为轧距。工作时轧距大～辊间的压力就小,反之压力就大。胶砻在正常工作条件下～所需的辊间压力一般为5公斤,厘米左右～所以为保证胶砻在工作中的必要压力～就必须设有轧距或辊间压力调节机构～以便随时选择合理的轧距～保持胶辊对谷粒的一定压力～从而达到一定的脱壳效果。所以胶砻脱壳率高。但伴随而来的是碎米率爆腰率和功率消耗都随之增加～当轧距过小或辊问压力过大时～还往往出现黑色米粒～这是由于胶辊大量磨损的缘故。通常轧距一般在0(7毫米左右。在生产中往往是根据合适 的脱壳率来加以判断。脱壳率的大小一般掌在75—85,左右。 (三)开车前熟悉原粮情况～检查净谷的纯度确定操作方法～对新使用的胶辊应进行平衡检查～检查各部件装臵是否正常～各零件有无松动现象～皮带松紧是否合适～测定快慢有胫～快辊比慢辊的直径可稍大些～但最大不超过4毫米。 (四)砻谷机设备的维护管理 1、在操作和管理中～严禁胶辊与矿物油(汽油、柴油、机油)相接触～否则橡胶层即被腐蚀。 2、由于胶砻易被氧化变质～失去弹性而发硬～所以必须将它放臵在阴凉之处～以免受热受晒～放臵时要求辊简垂直竖立～而不能横臵重迭～以免胶面各部的硬度和弹性失去一致～放臵的地方应干燥～切勿受潮。 3、为了不使胶辊连续使用太久～在生产中应设臵备用辊简～以供交接班时轮换使用。 4、及时更换设备的易损部件～更换时应注重装正～防止走样。 5、注息传动部分的润滑～以保证运行正常。 6、注意检查胶辊损耗～发现橡胶筒表面产生大小头～己槽起楞等不良现象时～成立即找出原因～并进行纠正。 三、谷糙分离平转筛的操作和维护管理 根据原粮情况配臵筛面～加工细长的品种时采用较大筛 孔的筛面～一般采用较小筛孔的筛面。其筛孔可接大粒形物料配备并应充分发挥自动奇级的作用～加大筛面收缩比例～为保证筛面粮层应有的厚度～首先保证净糙质量～在这一前提丁冉通过减少筛面角度盛缩短分级段长度和降低转速等办法来控制回砻谷的含糙率和回流量大小～在加工物料和操作均符合要求的情况下～净糙质量仍然不合要求时～则应检查筛是否有磨破漏料等现象～以堵塞漏洞或更换筛面。 四、米机和成品整理 碾米要求是保证成品大米符合规定标准的前提下～尽量减少碎米～提高出品率～提高纯度、提高产量、降低成本和保证安全。在碾米过程中必须严格根据国家大米等级标准的规定保留适量的米皮～这不仅对供给人体的营养有利～而且对节约粮食也有着重大的意义～特别是怎样才能根据碾米的要求碾好米～这就需要对糙米的工艺特性～碾米的原理碾米的设备～以及先进的操作方法～有一个比较全面的了解和掌握～以保证成品精度的前提下尽量多出米、出好米。品质较好的米粒一般承受3—6公斤的压力～可适当的调整～加工成品的精度要求越高～米机内部的压力则要求越大～往往会由于机内压力过大～造成大量碎米～或因机内压力不够以致精白不匀～这就灵活调整。可是在白米中常因种种原因而混有过多的碎米和米糠～以致影响成品质量～所以必须对它进行整理成品分级。主要是根据成品质量要求～分离出超过规 定指标的碎米～我厂用平面回转筛～由于考虑到米机的米筛破损时～因第一层筛分离大碎米～为了防止筛眼的堵塞～在筛格中装有两层筛面～上层筛面作筛理物料用～下屋筛面以承托小橡皮球～做清理上层筛面用～并通过四根吊杆吊桂在筛架上～可在偏心传动机构的带动下～作平面回转运动～工作时～筛面上的物料因筛体的运动与筛面作相对的滑动～从而使小于筛孔的物料穿过筛面～得到分离。 五、成品米定量包装成品大米要严格按要求定量、包装、即要保证数据准确又要做到封包严密无残破、漏针、跳线现象。 喷风碾米机质量控制文件 成品米的精度必须由米机阻力机构的压力弹簧决定～而弹簧压力的大小可由弹簧端赔的捏手调节～米机正常工作时～阻力板至出料口端面的开度一般在20，30mm～使用者如需要低、高精度时～可根据实际情况适应调解弹簧端部的捏手～出口压力也随之减少或增大～使成品米达到所需精度要求。 出米斗外端部的手柄用以调节吸风风量的大小～既要保证糠的吸出～又要保证糠无米～使用可根据实际情况适当调节。 关键控制点操控程序 根据食品质量安全要求～生产过程中的关键质量控制点为稻谷清理、糙米碾磨、成品整理打包。 一、稻谷清理操控程序 ?新进原粮开机前～化验员告之清理工此批原质量状况。 ?清理工根据原粮的质量状况～调整筛选去石组合机的进料机构及风选装臵～及振动器等。 ?操作中～筛面平整～张紧不倾斜～吊撑杆长短一致～角度相同。 ?物料流量大小控制～根据粮中杂质的多少而定～杂质偏多时要适当的减少流量。减薄流料层～增强清理效果。保证清理效果的情况下～提高清理量。 二、糙米碾磨操控程序。 ?开机前询问化验员～此批原粮的水分含量。陈粮还是当年粮。 ?开机后根据水分含量和需要的加工精度调整阻力机构和压力弹簧。使米机内获得合适(减小或增大)的压力。(3-6公斤之间～阻力板至出料口端面开度在20一30mm)达到米制精白均匀～碎米不超标、米糠不超标。 ?米机吸风风量调整。在保证糠中无米的情况下～适当加大吸风量～最大限度吸出糠粉(杂质)。 三、成品整理打包操控程序 ?成品米由白米分级筛提升至配米仓、待打包。 ?每班生产打包前～检查定量秤是否准确。如不准马上校准合格。 ?灌装前～包装袋要袋口朝下抖动～防止袋内偶有异物。 ?灌装时目测灌装成品米～发现杂物马上清除。并定量准确。 ?缝口严密平整无漏针跳线。 不合格产品处理办法(中断生产)规定 1、不合格产品不得出厂销售。 2、如果产品经检验不合格～质检员应及时上报。 3、质检员统计不合格产品的数量及分析不合格的原因。 4、根据不合格的原因～对不合格品采取返机等措施达到合格～减少损失。 5、对不合格产品的处理～要做好记录～以各查阅。 6、因停电设备固障或紧急停机、中断生产时～应对此批半成品再次返机重新生产～跟班化验员应严格检查此批次产品质量～如不符合标准按不合格处理。 7、因不能回机复制的要做好记录～上报主管厂长处理。 8、由于因设备改造等原因～需长时间停机时～由车间主任负责生产线各主要易储料部位清理干净～不留死角～防止发生霉变～生虫等现象。 质量管理考核办法 1、本厂每个季度对各生产工序岗位进行一次质量管理考核。 2、考核依据各工序岗位责任制。 3、本厂质量小组～每个月对各中层干部及非生产的岗 位进行一次考核～考核依据有关的责任制。 4、对、各工序及各岗位考核不合格的责令停工学习三天。 5、考核成绩汇入职工档案～做为年终评优及发放奖金的参考。 岗位责任制考核办法 为了维护米厂信誉～提高企业产品质量～强化各部门管理职能现制定如下考核办法: 一、技术人员要熟知车间生产基础知识～对设备维护检修要有计划妥善保管相关技术文件。 二、化验员严格依据国家标准和操作规程进行化验填写化验单要准确无误。发现重要质量事故要向领导汇报。 三、保管员准确向车间提供原粮成品～副产品的数量～月结日清～数物相符不出差错。原料成品摆放整齐～使用资材不丢失损坏。经常检查库房。 四、电工经常检查车间生产安全做好维护教育工人遵守用电规程～按时抄表～及时掌握用电量。 五、碾米工要掌握碾米～白米分级筛操作技能～及时管理～维护设备保证大米质量。上岗期间不准酗酒吸烟。 六、砻谷工定期检查稻壳含粮情况～坚守岗位保证稻谷脱壳率～糠中含壳量不超标。及时排除砻谷谷糙分离工序设备事故。 七、清理工～对车间卫生～下脚料～杂质及时处理。掌握筛选去石组合机～性能保证净粮含杂不超标。石中不含粮。 八、上料工对上料设备要维修～及时清扫上料区域卫生。上料均匀及时～不准忽高忽低。 九、打包工及时掌握台称计量。包装准确及时～缝口严密不测漏～领取包装物～不准丢失外借。 十、装糠工在生产中能经常～检查康的质量～发现问题及时上报～码袋整齐～定量准确。领取包装物要有登记。 十一、下料工保证输送机正常使用～经常维护保养。发现被损袋～袋口码线问题。及时返回车间处理。 十二、本办法～由企业质量管理领导小组～依据本办法实施考核。本月考核一次呆取随机考核方式。、如各部门违反本考核办法扣发半月工资。连续三次考核不合格予以辞退。 十三、本办法至发布之日起开始施实。 检验室设备管理制度(规定) 1、为保证检验室的设备～计量器具满足检验工作的要 求～减少设备检测不确定度的影响制定此制度(规定)。 2、设备仪器应登记在册～建立设备档案～落实专人管理。 3、设备、器具应有检验员操作使用～其它人员严禁使用。 4、检验员应熟悉～所用仪器设备性能～工作原理～操作和安全要求。严格按操作规程使用。使用中异常立即停机～排除后方可使用。 5、设备在使用～保管过程中要加强保护防止损坏。 6、仪器设备要定期维护保养～并做好记录。 7、仪器设备发生严重故障～应及时报告主管厂长～查明原因。 8、涉及强制检定的天平、温度计每年按计量检定部门要求进行申请或送检～检定。保证准确性和量值溯源性。 9、检定证书装入设备档案。 10、检验完毕关闭所有设备电源～保证安全。 检验室环境条件的规定 1、为使检验室环境满足检验需要～制定本规定。 2、检验室负责人～具体负责安全、安全、卫生、环境的管理工作。 3、质量厂长～每周对检验室环境、安全、卫生进行一次检查。 4、检验室不许堆放杂物、易燃品、个人生活用品。 5、室内严禁吸烟、饮食、禁止一切与检验无关的活动。 6、配备对温度、湿度检测的设施。 7、足期通风防潮～保证各仪器设备的使用可靠安全。 8、检验室和车间保持适当距离～防止机器、噪声、振动影响计量器具准确度。 产品检验规范 一、不合格的分类: 样品的卫生、感观和理化指标如不符合技术要求记作不合格～分类如下: A类不合格:1、卫生指标(汞、六六六、滴滴涕、黄曲霉素B1及其它污染),2、水分指标,3、碎米总量,4、黄粒米 B类不合格:1、最大限度杂质总量,2、矿物质 C类不合格:1、加工精度,2、不完善粒,3、带壳稗粒,4、稻谷粒 二、组批:同一日期生产的产品、同一类别且经包装待出厂的～具有同一批号的为同一批次产品。 三、抽样: 1、跟班检验抽样～每开机3--4小时～从配米仓(成品仓)中抽取Ikg。 2、跟班检验新进原粮从成品打包第20袋以后的成品中抽取lkg(前20袋祝质量情况返机) 3、出厂检验从待发运的成品中用粮扦子按粮食扦样法GB5491--85扦取lkg。 4、卫生指标检验样品抽取～以生产旺季的出厂检验样中留取。 四、出厂极验 1、出厂检验是产品待发运前进行的检验～每批产品出厂检验后应有检验部门签署盖章的检验报告及合格证。 2、出厂检验项目为:1、加工精度2、最大限度杂质总量3、糠粉4、矿物质5、带壳稗粒6、稻谷粒7、水份8、色泽气味口味。 3、出厂检验判定 样品检验项目全部合格时～判整批为合格品～若有不合格项目该批产品中重新抽取加倍数量的样品～对不合格项复检～复检结果～若有项A类不合格或超过一项B类不合格时～则判整批产品不合格～不予出厂。 五、型式检验 1、型式检验是对产品质量～全面考核检验共17项。 2、型式检验一年两次～每次1和4季度～各一次。 3、更改关键生产工艺时也要进行一次型式检验。 4、国家质监机构提出的进行型式检验的要求。 5、型式检项项目为:1)卫生2)感官3)理化4)~GN 51标签 六、“*”农残检验: 依据大米生产许可证实施细则中规定为“六六六、商滴涕、汞、黄曲霉素B”四项每年委托具有检验资格的质检机构检验两次。 七、种裁检验: 供需双方对检验结果有异议时～由有关方协商解决或委托单位进行促裁与判定。 产品质量检查方式及检验项目规定 1、严格执行GBl 354，86质量标准和检验操作规程科学检验。 2、对当班生产的各种等级大米进行跟班检验。检验项目:加工精度、最大限度杂质总量、带壳稗粒、稻谷粒。碎米总量、气味、色泽口味等。 3、跟班检验的时间为开机每3—4小时从配米仓抽检一次。 4、班组兼职质量监督员对生产线上的各道工序质量行进检查～如发异常现象～马上通知车闻主任及时处理。 5、车间专职监督员随时对白米分级筛出口成品依据国标进行加工精度～碎米总量～稻谷粒～带壳稗粒等项目的目测经验检查。 6、本班加工的新进原粮～跟班检验要按出厂检验全项加碎米总量进行。 7、主管质量厂长不定期～不定时对打包成品进行抽检～对精度～碎米总量～稻谷粒～带壳稗粒项目进行目测检查。 产品执行质检(验证)相关标准 1、产品标准《大米》GBl 354—86 2、《粮食卫生标准》GB2 71 5—2 005 3、《预包装食品标签通则》GB771 8-2 004 4、原粮标准《稻谷))GBl 350-1999 5、包装物标准《塑料编织袋》6B,T 8946—1 998 6、粮食、油料检验、色泽、气味、口味鉴定法GB5492 —85 7、 粮食、油料检验、稻谷糙率检验法GB5495—8 5 8、粮食、油料检验、米类加工精度检验法GB5502—85 9、粮食、油料检验、碎米检验法GB55 0 3—8 5 1 0、粮食、油料检验、水分测定法GB5497—8511、粮 食、油料检验、不完善粒检验法GB5494—85 化验室管理制度 1、化验室环境应保证满足标准规定下的环境条件～应定期检～查发现问题及时维护。 2、外来人员不准进入实验室～私人不准带人参观。 3、进入实验室必须穿工作服。 4、实验室内不准会客、不准吸烟、不准喧哗、不准进行与工作无关的活动。 5、保持实验室的环境卫生～实验室内不准存放私人物品。 6、仪器设备摆放整齐～工作用品、检验器皿要整齐、清洁、摆放有序～以便检测工作始终处于良好状态。 7、离开时应检查电、门的安全。 8、使用的计量器具～要校准检定后～方可使用。 9、检验工作和完毕后～应及时清理工作台上所使用的仪器～器皿洗净后～摆放在原来位臵～便于下次使用。