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废旧铅酸蓄电池收集储存项目环境影响报告表(送审稿)

2020-07-19 50页 doc 711KB 87阅读

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废旧铅酸蓄电池收集储存项目环境影响报告表(送审稿)废旧铅酸蓄电池收集储存项目环境影响报告表(送审稿)《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称——指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2.建设地点——指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别——按国标填写。4.总投资——指项目投资总额。5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民...
废旧铅酸蓄电池收集储存项目环境影响报告表(送审稿)
废旧铅酸蓄电池收集储存项目环境影响表(送审稿)《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称——指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2.建设地点——指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别——按国标填写。4.总投资——指项目投资总额。5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。附录:附图1项目地理位置图附图2项目周围环境图附图3项目所在区域水系图附图4项目周围环境保护目标图附图5项目周围环境照片附件1建设项目环境影响评价委托书附件2项目厂房租赁附件3营业执照附表1建设项目环境保护审批登记表附表2建设项目环评审批基础信息表附表3:环境保护措施表附表4:环保投资估算表附表5:环保验收一览表建设项目基本情况 项目名称 废旧铅酸蓄电池收集储存项目 建设单位 凯里市吉鸿废旧电池回收有限公司 法人代表 李贵阳 联系人 李贵阳 通讯地址 凯里市三棵树镇原873厂区内 联系电话 158******** 传真   邮政编码 556000 建设地点 凯里市三棵树镇原873厂区内 建设性质 新建 行业类别及代码 废弃资源综合利用业C42 占地面积(平方米) 300 绿化面积(平方米) / 总投资(万元) 50 其中:环保投资(万元) 5 环保投资占总投资比例 10% 评价经费(万元) / 预期投产日期 2019年10月 一、项目建设的必要性随着汽车、通讯、电子工业的迅速发展,铅蓄电池的需求不断增加。目前,用于蓄电池生产的铅约占世界精铅消费中的70%,且蓄电池在铅的应用结构中占有的份额在持续增加。据不完全统计,我国每年产生约有5000万只,合计30万吨废铅蓄电池。废旧铅酸蓄电池是一种危险废物,如果回收工作处于无序状态,将其随意抛置,其所分解出的重金属和有害废液会对环境带来严重污染,极度危害人体健康,尤其是铅膏和硫酸,若不加以回收,大量的废铅酸蓄电池给我们的生产生活带来了安全隐患。世界已探明的铅储量为1.25亿吨,而每年的开采量为577万吨,由此推算全球铅矿的可开采年限仅为22年。因此为了确保铅矿资源开采年限的延续,回收废旧铅酸电池实现铅资源的再生和循环使用是具有重要现实意义的。凯里市吉鸿废旧电池回收有限公司主要是针对报废铅酸蓄电池进行回收,交由具有危险废物经营许可证的企业进行处置。本项目的实施,是提高企业效益和社会效益的需要,对增加地方财政收入,发展区域经济,加强环境保护等方面具有重要的促进作用。本项目的建成投产不仅有良好的经济效益,而且有良好的社会效益,因此本项目建设是十分必要的。受凯里市吉鸿废旧电池回收有限公司的委托,重庆大润环境科学研究院有限公司承担了《铅酸蓄电池收集储存项目》的环境影响评价工作。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院第682号令《建设项目环境保护管理条例》及原国家环保总局《关于简化建设项目环境影响评价报批程序的通知》等有关规定的要求,我公司团队在现场踏勘、资料调研、类比调查及模式计算的基础上,编制完成了该项目的环境影响报告表,现提交主管部门及与会专家审查。二、项目概况项目名称:废旧铅酸蓄电池收集储存项目;规模:本项目租赁凯里市三棵树镇原873厂现有厂房作为废铅酸蓄电池储存库(该厂房现使用权为贵州天地鸿贸易有限责任公司,由该公司转租给本项目凯里市吉鸿废旧电池回收有限公司作为建设场址,土地使用权由原873厂持有),项目总占地面积300m2,贮存库总建筑面积300m2,本项目仅对进场的废铅酸蓄电池进行存放,不涉及运输过程(运输专门由有资质的运输单位实施),不实施拆解及后续深加工。经收集后的废铅酸蓄电池运输至具有相应危险废物经营许可证的单位进行处置。铅酸蓄电池年周转量为180吨。本项目一月周转一次,一次周转量约为15t,铅酸蓄电池最大暂存量为30t;建设地点:凯里市三棵树镇原873厂区内,在租用的原873厂区内现有厂房为铅酸蓄电池的储存库,厂区北侧为凯里市天鸿工业气体有限公司厂房,东西两侧为林地,南侧为原873厂闲置厂房。建设单位:凯里市吉鸿废旧电池回收有限公司;建设性质:新建;占地面积:300m2;总投资:总投资50万元,资金来源由项目建设方自筹。建设内容:300m2厂房作为本项目储存库,对厂区内地面做防渗处理,库房内建设1m3事故池。三、项目工程内容项目工程内容见表1。表1项目工程内容工程内容项目名称主要工程内容备注主体工程库房建筑面积300m2,地面做防渗硬化处理,库房内建设1m3事故池新建公用工程给水本项目运营期无生产用水,厂区内员工生活用原873厂区外接的市政供水系统供给依托排水本项目无生产废水,生活污水依托原873厂公厕,经化粪池处理后定期抽运。依托供电市政电网供电依托供热本项目仓库冬季无需供暖,工作人员供暖采用电取暖/运输工程运输经收集后的废铅酸蓄电池依托有运输资质单位的车辆运输并进行处置,1个月运输一次。依托环保工程危险废物非正常状况下,泄漏电解液、擦拭电解液产生废水和破损的蓄电池放入2m3的耐酸容器,擦拭电解液产生的废抹布、废防护服、废手套放入危险废物收集桶内。新建地下水防渗整个厂房地面全部采取严格的防渗措施,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求。在废旧蓄电池储存库出入口处设置0.05m高钢纤维混凝土围堰,裙脚所围建区域铺设2mm厚的高密度聚乙烯到0.5m高的位置,满足《废铅酸蓄电池处理污染控制技术》要求。储存库出入口至园区出口电池搬运通道采取一般防渗措施,满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区防渗技术要求。风险废旧蓄电池仓储库内设置沟槽及建设1m3的事故池,用于暂时存储破损电池的电解液。事故池采取的防渗措施为底部铺1m厚黏土层,渗透系数≤10-7cm/s,池底及边墙采用混凝土浇筑,保证无渗漏缝,在混凝土表面铺设2mm厚的高密度聚乙烯,渗透系数≤10-10cm/s。配备消防设施,如二氧化碳灭火器、消防栓、泡沫灭火器等消防设施。废气治理措施储存库密闭并设置带过滤系统的负压排风装置一套,经5m高排气口排放。    四、本工程选址及平面布置合理性分析(1)建设地点及周围环境本项目所租赁场址位于凯里市三棵树镇原873厂区内,厂区北侧为凯里市天鸿工业气体有限公司厂房,东西两侧为林地,南侧为原873厂闲置厂房。项目地理位置图见附图1,项目平面布置及周建筑物布局示意图见附图2。(2)项目选址及设计的合理性分析根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单(公告2013年第36号)中的要求,危险废物贮存设施的选址与设计原则必须满足以下几点要求:序号项目选址及设计规范本项目选址及设计的合理性分析1地质结构稳定,地震烈度不超过7度的区域内;本项目厂址所在地地质结构稳定,地震烈度为Ⅳ,可不考虑地震影响;2设施底部必须高于地下水最高水位;设施底部高于地下水最高水位;3应避免建在溶洞区或易受严重自然灾害如洪水、滑坡、泥石流、潮汐等影响的地区;项目厂址地处山区,不在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡、泥石流、潮汐等影响的地区;4应建在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外;项目周边无易燃易爆品仓库,且在高压输电线路防护区域以外;5应位于居民中心区常年最大风频的下风向;位于最近居民区常年最大风频的下风向;7地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造,建筑材料必须与危险废物相容;地面与裙角做硬化处理,且与危废相容;8必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置;有1m3事故池用于收集泄漏液体、库房北侧设气体导出口并安装气体净化装置;9设施内要有安全照明设施和观察窗口;库房安装照明设施和观察窗口;10用以存放装载液体,半固体危险废物容器的地方,必须有耐腐蚀的硬化地面,且表面无裂痕;厂区内部均做地面硬化处理并铺设2mm厚高密度聚乙烯,且表面无裂痕11应设计截堵泄漏的裙角,地面与裙角所围建的容积不低于截堵最大容器的最大储量或总储量的1/5;设计截堵泄漏的裙角,地面与裙角所围建的容积大于于截堵最大容器的最大储量或总储量的1/5;12不相容的危险废物必须分开存放,并设有隔离间隔断;本项目只储存一种危险废物13基础必须防渗,防渗层至少为1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s),或2mm后高密度聚乙烯,或至少2mm厚其他防渗人工材料,渗透系数≤10-10cm/s基础做防渗处理,铺设2mm后高密度聚乙烯。14堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。堆放危险废物的高度满足地面承载能力确定。15衬里放在一个基础或底座上;衬里放在一个基础上;16衬里要能覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围;衬里可以覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围;17衬里材料与堆放危险废物相容衬里材料与堆放危险废物相容;18在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统;危险废物堆设置在防风、防雨、防晒的封闭仓库内。19应设计建造径流疏导系统,保证能防止25a一遇的暴雨不会流到危险废物堆里;本项目仓库是具有防风、防雨、防晒功能的封闭建筑,可不设雨水收集池;20危险废物堆内设雨水收集池,并能收集25a一遇的暴雨暴雨24h降水量;危险废物堆设置在防风、防雨、防晒的封闭仓库内;21危险废物堆要防风、防雨、防火;。危险废物堆设置在防风、防雨、防晒的封闭仓库内;22产生量大的危险废物可以散装方式堆放贮存在按上述要求设计的废物堆里;所收集的危废进行单个密封防漏包装堆放;23不相容的危险废物不能堆放在一起;本项目只储存铅酸蓄电池这种同一类别的危险废物24总贮存量不超过300kg(L)的危险废物要放入符合标准的容器内,加上标签,容器放入坚固的柜或箱中,柜或箱应设多个直径不少于30mm的排气孔。不相容危险废物要分别存放在不渗透间隔分开的区域内,每个部分都应设有防漏裙角或处漏盘,防漏裙角或处漏盘的材料要与危险废物相容。密封电池贴标识,放入标准容器中,容器设多个直径30mm的排气孔,下部垫防漏托盘。   厂址位于凯里市三棵树镇原873厂区内,项目区域内与周边无国家,省,市级自然保护区。且项目建设地点临近S308省级公路,方便产品运输。且满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单(公告2013年第36号)中的要求,本项目选址合理。五、公用工程1、给水本项目无生产用水,生活用水取自于厂区市政管网的自来水。本项目年工作日365天,工作人员2名,按60L/人·日计,员工生活用水量为0.12t/d、43.8t/a。2、排水项目排水主要为员工的生活污水,生活污水产污系数取0.8计算;厂区内生活污水排放量为0.096t/d、35.04t/a,生活废水排入原873厂防渗公厕,定期抽运。3、采暖本项目库房不需要采暖,员工取暖采用电取暖。4、供电本项目供电依托市政电网。六、工作制度本项目工作人员2人,实行一班制,每班8小时工作制度,年工作日365天。工作地点为厂房内。七、项目实施计划本项目实施进度安排如下:(1)项目申请报告的编制:2019年8月;(2)工程建设:2019年9~2019年10月;(3)正式生产:2019年11月。八、产业政策符合性本项目为其他仓储业,不属于国家《产业结构调整指导目录》(2011年本)(修正)中的限制类和淘汰类,根据《废电池污染防治技术政策》本项目属于国家鼓励项目。所以本项目符合国家产业政策。 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:本项目租赁凯里市三棵树镇原873厂区内现有厂房,此厂房为闲置仓库,未存放任何物品,无现有污染源存在,所以不存在现有环境问题。                      建设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等):1、地理位置凯里市位于黔东南苗族侗族自治州西北部,东接台江,雷山两县,南抵丹寨县,西与麻江县,福泉市相连,北邻黄平县,地理位置在东经107°40′58″~108°12′9″,北纬26°24′13″~26°48′41″之间,地域东西最长51.76公里,南北最宽44.3公里,幅员面积1306.3平方公里。本项目位于凯里市东南侧,三棵树镇原873厂区内。2、地形地貌拟建项目位于云贵高原东侧的梯级状大斜坡带,横跨黔中山原和黔东中低山丘陵两个地貌区。最高海拔1447米,最低海拔529米,山地和丘陵占总面积的97.2%。勘察区范围内在基本属荒山坡地和农业用地及范围,植被发育一般。3、水文(1)地表水凯里市境内共有河流56条(含溪流35条),总长约550公里,市境流域总面积1306平方公里,其中流域面积大于20平方公里以上的一、二级支流有21条,分属清水江、巴拉河。本项目雨水通过道路雨水管网最终排入巴拉河,污水通过市政污水管网收集排入污水处理厂处理达标后排放。(2)地下水据区域水文地质资料,场地内地下水主要可分为孔隙水、潜水和基岩裂隙水。孔隙水赋存于第四系松散土层中,属上层滞水,埋深浅,水量小,主要赋存于地形低洼地带。场区内地表水极不发育,无河沟鱼塘,段内地下水水位在1.10~14.80米,主要为孔隙潜水,少量基岩裂隙水,地下水在雨季相对较丰富,旱季贫乏。4、气候特征凯里市位于云贵高原东侧的梯级状大斜坡地带,属中亚热带湿润季风气候,四季分明,气候温和,降水丰沛、多云寡照、冬天严寒、夏无酷暑、无霜期长、雨热同季,具有明显的季风性气候特点。全市平均气温在13.6℃—16.2℃之间,最热月份是7月份,平均气温23.2℃—25.8℃。凯里市境处于全国日照低值区,日照时数平均为1289.1小时,仅占全年可照时数的29%。全年中日照最多的是7月和8月,两个月的日照时数占全年总日照时数的29%。凯里初霜平均日期为12月9日,终霜平均日期为2月23日,无霜期平均为288天。平均年降水量为1240.4毫米,一年中以5月份降水量最多,为208.8毫米。1月份最少,为25.9毫米,多年平均风速1.8m/s,最大风速28.6m/s,全年盛行东北风。凯里市风玫瑰图5、地质地震据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001),本地区地震动峰值加速度0.05g,地震动反映谱特征周期S为0.30,属坚硬场地,相当于地震烈度6度区。结合地质资料分析,区域稳定性判断为基本稳定区,据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001),抗震设防烈度为Ⅵ度。场地内及附近无活动性断层、滑坡、岩溶塌陷等不利建筑地形、地貌及不良地质构造。6、自然资源凯里矿产资源较丰富。已初步探明的矿藏有煤、铁、铅、锌、铝土矿、石灰石、白云岩、石英砂等矿点。煤总蕴藏量约亿吨。铝土矿储量19790.75万吨,其中C级储量4219.3万吨,D级储量15571.45万吨。铁矿保有储量11696.4万吨。铅锌矿D级储量45.4万吨.其中金属铅6804吨,锌10875n屯。石英砂岩总储量428.7万吨,其中C级储量167万吨.D级储量261.7万吨。石英砂岩是贵州省唯一有发展远景的玻璃原料。此外,石灰石、重晶石、白云石、页岩和耐火粘土等也有较大的储量,其中硅石中二氧化硅品位含量高达98%,名列西南之冠。本项目场址所在地未在矿产资源主要分布区域内。7、环境功能区划环境功能区划一览表序号环境要素所属功能区功能区规划划分依据1地表水巴拉河III类《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)2地下水凯里市三棵树镇III类《地下水质量标准》GB/T14848-20173环境空气凯里市三棵树镇二类区《环境空气质量标准》(GB3095-2012)4噪声商业交通居住混合区3类《声环境质量标准》(GB3096-2008)5土壤凯里市三棵树镇原873厂区内第二类用地(仓储用地W)《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)注本评价区不是二氧化硫控制区或酸雨控制区       环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等):一、环境空气根据《黔东南州环境质量半年报》中环境空气质量2019年上半年监测结果,详见表1,分析所采用的标准为《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中规定的年均值二级标准。表1凯里市环境空气质量统计表单位:μg/m3监测时段SO2NO2PM10PM2.5年均值17163928标准值60407035     由上表可以看出,凯里市主要环境空气污染因子中,SO2、NO2、PM10、PM2.5四项主要污染物年均值可达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中规定的年均值二级标准,说明凯里市环境空气质量较好。二、声环境该项目位于凯里市三棵树镇原873厂内,该厂已停工闲置多年,厂区周边范围属于农村地区,声环境质量良好,可达到《声环境质量标准GB3096-2008》中的二类标准要求。三、地表水根据《2019年环境质量半年报告》,2019年清水江河段水体质量总体状况为优,其中,与本项目建设场址最近的凯里市格细断面、凯里市卡乌断面为Ⅰ类,凯里市旁海断面、台江县平敏大桥断面、台江县施洞断面、剑河县革东断面均为Ⅱ类,以上5个断面水质均符合Ⅲ类标准,达到水体功能区规划标准。根据《全国重要江河湖泊水功能区划(2011-2030年)》,本项目可能的受污水体巴拉河规划类别为Ⅲ类水体,现状水体质量满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求。四、地下水本项目评价范围内未见地下水出露,项目所在区域地下水水质满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准要求。五、生态环境建设项目所在地属于农村生态环境,所在地生态主要为次生林、灌木林地、草地,以及农田植被,生态环境质量较好。本项目位于凯里市三棵树原873厂区内,该厂区已停工闲置多年,厂区内植被已基本恢复。该区域目前没有明显环境问题。 主要环境保护目标(列出名单及保护级别):根据拟建项目选址周围环境状况及其排污特点和环境影响特征,确定其主要环境保护目标见表2和图1。表2 主要环境保护目标类别保护目标方位厂界距离(m)规模(人)环境质量要求环境空气1羊角冲N1086408《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准。2乌大冲E21221403红丰N20041084凯里市三棵树镇中学S201410005凯里市第三中学SW213016006小寨SW216136声环境1建设项目厂界周围200m范围内///《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准地表水1巴拉河NW3008/《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类地下水1羊角冲N1086408《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准2厂址/0/3乌大冲E2122140土壤厂区内N200/《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)三级标准环境风险1羊角冲N1086408/2红丰N20041083乌大冲E21221404松柏村E25211165凯里市三棵树镇中学S201410006龙井村S32563207凯里市第三中学SW213016008小寨SW216136        图例厂址敏感目标图1本项目环境保护目标  评价适用标准 环境质量标准 类别标名及(类)别污染因子标准值单位数值环境空气《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准PM10年均值μg/m370SO2年均值60NO2年均值40TSP年均值20水环境《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准pHmg/L(pH值除外)6~9COD≤20BOD5≤4NH3-N≤1.0总磷≤0.2总氮≤1.0声环境《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准噪声dB(A)昼间65夜间55土壤《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)第二类用地(物流仓储用地W)Crmg/kg≤5.7Cd≤65As≤60Hg≤38Pb≤800Cu≤18000Ni≤900       污染物排放标准 噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准噪声dB(A)昼间60夜间50大气污染物《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准,排放速率按标准中外推计算再严格50%执行硫酸mg/m3最高允许排放浓度45kg/h最高允许排放速率0.25铅mg/m3最高允许排放浓度0.7kg/h最高允许排放速率0.002固固废《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求(2013)废手套、抹布、防护服等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》执行设计、运行和管理       总量控制指标 根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》(环发〔2014〕197号),本项目无二氧化硫和氮氧化物产生排放,不需申请大气环境总量控制指标。本项目员工仅2人,生活污水依托原873厂公厕经化粪池处理后定期抽运,COD和氨氮得到有效处理,不向环境排放,故不单独设置总量控制。    建设项目工程分析 施工期工程污染分析:本项目位于凯里市三棵树镇原873厂区内,租用闲置厂房作为铅酸蓄电池储存库。因此施工期主要工程内容为储存库的建设,对储存库地面防渗工程、沟槽和防渗事故应急池的修建,以及对储存库房排风设施安装、窗户封闭。故项目的施工周期较短,大约1个月。施工流程及各阶段主要污染物产生情况见图2图2施工期工艺流程和排污节点示意图施工期间产生的环境影响因素主要有:运输车辆的噪声和施工噪声、运输车辆尾气、扬尘及施工人员生活污水等。1、废水施工期的废水主要来自于建筑施工废水和施工人员的生活污水(包括粪便污水、清洗污水等)。其中以粪便污水污染物浓度最高。根据本项目的性质和规模,类比同类工程情况,初步估计本项目的施工人员在5人左右,生活用水量按40L/人·d计,则生活用水量为0.2t/d,污染排放系数按0.8计,生活废水排放量为0.16t/d。施工周期约1个月,则施工阶段生活污水发生量为4.8t。施工废水主要来自施工工具冲洗水、地面施工产生的泥浆废水。本项目施工废水产生量为0.1t/d,施工期间产生的施工污水量为3t。2、噪声施工期噪声主要来自施工车辆运输噪声及房屋改造过程中产生的施工噪声,其源强在70~80dB(A)之间,噪声具有间歇性。3、废气项目施工过程中造成大气污染的主要产生源有:施工机械设备燃油产生的废气;施工建筑材料(水泥、石灰、砂石料)的装卸、运输、堆砌过程以及运输过程中产生扬尘等。4、固体废物项目施工过程中产生的固体废物主要是施工人员的生活垃圾和建筑垃圾等。施工期间施工人员约有5人,产生一定量的生活垃圾,生活垃圾产生量按1kg/(人·日)计,生活垃圾总量为5kg/d,施工期生活垃圾总量为0.15t。施工过程将产生少量施工建筑垃圾,做到进行综合利用。 运营期工程污染分析:本项目主要从机车维修厂及个人回收、储存废铅酸蓄电池,预计项目建成后,年回收废旧铅酸蓄电池约180吨。本项目对进场的废旧铅酸蓄电池进行分类存放及进出场运输,不实施拆解及后续深加工。铅酸蓄电池在本储存库内储存时间不超过30天,蓄电池月周转量约15t。运往有资质单位进行处理。正常工况下工程污染分析:因本项目储存的废铅酸蓄电池为固态阀控式密封铅酸蓄电池。密封是指基本无酸雾排出,一般情况下阀控铅酸蓄电池在运行(充放电)过程中是“零排放”,只有在充电后期蓄电池内的气体压力超过安全阀的开放压力时才为有少量的氢和氧混合气体排放,此时有过滤材料滤去了带出的少量酸雾。正常工况项目工艺流程图见图2。图2正常工况项目工艺流程图本项目在各机车修理厂及个人回收的废旧蓄电池经租赁有资质车辆运进厂内,进场后经分类分拣、人工搬运、分类堆放暂存,达到一定运输量后,再经租赁有资质车辆运输出场,送往具有相应危险废物经营许可证的单位进行处置。在正常状况下,运输进场、分类分拣、人工搬运、分类堆放过程中只有噪声及少量汽车尾气排放。源强分析:1、噪声项目正常运营状态下产生的污染主要为噪声污染,噪声源为废铅酸蓄电池运输进场、分类分拣、人工搬运、分类堆放过程产生的噪声,噪声值约在62~65dB(A)。2、固废本项目正常情况下产生的固废为废活性炭纤维毡,主要来源于储存库安装的空气过滤装置,采用活性炭纤维毡(厚3mm,比表面积1500m2/g)吸附过滤空气中的粉尘及硫酸雾,负压风机排风量按10000m3/h计,一年更换一次,正常情况下废活性炭纤维毡的产生量预计约为0.005t/a。本项目工作人员2人,生活垃圾产生量按1kg/人.d计,产生生活垃圾约为0.73t/a,3、生活污水本项目工作人员2人,生活污水排放量按用水量的80%计,排水量为0.096t/d,36.04t/a。生活污水中COD排放浓度300mg/L,COD排放量0.011t/a、BOD5浓度为200mg/L,排放量为0.007t/a、SS浓度为200mg/L,排放量为0.007t/a、氨氮排放浓度25mg/L,排放量0.001t/a。非正常状况下工程污染分析:非正常状况项目工艺流程图见图3图3非正常状况项目工艺流程图本项目回收的废旧蓄电池,经租赁有资质车辆运输进场后经分类分拣、人工搬运、分类堆放,再经租赁有资质车辆运输出场,分别送往具有相应危险废物经营许可证的单位进行处置。在非正常状况下,除了正常状况下产生的噪声和少量汽车尾气,废旧蓄电池在分类分拣、搬运、分类堆放过程中会发生少量破裂,产生少量的泄漏液。由于破裂的蓄电池中含有电解液(含有硫酸)、铅块,所也会产生少量的硫酸和铅尘。非正常状况下污染因子见表3。表3运营期非正常状况主要污染因子一览表序号类别产污环节主要污染因子排放方式1废气废铅酸蓄电池破裂铅尘、硫酸间段2固废危险废物电解液泄漏泄漏蓄电池间段3泄漏液及擦洗废水间段4废抹布间段5废防护服间段6废手套间段7废水废铅酸蓄电池破裂硫酸间段      源强分析:1、废气本项目废铅酸蓄电池储存过程中若出现破碎会挥发硫酸和铅尘。类比《废旧线路板、蓄电池收集贮存项目环境影响报告书》哈环审书[2017]31号文,该项目报告书中年回收铅蓄电池为1000吨,铅尘产生量为2.18×10-5t/a,硫酸产生量为5.5×10-4t/a。该项目与本项目储存物质相似,均含有铅酸蓄电池,按年回收总量进行换算,本项目年回收铅酸蓄电池180吨,则铅尘产生量为3.9×10-6t/a,硫酸产生量为1×10-5t/a。按照以上的计算分析,在非正常情况下,铅尘和硫酸的最大泄漏量同样可计为3.9×10-6t/a(4.5×10-7kg/h)、1×10-5t/a(1.16×10-6kg/h)。本项目设置有空气过滤系统的负压排气装置(活性炭毡吸附),排气孔设置在储存库北侧,高度为5m,风机排风量10000m3/h。若本项目铅酸蓄电池发生泄漏,产生铅尘和硫酸雾,同时空气过滤系统因饱和不能吸收,则最不利情况下,可计算出铅尘排放浓度为4.5×10-5mg/m3,硫酸排放浓度1.15×10-4mg/m3。本项目与《废旧线路板、蓄电池收集贮存项目环境影响报告书》哈环审书[2017]31号文所储存的产品种类及工艺相同,均为废铅酸蓄电池暂存项目,不涉及后续拆解及深加工工作,本项目产污源强类比的数据可行。2、固体废物本项目非正常状况下排放的固体废物为《国家危险废物名录》中规定的HW49,按照最不利情况计算,一次事故3块蓄电池同时发生底部破损,其中,大铅蓄电池1个40kg,小型铅蓄电池2个,30kg,共计70kg,则本项目固体废物排放量如下:①泄漏蓄电池:本项目泄漏蓄电池产生量约为0.07t/次;②泄漏电解液及电解液擦洗废水:泄漏液和擦洗废水产生量约为0.175t/次;③含酸抹布:擦拭泄漏液的废抹布产生量约为0.003t/次;④废防护服:搬运过程产生废防护服量约为6件/次;⑤废手套:搬运过程产生废手套约为6双/次表4项目非正常状况固体废物排放量汇总种类项目排放量去向固体废物危险废物泄漏蓄电池0.07t/次泄漏电解液、擦拭电解液产生废水和破损的蓄电池放入2m3的耐酸容器,擦拭电解液产生的废抹布、废防护服、废手套放入危险废物收集桶内,定期交由有资质单位处理。泄漏液、擦洗废水0.175t/次含酸抹布0.003t/次废防护服6件/次废手套6双/次     3、废水本项目建成后,每月蓄电池存储量为15t,转运周期约为一月一次,存储产品为废旧机动车维修厂及个人废弃铅酸蓄电池,按照最不利情况计算,本项目同时破损3个铅酸蓄电池,其中,大铅蓄电池1个40kg,小型铅蓄电池2个,30kg,共计70kg,按照电解液50%含量计算,破损溢出铅酸电池电解液35kg。电解液泄漏量为35kg,硫酸的泄漏量为17.5kg,本项目设置有1m2事故池1个,事故池位于库房内部地面以下,一旦发生泄漏,渗漏电解液通过沟槽导入事故池。  项目主要污染物产生及预计排放情况 种类 污染物 污染物浓度及排放量 “三废”去向 正常运营 噪声 装卸运输过程中产生的噪声 62~65dB(A) 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 固废 废活性炭纤维毡 0.005t/a 危险废物,交由有资质部门处理 生活垃圾 1.46t/a 市政环卫部门统一处理 废水 生活污水(70.08t/a) COD 300mg/L 0.011 排入原873厂公厕,经化粪池处理后,定期抽运。 BOD5 200mg/L 0.007 SS 200mg/L 0.007 氨氮 25mg/L 0.001 非正常状况下 废气 蓄电池破碎 铅尘 3.9×10-6t/a 经负压排气装置(活性炭毡吸附)处理后,高度为5m向室外排放。 硫酸 1×10-5t/a 经负压排气装置(活性炭毡吸附)处理后,高度为5m向室外排放。 危险废物 泄漏蓄电池 0.07t/次 储存在耐酸容器和危险废物收集桶中,委托有资质部门处理 泄漏液及擦洗废水 0.175t/次 废抹布 0.003t/次 废防护服 6件/次 废手套 6双/次 废水 渗漏电解液 35kg/次 沿通过沟槽导入事故池,再经有危险废物处理资质单位进行处置转移。              环境影响分析和污染防治措施 施工期环境影响简要分析:本项目位于凯里市三棵树镇原873厂内,租赁原873厂内现有闲置厂房作为废铅酸蓄电池储存库,施工期主要是新建废旧铅酸蓄电池的储存库,并对蓄电池储存库地面增设防渗以及事故池的修建,对储存库和门窗进行封闭,安装排风扇等。无大型土建施工,施工期对外环境影响较小。一、废气项目施工过程中造成大气污染的主要产生源有:施工机械设备燃油产生的废气;施工建筑材料(水泥、石灰、砂石料)的装卸、运输、堆砌过程以及运输过程中产生扬尘等。建设单位应在施工期采取以下相应措施:(1)封闭施工现场,既可有效防止粉尘及扬尘的污染,又可起到隔声的作用。(2)施工中所用粉状材料运输时应对车辆加盖蓬布,并在市区内运输时减速慢行。(3)施工过程中所用建筑材料,必须设固定堆放场,特别是水泥在堆放过程中应用苫布盖好,防止二次扬尘污染,不得随意堆放。二、废水该项目施工期产生的废水主要为生活污水和施工污水。生活污水主要为施工人员的清洗废水,产生量较少;施工阶段生活污水排入原873厂防渗公厕,经化粪池处理后,定期抽取外运。施工废水主要来自以施工车辆和工具冲洗水、地面施工产生的泥浆废水。本项目施工废水经沉淀后可用于施工场地的洒水降尘,不外排。由于施工是短期活动,当施工结束后,施工人员离场,施工工地废水和施工人员的生活污水对地表水体环境的影响也将消除。对于因暴雨冲刷而引起的地表径流,加强管理、采取必要的防治措施后,可得到有效控制。三、噪声本项目施工期噪声污染为对废旧铅酸蓄电池储存库的建设以及地面增设防渗、事故池的修建,建设单位应在施工期采取以下相应措施:(1)加强施工现场管理,保证现场设备安装质量,确保施工设备正常运行;(2)合理安排施工计划和施工机械设备组合以及施工时间,禁止在中午(12:00-14:00)和夜间(22:00-6:00)施工,避免在同一时间集中使用大量的动力机械设备。尽量减少运行动力机械设备的数量,尽可能使动力机械设备均匀地使用。可以达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求;(3)对施工车辆造成的噪声影响要加强管理,运输车辆尽量采用较低声级的喇叭,并在所经过的道路禁止鸣笛,以免影响沿途居民的正常生活。四、固体废物项目施工过程中产生的固体废物主要是施工人员的生活垃圾和建筑垃圾等。(1)挖方土均可用于回填,无需外运,因此施工过程中不会产生弃方。施工过程中所产生的废弃建材量较少。(2)施工人员产生的生活垃圾量较少,可设置固定垃圾箱存放,由市政部门统一清运,不得随意丢弃。 营运期环境影响分析:一、正常工况下1、大气环境影响分析根据《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ519-2009)4.4.2要求,企业在存储库内只设置一个出入口,并设置带有空气过滤系统的负压排气装置(活性炭毡吸附),排气孔设置在储存库北侧,高度为5m。正常情况下,本项目铅酸蓄电池未出现破损,蓄电池稳定,不向空气挥发有害废气,对周边大气环境影响较小。2、地表水环境影响分析本项目运营期电解液渗漏擦洗废水作为危废处理,收集于耐酸容器内,定期交有资质单位处置,没有生产废水排放,对周围环境影响较小。本项目工作人员2人,生活污水排放量按用水量的80%计,排水量为0.096t/d,36.04t/a。生活污水中COD排放浓度300mg/L,COD排放量0.011t/a、BOD5浓度为200mg/L,排放量为0.007t/a、SS浓度为200mg/L,排放量为0.007t/a、氨氮排放浓度25mg/L,排放量0.001t/a。本项目工作人员产生的生活污水排入原873厂防渗公厕,定期抽运,生活污水得到有效处置,不向周围环境排放,对周围环境影响较小。3、声环境影响分析项目噪声源主要为废铅酸蓄电池装卸过程产生的噪声,噪声值约在62~65dB(A)。本项目白天在装卸货品时轻取轻放,文明作业,夜间不从事装卸作业。本项目投产后厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准(昼间为65dB)的要求。另外,项目200m范围内无声敏感点,则本项目噪声排放对周围环境影响不大。4、固体废物环境影响分析本项目空气过滤装置定期会有废活性炭纤维毡产生,产生量约为0.005t/a,做为危险废物,交由有资质部门处理。生活垃圾产量为1.46t/a,交由市政环卫部门统一处理。正常工况下,固体废物处置率为100%,可被外环境所接受。二、非正常工况下1、大气环境影响分析根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)中对评价等级的规定,本项目大气环境影响评价等级为三级。三级评价可不进行大气环境影响预测工作,直接以估算模式(Screen3Model)的计算结果作为预测与分析依据。根据环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室发布的大气环境影响估算模式,对大气环境及周围敏感点的影响进行了简单预测计算。本项目非正常状况下大气污染物排放参数见表5表5本项目非正常状况废气的产生、排放数据污染源类型评价因子源的释放高度(m)矩形面源长度(m)矩形面源宽度(m)排放速率(kg/h)预测点离地高度(m)面源铅尘525124.5×10-70硫酸1.16×10-6       (1)预测结果软件预测结果见表6。表6软件预测结果距源中心下风向距离D(m)铅尘硫酸雾预测浓度Ci(mg/m3)浓度占标率Pi(%)预测浓度Ci(mg/m3)浓度占标率Pi(%)101.56E-072.23E-054.03E-078.95E-07505.84E-078.34E-051.51E-063.35E-061005.76E-078.23E-051.49E-063.30E-062005.40E-077.72E-051.39E-063.10E-063004.05E-075.78E-051.04E-062.32E-064002.92E-074.17E-057.52E-071.67E-065002.17E-073.10E-055.59E-071.24E-066001.67E-072.39E-054.31E-079.57E-077001.33E-071.90E-053.42E-077.60E-078001.09E-071.56E-052.82E-076.26E-079009.19E-081.31E-052.37E-075.27E-0710007.85E-081.12E-052.02E-074.50E-0715004.32E-086.16E-061.11E-072.47E-0720002.81E-084.01E-067.24E-081.61E-0725002.04E-082.92E-065.26E-081.17E-0730001.57E-082.25E-064.06E-089.02E-835001.28E-081.82E-063.29E-087.32E-840001.07E-081.52E-062.75E-086.11E-845009.09E-091.30E-062.34E-085.21E-850007.88E-091.13E-062.03E-084.52E-8100003.14E-094.49E-078.10E-091.80E-8150001.85E-092.65E-074.78E-091.06E-8200001.31E-091.87E-073.38E-097.50E-9250001.00E-091.43E-072.58E-095.73E-9最大浓度出现距离(m)50评价标准(mg/m3)0.7045     根据估算模式计算结果,本项目非正常排放工况下铅尘最大地面浓度为5.84×10-7mg/m3、占标率为8.34×10-5%;硫酸最大地面浓度为1.51×10-6mg/m3、占标率为3.35×10-6%。各污染因子的最大落地浓度值均低于《大气污染物综合排放标准GB16297-1996》中二级标准,即铅尘排放<0.7mg/m3,硫酸雾排放<45mg/m3。铅尘和硫酸经带有过滤装置的负压排气装置处理后,经储存库北侧的排气孔排出,排气口高度距地面5m。排放速率可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准中的规定,若新污染源的排气筒必须低于15m时,其排放速率标准值按外推计算结果再严格50%的要求,即铅尘排放速率<0.002kg/h,硫酸排放速率<0.75kg/h。根据本项目源强计算,铅尘排放速率为4.5×10-7kg/h,硫酸排放速率为1.16×10-6kg/h,完全满足排放标准要求。综上预测分析,铅尘和硫酸排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准限值要求(如表7),排放浓度符合二级排放标准要求。本项目非正常运营状态下对周边大气环境影响较小。表7大气污染物综合排放标准标准名称铅硫酸《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准,二级标准,排放速率按标准中外推计算再严格50%执行最高允许排放浓度最高允许排放速率最高允许排放浓度最高允许排放速率0.7mg/m30.002kg/h45mg/m30.75kg/h     (2)大气环境防护距离本项目储存库内无组织排放的硫酸为1×10-5t/a,源强为1.16×10-6kg/h。根据环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室发布的大气环境防护距离标准计算程序计算:表8大气环境防护距离计算参数及结果表来源污染物排放源强面积有效高度计算大气环境防护距离储存库硫酸1.16×10-6kg/h25m×12m5m无超标点      由以上图4可知,污染物最大落地浓度在50m处,计算结果为无超标点,所以本项目不需设置大气环境防护距离。(3)安全防护距离《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)中规定“向大气排放有害物质的工业企业应符合国家规定的防护距离要求”。另外根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单(公告2013年第36号)“应根据环境影响评价结论确定危险废物集中贮存设施的位置及其与周围人群的距离,并经具有审批权的环境保护行政主管部门批准,并可作为规划控制依据”,因此本项目根据铅尘和硫酸无组织排放浓度设置安全防护距离。根据估算结果,污染物最大落地浓度在50m处,计算结果为无超标点,为了避免本项目危险废物在非正常情况下对周围环境可能造成的危害,本评价建议设置防护距离为100m。废旧铅酸蓄电池储存库外100m设置防护距离。如图5图5安全防护距离(4)土壤环境保护范围在非正常状况下,污染排放为排放时间极短,不会产生污染物富集,对周边土地不会产生影响,为避免事故状态下大气污染物对土壤造成影响,本项目根据工业企业所需防护距离,确定土壤保护范围为100m,且项目100m范围内无敏感点,对环境影响不大。(5)地表水环境保护范围本项目正常及事故状态所产生的生产废水均采取了有效的污染防治措施,为避免事故状态下空气超标范围对地表水造成影响,本项目根据工业企业所需防护距离,确定地表水保护范围为100m,巴拉河为距离本项目最近的地表水,距离为3008米,不会受到影响。(6)项目周围人群保护范围根据本项目特点分析可知,本项目对周围居住人群的影响主要为环境空气,安全防护范围为100m,本项目周边最近居民距离本项目为羊角冲村,距离本项目为1028m,在本项目设置的安全防护距离以外,因此本项目在非正常情况下,对周围最近居民点羊角冲村环境空气的污染影响很小。目前本项目100米的环境防护距离内无敏感目标,本项目建设符合环境防护距离要求。评价要求,今后在项目环境防护距离范围内禁止新建以居民区、学校、医院等环境敏感目标为使用用途的建构筑物。综上,由本项目工程分析及环境空气影响预测计算结果可以看出,本项目投产后,环境空气污染物排放浓度(量)均低于相应排放标准限值要求。在严格落实本报告书所提出的各项环境空气污染防治措施并杜绝非正常工况排放的前提下,从环境空气角度认为本项目的建设是可行的。2、固体废物环境影响分析本项目贮存库安装空气过滤装置,采用活性炭纤维毡(厚3mm,比表面积1500m2/g)吸附过滤空气中的粉尘,负压风机排风量按10000m3/h计,一年更换一次,本项目废活性炭纤维毡产生量约为0.005t/a。作为危险废物HW49(900-041-49)交由有资质部门处理。生活垃圾产量为0.73t/a,交由市政环卫部门统一处理。正常状况下,固体废物处置率为100%,可被外环境所接受。本项目非正常状况下所排放的固体废物均为《国家危险废物名录》中规定的HW49其他废物。按照最不利情况计算,一次事故3块蓄电池同时发生底部破损,本项目固体废物排放量如下:①泄漏蓄电池:本项目泄漏蓄电池产生量约为0.07t/次;②泄漏电解液及电解液擦洗废水:泄漏液和擦洗废水产生量约为0.175t/次;③含酸抹布:擦拭泄漏液的废抹布产生量约为0.003t/次;④废防护服:搬运过程产生废防护服量约为6件/次;⑤废手套:搬运过程产生废手套约为6双/次综上,本项目非正常状况产生的泄漏电解液、擦拭电解液产生废水和破损的蓄电池放入2m3的耐酸容器,擦拭电解液产生的废抹布、废防护服、废手套放入危险废物收集桶内。交由有资质单位处理。非正常状况下,本项目固体废物处置率为100%,对外环境影响较小。3、土壤环境影响分析本项目事在事故状态下会发生泄漏,泄漏将对该地区土壤环境造成影响,为保护当地土壤环境,根据《土壤污染防治行动计划》中提到的各项要求,本项目对当地土壤进行了以下行动和防治措施:(1)对厂址周围的土样进行了监测以及相应的分析;(2)农田不在项目厂址设置的安全防护距离之内,减小对农田土质的影响;(3)在厂区内进行防渗措施,加强人员管理培训,减少因破损渗漏而导致的土壤污染;(4)本项目属于资源回收再利用,减少环境废物的项目,符合国家政策及规划,是国家鼓励项目;(5)严格遵守“谁污染,谁治理”原则,遵守法律法规。  风险分析 本项目潜在风险分析:本项目在运输、搬运过程中可能发生的非正常工况为蓄电池的破裂以至于电解液泄漏,可能导致有害物质排放。一、环境风险识别本项目所回收贮存的废铅酸蓄电池属于《国家危险废物名录》中规定的HW31含铅废物。项目贮存过程事故风险主要是因搬运失误或废旧铅酸蓄电池自身损坏严重等因素,可能导致有害物质硫酸雾、铅尘(铅及其化合物)排放。按《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)本项目不存在重大危险源。因此,拟建项目具有一定潜在的事故隐患和环境风险。二、风险评价工作等级和评价范围1、划分依据风险评价根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)确定风险评价等级。根据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果,以及环境敏感程度等因素,将环境风险评价工作划分为一、二级。评价工作等级的划分依据见表9。表9评价工作级别(一、二级) 剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一     2、评价工作等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)及《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)方法,本项目没有重大危险源;本项目所在地不属于环境敏感区。因此环境风险评价工作等级划定为二级。3、评价范围根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)有关要求,本项目评价范围为以贮存库为中心,3km范围为半径的圆形区域内。4、评价重点按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中的有关规定,二级评价工作主要内容为对环境风险事故影响进行定性说明,重点放在提出防范、减缓和应急措施。三、环境风险原因分析本项目不涉及物料的运输,物料装卸、储存过程中风险主要表现在以下几个方面:(1)物料装卸过程危险性分析在物料装卸过程中,如作业人员违规操作或管理失误等原因,导致物料之间相互撞击,有可能会引发电池外壳、阀门等泄漏,导致有毒物质外泄,而引发搬运工人中毒和化学灼伤事故。(2)物料储存过程危险性分析储存过程中可能造成危险的原因有为突发性火灾等原因,导致场地内堆放的废旧铅酸蓄电池来不及运出,被烧毁从而对周边大气、水环境造成污染。四、本项目拟采取的风险防范措施1、运输过程风险防范要求本项目不涉及危险品的运输过程。2、储存过程风险防范要求根据《危险废物收集、贮存、运输技术规范(HJ2025-2012)》、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单(公告2013年第36号)、《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范(HJ519-2009)》,结合本项目实际情况,提出以下风险防范要求。(1)储存设施的运行与管理1)企业在回收铅酸蓄电池前,必须得到有资质单位出具的待回收危险废物样品物理和化学性质的分析报告,认定可以贮存后,方可接收。2)危险废物储存前应进行检验,确保同预定接收的危险废物一致,并登记注册。3)不得接收未粘贴符合规定的标签或标签没按规定填写的废铅酸蓄电池。4)盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放。5)不得将不相容的废物混合或合并存放。6)每个堆放区域应留有搬运通道。7)应严格按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)、《危险废物收集、贮存、运输技术规范HJ2025-2012)》中6.3等标准规范执行。将完整废旧铅酸蓄电池与破损铅酸蓄电池分区存放。发现漏液的电池必须由值班人员分拣后放置在耐酸的容器内。危险废物标签和储存设施参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单(公告2013年第36号)、GB18599的有关规定进行。8)如实记载每批废旧蓄电池的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。该记录在危险废物转运后应继续保留三年。出入库必须检查验收登记,贮存期间定期养护,控制好贮存场的温度和湿度;装卸、搬运时应轻装轻卸,注意自我防护。定期对所暂存的废旧蓄电池及暂存设施进行检查,发现破损,及时采取措施清理更换。9)必须定期对厂内所储存的危险废物包装容器及储存设施进行检查,发现破损,应及时采取措施清理更换。10)废旧铅酸蓄电池的泄漏液、清洗液、浸出液必须符合GB8978的要求方可排放,气体导出口排出的气体经处理后,应满足GB16297和GB14554的要求。 (2)废蓄电池储存设施的安全防护与监测1)废蓄电池储存设施都必须按GB15562.2的规定设置警示标志。2)废蓄电池储存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏。3)根据《危险废物收集、贮存、运输技术规范(HJ2025-2012)》中6.3,危险废物储存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具,并设有应急防护设施。4)废蓄电池储存设施内清理出来的泄漏物,一律按危险废物处理。5)按国家污染源管理要求对废铅蓄电池储存设施进行监测。(3)废蓄电池储存设施的关闭1)废蓄电池储存设施经营者在关闭储存设施前应提交关闭计划书,经批准后方可执行。2)废蓄电池储存设施经营者必须采取措施消除污染。3)监测部门的监测结果表明已不存在污染时,方可摘下警示标志,撤离留守人员。(4)消防及火灾报警系统根据《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》HJ519-2009,4.4.2中第(6)条,《危险废物收集、贮存、运输技术规范HJ2025-2012)》中6.3,储存点应设有适当的防火装置。本项目本项目购入手提式泡沫灭火器和干粉灭火器,灭火器的配置已按照《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)进行,可满足本项目消防要求。(5)加强管理强化环境管理要求,规范危废储存设施建设、作业人员工作服装的铅尘(铅及其化合物)清理及危废台账管理等措施。且应根据《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》HJ519-2009,4.4.2中第(7)条规定,作为危险品贮存点,必须设立警示标志,只允许专门人员进入贮存地点。五、本项目拟采取的风险防范措施1、本项目在搬运或储存过程中若发生蓄电池破损而导致电解液泄漏,对于破损的蓄电池应立即转入耐酸容器内,泄漏电解液、擦拭电解液产生废水和破损的蓄电池放入耐酸容器,擦拭电解液产生的废抹布、废防护服、废手套放入危险废物收集桶内,交由有资质单位处理。2、根据预测,按照最不利情况计算,假定有3块蓄电池同时底部破损,本项目同时破损3个铅酸蓄电池,按前文有关计算,破损溢出铅酸电池电解液35kg,电解液密度为1.28g/cm3,则可换算电解液体积为27.34L。根据设计,本项目库房内设置1个容积为1m3事故应急池,可满足事故应急要求,当发生事故时,污染废液排入事故池,作为危险废物委托有资质公司进行处置。3、本项目在贮存库为钢筋混凝土材料且四周不与其它建筑物相接触,项目的蓄电池外壳和盖子为ABS树脂,由于钢筋混凝土为不可燃材料、ABS树脂为阻燃材料,所以本贮存库不设置消防废水收集池。六、结论本项目只要采取规范化设计、施工,运营过程中只要加强管理,遵守相应的规章制度,可避免运营期非正常工况的发生,对环境影响不大,其运营是安全的。表10拟建项目“三同时”一览表类别污染源名称主要污染物防治措施及验收指标防治效果噪声装卸噪声噪声加强管理,禁止夜间作业达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准固体废物空气过滤装置废活性炭纤维毡储存在耐酸容器和危险废物收集桶中,委托有资质部门处理处置率100%泄漏蓄电池泄漏液及擦洗废水废抹布废防护服废手套工工作人员生活垃圾市政环卫部门统一处理废水生活污水COD排入原873防渗公厕,定期抽运。处置率100%氨氮废气蓄电池破碎铅尘(铅及其化合物)、硫酸雾带过滤系统的负压排气装置进行吸附处理后,经5m排气筒于房屋北侧达标排放。铅尘(铅及其化合物)和硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)二级标准,排放速率按标准中外推计算再严格50%执行,即硫酸雾排放速率<0.75kg/h,铅及其化合物排放速率<0.002kg/h;排放浓度可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中规定的最高允许排放浓度要求,即硫酸雾排放浓度<45mg/m3,铅及其化合物排放浓度<0.7mg/m3。地下水/贮存库地面及裙脚设置防渗,面积共300m2不会污染地下水/PH值、氨氮、汞、砷、六价铬、铅、硫酸根小寨村水井、乌大冲水井/环境风险废铅酸蓄电池破碎设置2m3的耐酸容器、危险废物收集桶不会对项目所在地附近河流及土壤造成污染事故废水设置有1m3防渗事故应急池不会对项目所在地附近地下水及土壤造成污染         建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容类别 污染源名称 主要污染物 防治措施 防治效果 噪声 施工期 机械设备运输车辆 噪声 (1)加强施工现场管理,保证现场设备安装质量,确保施工设备正常运行;(2)合理安排施工计划和施工机械设备组合以及施工时间,禁止在中午(12:00-14:00)和夜间(22:00-6:00)施工,避免在同一时间集中使用大量的动力机械设备。尽量减少运行动力机械设备的数量,尽可能使动力机械设备均匀地使用。(3)对施工车辆造成的噪声影响要加强管理,运输车辆尽量采用较低声级的喇叭,并在所经过的道路禁止鸣笛,以免影响沿途居民的正常生活。 达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 运营期 车辆运输货品装卸 合理安排货品的装卸时间,夜间不从事装卸作业;加强管理,优化车辆行驶路线,车辆进出场地合理有序,装卸货品时轻取轻放,文明作业;本项目噪声源单一,且声源较小。 水污染物 施工期 施工废水 SS 经临时沉淀池沉淀后,用于洒水降尘 不外排   施工人员生活污水 COD 排入原873厂防渗公厕,定期抽运。 氨氮 运营期 生活污水 COD 氨氮 大气污染物 施工期 扬尘、车辆机械尾气等 扬尘尾气 加强管理、施工现场设围栏或滞尘防护网、洒水降尘、建筑材料用苫布进行遮盖,减少车辆尾气排放 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放标准 运营期 正常工况下 运输、装卸粉尘 少量 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准 非正常工况下 铅尘硫酸雾 带过滤系统的负压排气装置一套 铅尘(铅及其化合物)和硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)二级标准,排放速率按标准中外推计算再严格50%执行,即硫酸雾排放速率<0.75kg/h,铅及其化合物排放速率<0.002kg/h;排放浓度可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中规定的最高允许排放浓度要求,即硫酸雾排放浓度<45mg/m3,铅及其化合物排放浓度<0.7mg/m3。 固体废物 施工期 施工过程 建筑垃圾 挖方土均可用于回填,无需外运。施工过程中所产生的废弃建材量较少。 处理率100% 施工人员 生活垃圾 集中收集、由市政统一处理 运营期 正常工况下 生活垃圾 集中收集,生活垃圾桶装或袋装,由环卫部门定期清理外运 处理率100% 废活性炭纤维毡 交由有资质部门处理 非正常工况下 泄漏蓄电池 交由有资质部门处理 泄漏液擦洗废水 含酸抹布 废防护服 废手套                 环境风险 废铅酸蓄电池破碎 设置耐酸容器(2m3)、危险废物收集桶 不会对项目所在地附近河流及土壤造成污染 事故废水 防渗事故应急池,1m3 不会对项目所在地附近地下水及土壤造成污染                结论与建议 1、项目基本情况本项目租赁凯里市三棵树镇原873厂内现有闲置厂房作为废铅酸蓄电池贮存库,总建筑面积为300m2。总投资50万元,工作人员2人。二、政策符合性分析本项目为危险废物仓储项目,根据《产业结构调整指导目录(2011年)》,本项目不属于限制类和淘汰类,所以本项目的建设符合国家产业政策要求,根据《废电池污染防治技术政策》本项目属于国家鼓励项目。三、评价区域环境质量现状结论(1)根据《黔东南州环境质量半年报》中环境空气质量2019年上半年监测结果,SO2、NO2、PM10、PM2.5四项主要污染物年均值可达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中规定的年均值二级标准,说明凯里市环境空气质量较好。(2)该项目位于凯里市三棵树镇原873厂内,该厂已停工闲置多年,厂区周边范围属于农村地区,声环境质量良好,可达到《声环境质量标准GB3096-2008》中的二类标准要求。(3)根据《2019年环境质量半年报告》,2019年清水江河段水体质量总体状况为优,离本项目最近的可能受污水体为巴拉河,现状水体质量满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求。(4)本项目评价范围内未见地下水出露,项目所在区域地下水水质满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准要求。(5)本项目所在地属于农村生态环境,生态主要为次生林、灌木林地、草地,以及农田植被,生态环境质量较好。四、营运期环境影响分析结论1、大气污染物排放对环境的主要影响根据《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ519-2009)4.4.2要求,企业储存库设置一个出入口,存储库设置一个带有空气过滤系统的负压排气装置(活性炭毡吸附),排气孔距离地面高度为5m。正常情况下,铅尘和硫酸排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准50%限值要求,排放浓度符合二级排放标准要求。本项目正常运营状态下对周边大气环境影响较小。2、声环境本项目投产后,厂界噪声昼间小于65dB(A),夜间小于55dB(A),昼夜间均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。因此,本项目贡献的噪声是可被周围环境接受的。3、固体废物生活垃圾产生量0.73t/a,由市政环卫部门统一拉运处置。本项目空气过滤装置定期会有废活性炭纤维毡产生,产生量约为0.005t/a,做为危险废物,交由有资质部门处理。固体废物处置率100%,处理后对环境影响较小。4、地表水本项目建成运行时,所排污水主要来自工作人员所排放的生活水,污水排放总量为36.04t/a,生活污水排入原873厂防渗公厕,定期抽运,不向周边环境排放。本项目正常运营状况下没有生产废水,擦洗水作为危险废物,交由有资质单位进行统一处理。项目污废水得到有效处置,对环境影响较小。非正常状况对环境主要影响(1)大气根据估算模式计算结果,本项目非正常排放工况下铅尘(铅及其化合物)最大地面浓度为5.84×10-7mg/m3、占标率为8.34×10-5%;硫酸雾最大地面浓度为1.51×10-6mg/m3、占标百分比为3.35×10-6%。各污染因子的最大落地浓度值均低于评价标准限值均低于《大气污染物综合排放标准GB16297-1996》中二级标准,即铅尘排放<0.7mg/m3,硫酸雾排放<45mg/m3。铅尘和硫酸经带有过滤装置的负压排气装置处理后,经储存库北侧的排气孔排出,排气口高度距地面5m。排放速率可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准中规定的,若新污染源的排气筒必须低于15m时,其排放速率标准值按外推计算结果再严格50%的要求,铅尘排放速率<0.002kg/h,即硫酸排放速率<0.75kg/h。本项目非正常情况下,产生废气的浓度和排污速率均能达到达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准中的规定,对外环境影响较小。本项目环境防护距离确定为100m。目前本项目100米的环境防护距离内无敏感目标。评价要求,今后在项目环境防护距离范围内禁止新建以居民区、学校、医院等环境敏感目标为使用用途的建构筑物。综上所述,本项目建设在落实本评价提出的污染防治措施的前提下,并保证其正常运行,本项目排放各种废气污染物对评价区环境空气质量影响较小。(2)固体废物本项目非正常运营情况下所排放的固体废物为《国家危险废物名录》中规定的HW49其他废物、HW31含铅废物。产生情况为:泄漏电解液、擦拭电解液产生废水HW31(421-001-31)和破损的蓄电池HW49(900-044-49)放入2m3的耐酸容器,擦拭电解液产生的废抹布、废防护服、废手套HW49(900-041-49)放入危险废物收集桶内,以及未经发现流入事故池中的废电解液HW31(421-001-31),均交由有资质单位处理。非正常状况下,从固体废物环境角度而言,项目的建设是可行的。三、环保措施本项目环保措施见表11。表11本项目环保措施一览表序号环境要素污染源污染物环保措施1环境空气蓄电池破碎铅尘、硫酸带过滤系统的负压排气装置一套2固体废物工作人员生活垃圾2名工作人员的生活垃圾交由市政环卫部门处理空气过滤装置废活性炭纤维毡交由有资质部门处理3水污染物工作人员生活污水排入原873防渗旱厕,定期抽运废铅酸蓄电池破碎含硫酸电解液地面防渗硬化,设置耐酸容器(2m3),危险废物收集桶;易破损废电池储存区设置防渗沟槽及1m3事故应急水池。4声环境废铅酸蓄电池、通信装卸噪声噪声(1)合理安排货品的装卸时间,夜间不从事装卸作业;(2)加强管理,优化车辆行驶路线,车辆进出场地合理有序,装卸货品时轻取轻放,文明作业;5地下水铅酸蓄电池破损Pb、SO42-、Cr-、Fe2+、Cu2+及Mn2+防渗、跟踪监测     四、环保投资本项目总投资为50万元,环保投资估算总额为5万元,占总投资10%,具体分项投资见表12。表12 环保投资明细表类别污染源名称主要污染物防治措施及验收指标环保投资(万元)噪声装卸噪声噪声加强管理,禁止夜间作业/废气蓄电池破碎铅尘、硫酸带过滤系统的负压排气装置一套2.0地表水水环境/储存库地面及裙脚设置防渗工120m2。1地下水蓄电池破碎铅尘、硫酸防渗、跟踪监测0.5环境风险废铅酸蓄电池破碎设置耐酸容器(2m3),危险废物收集桶1事故池沟槽及1m3事故应急水池0.5合计  5      五、结论综合环境空气、地表水环境、地下水环境、声环境、环境风险评价结论及公众参与、厂址合理性分析结论,本项目建设符合国家产业政策的要求,项目选址合理。在确保全面严格落实本报告表所提各项污染防治措施并正常运行的前提下,通过加强环境管理和环境监测,所排污染物均能作到达标排放,对周围环境影响较小,可被周围环境所接受,从环境角度分析,本项目建设是可行的。 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