OracleASCP高级供应链建设心得体会

<InsertPictureHere>技术重塑市场，洞察企业商机Oracle新老用户研讨会–ASCP高级供应链建设心得体会AlvonCheng/程嘉雄PrincipalSalesConsultantOracleSCMSolutions供应链流程供应链计划需求管理常规销售预测促销预测新品上市预测渠道/商贸/品类业务规则产品开发客户订单经营计划财务计划战略采购计划战略产能规划物流网络规划需求计划(可承诺量）主计划产销协调会粗能力计划分销/补货计划采购计划生产计划配送排期与库存调度生产排程物料接收计划滚动预测物流配送生产执行采购执行采购订单客户库存额定产能BOM工艺供应商库存供应商交期OEM产能配送周期供应商/OEM订单管理紧急订单特殊订单信息缺乏透明度，造成供应链环节的浪费计划之间没有紧密关联计划无法指导业务执行绩效指标无法可视化客户供应商延宕，缺乏灵活性供应商关系管理生产计划运途管理销求管理从多个不协同的数据源人工制作报通过统一的供应链管理，实现集中计划流程，保障供应的按时、按质和按量的完成。管理可视化、端到端流程标准化、高效协同互助化。产销协同管理解决–实时的S&OPS&OP预测计划生产计划库存计划ATP分配ORACLE运营采购生产出货运输未经约束的销售预测月计划/周计划职能共识与部门协作供需平衡与优化波动的市场需求S&OP产销协调会议联系企业战略目标和战术计划，指导日常作业提供决策数据，协助企业高层全面检视业务保持供需平衡，屏弃库存过高、错失商机中长期时间月计划周期；中短期周计划周期跨职能部门，涉及财务、市场、销售、运营和计划预测承诺交期承诺需求计划DemandManagement供应链分析商业智能仪表盘需求计划供应链计划制定需求计划需求计划调整预测审核销售订单汇总销售汇总处理净需求计算确定可承诺量集团级产能协调委托其他属地生产订单匹配运输路线规划属地安全库存委外加工RDC库存属地产地协调跨属地库存调拨特殊订单处理成品发运制定生产计划生产计划调整下达生产计划运输计划内部补货工厂主生产计划生产排产生产执行生产确定与收货工厂库存物料需求计划原料采购订单采购收货供应链执行工厂自定义电子工作流程多维度多层级供应链计划SupplyChainPlanning供应链分析商业智能仪表盘供应链计划工厂制定需求计划需求计划调整预测审核销售订单汇总销售汇总处理净需求计算确定可承诺量集团级产能协调委托其他属地生产订单匹配运输路线规划属地安全库存委外加工RDC库存属地产地协调跨属地库存调拨特殊订单处理成品发运制定生产计划生产计划调整下达生产计划运输计划内部补货工厂主生产计划生产排产生产执行生产确定与收货工厂库存物料需求计划原料采购订单采购收货需求计划供应链执行多层级规划：从战略层到执行层中长期计划S&OP供应链计划中期计划生产计划短期计划车间排程6~18个月1个月1~6週1週全供应链（包含客户）资材调拨：生产能力调整最佳产品组合客户需求调整范囲：全供应链订单交期承诺：调拨计划生产计划采购计划1~7天范囲：工厂车间投料指示：订单优先顺序换线顺序急单处理线形规划HeuristicHeuristic実績SCMCenter车间中长期计划战略计划6~18个月1个月范囲：全供应链（不含客户）最佳供应网络的建立：场景模拟最佳寻源建厂/关厂计划期间：6~18个月计划週期：随时线形规划寻源规则安全库存计划期间：1週计划週期：时/日次库存策略vs.服务水平线形规划长期短期产能分配制品组合実績生产指示调拨指示生产入库时间颗粒度：天/週时间颗粒度：小时/天计划期间：6~18个月计划週期：週/月次计划期间：1~6个月计划週期：日/週次时间颗粒度：週/月时间颗粒度：月供应链优化集中计划，分散执行HubandSpokePlanning集中计划@总部需求数量：总部层级的共识预测供应数量：每个工厂层级的主生产计划供给数量计划结果：01.全局关键物料采购建议02.个别工厂生产计划03.工厂间的调拨计划分计划@工厂需求数量：总部分配到工厂A的生产计划（用同样地分配到B及C）供应数量：全部物料(关键物料与一般物料)的供给数量计划结果：01.一般物料采购建议02.建议工单工厂A工厂B工厂C一体化供应计划HolisticPlanningDemandSupplyABABABAAAThuWedTueThuWedTueThuWedTueThuWedTuePlannedWOABPlannedWO:RoutingMfgBOMABABABMtlOn-handQtyPlannedPR/POSourcingRuleI.Demand-SupplyBalancingII.Routing&BOMExplosionIII.NettingResource/ComponentsIV.ComponentReplenishmentProcurementLT生产计划物料计划采购建议供需平衡CComponentSubstitution供应链计划步骤01参数设定02检视效益03异常查询04厘清问题05评估分析06模拟试算计划范围约束vs.无约束规划时间颗粒有效库存仓库个性化进阶查询动态超链接供应信息检视可配置的异常供应警讯订单逾期物料替换产线替换存货短缺过量存货可配置的物料计划需求与供给回溯追踪紧急订单新料旧料切换ECO供应商供给量产线产能数据模拟修正可配置KPI指标深入到异常根本原因分析供应链计划–参数设定供应链计划异常问题追踪供应链计划结果与建议事项配送需求计划物流仓部装厂总装厂中心仓外协厂供货商经销商半成品生产生产基地公司物流配送客户主生产计划结果指导配送计划S1S2S3工厂1工厂2RDC1RDC2C1C2R1R2RDC3RDC工厂供应商经销商主生产计划配送需求计划发运网络、送货方式与车载配送计划与发送建议建议配送行程生产任务排期表瓶颈资源产销协同计划Internet门户门户协同合作-需求计划异常协同合作-供应计划异常经销商供应商营销预测产能预测销售预测一致性预测异常补货计划核发生产排程及运输计划需求链计划供应链计划1234567产销协同–供需平衡共识预测有限供给期初库存计划生产预计出货期末库存场景模拟–自制场景自制场景下，部分需求没有被满足场景模拟–外包场景自制场景外包场景产销协调–决策判断，财务收益分析共识预测生产计划财务目标收益偏差产销协调–利润测算盈收成本利润智能仪表盘–库存周转供应链计划预期绩效汇报价值链管理解决方案PlanningandOptimization计划优化ScenarioPlanning&Analytics场景分析模拟EngineeredSystems&Solutions高效能集成系统PlanningDataManagement价值链主数据Commonfoundation共同基础架构Singlesourceoftruth单一实时数据Centralizedservices集中服务Startanywhere,redonothing渐进实施Questions