安装工程专项施工方案

第一章工程概况一、工程建设概况二、工程设计概况、建筑设计概况、结构设计概况、机电安装设计概况第二章给排水、暖通安装工程施工一、工程概况、生活给水系统简介、消防系统简介、排水系统简介、防排烟系统简介二、编制依据、编制依据、方案编制的范围、内容、目的三、给排水管道安装工程主要施工技术措施、RK蚀柔性排水铸铁管的施工技术措施、PVC-U非水管道的施工技术措施、给水管道施工技术措施四、通风管道安装主要施工技术措施、风管制作和安装工艺流程、施工准备、风管支、托、吊架的制作和安装、风管的安装、风管部件的安装、通风机的安装、通风机的单机调试和系统调试五、安装工程保证质量的措施、安装工程中关键工序的质量控制措施、给排水安装工程的控制措施、通风安装工程质量保证措施、安装工程使用的材料和设备的质量控制第三章电气安装工程施工方案一、安装工程概况二、方案编制依据、编制依据、方案编制的范围、目的三、电气安装工程主要施工技术措施、防雷接地安装工程、预留预埋工程、电线、电缆穿管工程施工操作要点、电缆竖井内电缆敷设、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设、电缆头制作、接线方案、灯具安装工程、开关、插座安装工程、配电箱安装主要操作要点、低压电动机检查接线、低压电气动力设备试验和试运行、建筑物照明通电试运行四、电气质量通病与防治措施、防雷接地不符合要求、室外进户管预理不符合要求、电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求、导线的接线、连接质量和色标不符合要求、配电箱的安装、配线不符合要求、开关、插座底盒和面板的安装、接线不符合要求、灯具安装不符合要求、电缆安装不符合要求第四章安装工程保证工期的措施一、进度计划的按排二、进度计划的控制三、保证进度计划的措施、从技术管理方面进行控制、从劳动力管理方面进行控制、从机械操作和使用方面进行控制、从材料供应方面进行控制、从安装工程的施工过程进行控制第五章安全文明施工措施、用电安全、防空中坠物和高空坠落、防火安全、其他安全措施、文明施工要求第一章工程概况一、工程建设概况经开区江南水岸公租房一组团工程位于重庆市南岸区长生桥镇乐天村、桃花店村，茶涪路南侧地块。一组团建筑面积约18.5万m2,投资额约3.33亿元。二、工程设计概况1、建筑设计概况(1)工程总体概况：经开区江南水岸公租房一组团工程由8栋33层一类高层住宅、裙房以及地下车库组成。一组团详细情况如下：建筑特征表栋号住宅平囿类别层数层tWj(m)消防扑救高度(mD建筑防火类别结构类型耐火等级备注一组,团1-1#B33F399一类图层商住楼框架剪力墙一级1-2#B33F399一类图层商住楼框架剪力墙一级1-3#B33F3r99一类图层商住楼;框架剪力墙一级1-4#B33F399一类图层商住楼框架剪力墙一级1-5#B33F3「99一类图层商住楼框架剪力墙一级1-6#B33F399一类图层商住楼框架剪力墙一级1-7#B33F3-99一类图层商住楼［框架剪力墙一级1-8#B33F399一类图层商住楼;框架剪力墙一级一组团车库-2F4.0/3.8地卜车库框架一级「I类地卜车库［(2)建筑装修设计情况：地面主要有：於防水地面、细石硅地面、防滑地石专地面、玻化石专地面、地石专地面。楼地面主要有：细石硅楼面、防滑地砖楼面、架空保温楼面、保温楼面、防水楼面、毛坯楼面、耐磨地坪楼面。内墙主要有：水泥砂浆抹灰墙面、涂料墙面、水泥砂浆防水墙面、腻子墙面、瓷石专墙面。外墙主要有：硅防水外墙、涂料墙面、外墙漆墙面、面石专墙面、干挂石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙。顶棚主要有：乳胶漆顶棚、毛胚顶棚、铝合金方扣板吊顶顶棚、纸面石膏板吊顶顶棚、硅钙板吊顶顶棚。屋面主要有：覆土绿化屋面、车行道屋面、广场屋面、隔热保温可上人平屋面、不上人屋面。2、结构设计概况经开区江南水岸公租房一组团工程包含内容：一组团中的所有子项工程：1-1#〜1-8#住宅、1，~口段商业、地下车库。建筑结构安全等级为二级，抗震烈度为6度，抗震等级为3级，各栋房屋主体结构的设计使用50年，主楼基础采用人工挖孔桩、独立柱基和条形基础，车库采用柱下独立基础，主体采用钢筋砼框架剪力墙结构，均为高层，3#、5#楼局部有地下室。商业、地下车库采用框架结构，商业楼均为二层，住宅地基基础设计等级为甲级，车库地基基础设计等级为丙级。本工程3#、5#楼及车库的地下室底板、地下室外周边侧墙（±0.00m以下）采用抗渗硅，抗渗等级为P&施工时地下室外周边侧墙在施工缝、变形缝处应按建施图大样设置止水带。3、机电安装设计概况安装配套工程设计功能齐全，智能化程度高，设计有电气、防雷接地、给排水通风、弱电智能化系统设计（电话通信系统、宽带网系统、有线电视系统、火灾自动报警与消防联动系统）。安装工程主要工作内容包括：给排水管道安装、电气安装、灯具、洁具、后五通、通风管道及设备安装、弱电（电视、电话、综合布线等）系统安装、消防火灾报警及联动控制系统安装、天然气管道安装、电梯安装等。其中弱电系统、天然气系统、火灾报警系统、电梯、变配电房内设备等安装由专业施工队伍施工，我司配合专业队伍做好前期的预留、预埋工作，此部分的方案由专业施工队伍进场后再做。第二章给排水、暖通安装工程施工方案一、工程概况1、生活给水系统简介南北两侧道市政路下规划有市政给排水管网。本工程室外给水管采用生活和消防分供制供水；市政给水相对压力为0.40Mpa。(3)市政给水采用单路水源，市政引入管管径为DN250消防水池采用市政水源补水，补水管径DN150。一组团室外设置一条DN100~DN250低压给水管，为各栋住宅内1F~7F直接供水及为无负压设备补水。最高日生活用水量为1600m3,最大时用水量为240m3。本工程室内给水共分三个区，一区(1层至7层)，由市政管网直接供水，二区(8层至18层)、三区(19层至26层),采用二次加压供水。2、消防系统简介(1)室内外消防用水均由一组团的消防水池(864m及消防水泵供给，为1#、2#、3#组团提供消防用水。消防设计参数以2组团1#、2#综合楼为设计依据；各组团均设置独立的屋顶消防稳压设备，1组团消防水箱设置于8号楼屋顶。(3)消防参数为：室内栓：q=40L/s,t=3h;室外栓：q=30L/s,t=3h;自喷：q=30L/s，t=1h。本工程消防参数为：室内栓：q=20L/s，t=2h；室外栓：q=15L/s，t=2h；自喷：q=30L/s，t=1h。消火栓系统：本工程全面设置室内消火栓系统，室内消火栓系统由设于车库的消防水池及消火栓加压泵供给。室内消火栓给水采用生活与消防分流制，消火栓管道工作压力为2.0MPa。自动喷水灭火系统：本工程商铺部分设置自动喷水灭火系统，按中危险II级设计。采用吊顶型下喷喷头，水源由消防水池和自喷加压泵供给，喷水管道工作压力为1.6MPa。(7)管道材料：消火栓系统和自动喷水灭火系统管道工作压力p1MPa无缝钢管或加厚热浸镀锌钢管。DN<80m者螺纹连接，DN>80mft,沟梢式卡箍连接。安装在消防给水管道上的检查阀门平时均应常开，管道上的试水阀应关闭锁死，所有阀门应有明显的启闭标志。箱体尺寸：700x1000x240mm,己DN65室内栓一个，d19mmk枪一支，消防卷盘及L25m麻质衬胶水带一条及起泵按钮一个。3、排水系统简介排水量：本工程最大日污水排放量为216m3/d，最大时污水排放量为31m3/h。排水采用雨水，生活排水分流制，生活污水直接排入室外污水管网。(3)高层住宅卫生间污水及厨房废水管采用RBS内螺旋消音塑料排水管，且横管接入立管的三通和四通均采用旋转型管件连接。转换层及以下的管道采用RKC高层柔性排水铸铁管，橡胶密封法兰连接；商业卫生间采用UPVCW料排水管，粘接。(4)雨水按重庆地区暴雨强度公式计算，q=2509(1+0.845lgp)/(t+14.095)八0.75宽/秒.公顷)。①屋面排水：设计重现期P=5年，t=5分钟；且雨水排水工程与溢流设施的总排水能力不小于50年。②室外排水详见总图(5)管道材料：室内排水管及非悬吊雨水管采用塑料排水管(PVC-U),承插粘接；室内雨水悬吊管采用焊接钢管或高密度聚乙烯管(HDPE焊接，执行《建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE(CJ/T250-2007);雨水(DN>500mm能用双壁波纹排水管，沥青油膏接或承插粘接。管道埋深：室内排水管，管顶覆土A600mm室外排水管车行道下管顶覆土>1000mmi营车行道下管顶覆土>700mm排水坡度：室内塑料排水管DN<150mm,i=0.026;DN>150mm,i=0.01有特殊要求者见图中标注。优先选用具有防涸功能的地漏,禁用钟罩式地漏,带水封的地漏水封深度不得小于50mm地漏应处于被服务范围内的最低点，地漏的顶面标高应低于该处地面3~5mm清扫口与其所在的地(楼)面齐平，检查口高于其所在地(楼)面1.0米处；地漏、检查口、清扫口均应安装在便于使用的部位。4、防排烟系统简介地下车库通风及排烟系统设计：①车库机械排风系统和排烟系统合用，选用双速风机，平时低速运行进行通风换气，着火时送、排风机联动运行，排风机高速运行进行排烟。排烟风机入口设280℃防火阀。当排烟温度超过280℃时排烟防火阀关闭，风机联锁停机。②车库每个防烟分区分别设有机械补风系统。平时送风和排烟补风系统合用，选用单速风机，送风机出、入口设70℃防火阀，当送风温度超过70℃时防火阀关闭，风机联锁停机。设备用房通风系统设计：①柴油发电机房有1台柴油发电机，自带排风扇排风，本专业仅设计机械送风系统。送风机的启停与柴油发电机连锁。送风管上设有70℃电动防火阀。当发生火灾时，电动防火阀关闭，风机联锁停机，以保证密闭灭火。柴油发电机排热风、排尾气系统由电气专业设计，本套图上仅示意，详见电气专业图纸。柴油发电机排热风管上设有电动防火阀，当发生火灾时，电动防火阀关闭，以保证密闭灭火。柴油发电机的尾气由专用排烟竖井引至高空排放，满足重庆市《公共租赁房设计

标准

excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载

》(DBJ50/T-133-2011)中7.3.2的要求。储油间的油箱应密闭且应设置通向室外的通气管，通气管应设置带阻火器的呼吸阀。详见电气专业图纸。②设有气体灭火的房间：柴油发电机房、储油间、配电室、开闭所平时通风和灭火后排风合用。墙上设70℃电动防火风口补风，排风管设有70℃电动防火阀。发生火灾时，电动关闭防火阀和防火风口以及排风机，以保证密闭灭火。灭火完毕后，开启排风机和防火阀排废气。风机在室内、外方便操作的地点设有开关。③生活水泵房、弱电间只作平时通风，进、出风口设70c熔断式防火阀车库内走道排烟系统设计：车库内走道设置机械排烟系统,选用单速风机，排烟风机入口设280℃防火阀。当排烟温度超过280℃时排烟防火阀关闭，风机联锁停机。同时设置机械送风系统，送风机出、入口设70℃防火阀。当送风温度超过70℃时防火阀关闭，风机联锁停机。送、排风口采用百叶风口。(4)1〜8#楼防排烟系统设计：1〜8#楼地上部分的防烟楼梯间及其前室、消防电梯前室、内走道均采用自然排烟。自然排烟的开窗面积均满足《高层民用建筑设计防火规范》的要求：即防烟楼梯间、消防电梯间前室可开启外窗面积不小于2.0m2,合用前室不小于3.0m2。靠外墙的防烟楼梯间每五层内可开启外窗面积之和不小于2.0m2。长度不超过60m的内走道可开启外窗面积不小于走道面积的2%3#、5＃楼有地下部分，共2层，其防烟楼梯间、消防电梯前室分别设有机械加压送风系统。防烟楼梯间、消防电梯前室每层设一个正压风口。正压送风口为自垂式百叶风口，发生火灾时,由消防中心控制开启加压送风机送风。加压风机设在地下车库负一层的风机房内。二、编制依据1、编制依据本安装施工方案，根据经开区江南水岸公租房项目一组团的给排水、暖通设计图纸内容进行编制，编制本方案采用的施工规范、技术标准如下：《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003《施工安装建筑设备通用图集》91SB2、91SB3、91SB6、91SB-X1(6)《给排水标准图集》S1(一)、S4(一)、S4(二)《室内消火栓安装》04S202《建筑排水设备附件选用安装》04S301《雨水斗选用及安装》09S302《卫生设备安装》09S304《建筑排水塑料管道安装》10S406《倒流防止器选用及安装》12S108-1《自动喷水与水喷雾灭火设施安装》04S206《气体消防系统选用、安装与建筑灭火器配置》07S2072、方案编制的范围、内容、目的方案编制范围：根据与业主签订的施工

合同

劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载

范围所规定的室内给水管道系统、室内消火栓管道系统、室内排水管道系统、防排烟系统等管线和孔洞的预留预埋、管路和设备的安装、系统调试等工作内容。由业主直接分包的安装分项的施工方案，本方案不作详细介绍，由分包单位进场后自行编制后，交监理和业主现场工程师代表审核。方案编制内容：本方案编制的主要内容应体现安装工程从开工做准备工作开始，到安装过程中的采取的主要施工技术措施，一直到安装工程的调试结束为止。具体内容包括给排水及通风安装工程的主要施工技术方案、安装工程保证质量的措施、保证进度措施、安全文明施工措施、成品保护措施等方面组织全面施工，并根据以上几方面内容进行编制。编制目的：用于指导施工、提高安装质量、加快施工进度，按施工合同约定的目标完成施工任务。三、给排水管道安装工程主要施工技术措施本工程给排水管道主要工作内容包括：生活给水管道、消火栓给水管道、污水排水管道、空调冷凝水排水管道、雨水排水管道五部分。其中生活给水管道主干管采用衬塑钢管，丝扣连接，支管采用PP-R塑料给水管，热熔连接;消火栓给水管道采用焊接钢管，焊接连接；污水、雨水、废水管道在埋地部分采用排水铸铁管，柔性连接，立管部分采用消音螺旋排水管立管，承插胶水粘接。给排水管道的施工原则：先安装大管后小管，先无压管后有压管，先干管后立管最后支管的安装顺序。给排水管道施工技术措施按以下三个方面进行编制：排水管道施工技术措施、给水管道施工技术措施、给水设备安装技术措施三个方面。其中排水管道包括柔性排水铸铁管及PVC-U排水管的施工、给水管道包括孔网钢带塑钢管及焊接钢管的施工、给水管道附属设备包括水泵、水箱的施工。1、RKC©柔性排水铸铁管的施工技术措施排水干管均采用RKC©柔性抗震铸铁排水管，采用法兰和胶圈连接。RKC型柔性排水铸铁管的施工工艺为：孔洞及套管的预留、预埋一管道施工前的准备一管道内外表面防腐一排水铸铁干管安装一排水干管灌水试验一管道表面清理、刷面漆。孔洞及套管的预留①根据给排水设计图纸的要求，绘制排水管道预留孔洞及套管的规格、位置及标高图，交监理和甲方现场工程师审核后，方可作为预留孔洞及套管安装的依据。②排水干管在穿越硅梁、板结构及砖墙砌体时，应在土建施工过程中预留好孔洞；穿越有防水要求的墙体时(挡墙或水池墙体)，应按设计要求预留刚性防水套管；孔洞及套管的预留、预埋应与土建施工人员密切配合好，在土建封模板前，应认真核对好孔洞及套管的标高、坐标及走向是否与设计一致，并经甲方、监理工程师验收合格后，方可通知土建进行隐蔽。③钢套管及刚性防水套管的制作，应严格按国家标准进行施工。套管预埋标高应与排水干管标高一致，并应考虑排水管道施工时坡度，保证管道穿越套管后，四周间隙一致、均匀。套管的长度应比墙体宽度的尺寸小5mm为宜，并采用电焊固定牢固，套管安装完毕后，应及时通知土建施工技术员，把规格较大的孔洞采用钢筋进行加固。刚性防水套管所选用钢管规格、翼环厚度和宽度均按国家标准进行制作和安装，焊缝要求平整、光滑且无气孔，保证焊缝严密不漏水。钢套管及刚性防水套管所选用的钢管的规格，应比所穿管道的规格大二号为宜，以便日后套管内填塞方便。隐蔽部分的钢套，应有隐蔽检查

记录

混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载

，并交甲方和监理工程签字认可。④土建硅结构折除模板后，应派专人对预留孔洞或预埋套管内填塞的杂物进行清理，并核实预留孔洞及套管标高，做好检查记录，为干管安装提供条件。管道施工前的准备①材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密；法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求；橡胶密封圈的质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应有合格证件及检测报告，并经报验合格后方可使用。②铸铁管安装所用的工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠、套丝板、水平尺等。③材料准备：按设计图纸要求，提供完整的材料供货计划，并按合同约定的供货时间到场，运到指定地点，堆放整齐。④人员准备：排水铸铁管安装人员，按施工现场进度要求全部进场，技术人员的数量符合现场施工要求。管道内外表面防腐及材质检查①管、件内表面清砂及检查：排水铸铁管、件在安装使用前，应对管道内壁的浮砂等杂物进行清理，可采用钢筋条、扁铁等材料，对管道内壁浮砂进行铲除，并用铁锤等工具对管道外壁进行轻轻的敲打，直至内壁浮砂全部清理干净为止，在敲打过程中如发现有异常声响、砂眼、裂纹等，应挑选出来，作为废品退还供货单位。②管、件外表面的防腐：在安装使用前，应首先对铸铁管、件外表面的油污、垃圾、锈蚀等进行清理，并经检查合格后，采用沥清漆对管、件外表面进行防腐处理(刷沥清漆二道)，待沥清漆干后，方可使用。柔性铸铁排水干管安装①排水管道的预制：根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位；把排水干管上固定的管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工；预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向，应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求；预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，并采取防止管段弯曲变形的措施。②排水干管支架制作：根据设计图纸要求的坐标、标高，合理选择管道支、吊、托支架的形式。根据排水管道安装时具体特点，直线段通常优先考虑采用带调节螺杆的吊架形式，以便调节管道的坡度；在立管底部、管道转弯或分支处应设固定支架，以防止管道晃动，固定支架应安装在结构梁、柱上，以保证支架牢固；所有管道支架，均采用机械钻孔，孔径比所穿螺栓直径大1~2mm^宜，严禁采用氧、乙快气开孔；管道支架制作完毕，应先进行防腐处理，刷铁红防锈漆二道后，方可安装使用；预制好的各类支架，应集中堆放在干燥的地方，并码放整齐，以便使用时查找方便；各类支架制作时，所选用型钢，应符合施工规范的要求。③排水干管支架安装：根据设计要求的坐标、标高及坡向，安装好管道支架；管道支架设置间距不大于2米，且在管道转弯或分支处、立管的底部等地方，必须设管道支架；管道支架严禁安装在铸铁管的承口上，距承口边缘的距离不小于50mm以满足管道维修方便；管道支架的设置，在不影响使用功能的前提下，各类吊架应保持垂直且力求方向一致，以保证美观；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理。④排水管道安装：管道支架安装完毕且具备干管施工条件时，把原已预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在带插口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的一半，螺栓两侧加上平垫片。排水干管上法兰螺栓的紧固方向应一致，以确保管道安装后美观；干管安装完毕后，把预留的各甩口用塑料纸进行包裹、封堵，以防杂物进入管道。排水干管安装时应带有一定的坡度，以确保排水畅通。当设计无要求时，排水管道的坡度应符合下表的规定：排水铸铁管道的坡度序号管径（mrm标准坡度（%。）最小坡度（%。）15035252752515310020124「1251510]5150107620085为防止排水干管堵塞，排水直管段上的检查口或清扫口的设置间距应符合下表的要求，以满足日后维修方便。横管在直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离横管管径（mm）5075110125160200距离（m）101215202025排水干管与立管之间的连接，采用2X45弯头连接，排水管道分支处三通（四通）采用TY形三通（四通），以保证水流通畅，防止管道堵塞现象的发生。排水干管安装完毕后，在管道穿钢套管处，环形间隙应均匀，并采用石棉绳进行填塞，并用水泥砂浆进行封口抹平；穿越刚性防水套管处，采用油麻、石棉水泥进行填塞和封堵，并进行养护，保证接口严密不漏水。排水干管安装完成后，应对干管的纵横方向的弯曲进行调整，以满足规范的要求。排水干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求：每1米允许偏差为1mm全长25米允许偏差为不大于25mm排水管道灌水试验按施工规范的要求，埋地或隐蔽的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，具体做法为：把干管排出口用橡胶气囊堵住，并往气囊内充气，使其压力达到0.1Mpa,往干管内注水，并排除管内空气，满水15分钟后液面下降，再灌满并延续5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。报甲方及监理现场工程师检查，做好灌水试验记录，灌水合格后请甲方及监理工程师签字认可。埋地部分排水管道，在管道隐蔽前刷沥清漆二道，作为管道的防腐措施，经甲方和监理认可后，方可进行土方回填。管道表面清理、刷漆工程竣工验收前，应对排水干管表面进行清理，如管道表面的水泥污物、油漆或涂料、水锈等，派专人进行清理，直至表面干净为止。按设计要求的面漆，对排水干管表面进行刷漆，以保证管道外表面美观。2、PVC-U非水管道的施工技术措施根据设计要求，排水立管均采用PVC-U消音螺旋排水管道，承插胶水粘接。每根排水立管均设专用通气管，卫生间排水支管设在板上敷设，其余排水管道在板下安装。PVC-U消音螺旋排水管施工工艺流程为：孔洞及套管的预留一施工前准备一预制加工一支架安装-立管安装一支管安装一灌水试验一封堵洞口一通水、通球试验。孔洞及套管的预留排水立管及支管，在穿越结构板面、砼墙等处，预留孔洞或套管，以满足日后排水管道安装。立管上孔洞的预留采用钢套管制作，根据楼板面的高度及立管管径的大小，制作预埋孔洞用钢套管。套管外径比所穿立管管径大三号，套管上方采用直径为10mnffl钢焊接后作为拉环，此套管可循环利用，但须注意的是，下次在使用前必须清理干净套管上砼等污物后再补上机油，以减小拨套管时阻力，防止损坏初凝时的砼。套管预埋：套管的长度应小于硅墙或大于板的厚度，以小3~5mm^宜;套管与钢筋间采用焊接固定，且套管必须保持水平；套管安装高度，必须符合设计要求；安装完毕后套管应采用木屑等物填充饱满，防止漏浆堵管，拆模后清理套管内杂物。施工前准备材料准备：UPVCB料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠、钢卷尺、螺丝刀等。所有PVC-U排水管、件，已按合同约定的时间进场；安装人员已全部到位。立管和支管安装样板已报验合格，甲方及监理代表同意施工。管段的预制加工为确保排水管道安装进度符合要求，在土建进行墙面抹灰时，可进行排水立管和支管固定管段预制加工。根据给排水施工图纸并结合实际情况，按预留口位置或标高，测量固定管段的尺寸，并绘制加工草图。根据草图计算出管道尺寸进行断管，断口应平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。预制好的直管段，应堆放在干净整洁的场地上，并码施工整齐，编好号码，便于日后安装时查找方便。支架安装排水立管安装前，应先进行支架安装。排水立管上支架，选用与管材相配套的支架，按规范要求的数量、标高进行安装。标准层各楼层的高度均为3米，按规范要求每层设置一至二个。当立管管径大于或等于DN100时，每层设一个，支架安装高度为1.8米；当立管管径小于或等于DN75时，每层设二个，均匀设置。同一楼层的管道支架设置标高为一致。安装管道支架前，应先测量立管上预留孔洞的垂直度，可通过挂线方法测得。如发现孔洞中心与立管中心不一致时，应对孔洞进行修理，孔洞直径能保证立管上套管的安装；孔洞中心上下一致后，开始支架安装。立管支架安装原则，以立管安装完毕后，管道距墙净距离为50mmi宜，按以上原则确定立管中心，然后通过吊线的方法，把立管上支架按规范要求的标高安装好，为管道安装创造条件。支架安装尽量安装在砼墙上，以保证支架牢固，且能承受立管自身的重量。立管安装排水立管安装前，应对立管支架进行垂直度测量，达到要求后方可进行立管安装。立管上套管已准备就绪，并按编号把预制好的立管上固定管段运到相应安装位置。根据设计要求的三通甩口标高，把原先预制好的直管段固定在支架上，调正好三通甩口标高、方向，上紧支架上螺栓把管段固定在支架上。直管段间连接，采用胶水粘接，粘接时应注意管道甩口方向满足设计要求。通过上述方法按立管原已编好的号码逐一连接预制好的固定管段，从下向上安装，直至管道安装到顶为止。雨水立管在最低层设置检查口，其余楼层不设；污水、废水立管及空调冷凝水立管在最低层和最高层必须设置检查口外,其余每隔六层设一个检查口，中心距地高度为1000mm允许偏差为士20mm检查口的朝向便于维修方便。为考虑UPVC非水管道受热胀冷缩的影响，立管每层应设伸缩节，伸缩节的设置应附合规范的要求。当水流汇合在板面以下，伸缩节设在三通下面；水流汇合在板面以上，伸缩节设在三通以上；雨水立管上的伸缩节可设置在立管的任意部位，但伸缩节之间的间距不大于4米。伸缩节的安装应预留膨胀量夏季为5〜10mm,冬季为15〜20mm伸缩节插口顺水流方向安装。立管安装时应按要求在穿越楼板面时，设置钢套管，套管的内径比所穿管道的直径大二号。安装在楼板内的套管，下平面与楼板面平齐，上平面高出装饰面20mm安装在卫生间及厨房的套管其顶部高出装饰地面50mm并确保环形间隙一致，冒出地面部分做好防腐处理。套管应与楼板内的钢筋采用电焊焊接固定，以防止土建浇砼时，套管下坠。立管安装完毕后，应核对立管上三通甩口的标高是否符合设计的要求,无误后即可封堵楼板上孔洞,并把甩口封堵严密。待土建墙上腻脂涂料完成后，凡排水塑料管管径ADN100的排水管道在穿楼板处均应设置阻火圈。PVC-U塑料排水立管的垂直度允许偏差为：每1米高度不大于3mm全长5米以上不大于15mm并经自检合格后，向甲方和监理工程师报验，经查合格后，方可进行下一道工序的安装。支管安装排水支管主要分布在卫生间和厨房间内，因卫生间为下沉式，排水支管在板面上敷设；厨房地漏排水支管为板面下敷设，厨房洗涤盆排水为板上式敷设。根据甲方要求，所有卫生间器具均要进行安装，预留排水管口，卫生间和厨房排水地漏安装到位，具安装高度比完成地面高1075mm为二次装修预留高度。根据卫生间和厨房排水支管的分布情况，在土建主体结构施工过程中，配合土建预留排水支管穿墙、板时孔洞，穿越卫生间硅梁的排水支管预留刚性防水套管，孔洞的规格、位置、标高按设计图纸要求施工。防水套管的做法同排水干管穿越挡墙或水池墙上预留防水套管做法一致。卫生间排水支管安装，必须在土建防水施工完毕后进行，但在安装过程中对防水应采取保护措施，防止损坏土建防水层而造成日后卫生间漏水现象的发生。考虑膨胀螺栓固定支架对防水层有破坏，因此卫生间排水支管采用砖砌支墩作为排水支管的固定点，其支墩设置间距为DN5防0.5米、DN75为0.75米、DN100为1米，支墩与楼板或管道间采用水泥砂浆填实，支墩的高度应与排水管道坡度一致。排水支管安装以样板带路为原则，支管样板须经甲方和监理现场工程师认可后，方可大面积施工，管道的坡度、走向、甩口位置及坐标须与样板一致，保证各楼层排水支管甩口尺寸一致。排水支管的坡度坡向立管，当设计无要求时，其最小坡度和标准坡度应符合下表的要求：生活污水塑料排水管道的坡度项次管径（mn）标准坡度（%。）最小坡度（%。）15025122751583110126排水支管安装完毕后，及时将穿墙孔洞用油麻、石棉水泥捻实，做好防水处理，同时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。排水管道的灌水试验排水管道安装完毕后，对隐蔽或埋地部分的排水管道进行灌水试验，具体方法与埋地部分干管灌水试验要求一致，以管道及接口无渗漏为合格，灌水试验合格后方可进行隐蔽和下道工序的施工。排水管道孔洞封堵排水管道穿越结构楼板、墙体等部位，在排水管道施工完毕后进行孔洞的修补，修补前在结构板与排水管之间加设止水环。立管孔洞修补时，须把立管上套管固定好方可进行补洞，并分二次进行捣浇，第一次为孔洞高度的2/3，第二次为孔洞高度的1/3，以保证楼板面浇捣密实，防止渗水。穿墙套管在管道安装完毕后，也应封闭严密，一般套管采用石棉绳填塞后用水泥砂浆抹面，防水套管采用油麻和石棉水泥捻实后，须经24h养护，保证接口不漏水。通水、通球试验排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先做通水后做通球，通球球径不小于管内径的2/3，不大于管内径的3/4，以球顺利滚出为合格，通球率为100%。排水管道通水试验，打开给水系统1/3用水点，同时向排水管道内放水，以排水系统水流畅通为合格，如发现堵塞现象及时派人清通。通水、通球试验合格后，应及时做好试验记录的资料，作为档案收集并保存好，以便日后备查。3、给水管道施工技术措施本工程给水管道主要包括生活用水给水管道、消火栓给水管道。其中生活给水管道主管部分采用衬塑钢管，丝接连接，此部分由专业公司安装，我司只负责预留孔洞。分户水表后支管采用PP-R管热熔连接，消火栓给水管道采用焊接钢管焊接连接。给水管道安装工艺流程为：孔洞及套管的预留、预埋一施工前准备一管道支架制作和安装一生活给水管道安装一消火栓给水管道安装一给水管道水压试验一管道系统冲洗一管道表面清理刷漆、做标色。孔洞及套管的预留、预埋给水管道穿越外墙、水池等结构墙体部位，应设刚性防水套管；穿越无特殊要求的结构梁或砼墙等部位，设钢套管；穿越楼板处预留孔洞，以便安装时管道穿越。因此，孔洞、套管的预留位置的正确与否，将直接影响管道安装质量和进度，在预留、预埋过程，应严格按设计和规范要求，组织工人进行施工作业，另还必须配备专业技术人员进行操作，以保证预留、预埋工作的质量符合设计要求。按设计要求的位置，绘制给水管道上孔洞及套管预留、预埋施工草图，报甲方和监理审核后作为施工依据。因给水管道接口连接要求严密不漏水，在预留孔洞和套管过程中，应与排水管道间留有一定的间距，预留位置应合理，以便给水管道安装时有一定的作业空间，确保连接可靠。立管穿越楼板时预留孔洞的规格应比穿管道规格大三号，同一垂直位置的孔洞上下应一致，保持垂直，以便立管安装。各标准层住户内给水管道只水井表后施工到生活阳台位置，由阳台引至卫生间后管段只预留穿墙钢套管，套管的规格应满足设计要求，长度与墙体厚度一致。在预埋钢套管时，标高和坐标应一致，多个或成排套管预埋在一起时，套管按相互间的间距要求先焊接在一起，然后按设计要求的坐标和标高安装在设计要求的位置上，用电焊固定牢固，在土建封模前应认真复核套管的坐标和标高是否有移位现象，经核实无误后，方可同意土建封模隐蔽。施工前准备会同甲方、监理、设计人员进行图纸会审，把图纸中存在的问

题

快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题

提出来，进行解决，并把解决方法做好记录，四方确认后签字认可，并把图纸会审内容整理好作为档案保存好。施工技术人员认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底和安全交底，交底内容应详细且有针对性，为管道安装做好准备。对预留好的孔洞派人进行洞口和套管内垃圾的清理，并核实孔洞和套管的坐标和标高，如孔洞略有误差进行适当的修理，直至满足管道安装条件为止。根据施工图要求，提供材料计划，报请甲方和监理审核，审核后材料计划作为以后采购材料的依据。给水管道施工用机具设备及施工人员已按要求全部到场。给水管道安装的标高和坐标已经甲方和监理工程师核实。(3)管道支架制作和安装支架制作：支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，水平干管采用“门”形支架加抱箍固定，立管采用“一”形支架加抱箍固定。型钢支架上孔眼应采用机械进行开孔，孔径比所穿螺栓直径大1〜2mmi宜，严禁使用电、气焊开孔；支架上飞边、毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。型钢支架采用规格符合下表规定：道直径支架型式、\DN50~80DN100DN125DN150DN200门字架'角钢30*3角钢40*4角钢50*5角钢50*5槽钢10#门字架:角钢40*4角钢40*4角钢50*5角钢50*5无支架安装高度：管道安装前应先按要求安装好支架，支架安装高度应按规范要求进行。立管上管道支架设置的高度应符合下列规定：楼层高度至5米,每层必须安装一个，楼层高度＞5米，每层不得少于2个，管卡安装高度距地面应在1.5〜1.8米之间，二个以上管卡应均匀设置，同一房间或同一楼层的支架安装高度应一致。干管上管道支架设置的最大间距符合下表规定：钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200支架最大间距(m)保温管道2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.0不保温管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5支架安装具体要求：支架制作完毕后，清理干净支架上的铁锈蚀、垃圾、油污、焊渣等，上防锈底漆一道，底漆凉干后再上一道防锈漆，刷漆应均匀无挂落、露底等现象，做好防腐处理的支架方可在工程上使用。支架上焊缝要饱满且无夹渣。成排安装的支架，一定要先放线后安装，做到横平竖直，保证美观。干管支架的设置尽量设在结构梁上，立管支架的设置尽量设在硅墙上，以保证支架牢固且能承受管道的重量，管道与支架接触紧密、固定牢靠。支架固定：通常采用膨胀螺栓固定，水平干管固定支架采用膨胀螺栓固定，螺栓设置位置尽量设在梁中心线位置以上部分，此部分梁的弯矩最大，承受重量也最大。立管上支架固定方式采用预埋铁件与型钢间焊接，埋入硅中的支架部分不作防腐处理。成排支架安装完毕后，应检查支架的水平度和垂直度是否符合管道安装要求，达到管道安装条件后方可进行管道安装。(4)PP-R给水管道安装生活给水管道水表后采用PP-R管热熔连接。因给水立管由专业公司施工，支管安装时可按楼层分区，逐一进行安装。施工顺序为：管道安装一系统水压试验一►管道系统冲洗一^水龙头安装一管道表面清理。①PP-R管热熔连接具体方法：将管子、管接头同时插入对应的加热头内进行加热，待插入端管口出现熔融层后，同时拔出并把插口端插入承口端内，迅速对接承插，待冷却一段时间后，方可进行安装使用。热熔连接的操作技术参数见下表：管材外径(mm管熔深度(mm)加热时间(s)承插时间(s)冷却时间(s)201454225157423216.58164401812645020186463242486753030108903638131211042481816②在管、件热熔过程中需注意的事项：在熔接过程中，要注意熔接器的使用，安装加热头时要用扳手扳紧，当红色指示灯亮时，不可熔接，当灯变成绿色时，管子、管接头同时插入对应加热头，待端头出现熔融层时同时拔出，迅速对接承插。熔接器的使用过程中注意事项：电源接地良好，熔接器通电时，使用者不可离开，不能用坚硬物质刮擦接头表面，熔接头冷却后才可更换，以免烫伤。③管材的检查：管道在安装前应对管材外观、管接头的配合等进行逐个检查，管材的内外表面应光滑、无裂纹、无痕迹、管壁厚薄均匀，色泽一致,管件造型规矩、光滑，并清除管内污物及杂质；如发现有不合格管、件，应通知厂家更换，以保证管道安装质量符合设计要求。④管材的切割下料：管子的切割采用专用的切割工具进行切割，切割面必须与管轴线方向垂直，以保证接触面平整、光滑，确保接口连接严密。⑤管道支架设置：因PP-R管外表为塑料，因此管道支架应采用与管材配套的塑料管卡，如采用型钢作支架，则在管道与支架间垫上厚3mm勺橡皮，防止管道与支架直接接触损坏管材表面。支架安装间距应符合PP-R管安装工艺行业标准要求的规定。⑥给水管道的预制：根据设计图纸走向和楼层高度，绘制施工草图，报甲方和监理审核，审核后的图纸作为管道安装的依据。根据施工草图中确定的固定管段的长度，量取管段的净尺寸，确认无误后开始下料，根据设计要求管道走向合理选择好管件的形式，准备管道连接。管材应根据管件实测承口深度在管端外表面做好标记，熔接时将管材和管件同时塞入熔接器的雌雄头直到底部，并按技术参数规定时间进行加热，加热时间到后，立即将管材和管件对接插入直到管端的标记处，插时要均匀用力，使管材和管件的轴线保持一致，不可让熔接部位轴向偏差大于5度，熔接好后不要在管材和管件之间施加扭力。采用同样方法，把管件与管材相互连接起来，组装成设计要求的走向，固定在安装好的支架上。⑦给水支管安装：给水支管安装至生活阳台处，支管安装好后，应检查支架和管头并清除污物，并随即用堵头将管口堵好，以防污物进入，并为充水试压作好准备。⑧给水系统管道水压试验：给水干、立、支管安装完毕后，应对给水系统进行水压试验和消毒试验，水压试验应根据管道分区情况，逐一系统进行。在对系统充水前，应派专人对系统各用水点或甩口处，进行检查封堵情况，如发现有未封堵的管口，应及进封严，防止跑水现象的发生。检查无误后，进行系统充水，并打开系统最高处的放气阀进行排气，直至排气阀处无空气出来为止，关闭排气阀并对系统进行加压，至系统最不利点试验压力为0.8Mpa为止，10分钟内压降不大于0.02Mpa，强度试验合；然后降至工作压力0.5Mpa，观察系统各接口处有无渗漏，以接口不渗漏为合格，严密性试验合格。强度和严密性试验检查合格，及时做好水压试验记录，由监理、甲方代表签字认可。⑨给水系统管道冲洗试验：系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应采用自来水连续进行。根据给水系统具体情况，本给水系统为上行下给式，管道冲洗应从上往下逐根立管进行冲洗，临时供水点接入主干管上，并从每根立管底部水龙头处进行排放，并以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格。管道冲洗用水必须保证有足够的压力和流量，才能保证管道冲洗干净，冲洗洁净及时办理管道冲洗资料，甲方和监理代表签字认可。⑩水龙头的安装：为防止管道冲洗堵塞水龙头，水水龙头安装须在管道系统水压和冲洗试验结束后进行。水龙头安装标高为1米，在竣工验收前安装上。（5）消火栓给水管道安装消火栓给水管道采用焊接钢管焊接连接，栓阀与管道连接采用丝扣连接，阀门与管道连采用法兰连接。1）消火栓系统管道安装工艺流程：安装前准备T管道支架安装一干管安装一立管安装一支管安装一消火栓箱安装一栓阀安装一水压试验一系统冲洗一水龙带、枪安装一系统清理刷漆2）安装前准备：熟悉施工图纸，绘制施工草图，报监理和甲方审核后作为施工依据；现场预留钢套管和孔洞内清理干净，标高和坐标核对正确；管道焊接用材料全部到场，管材做好防腐处理；机具和人员已全部到场，准备就绪。3）支架安装：详第三部分管道支架的制作和安装。4）干管安装：消火栓干管主要分布在1、16、30层顶板。干管在安装过程中，应与电气专业、暖通专业密切配合，防止消火栓管道与风管、电管间有打架现象发生；干管在焊接前应进行坡口处理，通常采用"V'型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求；管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。干管焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。干管纵横方向的弯曲应符合施工规范的要求。消火栓干管上阀门安装时，采用法兰连接，法兰平面应与管道中心线垂直，法兰水线内垃圾应清理干净；法兰盘之间的连接衬垫，采用厚度为3mm橡胶垫且垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫；法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求，螺栓的长度以上紧后外露丝扣长度不大于螺栓直径的1/2为宜。立管安装：由于标准层楼层净高较矮，为方便立管安装，把焊管切断成3米一根，以便垂直运输方便。管道对口前应把管口切好坡口，对口时两管口应保持平行，并用电焊点焊固定，测量立管垂直度符合要求后，方可进行管道焊接，立管上对口焊缝应预留支管甩口位置，以防止支管甩口焊缝在立管焊缝上。因立管上焊缝焊接成形较难，在焊接时选择电焊技术比较高的电焊工进行焊接，保证焊接质量。在立管安装前，先把套管套在立管上，立管安装完毕后，再固定好套管，套管下平面与楼板面平，上平面冒出装饰面20mm*宜，立管全部分安装结束后，通知土建把立管孔洞用硅进行封堵，楼板面封闭完毕后，派人把套管与管道间隙采用石棉绳填塞好并用水泥砂浆抹口。冒出楼板部分套管应做好防腐处理。支管安装：消火栓支管与立管焊接处开口，应按要求放出大样，并在立管上画好线后，用氧乙气进行开孔，严禁把小管插入大管内焊接。支管甩口标高应能满足消火栓阀安装，消火栓阀与支管连接采用丝扣连接，丝扣松紧度合适，以上紧后外露2~3扣为宜，此短管在焊接时应保持垂直，以保证栓阀安装后垂直。安装结束后，对外露丝扣及焊接口处进行防腐处理。消火箱安装：车库内消火栓箱为明装在墙或柱上；住宅内消火栓箱为暗装箱；根据消火栓栓口安装高度为1100mm栓口中心到箱底为120mm箱底安装标高至完成地面为980mm箱体安装时，应保持箱体垂直，确认后临时固定箱体，采用M10水泥砂浆进行填缝，确保箱体四填缝密实，以防止箱体空鼓，等强度达到后再进行墙面抹灰。土建进行抹灰时，应对箱体表面进行保护，防止污染。如箱体的门可拆，则把箱门先拆下，竣工验收前补上。消火栓阀：消火栓阀的安装时，栓口应朝外，不应许安装在门轴侧，栓口中心距地面为1.1米，允许偏差为士20mm阀门中心距箱侧面为140mm距箱后内表面为100mm允许偏差为士5mm消火栓箱体垂直度允许偏差为3mm考虑成品保护要求，栓阀安装前，应把阀体上手轮、铝合金接口等先拆下来放库房保管，待竣工验收时再装上，防止丢失。水压试验：根据消火栓系统分区情况，逐区进行水压试验，消火栓系统水压试验值为最不利点达到1.6Mpa。充水前应把系统所有消火栓全部关闭，干管上的蝶阀全部打开，采用临时水管把自来水接到放水口处，对消火栓系统进行充水，并打开最高点处排气阀，排尽系统内空气，直至排气阀无空气出来后再关闭排气阀。然后对系统进行加压，至最不利点压力为1.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，强度试验合格；然后降至工作压力进行外观检查，如接口处无渗漏，严密性试验合格；做好强度严密性试验资料，保存好作为竣工资料。系统冲洗：消火栓系统水压试验合格后，对管道进行系统冲洗，冲洗应采用自来水连续进行，并以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格。管道冲洗用水必须保证有足够的压力和流量，才能保证管道冲洗干净，冲洗洁净后及时办理管道冲洗资料，交甲方和监理代表签字认可。水龙带、水枪安装：消火栓系统全部安装完毕，在消防验收前，应派人把消火栓系统未安装的水龙带、水枪、消火栓手轮、铝合金接口等物全部安装到位，箱内水龙带的摆放应规矩，水枪固定在架子上。管道表面清理、刷漆：消火栓系统安装完毕后，对整个系统管道表面的垃圾进行清理，干净后再刷防锈漆一道，待防锈漆干后再刷红色面漆二道。刷漆时，应对工人进行交底，对土建已完成的成品进行保护，防止污染墙面。四、通风管道安装主要施工技术措施1、风管制作和安装工艺流程:施工准备支架安装_风管安装f通风设备安装一风口安装_系统调试2、施工准备在施工准备前认真收集与通风工程有关的施工图集及技术标准、施工验收规范等安装技术资料，保证风管安装按规范进行。熟读通风工程施工图纸，核对通风施工图与土建工程、电气及给排水专业的施工图有无矛盾，重点审核各专业间安装标高，为风管安装创造条件。根据通风工程的具体特点，由专业施工员编制详细的施工技术交底和安全交底，向施工人员进行作业前的交底，交底内容要求明确、具体且有针对性。风管全部到场，施工人员和机具也已进场。3、风管支、托、吊架的制作和安装根据设计图纸，并参照土建基准线找出风管标高，并根据风管系统所在的空间位置和风管尺寸，确定风管的支、托、吊架的形式。一般风管支、托、吊架比风管的法兰大一档，以加大受力面积，确保风管的受力符合设计或施工规范的要求。(2)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或梢钢制成；吊杆采用①10〜①12的圆钢制作。钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙快切割，支架上焊缝必须饱满，保证具有一定的承载能力；吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝长度不宜过长；所有支托吊架制作完成后，刷二遍防锈漆和一遍灰色调和面漆。(3)风管支架的吊点通常采用膨胀螺栓法施工。选用膨胀螺栓时，应根据支架承载能力，合理选用，以保证膨胀螺栓规格满足承受风管重量的要求。采用双吊杆吊架安装风管时，按风管的中心线找出两侧支架吊点设置位置，并按风管的中心线对称安装支架；当风管较长时，需要安装一排支架时，可先找出支架两侧的吊点作为基准点，并用拉线法找出其余支架的吊点以保证支架在同一直线上。支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。(5)固定风管托架的吊杆，在托架下侧必须加双螺帽固定，以保证支架的承载力满足规范要求。(6)当水平悬吊主、干风管长度超过20米，应设置防晃防止摆动的固定点，每个系统不少于一个。(7)风管支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下表的要求：风管支吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管支架间距最少支、托、吊架娄&400mm不大于4m2付>400mm不大于3m2付>2500mm2付(8)支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓的埋入部分不得油漆，并应除掉油污，以保证支架与硅接触牢固；风管支、托、吊架不得安装在风口、阀门或检查孔处，以免妨碍操作；吊架不得直接吊在风管法兰上。排烟部分的防火阀必须单独设支吊架。(9)在工程竣工前，把所有支、托、吊架上二遍灰色调合面漆。4、风管的安装(1)把预制好风管的各直管和支架按设计的施工规范要求，进行连接和安装。对于断面比较小的风管，可在地面上进行预连接，连接长度在10米左右，并用倒链或滑轮将风管提升到吊架上。对于断面较大的风管，采用脚手架搭设安装操作平台，上铺木板，以确保施工安全，这样可在移动平台把风管一节节地吊装上去，并安装就位、固定好。(2)风管安装的顺序是先干管后支管，常用的连接形式为法兰连接。为保证法兰连接接口的严密性，法兰间应有垫料，按设计要求，排烟风管法兰垫料采用3加厚的石棉绳，送、排风管法兰垫料采用厚3项橡胶板，上紧法兰螺栓时用力应均匀，使螺栓受力一致，确保接口严密不漏风。(3)法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大空气流动阻力，从而增加管内积尘；法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用梯形式或桦形式连接，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。风管法兰四角不允许设垫料接头。(4)连接法兰的螺栓采用同法兰螺孔相配的镀锌螺栓，并加上平垫片，螺母应在同一侧，螺栓冒出螺母的长度不宜超过螺栓直径