IPC620

IPC/WHMA-A-620A线缆及线束组件的要求与验收培训和认证项目IPC认证专员(CIS)模块1介绍/政策和程序,前言，参考和适用文件,备线,线缆和导线组装,以及测试当您参加这个课程…开始/结束时间休息/午餐时间食物/饮料–教室/休息区域洗手间期望的常规事物管理防火安全和紧急出口电话,寻呼机,紧急联络号码模块目标基于完成这个模块,参与者能够示范并理解IPC认证课程项目的政策，程序和IPC/WHMA-A-620A参考和适用文件,测量线缆的组装和导线，以及线缆/线束的测试模块概览IPC&WHMA概览IPC培训和认证项目政策和程序IPC/WHMA-A-620ACIS培训和认证项目的要求模块概览前言线缆和导线准备线缆和导线测量电子测试机械测试IPC–美国电子工业联结协会IPC是一个在美国建立的贸易协会，她关注于世界各地的每一个IPC会员在电子联结工业中，能够在竞争中显示其优越性以及帮助他们财务上取得成功。www.ipc.org线束组件制造商协会(WHMA)WHMA专注于为会员架设在线缆制造设备，服务和制造等方面的领先者之间的桥梁，以提供技术支持，接近前沿技术,基准和能力。www.whma.org1IPC认证课程目标提供由业界开发并接受和认可的，可追溯的标准化模式的培训课程，以加强对标准的正确理解和适当运用传授对接收/拒收要求的理解，以加强个人始终如一和正确应用标准的主观能动性和能力1IPC认证课程的目标传授如何使用，操控，确立和运用本文件中与产品等级相对应的各项标准条款2.0.2课程构成两级认证“培训培训员”概念：培训候选人在接受培训和教育之后能够单独的使用标准进行授课这个标准是由IPC/WHMA联合开发，而培训项目由IPC进行管理使用本标准或接受相关培训并不一定要是IPC或WHMA的会员2.0.2课程构成主任级IPC培训师(MIT)培训认证IPC认证培训员(CIT)IPC认证培训员(CIT)培训认证IPC认证专家(CIS)CIS可以为经理，监理，检验员/质控行政人员，操作员，其他相关人员，不能进行认证培训4.1,4.2,4.3课程关系人负责课程内容，维护培训项目的完整性和管理培训项目的个人:IPC认证部总监IPC培训与认证政策顾问委员会IPC/WHMA-A-620A技术培训委员会4.4,4.5,4.6,4.7课程关系人这个培训项目的首要使用者:被许可的IPC/WHMA-A-620培训中心A-620主任级培训师(MIT)A-620认证培训员(CIT)A-620IPC认证专家(CIS)2.0.5参与者的利益个人成功完成培训就能够取得业界公认的认证便携的证明,跟随个人,而不是公司,雇佣关系改变而证书关系不变4.7.3参与者利益IPC认证的应用专家简称为CISCIS称呼允许被使用在信签、名片以及任何其他的称呼上面适当的使用方法是所有字母大写，没有句号和空格IPC/WHMA-A-620ACIS课程通过这周的课堂学习将增强您的经验技能当不明白的时候随时提问阅读政策和程序CIS课程模块IPC/WHMA-A-620ACIS课程包含8个模块模块1是唯一一个强制培训的模块Module1必修章节考试合格之后才能继续选修章节的认证CIS课程模块模块1政策和程序1-前言3-备线11-线缆组件与导线的测量19-测试模块25-压接端子6-绝缘皮穿刺连接Module34-焊接端子Module49-连接器连接10-压模/注模Module58-衔接CIS课程模块Module612-标记/标签14-紧固15-线束/线缆电气屏蔽16-线缆/线束防护层Module713-同轴及双轴线缆组件Module818-无焊绕接此培训不包含第7节超声熔接和第17章节成品组件安装CIS课程考核每个模块都有一个开卷考试每个单独模块的成绩都要高于70%考试人员通过考核以后能够收到一份IPC-CIS证书，上面能够显示出通过了IPC/WHMA-A-620A的各个模块的情况6.4.1补考个人考核失败后能够取得补考机会在补考前应考虑“等待时间”和其它时间要求详细情况请参阅政策和程序文件2.0.3CIS证书期限CIS认证有效时间为2年，取决于必修的第1章节成功完成的时间必修的第1章节决定了证书的有效期，而不管其它可选章节的完成日期。根据IPC政策，证书的有效期截止到当月的最后一天3.4CIS认证延期由于个人的日程安排问题，CIT可给与CIS最多90天的延期CIS2年内的再认证:认证与再认证CIS应使用相同的教材挑战考试挑战考试可以被视作为参加认证和再认证的一个选项确定的几个先决条件必须被满足详细情况可以参阅政策和程序文件1.1范围本标准收集了关于线缆、导线及线束组件的电气和机械质量可接受性要求该标准由导线线束制造商协会(WHMA)工业技术指导委员会和IPC—美国电子工业联接协会产品保证委员会共同制定能够作为一个单独文件使用1.1范围它没有规定在制产品或成品的检查频率对于制程警示的数量或允许维修/返工的缺陷数量没有作限制这类数据应该在统计过程控制中制定(见IPC-9191)。1.2目的本标准描述了用于压接、机械紧固或焊接互连的测试和可接受性标准以及线缆线束组件的束紧/束缚相关标准。任何能保证组件符合本标准所描述的可接受性要求的生产方法均可以被采用。1.3阅读本文件的方法图例本文件中的插图描绘了每一章节标题所指的要点每个插图跟有简短的文字说明定义本标准中所用术语“线缆”和“线束”是可以互换使用的1.3阅读本文件的方法3级产品应当1制定和执行文档化过程控制系统如果已建立此系统,它应当2详细描述过程控制和纠正措施的限定范围。(1)1级-未建立2级-未建立3级-缺陷(2)1级-未建立2级-缺陷3级-缺陷1.3阅读本文件的方法应该根据设计的稳定性、批量规模、产品数量和公司的要求等因素来决定是否采用统计过程控制(SPC)1.3阅读本文件的方法各种过程控制方法应当2用于计划、实施和评估生产线缆和线束的制造过程具体到不同的公司和运作模式,或者在相关制程控制中所考虑的变量和最终产品所要求具备的性能差异,导致对于制程控制的理念、实施策略、工具和技能,会有不同的侧重(2)1级-未建立2级-缺陷3级-缺陷1.4应当和应该“应当”用在本文件的任何地方都示强制性的要求。用“应当”表示的要求引起至少某一级产品的缺陷时,在文中邻近的文本框内会列出各级产品的要求。1.4应当和应该当本标准未提供具体等级产品的验收标准时,会在文本框内标出“未建立”使用者也许需要建立相应的标准“应该”表示推荐性要求,描述的是一般的行业惯例或指导性工序1.5特殊设计作为一份业界表决通过的标准,IPC/WHMA-A-620无法涵盖所有的产品设计组合情况,本标准确实为那些常用技术提出了要求1.5特殊设计在采用非常用或特殊技术的场合,可能有必要开发专用的验收标准应该有用户的参与或认可只要有可能,请使用本标准后面所附的“标准改善填写表”,向IPC技术委员会提交与本文件有关的任何新的标准条款或特殊要求,以考虑纳入本标准的更新版本1.6定义和术语制造者(装配者)为使组件完全符合本标准要求,负责制定装配过程和检验作业的个人、组织或公司。客观证据文件过程控制通过系统或方法达到目标1.6TermsandDefinitions供应商提供原件或材料使用者/用户那些有责任定义级别的线缆直径(D)本文件中,线径是指包含绝缘皮在内的导线总直径1.7产品级别使用本标准时,需要协商确定产品所属的等级，如果用户和制造商没有协商确定且归档验收等级时,制造商可以确定产品等级接收和/或拒收的决定必须根据相关的文件进行,如合同、图纸、技术规范、标准和参考文件1.7产品级别1级-普通电子产品包括那些以组件功能完整为主要要求的产品。2级-专用服务类电子产品求持续运行和较长使用寿命的产品,最好能保持不间断工作但要求不严格3级-高性能电子产品括严格的连续运行性能或严格按指令运行的产品1.8文件的优先顺序用户与制造商之间达成的采购文件。反映用户详细要求的总图或主装配图。用户引用或合同引用IPC/WHMA-A-620。用户指定的其他文件1.8文件顺序当合同引用或要求IPC/WHMA-A-620作为检查和/或验收的独立文件时,将不采用《J-STD-001焊接的电气和电子电气组件的要求》或《IPC-A-610电子组件的可接受性》,除非有单独和具体的要求同时引用IPC/WHMA-A-620、IPC-A-610、J-STD-001和/或其他相关文件时,采购文件要规定出优先顺序1.9工具和设备控制每个制造商应当1:选择适合于预定功能的工具用于压接、捆绑、配线、测量、检查和准备工作。清洁和妥善维护所有工具和设备。检查工具所有零件是否有损坏。在工作现场禁止使用未经许可的、有缺陷的是未校准的工具。(1)1级-缺陷2级-缺陷3级-缺陷1.9工具和设备控制每个制造商应当1：编制文件说明需要校正或设置的工具和设备的详细操作规程和维护时间表。保留工具和设备的校准及功能测试。保证维护好测试夹具、测试适配器、测试设备,以保证测试的完整性。保证维护好加工工具和设备,以保证产品的可接受性。(1)1级-缺陷2级-缺陷3级-缺陷1.9工具和设备控制根据ANSI/NCSLZ540-1或其他国家或国际标准,制造商应当1有一个文档化的校准体系(1)1级-缺陷2级-缺陷3级-缺陷1.9工具和设备控制最低标准应当1达到：用于校准工具的测量标准要遵循美国国家标准和技术组织(NIST)或其他国家或国际标准。工具的校准须在要求的环境下进行。(1)1级-缺陷2级-缺陷3级-缺陷1.9工具和设备控制最低标准应当1达到：校准周期要依工具的类型及工具的校准记录而定。根据前几个校准周期内显示的稳定性,可调整校准周期。(1)1级-缺陷2级-缺陷3级-缺陷1.9工具和设备控制最低标准应当1达到：要制定并遵循此处所说的所有加工工具的校准程序。:所使用的标准要测量的参数精度误差环境因素校准步骤(1)1级-缺陷2级-缺陷3级-缺陷1.9工具和设备控制最低标准应当1达到：如果经过适当的评审,校准程序可以引用供应商的技术规范,而不需要重新编写,但要形成文件维护好校准文件的记录工具上加贴标签,至少要注明：校准日期。校准的有效日期。使用限制。如不方便在工具上直接贴标签,将标签贴到工具盒上或是程序中规定的其他位置。工具识别代码。(1)1级-缺陷2级-缺陷3级-缺陷1.10目测标准本文件的验收标准是基于组件的外观检查成品特性测试也许可以作为目视检验的有效补充放行/不放行规格，拉力测试和扭矩测量1.10目测标准为了清楚地描绘所述的条件,文件中所示的很多图例(图示)都作了一定的夸大在文字与图片有出入的情况下,总是以温字描述或文字标准为优先1.11缺陷与制程警示通过检查或查出来的与本标准要求不符的特征或条件被定义为缺陷或制程警示不是所有的制程警示都在本标准中作了规定制程警示应该受到监控,但组件不需作任何处置1.11缺陷与制程警示定义适用于产品独有的缺陷种类是用户的责任识别组件独有的缺陷和制程警示是制造商的责任1.12检查条件本文件各个章节列出了各级产品的目标、可接受和缺陷条件在适用的场合,也列出了制程警示条件1.12检查条件检验人员不应当1自行选择被检组件的产品级别应当1为检验人员提供规定被检组件所适用级别的文件。(1)1级-缺陷2级-缺陷3级-缺陷1.12.1目标条件一种近乎完美的情况这是一种理想状态，而非总能达到且对于保证组件在其运行环境下的可靠性并非必要的条件1.12.2可接受条件指组件不必完美但要在其使用环境下保持完整性和可靠性的条件1.12.3制程警示制程警示(非缺陷)是指没有影响产品的外形、装配、功能或可靠性的情况。这种情况是由于材料、设计和/或操作人员/机器设备等相关因素引起的应该将制程警示纳入过程控制系统而对其实行监控1.12.3制程警示当制程警示的数量表明制程发生异常波动或预示制程向着不理想的趋势变化时,或者显示制程(或接近)失控的其他状况时,应当2对制程进行分析并因此而可能需要采取措施以减少波动,提高产能不要求对于单一性的制程警示进行处置,受影响的产品应该照样使用(2)1级-未建立2级-未建立3级-缺陷1.12.4缺陷条件缺陷是指不能满足本文件验收标准的情况,并且组件在其最终使用情况下不足以确保外形、装配或功能制造商应当3对每个缺陷进行文件记录和处置(3)1级-缺陷2级-缺陷3级-缺陷1.12.5处置处置即如何处理缺陷的决定处置包括但并不只限于返工、照样使用、报废或维修其中照样使用或维修可能需要用户认可维修应当4以文档化的程序为依据(4)1级-未建立2级-未建立3级-缺陷1.12.6各级产品验收的逻辑关系缺陷1级=缺陷2级和3级缺陷2级=缺陷3级缺陷2级=也许不构成1级缺陷1.12.7未涉及的条件未规定为缺陷或制程警示的情况,考虑为可接受情况除非能被认定它会影响最终用户规定的产品外形、装配、功能或可靠性1.13电气间隙只要可能,导体之间的电气间隔距离应该最大化导体与导体之间、导体与导电材料之间(如导电的标记或金属安装件)的最小间隙，应该在所适用的图纸或文件中标注出来当同一个组件上出现不同的工作电压时,应该在图纸中划分出具体的区域并标注适当的间隔不遵守这一规范可能会引起设备运行问题1.13电气间隙最小电气间隙通常是由设计或图纸确定的可能受到后续安装方法的干扰而违反最小电气间隙例如:未绝缘保护的接线片方向不当.1.13电气间隙在没有确定最小电气间隙值的情况下,则可将表1-1中的规范作为指南1.14测量单位及应用所有尺寸及公差以及其他测量(温度、重量、力等)均以公制(国际单位)表示相应的英制尺寸放在方括号内长度的尺寸和公差用毫米作为主单位1.14测量单位及应用温度用摄氏度表示重量用克表示测量单位(公制和英制)的优先顺序在可获取文件中规定。附录B是一个英制单位和公制单位参照表1.15尺寸的鉴定在确定对本规范的符合性时,本标准中所有具体的限定完全等于ASTME29中定义的限定1.16.1光照度工作台面的光照度最小应该达到1000lm/m2大约相当于使用照相光度计测量出的100英尺烛光其它规章可替代这份标准1.16.2辅助放大装置和照明当有要求时,检查组件用的放大倍数至少应当1采用表1-2所列的最低倍数所用放大倍数要与被检查的电线线规相适应(1)1级-可接受2级-制程警示3级-缺陷1.16.2辅助放大装置和照明在检查放大倍数下无法判定为缺陷的产品是可接受的仲裁放大倍数用于验证在检查放大倍数下判定为缺陷但又不能完全确定的情况1.16.2辅助放大装置和照明辅助放大装置的公差应控制在±15%适当的校正在进行目视评估时，补充照明也许是个必要的补充1.16.2辅助放大装置和照明Table1-2辅助放大装置 放大倍数AWG线规直径mm[in]检查放大范围最大仲裁放大倍数>14AWG2.0mm(0.081)N/A1.75X14to22AWG1.6–0.63mm(0.064to0.025)1.5X-3X4X<22AWG<0.63mm(<0.025)3-7.5X10X1.17静电释放防护根据ANSI/ESD-S20.20-1999或其他等同规定,应当1保护装有ESD敏感元件或部件的组件此要求包括选择和使用如连接器盖等装置(1)1级-缺陷2级-缺陷3级-缺陷1.18污染按照本标准生产的组件应当2没有异物导线头、绝缘皮碎屑、屏蔽线碎屑或任何其他要求不能出现的物品见4.2焊接件的清洁度规范(2)1级-缺陷2级-缺陷3级-缺陷1.19材料和方法用于装配/制造线缆和线束组件的材料和方法应当3是经过选择的，以使它们的组合可生产出本标准可接受的产品(3)1级-缺陷2级-缺陷3级-缺陷1.19材料和方法当已验证的工艺的主要要素(例如助焊剂、清洗工具和方法、焊接方法、工具、标记等)有变化时，应当4对变化的可接受性进行确认并文档化(4)1级-未建立2级-未建立3级-缺陷2适用文件第二章节提供了一份与这个标准有联系的所有的其它文件的清单2.1IPC2.2联合工业标准2.3美国机动工程师协会(SAE)2.4美国国家标准(ANSI)2.5国际标准化组织(ISO)2.6ESD协会(ESDA)3备线本章内容规定了制作线缆/线束所用导线的备线要求及验收标准3.1剥外皮剥除导线绝缘皮可采用化学、热或机械方法。剥外皮用的化学剂应当1:只适用于单股导线在上锡或焊接前被中和或去除(1)1级-缺陷2级-缺陷3级-缺陷3.2股线损伤和切线股线损伤会导致性能降低一根导线内被损伤(刮伤、刻痕或断开)的股线不应当2超出表3-1规定范围。未超出表3-1中所规定范围的导线损伤考虑为2级、3级制程警示(2)1级-缺陷2级-缺陷3级-缺陷3.2股线损伤和切线见13.1节和16.1.2节屏蔽股线损伤标准切线工具的选择和使用应当3保持导线切割端的一致性且符合下列标准(3)1级-未建立2级-缺陷3级-缺陷3.2股线损伤和切线切线加工应当3保持切口均匀，所有股线长度相同(3)1级-未建立2级-缺陷3级-缺陷Figure3-13.2StrandDamageandEndCutsFigure3-2Figure3-33.2股线损伤和切线  股线根数1,2级允许的最多刮伤、刻痕或切断的股线根数3级允许的最多刮伤、刻痕或切断的股线根数(安装前不需要上锡)3级允许的最多刮伤、刻痕或切断的股线根数(安装前上锡)少于7根0007-1510116-2530226-4043341-6054461-120655121或更多6%5%5%注1：对于工作在6千伏或更高电压下的导线不允许股线损伤注2：对于有镀层的导线，未暴露金属基材的视觉异常不看作是损伤。表3-1股线允许的损伤范围3.3导体变形/呈鸟笼状Figure3-4Figure3-53.3导体变形/呈鸟笼状Figure3-6Figure3-73.4绞线此标准适用于所有线缆和线束的捆扎，不论是同规格型号导线的对绞，还是不同规格型号导线的缠绞3.4绞线绞距是指规则地从一个导线交叉的中点经过一个完整的螺旋形到相同导线的下一个交叉中点的距离，绞距应当1是此绞线线束外径的8到16倍(1)1级-缺陷2级-缺陷3级-缺陷3.4绞线Figure3-8Showsonetwist3.5绝缘皮损伤在绝缘基材之上的外被，例如在聚酰亚胺之上的树脂外被，不被考虑为绝缘体的一部分，并且本标准不适用于那些外被此标准同样适应于已装配组件的验收由于焊接操作造成的绝缘皮损伤的其他要求，见4.5.2节3.5绝缘皮损伤Figure3-11Figure3-103.5绝缘皮损伤Figure3-12Figure3-13Figure3-14Figure3-1511线缆组件与导线的测量该部分标准订立了当测量线缆和线束组件长度时，所使用的连接器和端子的参考表面11.1.1.1线缆测量-基准面-直式连接器Figure11-111.1.1.2线缆测量-基准面-弯式连接器Figure11-211.1.2线缆测量-长度若文档中没有特别注明，长度标注基准面的选取应符合11.1.1.1节和11.1.1.2节的规定线缆长度测量公差应当1符合表11-1(1)1级-缺陷2级-缺陷3级-缺陷11.1.2线缆测量-长度表11-1线缆长度测量公差线缆长度公差公制英制0.3m+25mm-0mm1ft+1in–0in0.3m-1.5m+50mm-0mm1ft–5ft+2in–0in1.5m-3m+100mm–0mm5ft–10ft+4in–0in3m-7.5m+150mm–0mm10ft–25ft+6in–0in7.5m+5%-0%25ft+5%-0%11.1.2线缆测量-长度Figure11-3Figure11-411.1.2线缆测量-长度Figure11-5LongerthanmaxlengthLessthanminlength11.1.3线缆测量-分叉目标-1,2,3级分叉长度符合图纸规定的标称长度。可接受-1,2,3级分叉长度在规定的长度公差内。11.1.3线缆测量-分叉缺陷-1,2,3级分叉长度不在规定的长度公差内11.2导线测量作为组件或产品的单根导线通常由一段绝缘的导线组成导线的一端或两端装有电气接线柱若文档中没有特别注明，长度标注基准面的选取应符合11.2.1节和11.2.2节的规定11.2.1导线测量-电气接线柱基准点Figure11-6参考点参考面11.2.2导线测量-长度Figure11-711.2.2导线测量-长度Figure11-811.2.2导线测量-长度Figure11-9大于最大长度小于最小长度19测试本章包含了本文件中其他地方没有的关于在制品和成品的电气和机械测试的验收要求这里的测试非指鉴定产品在最终应用条件下的性能所做的各种环境测试和其它测试19测试注：本标准规定的测试不保证或意味着符合地方、州、国家及国际的法律法规或安全标准。19.1非破坏性测试非破坏性测试(方法/参数/激励/夹具)的选择和使用应当1不会造成被测试件的损伤(1)1级-缺陷2级-缺陷3级-缺陷19.2返工或维修后的测试如果发生了返工或维修，对于局部受到返工或维修影响的产品，应当2再次对整个产品重复进行之前已经做过的任何测试/检查(2)1级-缺陷2级-缺陷3级-缺陷19.3意向表的使用表19-1是关于电气测试的概括表19-9是关于机械测试的概括在这两个表中“需要性确认”栏内对默认的测试需要的确认，可能因产品等级而异，或由所指测试项目或表格中具体描述的因素而定。19.3意向表的使用表19-2到19-8规范了各项电气测试表19-10到19-13规范了各项机械测试根据产品级别定义默认的要求当制造商与用户协议的参数值不同于表格中的默认值时，可借助于表中“其他规定的值”这一栏，来体现这些变更19.4.1电气测试-测试项目的选择附录C是测试要求表的汇总附录C允许被复制使用电子表格能够在以下网址免费下载：www.ipc.org/downloads电子和机械测试测试的选择和测试标准是一个复杂的过程，它决定于线缆/线束的最终使用环境19章节确定了业界普遍使用的电子和机械测试这个培训只是提供了各个测试的最通用的概述。19.4.1电气测试-测试项目的选择如果制造商与用户间没有商定测试要求，或者不存在用户就制造商提供的测试要求文件签收的协议，表19-1的要求应当100%运用于多导体组件包括所有屏蔽线组件的测试(1)1级-缺陷2级-缺陷3级-缺陷19.4.1电气测试-测试项目的选择[]需要用户要求用户规定的电气电测19.5.8[]需要用户要求反射系数测试19.5.7[]需要用户要求插入损耗测试参数19.5.6[]需要用户要求电压驻波比(VSWR)测试参数19.5.5[]需要[]不需要3级产品及某些2级产品需要(见表19-5)绝缘电阻(IR)测试参数19.5.4[]需要[]不需要3级产品及某些2级产品需要(见表19-4)介质耐压(DWV)测试参数19.5.3[]需要[]不需要除非进行DWV或IR测试,否则需要(见表19-3)短路测试(低压绝缘)参数19.5.2[]不需要需要(见表19-2)通断性测试参数19.5.1要求确认要求测试章节Table19-1电气测试要求19.5电气测试方法19.5.1连通性连通性测试是检验产品点与点的电气连接是否符合文件19.5.2短路检测不要的连接19.5.3介质耐压(DWV)是一个直流或交流的高压测试，用来验证元件是否能在额定电压下安全地工作19.5电气测试方法19.5.4绝缘电阻(IR)绝缘电阻测试是一种高压测试，用来验证绝缘材料的阻抗19.5.5电压驻波比(VSWR)用来评估高频同轴线缆的反射能量19.5ElectricalTestMethods19.5.6插入损耗测量信号在规定的频率或频率范围通过高频同轴线缆产生的损失19.5.7反射系数反射系数是一种用来直接评估高频同轴线缆能量反射的方法19.5.8用户要求的19.6.1机械测试-测试项目的选择如果制造商与用户间没有商定测试要求，或者不存在用户就制造商提供的测试要求文件签收的协议，表19-9应当1适用于所有的组件(1)1级-缺陷2级-缺陷3级-缺陷19.6.1机械测试-测试项目的选择如果制造商有文档化的过程控制程序(见1.3节和1.8节)，并有现场维护压接工具和验证压接连接的客观证据，这样的过程控制程序可代替19.7.1节和/或19.7.2.1节的使用，但压接工具的验证测试间隔不应当1超过30天。(1)1级-缺陷2级-缺陷3级-缺陷19.6.1机械测试-测试项目的选择表19-9机械测试要求[]需要用户要求的用户规定的机械测试19.7.8[]需要用户要求的扭转测试19.7.7[]需要用户要求的同轴屏蔽层拉力测试19.7.6[]不需要在制过程中需要连接保持力19.7.5[]需要用户要求的压接力监控19.7.3[]每次调机和闲置后再次启用时需要[]件,[]班次,[]工作日[]不需要3级需要如果不实施压接高度测试1和2级需要(见19.7.1，表19-11)拉力/拉伸测试19.7.2[]每次调机和闲置后再次启用时需要[]件,[]班次,[]工作日[]不需要如果不实施拉力测试，1和2级产品需要(见19.7.2，表19-10)压接高度测试19.7.1需要性确认要求1测试章节号19.7机械测试方法19.7.1压接高度(尺寸分析)压接高度测试是验证接线柱压接高度是否符合制造商的规格19.7.2拉力(拉伸)在连接处施加轴向力来评估压接连接的机械完整性19.7机械测试方法19.7.3压接力-监控压接力监测是通过与一个已知的参考值进行比较19.7.5连接保持力验证见9.5“安装连接…”19.7机械测试方法19.7.6同轴屏蔽层拉力(拉伸)在连接处适加轴向力来评估屏蔽层连接的机械完整性拉力测试方法是破坏性的，材料在测试后不适合使用19.7机械测试方法19.7.7RF(射频)连接器屏蔽环扭转测试线缆应当1扭转但不应当在连接器端旋转.19.7.8用户要求的(1)1级-缺陷2级-缺陷3级-缺陷