石油化工工厂布置设计规范

UDC GB 中华人民共和国国家标准 P GB xxxxx—2011 石油化工工厂布置设计规范 Code for plant layout design of petrochemical enterprises （征求意见稿） 年 月 日 发布 年 月 日 实施 中华人民共和国***** 联 合 发 布 1 前 言 根据住房和城乡建设部《关于印发 2008 年工程建设标准规范制订、修订（第二批）的通知》 （建标[2008]105 号）文件的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际 标准和国外先进标准，广泛征求了有关方面的意见，对其中主要问题进行了多次讨论、协调， 最后经审查定稿。 本规范的主要技术内容是：总则、术语、厂址选择与区域规划、总平面布置、通道布置、竖向 布置、道路、铁路、绿化等。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由住房和城乡建设部负责管理，由中国石油化工集团公司负责日常管理，由中国石化工 程建设公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国石化工程建设公司 （北京市朝阳区安慧北里安园 21 号，邮政编码：100101）。 本规范主编单位：中国石化工程建设公司 洛阳石化工程公司 本规范参编单位：中国石化宁波工程有限公司 中国石化南京设计院 中国石化上海工程有限公司 中国石油股份公司规划总院 燕山石化公司设计院 镇海炼化分公司 本规范主要起草人员：马庚宇 陶纪斌 董继军 尤斌 余齐杰 韩钧 陈伟业 郑明祝 岳陈剑 虞松祥 陈纪 董光喜 张守彬 叶宏跃 潘辉 本规范主要审查人员： 2 目 录 前 言 ............................................................................. 1 1 总 则 ............................................................................ 6 2 术语和定义 ....................................................................... 7 3 厂址选择与区域规划 ............................................................... 9 3.1 一般规定 ....................................................................... 9 3.2 厂址选择 ....................................................................... 9 3.3 区域规划 ...................................................................... 10 3.4 交通运输 ...................................................................... 12 3.5 区域防护 ...................................................................... 13 3.6 厂际管线 ...................................................................... 13 4 总平面布置 ...................................................................... 15 4.1 一般规定 ...................................................................... 15 4.2 厂区布置 ....................................................................... 15 4.3 工艺装置 ...................................................................... 18 4.4 储罐区布置 .................................................................... 19 4.5 动力及公用工程设施 ............................................................ 20 4.6 仓库及装卸设施 ................................................................ 22 4.7 火炬设施 ...................................................................... 23 4.8 辅助生产设施及管理区 .......................................................... 25 4.9 围墙大门 ...................................................................... 26 5 通道布置 ........................................................................ 27 5.1 一般规定 ...................................................................... 27 5.2 综合布置 ...................................................................... 27 5.3 地下管线 ...................................................................... 28 5.4 地上管线 ...................................................................... 29 5.5 其他 .......................................................................... 30 6 竖向布置 ........................................................................ 31 6.1 一般规定 ...................................................................... 31 6.2 竖向布置形式 .................................................................. 32 3 6.3 场地排雨水 .................................................................... 33 6.4 土石方工程 .................................................................... 33 6.5 工艺装置竖向布置 .............................................................. 33 6.6 储运设施竖向布置 .............................................................. 34 6.7 建筑物和构筑物竖向布置 ........................................................ 34 7 道路 ............................................................................ 34 7.1 一般规定 ...................................................................... 34 7.2 路线 .......................................................................... 35 7.3 路线交叉 ...................................................................... 37 7.4 路面 .......................................................................... 38 8 铁路 ............................................................................ 39 8.1 一般规定 ...................................................................... 39 8.2 线路 .......................................................................... 39 8.3 轨道、道床 .................................................................... 40 8.4 轨道衡 ........................................................................ 40 9 绿化 ............................................................................ 41 9.1 一般规定 ...................................................................... 41 9.2 工艺装置区 .................................................................... 41 9.3 罐区和装卸设施区 .............................................................. 42 9.4 公用设施及辅助生产设施区 ...................................................... 42 9.5 生产管理及生活服务设施区 ...................................................... 43 9.6 道路和铁路 .................................................................... 43 9.7 树木与有关设施的距离 .......................................................... 43 附录 A 常见的爆炸危险源、有毒气体、液体泄放源 ...................................... 45 附录 B 土壤松散与压缩系数 .......................................................... 46 附录 C 工程土方控制指标 ............................................................ 47 附录 D 厂区绿化用地系数的计算 ...................................................... 48 本规范用词说明 ..................................................................... 49 本规范引用标准名录 ................................................................. 50 4 Contents 1 General Provisions ……………………………………………………………………………………..6 2 Terms……………………………………………………………………………………………………..7 3 Selection of Plant Location and General Plan…………………………………………….……………..9 3.1 General Requirement ……………………………………………………………………………….9 3.2 Selection of Plant Location …………………………………………………………………………..9 3.3 General Plan ………………………………………………………………………………...……….10 3.4 Traffic and Transportation……………………………………………………………………………..12 3.5 Safety of General Plan………………………………………………………………..………………..13 3.6 Interplant Pipeline……………………………………………………………………….……………..13 4 General Layout …………………………………………………………………………..……………..15 4.1 General Requirement ……………………………………………………………..………………..15 4.2 Plant Layout………………………………………………………………………………….………..15 4.3 Process Plant ………………………………………………………………………………...……….18 4.4 Tank Farm Layout …………………………………………………………………..………………..19 4.5 Power and Utility Facility……………………………………………………………………………..20 4.6 Warehouse and Loading/Unloading Facility………………………...………………………………..22 4.7 Flare System ………………………………………………………………………………...……….23 4.8 Auxiliary Facility and Management Area……………………………………………………………..25 4.9 Bounding Wall and Gate ……………………………………………………………..…………..26 5 Interblock Channel Arrangement…………………………………………………………..……………..27 5.1 General Requirement ………………………………………………………………………………27 5.2 Integrated Arrangement …………………………………………………………………..…………..27 5.3 Underground Pipeline ……………………………………………………………….……………..28 5.4 Above Ground Pipeline & Trestle ……………………………………….…………………………..29 5.5 Others ……………………………………………………………………………………………...30 6 Vertical Arrangement…………………………………………………………………………….……..31 6.1 General Requirement ………………………………………………………………….…………..31 6.2 Mode of Vertical Arrangement………………………………………………………………………..32 6.3 Rain Water Drainage of Site…………………………………………………………………………..33 6.4 Earthwork………………………………………………………………………………………….….33 6.5 Vertical Arrangement of Process Plant………………………………………………………………..33 6.6 Vertical Arrangement of Storage Facility……………………………………………………………..34 6.7 Vertical Arrangement of Building & Structures …………………………..………………………..34 7 Road……………………………………………………………………………………………………....34 7.1 General Requirement…………………………………………………………………….……………..34 7.2 Road Line ………………………………………………………………………………………..…….35 7.3 Intercross of Road Line……………………………………………………………….………………..37 7.4 Road Pavement………………………………………………………………………………….……..38 8 Plant Railway………………………………………………………………………………..…………..39 8.1 General Requirement…………………………………………………………………………………..39 8.2 Railway Line…………………………………………………………………………….……………..39 5 8.3 Track and Subgrade………………………………………………………….………………………..40 8.4 Track Weightometer……………………………………………………….…………………………..40 9 Vegetation…………………………………………………………….……….…………………..……..41 9.1 General Requirement……………………………………………….……….…..……………………..41 9.2 Process Plant Area……………………………………………………………………………………..41 9.3 Tank Farm and Oil Loading/Unloading Area………………………………………………………….42 9.4 Utility & Auxiliary Facility Area……………………………………………………..………………..42 9.5 Management and Service Area …………………………………………………………………….…..43 9.6 Road and Railway………………………………………………………………………………….…..43 9.7 Interval Distance Between Tree and Facility…………………………………………………………..43 Appendix A Familiar Source of Blast, Poisonous Gas and Liquid …………….………………………..45 Appendix B Coefficient of Earth Compressing…………………………………………………………..46 Appendix C Data of Earthwork……………………………………………………………………...…..47 Appendix D Index of Plant Vegetation………………………………………………………….………..48 Explanation of wording in this code………………………………………………………………………..49 List of quoted stands ………………………………………………………………………………………..50 6 1 总 则 1.0.1 为使石油化工工厂布置设计适应石油化工产业链长、企业生产规模大、介质易燃易爆的特点， 满足企业在生产、运输、安全、环保、卫生、节能等方面的要求，做出社会效益、经济效益和环境 效益好的设计，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于石油化工工厂新建、扩建或改建工程的厂址选择、区域规划、总平面布置、通 道布置、竖向布置、道路、铁路、厂际管道、绿化等的工程设计。 1.0.3 石油化工工厂布置设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 7 2 术语和定义 2.0.1 石油化工工厂 petrochemical plant 以石油、天然气（包括煤制合成气）及其产品为原料,生产、储存、运输各种石油化工产品的 炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂、或由其联合组成的一体化工厂。 2.0.2 工厂布置 Plant Layout 根据建厂所在地区的自然条件和社会环境，以及规划、安全和环境保护等方面的要求，综合考 虑厂内外各类物料、动力的输送方式和路径，完成对工厂建设场地的选择，并对工厂内部及外部各 类设施进行相对关系及空间位置的确定。 2.0.3 区域规划 regional planning 根据厂址所在地区的自然条件和社会环境，以及规划、安全和环境保护等方面的要求，对多 项工程的相关组成项目、协作项目及不同建设阶段的项目，统一进行区域性布局和土地利用的全面 规划，合理确定其位置关系和连接途径。 2.0.4 厂区 works area 由生产区、动力设施、动力及公用工程设施、辅助生产设施、仓储设施、运输设施、生产管理 及服务设施等组成的区域。 2.0.5 生产区 process area 由使用、生产可燃物质和可能散发可燃气体、有毒气体、腐蚀性气体的工艺装置区、储罐区 或设施组成的区域。 2.0.6 动力及公用工程设施 power & utility facilities 指为生产提供所必须的水、电、气、汽、冷冻水等设施的统称，如循环水系统、变配电所、动 力站、空分空压站、冷冻站等。 2.0.7 辅助生产设施 support facilities 配合主要工艺装置完成其生产过程而必需的设施，如中心控制室、中央化验室、污水处理场、 维修站等。 2.0.8 仓储设施 storage facilities 供储存原料及产品的仓库、堆场等。 2.0.9 运输设施 transportation facilities 为完成特定物流而设置的专用铁路线、道路、码头等及相关的设施及装卸机具。 2.0.10 生产管理及生活服务设施 manage facilities for produce and serve 为全厂进行统一管理和调度而设置的办公室(楼)、IT中心、急救站、食堂、车库及停车场等设 施。 2.0.11 人员集中场所 Officers to concentrate on areas 指固定操作岗位上，工作人员数量较多的场所。 2.0.12 装置设备区 main produce area 指工艺装置在完成生产过程中的设备、管道、框架等集中布置的区域。 2.0.13 储罐组 tank group 用同一防火堤围起的一个或多个集中布置的储罐。 2.0.14 储罐区tanks area 由两个或两个以上的罐组集中布置的区域。 2.0.15 街区 block 被通道分隔、用于完成特定功能的独立区域。 8 2.0.16 通道 passage 用于集中布置系统道路、铁路、地上管廊、地下管线、皮带输送走廊和进行绿化的条状地带。 2.0.17 管线 pipelines 各种材质的管道、电力电缆、电信电缆和光缆等的总称。 2.0.18 管线综合 pipelines coordination 将敷设在地面上的管架、管墩和地下的管道、地沟、电缆、光缆等按照相关规定合理布局。 2.0.19 厂际管道 Pipeline between the plant 在同一区域内的多个厂区之间、或厂区与储运、运输设施之间，用于输送生产原料、产品、蒸 汽等的地上管廊、地下管道等。 2.0.20 原料及产品厂内运输道路 Road for Transport raw materials and products 生产原料由厂外运送到厂内，或产品由厂内运输到厂外，(社会)运输车辆在厂区内所必须经过 的道路。 2.0.21 连续式平土 Continuous levelling 在整块场地上连续进行平整工程。 2.0.22 重点式平土 Special levelling 在建(构)筑物、运输线路等设施的用地范围内及附近的局部场地进行平整工程，其它地段保留 原有地形，以节省填挖方工程量。 2.0.23 平坡式 Vertical layout with slight slope 是把场地处理成接近于自然地形的一个或几个坡向的整平面，整平面之间的连接平缓，无显著 高差变化。 2.0.24 阶梯式 Vertical layout with terrace 是把场地处理成由几个标高差较大的不同整平面(台阶)相连接而成，相邻整平面(台阶)间以边 坡或挡土墙连接。 2.0.25 重现期 recurrence interval 大于等于或小于等于某一水平的随机事件在较长时期内重复出现的平均时间间隔，常以多少年 一遇表达。多表示的是一个强度的概念。 2.0.26 设计水位 Calculation of high-water 设计水位是在一定的周期内（由防洪标准确定的）可能出现的最高水位。 2.0.27 计算水位 Calculate the water level 计算水位是在设计水位的基础上，加上涌水高度和浪高。 2.0.28 爆炸危险源 potential source release VCE substances 在发生泄漏事故状态下，在所在装置区可能形成蒸汽云爆炸(VCE)的设备。 2.0.29 高毒气体泄漏源 potential source release gas substances in list of highly toxic substance 可切断系统内含有高毒气体泄漏可能的所有设备。 2.0.30 高毒液体泄放源 potential source release liquid substances in list of highly toxic 有高毒液体泄漏可能的设备。 9 3 厂址选择与区域规划 3.1 一般规定 3.1.1 厂址选择应符合国民经济发展和国家石油化工产业整体规划的要求，满足石油化工产业发 展和布局的需要。 3.1.2 厂址选择与区域规划必须贯彻“十分珍惜和合理利用每寸土地，切实保护耕地”的基本国 策，因地制宜，节约用地，提高土地利用率。 3.1.3 厂址选择与区域规划应符合当地城镇和工业区总体规划、土地利用、环境保护、安全卫生、 矿产资源、文物保护交通运输等方面的要求和规定。 3.1.4 厂址选择应兼顾区域规划的可行性。工厂布置设计在确定厂址以后，应进行必要的区 域规划。 3.2 厂址选择 3.2.1 厂址选择应做到技术上可行，社会效益、经济效益和环境效益良好。厂址应在进行多厂址 比较后择优确定。 厂址选择阶段应重点对以下几个方面进行深入的调查研究和： 1 厂址安全； 2 产业战略布局； 3 周边环境现状及环境污染敏感目标； 4 当地城市规划和工业区规划情况； 5 当地土地利用总体规划及土地供应条件； 6 当地自然条件(气象、水文、地形、地质、地震等)； 7 交通运输条件； 8 原料供应及产品的外销； 9 燃料、水、电、汽、风等供应或依托条件； 10 防洪排涝措施； 11 废渣、废料的处理以及废水的排放； 12 地区协作及社会依托条件； 13 施工建设期间的技术和经济条件； 14 未来发展。 3.2.2 厂址选择应将工厂安全作为重要考虑因素。 3.2.3 厂址选择应重视工厂对周边环境的影响，厂址应远离大中型城市城区、社会公共福利设施 和居民区等环境敏感地区。 3.2.4 厂址选择应与城市（镇）的长远发展规划相协调，考虑与周边环境协调发展，宜选择性质 相近或有协作关系的企业作为相邻企业。 3.2.5 厂址选择应考虑原料供应、产品运输条件等因素对工厂经济效益的影响，宜优先选择原料 输送便捷或市场需求量大、消费能力强的地区。 当以原油为原料时，宜依托有原油储备库、大型油品码头或输油管网的地区。 当以煤炭为原料、燃料时，宜靠近原煤开采及运输方便的地区。 10 3.2.6 厂址的运输条件，应能够满足工厂建设和生产过程中对大型设备和大宗货物运输的需要。 3.2.7 厂址应具有良好而可靠的水源和电源供应条件，并应考虑未来发展对水源和电源的需求。 3.2.8 老厂改扩建时，应优先考虑在老厂区内挖潜改造，充分利用闲置或废弃的场地和设施，整 合土地资源。 需要另外选址征地时，应妥善处理新、老厂区之间的关系，充分利用和依托原有设施，避免重 复建设，并避免相互之间的干扰。 3.2.9 建设用地应符合土地利用总体规划、合理利用土地资源，建设用地宜为荒地、劣地，不宜 占用基本农田，条件允许时，位于沿海地区的厂址可充分利用疏浚土方造陆。 厂址选择应避免造成大量居民区拆迁，确有困难时应进行充分论证。 3.2.10 厂址选择时，水源地、排污口、码头、铁路接轨点、废渣填埋场及其它相关配套设施的用 地应同时选定。 3.2.11 厂址选择应考虑未来发展对用地的需求。 3.2.12 厂址应优先选择具有良好自然条件、工程地质条件和水文地质条件的地区。 3.2.13 厂址应优先选择具有良好生产协作条件和生活依托条件的地区。 3.2.14 厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；当不可避免时，必须采取可靠的防洪、排 涝措施。 3.2.15 厂址应位于相邻城镇及居住区的常年最小频率风向的上风侧。 3.2.16 厂址宜选择有利于废气扩散、废水排放的地区。 3.2.17 厂址选择宜避开自然地形条件复杂、场地自然坡度大的地区或地段。 3.2.18 下列地段和地区不得选为厂址： 1 发震断层和抗震设防烈度为 9 度及以上的地区； 2 山体崩塌、滑坡、泥石流、流沙、地面严重沉降或塌陷等地质灾害易发区和重点防治区； 3 采矿塌落（错动）区； 4 蓄滞洪区及坝或堤决溃后可能淹没的地区； 5 生活饮用水源一级保护区； 6 国家划定的森林、农业保护及发展规划区； 7 自然保护区、风景名胜区和历史文物古迹保护区； 8 机场净空保护区和军事管理（禁）区； 9 对电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观测等规定有影响的区域内； 10 严重的自重湿陷性黄土地段、厚度大的新近堆积黄土地段和高压缩性的饱和黄土地段等工 程地质条件恶劣地段； 11 具有开采价值的矿藏区或矿产资源储备区； 12 山区或丘陵地区的窝风地带。 3.3 区域规划 3.3.1 区域规划应根据石油化工企业特点和行业特点，对近期和远期工程项目进行全面和统一安 排。区域规划应具有一定的前瞻性，宜按照一个产业链的完整规模进行规划，注重工程的整体效益。 3.3.2 区域规划应保证工厂的安全，合理安排生产、储存、运输等环节，使各工程有机结合、协 调发展。必要时，区域规划方案应在多方案比较后择优确定。 3.3.3 区域规划应合理利用土地，减少因占地和防护距离要求而造成的拆迁。 3.3.4 区域规划应合理组织物流，有上下游物料供应关系的厂区应靠近布置，减少能耗，节约能 11 源。 3.3.5 区域规划应合理而有效地利用地形、地质等自然条件，减少土方工程和地基处理费用，节 约建设投资和运营成本。 3.3.6 石化工业区占地规模较大时，厂区之间应留有消防通道，并考虑火灾情况下现场指挥和调 度车辆的需要。 3.3.7 多个化工企业厂区邻近布置时，宜考虑污染物的相互影响和叠加，应对区域规划环境进行 整体评估。 3.3.8 区域规划宜适当考虑企业的远景发展，在有条件和可靠预期的情况下，应为上、下游企业 留有建设和发展空间，并合理规划物流路线。工厂与相邻企业有协作共用关系时，应针对协作内容， 合理组织和处理好协作关系，加强工艺联系，集中布置。区域规划应结合远景整体规划，合理确定 企业的发展端。 3.3.9 区域规划应合理布置和保留绿化防护林等隔离带。 3.3.10 区域规划应对防洪系统予以统一合理规划，应防止火灾事故时火灾沿排洪系统蔓延至其它 区域。排洪沟应结合道路和绿化带合理布置，不得与污水排放系统合并，不宜穿越生产区。 3.3.11 区域规划应对厂外管线通道予以合理布置。水、电、汽、暖等公用工程进厂路线应尽量合 并敷设路线；危险品管线敷设路线应尽量集中和缩短；油品长输管线应尽量减少在工业区内的敷设 距离，保证周围设施的安全。管线通道宜沿路平行布置，并与绿化带的布置相结合。 3.3.12 区域规划应针对区域内各工程对外交通运输的需求，对区域内运输方式的选择、运量分配、 运输设施统筹建设等方面进行合理规划。 3.3.13 区域内货运道路的路线、宽度及停车场等均应统一合理规划，危险品运输路线尽量集中和 缩短，保证行车及沿途安全。主要货物运输路线应避免与人员主要交通路线相互混杂，并减少与铁 路的交叉。 3.3.14 区域内应合理规划铁路走向，减少铁路对工业区的穿插和分割。 3.3.15 布置油品码头，应同时确定码头与厂区之间的油品管线连接的合理性。 3.3.16 布置货运码头，应同时布置码头与厂区之间的货运通道。货物运输量较大时，如采用公路 转运，道路的宽度应通过计算合理确定。 3.3.17 生产中产生有毒、有害、可燃气体和粉尘的生产厂区，不得布置在窝风地段，并应布置在 人员集中场所全年最小频率风向的上风侧。 3.3.18 区域规划应合理利用地形、建筑物、风向等因素，阻挡和隔离噪声源，减小噪音对人员和 敏感区的影响。 3.3.19 荷载大的工程区域，宜布置在地质条件好的地段。 3.3.20 施工用地宜利用厂区预留地或靠近工厂设置，并有良好的运输条件。 3.3.21 管理区等人员集中的场所，可独立布置于厂区之外比较安全且人员便于对外联系的地段， 应避免受其它厂区火灾、爆炸等危险的威胁，并有明确、通畅的逃生路线。人员集中场所不应布置 于地势低洼地段。 3.3.22 集中独立布置的动力中心及公用工程区，应靠近负荷中心布置，并应便于燃料和公用工程 的进线。 3.3.23 生产联系密切的上下游生产装置区，应布置在同一个厂区内。当受到条件限制时，可布置 在临近的厂区内。各厂区应分别设置围墙，并满足与厂外设施的距离防护要求。 3.3.24 有条件时，工厂所需要的运输、维修、后勤保障等设施，宜依托社会，需要新建时宜考虑 集中建设或被其它企业依托的可能性。 3.3.25 有条件时，多个工厂的原油储罐和成品油储罐，可以结合当地原油储备、成品油储备和油 品运输等设施，统一规划布置，单独成区。库区可统一设置水运、铁路、公路等对外运输设施。 12 3.3.26 相邻布置的多个或不同建设阶段的厂区，宜共用或集中布置污水处理场、火炬设施和对外 交通设施等与生产工艺联系不紧密的辅助设施。 3.3.27 污水处理场在区域中的布置应综合考虑下列要求： a) 宜与雨水监控、废水池集中布置； b) 宜布置于地势较低处，并靠近接受水体。 c) 宜位于工厂全年最小频率风向的上风侧； 3.3.28 高架火炬区在区域中的布置应综合考虑下列要求： a) 不宜布置于生产厂区的主导风向上风侧； b) 与厂内外其他设施的间距应根据“火雨”情况和辐射热强度综合确定； c) 多个工厂集中布置的高架火炬区与工厂内相邻设施的间距按同一企业考虑； d) 独立的火炬区应设置围墙，有自然地形可以利用时应优先利用。 3.3.29 沿江取水的水源地应布置在污染源的上游及河床稳定的地段。取水设施不得影响航运。 3.3.30 污水排出口必须位于水源地下游，当排污口位于河口范围时，还应考虑回水不污染水源。 3.3.31 废料填埋场的位置，应选择对周围环境污染影响较小的沟谷地、荒地、劣地，保持自然水 体和地下水源免受污染，严禁将河、湖、海等水域作为废料场。 3.3.32 与工厂合建的输油首（末）站宜布置在便于管线连接的厂区边缘，与厂内设施的防火间距 按同一企业考虑并应符合 GB50160 的要求。其内部布置应符合 GB50183 的要求。 3.3.33 石油化工工厂厂区的布置应根据区域规划方案的要求，合理安排各功能区的位置。 3.3.34 石油化工工厂厂区的布置应减小对周边居民区、村庄、公共福利设施的影响，装置区、烃 类物料装卸区、储罐区等设施应布置在远离居民区、村庄、公共福利设施一侧。 3.4 交通运输 3.4.1 石油化工企业的对外交通运输规划，应与当地交通运输条件现状相适应，应符合当地交通运 输发展规划，并满足企业生产的需要。 3.4.2 交通运输规划应根据当地交通运输条件和企业的运输需求，对运输方式、运量、运输设施 建设等进行综合考虑、统筹规划。必要时，对外交通运输方案应经多方案技术经济比较后择优确定。 3.4.3 有条件时，油品对外运输方式应优先考虑管道输送。 3.4.4 当企业邻近有通航条件的江、河、海时，大宗货物的长距离运输应优先考虑采用水运方式。 3.4.5 企业铁路专用线应在路网的车站咽喉区接轨，并避免与正线交叉。新设计的工业企业铁路， 需在区间接轨时，应取得铁路局同意，若与铁路专用线接轨时，需取得铁路局及使用单位的同意。 3.4.6 运输作业由铁路局统一管理时，宜在装卸线上办理货物交接，当由工厂自行管理时，宜在 接轨站或工业编组站办理车辆交接。工业编组站宜靠近运输量大或调车作业频繁的作业区，不宜布 置在厂区内。 3.4.7 工业码头距厂区较远时，应合理规划工业码头与厂区之间的道路和管道。陆域部分的布置 宜利用荒地、劣地，有条件时，可利用疏浚土方就近取土造地。 3.4.8 厂区出入口的设置应遵循下列原则： 1 企业主要人流与物流出入口宜分别设立 2 管理区应单独设置出入口 3 消防协作方向应设置消防出入口 4 铁路出入口设置应能避免铁路线路和主干道交叉 5 汽车装卸区应单独设置出入口 13 6 出入口道路不宜与铁路交叉，必须交叉时，应设置护栏看守道口或立体交叉。 3.5 区域防护 3.5.1 工厂与其相邻企业的防火距离应符合《石油化工工厂设计防火规范》（GB50160）的规定。 3.5.2 生产区宜布置在相邻城镇或居民区全年最小风频风向的上风侧，与居民区之间的卫生防护距 离应满足《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1）、《石油加工业卫生防护距离》（GB8195）、《石油化工企 业卫生防护距离》（SH 3093）的规定。并应满足环境评价的要求。 3.5.3 区域防洪设施应统一规划设置，防洪标准应根据防护区域内防洪标准较高的防护对象来确定。 大型石油化工厂厂区防洪(防潮、防浪、防涝)标准不应低于 200 年一遇， 独立布置的油品库区防洪标准不应小于 100 年一遇。 独立布置的含有有毒化学品的库区防洪标准不应小于 200 年一遇。 3.5.4 生产厂区应采取必要的措施，防止事故状态下可燃液体漫流厂外；临江、河、湖、海建设 时应防止可燃液体或消防废水进入自然水体。 3.5.5 易燃易爆区、剧毒区与国家铁路的间距不应小于 200 米，与企业专用线、工业园区内铁路 间距应符合《石油化工工厂设计防火规范》(GB50160)要求。 3.5.6 易燃易爆区、剧毒区与公路的间距不应小于 100 米，与中级以上公路桥梁不应小于 200 米。 与工业园区内部道路间距应符合《石油化工工厂设计防火规范》(GB50160)要求。 3.5.7 石油化工厂不宜布置在客运码头上游，两者之间间距应符合《石油化工工厂设计防火规范》 (GB50160)的要求。石油化工码头的布置，应符合 JTJ 237《装卸油品码头防火设计规范》的要求。 3.5.8 石油化工厂与油气田的间距应符合 GB50183 的要求，但管理区、人员集中场所距油气井的距 离不应小于 100 米。 3.5.9 地区性公路、铁路和架空电力线路，严禁穿越厂区。区域排洪沟不宜通过厂区。 3.5.10 易燃易爆区、污染区及高毒区设施与海堤（内堤侧）之间宜留有供抗洪抢修用的通道。 3.5.11 厂址位于机场附近时，应符合机场净空限制规定，采用的净空限制数据应经过机场所驻单 位确认。 3.5.12 人员集中场所与相邻工厂的安全距离应满足第 4.2.9 条的要求 3.5.13 集中布置的火炬区与周边的防护距离应满足第 4.7 条的要求。 3.6 厂际管线 3.6.1 厂际管道的走向，应根据项目的区域规划，并结合工业园区规划，在管道运行安全和施工便 利的前提下，经过综合分析和技术经济比较后，择优确定。 3.6.2 厂际管道的敷设方式应根据管道的数量、输送介质特性、地形地质情况及用地条件综合确定。 3.6.3 厂际管道走向宜与工业园区规划管廊相一致，在保证安全的条件下，多个企业的同类管道宜 共架集中布置。 3.6.4 厂际管道宜沿厂外道路敷设。架空敷设的厂际管道可依托社会道路进行巡检和消防，不能依 托时宜设置宽度不小于 4m 的巡检消防道路。 3.6.5 厂际管道出入厂区、油库、码头的位置应与厂区、油库、码头的总平面布置相协调。 3.6.6 厂际管道不得穿越村庄、居民区、公共福利设施等。 3.6.7 厂际管道不得穿越与其无关的工矿企业，并宜远离人员集中的建筑物和存在持续明火的设施。 3.6.8 厂际管道应减少与市政或地区管线、铁路、公路的交叉。 14 3.6.9 厂际管道沿江、河、湖、海敷设时，应采取防止泄漏的可燃、有毒液体流入河流的措施。 3.6.10 厂际管道应避开滑坡、崩塌、沉陷、泥石流等不良的工程地质区和严重危及管道安全的地 震区。当受条件限制必须通过时，应采取防护措施并选择合适的位置，缩小通过距离。 3.6.11 厂际管道不宜采用管墩或管沟敷设。 3.6.12 毒性为极度、高度危害的介质及氢气管道不应埋地敷设。 3.6.13 厂际管道的宜结合地形条件敷设，坚硬的岩石地段宜采用地上敷设。 3.6.14 当多条厂际管道采用架空敷设时，可采用多层管架。 3.6.15 厂际管道可同沟埋地敷设，管道之间的间距应根据施工和维修的需要确定，其最小净距不 宜小于 0.3m 3.6.16 架空敷设的厂际管道宜预留发展裕量，并考虑其荷重。 3.6.17 架空敷设的厂际管道经过人员集中的区域时，应设防止人员侵入的防护栏。 3.6.18 沿厂外公路架空敷设的厂际管道距厂外公路路边的距离小于 10 米时，宜沿厂外公路边设防 撞设施。 3.6.19 管道跨越铁路或道路时，管道架空结构的最下缘净空高度应符合《油气输送管道跨越工程 设计规范》（GB50459）的规定。 3.6.20 厂际管道与相邻设施的防护间距不应小于表 3.6.20 的规定。 表 3.6.20 厂际管道与相邻设施的防护间距 相邻设施 防火间距（m） 输油输气管道（管外壁） 液化烃管道（管外壁） 埋地敷设 地上架空 埋地敷设 地上架空 人员集中的场所 15 25 30 40 工矿企业（围墙或用地边界） 10 20 20 30 厂外铁路线 （中心线） 国家铁路线 10 15 15 25 企业铁路线 10 10 10 15 厂外公路 （路边） 高速公路、 一级公路 5 7.5 7.5 12. 其它公路 5 7.5 5 7.5 架空电力、通信线路 5 1 倍杆高且不小 于 5米 5 1 倍杆高且不小于 5米 通航江、河、海岸边 10 15 10 15 注：1、厂际管道与桥梁的防火间距按《油气输送管道穿越设计规范》GB50423、《油气输送管道跨越设计规范》 GB50459 执行； 2、厂际管道与机场、军事设施、重点文物等按国家有关规定执行。 15 4 总平面布置 4.1 一般规定 4.1.1 石油化工工厂总平面布置应根据工程的建设要求和工程建设标准，在区域规划的基础上，结 合厂址的自