IE现场实战案例(超经典作品)

IE现场实战案例(超经典作品)效果思索你以为什么样的产品才算得上真正的质量好?汽车工业美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个14个制造一辆车身9.5小时2.9小时制造一发起机6.8小时2.8小时课程大纲第一局部：IE来源和展开、企业运用IE的益处第二局部：用IE手法中止工序改善的步骤第三局部：IE七手法及其运用案例防呆、动改、流程、人机、五五、双手、抽查法第四局部：目视管理在IE现场改善中的运用第五局部：搬运与布置剖析第六局部：时间设定课程的导入地上下水道的井盖子为什么要做成圆形的?前言原来：质量占主导的市场竞争形式如今：质量与本钱偏重的市场战略对策：发明迷信的任务方法途径：继续不时地改良和创新第一局部IE来源和开展企业运用IE的益处时间研讨：泰勒〔FrederickW.Taylor〕作业测定手法〔WM〕IE的来源举措研讨：纪尔布雷斯〔F.B·Gilbreth〕方法改善手法〔ME〕IE的来源©1995CorelCorp.IE的运用实例在某五金厂的一道剪切工序，在工人推送钢材的时分，总有IE工程师蹲在一旁观察研讨工人的站姿、推钢材的手势及踩踏板的举措。IE的定义〔来自AIIE〕IE工业工程是研讨人、物料、设备、动力和信息组成综合系统的设计、改善和设置的工程技术，它运用数学、物理学、自然迷信和社会迷信方面的专门知识和技术，及工程剖析和设计原理和方法来确定、预测和评价由该系统可失掉的结果。企业运用IE的益处1、大幅度地提高公司的消费效率；2、最大限制地降低现场七大糜费；3、使人的任务变得越来越轻松温馨。4、继续消费出质量更好、更动摇的产品IE的手法主要有方法改善手法：工序/举措/搬运与规划作业测定手法：时间剖析第二局部用IE手法停止工序改善的步骤作业改善的步骤(PDCA循环)效果的发作、发现：应该改善什么〔运用PQCDSM调查表〕现状剖析：作业是怎样中止的〔5W2H进程乌龟图、鱼骨图〕发现效果的重点：改善的对象，哪些中央存在不经济、不平衡、不合理等现象改善的制定：应该怎样扫除存在的不经济、不平衡、不合理现象实施和评价改善方案：依照改善方案中止能否抵达目的跟踪处置改善方案：依据方案中止规范操作，防止反弹勇于开始，才能找到成功的路效果的发作、发现基于PQCDSM的调查表序号调查项目调查重点1生产量、生产率生产量是否有所下降/是否能够提高生产量/是否因生产者过多影响生产率2质量产品质量是否有所下降/不合格率是否更高了/合格率是否能够提高/产品缺点是不太多3成本成本是否有所提高/原材料、燃料的单耗是否增加4交货期是否出现了赶不上交货期/生产时间是否可以缩短5安全性安全方面是否存在问题/事故是否很多/是否有不安全作业6士气是否有士气、干劲/作业者的人间关系是否有问题/作业者配置是否合理勇于开始，才能找到成功的路现状剖析(1).对理想中止实事求是的剖析基于5W1H的调查表序号项目问题1对象什么（what)2作业者谁(who)3目的为什么(why)4场所、位置什么地方(where)5时间什么时候(when)6方法怎样(how)勇于开始，才能找到成功的路现状剖析〔2).定量剖析各个效果点尽量用定量来表示,不能模糊其词.如:个/时、吨/时、个/批、时/次、人/组、米/次等〔3).客观地剖析(4).记号化、图表化勇于开始，才能找到成功的路改善方案的制定要充沛思索改善四原那么改善四原那么原则目标例子排除是否可以不做/如果不做会怎么样省略检查/通过变换布局省略搬运简化是否可以更简单重新认识作业/自动化组合2个以上的工序是否可以组合起来将2个以上的加工同时作业/将加工和检查同时作业交换是否可以调换工序更换加工顺序提高作业效率勇于开始，才能找到成功的路改善方案的制定经过改善抵达以下目的：义务轻松〔减轻休息强度〕质质变好〔提高产质量量〕速度加快〔延伸消费时间〕本钱降低〔节减经费〕改善方案思索以下三大类：立刻可以实施的方案需求一定预备的方案需求大规模中止预备的方案第三局部工序改善的IE七手法及其运用案例剖析工序改善的IE七手法①防呆法②动改法③流程法④五五法⑤人机法⑥双手法⑦任务抽查法1、防呆法〔Fool-Proof〕又称之为防错法、愚巧法：即设计一些方法防止错误的发作，或许将错误发作的概率降到最低水平。防呆法运用范围十分普遍。防呆法观念延升睡懒觉的人为了赶下班，匆忙之中忘记带钥匙，如何防止这种状况的发作？更详细的防呆法1、内行人来做也不会错的结构，无需阅历如：1、电脑机箱用来插放软盘的卡口。2、电线衔接头的梯形插槽。3、洗漱池堵水塞。更详细的防呆法2、不论何人何时做都不会出错的结构，不需求专门的知识与技艺如：家装门的推拉提示、扶手铁架更详细的防呆法3、即使人为疏忽也不会出错的结构，不需求注意力如：感应玻璃门、感应电梯门冲床模腔感应器防呆法的案例1、鸡蛋软隔层增加搬运途中损伤2、车间装置的应急灯3、骑摩托车必需戴头盗4、银行柜台的圆珠笔用绳子拴住防呆法课堂练习请在本培训室找出至少5个防呆法运用案例2、动改法又称之为省工法：即改善人体举措的方式，增加疲劳使任务更为温馨、更有效率，不要蛮干。目的：以最小的举措投入，到达最高的任务效果。举措经济的四项基本原那么1、举措简化原那么：增加举措数量2、省力举措原那么：追求举措平衡3、省时举措原那么：延长举措移动距离4、举措温馨原那么：使举措坚持轻松自然的节拍举措经济的16原那么1、双手并用的原那么在电子工厂里，插件是一个罕见举措，假设能两手同时停止，效率比单手插件可以提高60%。思索：双手法在贵公司现场可以运用吗？举措经济的16原那么2、对称反向的原那么从身体举措的容易度而言，同一举措的轨迹周期性重复是最自然的，双手或双臂运动的举措如能坚持反向对称，双手的运动就会取得平衡，举措也会变得更有节拍。举措经济的16原那么3、扫除兼并的原那么不用要的举措会糜费操作时间，使举措效率下降，应加以扫除。而即使必要的举措，经过改变举措的顺序、重整操作环境等也可增加。例：运用自动焊枪增加焊接举措一般烙铁的补焊动作自动焊枪的补焊动作 左手右手 左手右手1取基板 1取基板拿焊枪2基板放在架上 2手持基板补焊3拿焊锡丝拿烙铁3基板放回流水线 4    5放下焊锡丝放下烙铁   6基板放回流水线    补焊举措经济的16原那么4、降低举措等级的原那么举措等级越低，举措越复杂易行。反之，动作等级越高，消耗的能量越大，时间越多，人也越容易感到疲劳。等级动作1以手指为中心的动作2以手腕为中心的动作3以肘部为中心的动作4以肩部为中心的动作5以腰部为中心的动作6走动手指负荷才干剖析举措经济的16原那么5、增加举措限制的原那么在任务现场应尽量发明条件使作业者的举措没有限制，这样在作业时，心思才会处于较为抓紧的形状。思索：本培训室有举措限制的现象吗？举措经济的16原那么6、防止举措突变的原那么举措的进程中，假设有突然改动方向或急剧中止肯定使举措节拍发作停顿，举措效率随之降低。因此，布置举措时应使举措路途尽量坚持为直线或圆滑曲线，现场需求目视管理来配合。举措经济的16原那么7、坚持轻松节拍的原那么举措也必需坚持轻松的节拍，让作业者在不太需求判别的环境下停止作业。动不动就必需停上去停止判别的作业，实践上更容易令人疲惫。这个也需求目视管理来支持。举措经济的16原那么8、应用惯性的原那么举措经济原那么追求的就是以最少的举措投入，获取最大的举措效果，假设能应用惯性、重力、弹力等进举举措，自然会增加举措投入，提高举措效率了。思索：惯性的应用还有哪些？举措经济的16原那么9、手脚并用的原那么手的特点是灵巧，脚的特点是力气大。在作业中假设可以结合运用，一些较为复杂或许费力的举措可以交给脚来完成，对提高作业效率也大有裨益。请举出几个手脚并用的例子。举措经济的16原那么10、应用工具的原那么工具可以协助作业者完成人手无法完成的举措，或许使举措难度大为下降。比如，手推车可以使搬运的任务轻松省力，传送带使流水作业免除搬运传递，电动螺丝刀替代手工拧紧螺丝等等。举措经济的16原那么11、工具万能化原那么工具的作用虽然庞大，但是假设工具的功用过于单一，停止复杂作业时就需求用到很多工具，不免添加工具寻觅、取放的举措。思索：罕见的工具万能化有哪些例子？举措经济的16原那么12、易于操纵的原那么工具最终要依赖人才干发扬作用，在设计上应留意工具与人的结合的方便水平，工具的把手或操纵部位应做成易于掌握或控制的外形。举措经济的16原那么13、适当位置的原那么任务所需的一应资料、工具、设备等应依据运用的频度、加工的次第，合理停止定位，尽量放在伸手可及的中央。改善需求与目视管理结合。举措经济的16原那么14、平安牢靠的原那么作业者的心思安宁水平对作业效率也会有直接影响，假设作业者在作业进程中总担忧会遭到损伤，心思的疲惫会招致生理的疲惫的提早。因此，应确保作业现场的一应设备、资料、布置、作业方法不会存在平安隐患。建议与目视管理相结合运用。举措经济的16原那么15、照明通风的原那么作业场所的灯光应坚持适当的亮度和光照角度，这样，作业者的眼睛不容易感到疲倦，作业的准确度也能有所保证。此外，良好的通风、适当的温湿度也是环境布置上应重点思索的方面。举措经济的16原那么16、高度适当的原那么作业场所任务台面、桌椅的高度应该处于适当的高度，让作业者处于温馨平稳形状下停止作业。任务台面的高度还会因操作的内容不同而有所差异。停止组装时任务台面高度大约为85CM较为适当。此外，椅子高度应与任务台面高度相称。基本举措剖析法/沙布利克剖析消费现场的少数举措是靠手来完成的，IE的老晚辈吉尔布雷斯〔Gilbreth〕在研讨举措的初期阶段，就把手部为中心的作业〔包括眼睛的举措〕，细分为18个举措，并以不同的记号加以标示。他把这些举措称为〝举措要素〞，用他们对举措停止分解。这种剖析方法迷信有效，为先人广为援用。先人把吉尔布雷斯〔Gilbreth〕的名字倒过去成为Therblig来命名这种剖析方法，称为沙布利克剖析。沙布利克剖析可以使举措剖析变得复杂明了，是举措剖析的基本工具。基本举措剖析法的18个举措①第一类：作业停止时的必要举措——1、伸手；2、抓住；3、移动；4、调整角度；5、拆分；6、运用；7、组合；8、松手；9、反省。②第二类：使第一类举措推延停止的举措——10、寻觅；11、发现；12、选择；13、思索；14、预备。③第三类：没有进举举措的作业——15、坚持；16、不可防止的推延；17、可以防止的推延；18、休息。動素表:勇于开始，才能找到成功的路動素剖析1.伸手(Reach-RE)定義:空手移動,或稱[運空](Transportempty)。起點:當手開始朝向目的物之瞬間。終點:當手抵達目的物之瞬間。特性:(1)當手朝向目的物或某一動素完成,手須伸回時發生[伸手]動素。(2)[伸手]途中常有[預對]伴生。(3)[伸手]常在[放手]之後,而在[握取]之前發生。改善:(1)縮短距離。距離之測量應實際路徑為準,而非兩端之直線距離。(2)減少[伸手]時之方向意識(senceoforientation)。[伸手]依難易可分為以下數類:A.伸手至一固定位置。B.伸手至每次位置略有變動之目的物。C.伸手至一堆中之目的物。D.伸手至一甚小物手而須精確握取者。勇于开始，才能找到成功的路動素剖析2.移物(Move-M)定義:手或身體之某一部位將物件由一地點移至另一地點。或稱運實(Transportloaded)起點:手有所負荷開始朝向目的地點之瞬間。終點:有所負荷之手抵達目的地點之瞬間。特性:(1)[移物]有空間之移動,推動,拉動,滑動,拖動,旋轉移動等。(2)[移物]途中突然中止即為[持住]。(3)[移物]途中常有[預對]伴生。(4)[移物]常在[握取}之後,而在[放手]或[對準]之前發生。改善:(1)縮短移動距離。(2)減少每次移動之重量。(3)剖析移動之方法,檢討有無其他工具可替代。(4)減少移物時之方向意識。[移物]依其困難水平可分類如下:A.移物至固定停靠處。B.移物至大约位置。C.移物至精確位置。D.移物至不定位置。勇于开始，才能找到成功的路動素剖析3.握取(Grasp-G)定義:应用手指或手掌充沛控制物件。起點:當手指環繞一物體,欲控制該物體之瞬間。終點:當物體已充沛被控制之瞬間。特性:(1)物體已被充沛控制後之連續握取稱為[持住]。(2)以用具來握取時,應視為[應用]而非[握取];至於戴手套握取時,則為[握取]而非[應用],因手套之目的在於保護手。(3)廣義解釋：除手外,身體之某一局部(如足)用以控制物體時,皆可稱為[握取]。(4)[握取]常在[伸手]與[移物]之間發生。改善:(1)減少握取之次數。(2)盡量以[觸取]替代[拾取]。A.拾取:物體確實被撿上而取之於手,並須充沛控制方能移動。B.觸取:只以手指按住物體,即可以將物體移行(或滑行)。(3)檢討有無工具可替代。勇于开始，才能找到成功的路動素剖析4.對準(Position-P)定義:將物體擺置於特定之方位。起點:當操縱之手開始擺動,扭轉或滑動物體至一定方位之瞬間。終點:物體已被布置於正確方向之瞬間。特性:(1)對準有以下之各處情形:A依照一定對之方向對準。B.數種方向均可。C.任何方向均可。(2)[對準]常在[移物]之后。改善:(1)盡量运用工具。(2)檢討制品之容差(Tolerances)能否可以改變。勇于开始，才能找到成功的路動素剖析5.裝配(Assemble-A)定義:兩個物體配合在一同。起點:兩個物體開始接觸之瞬間。終點:兩個物體完全會合之瞬間。特性:(1)較簡單之[裝配]幾乎與[對準]無甚區別時,應以[對準]視之。(2)可以與其他動素復合發生。(3)[裝配]常在[對準]或[移物]之後,而在[放手]之前發生。改善:盡量运用工具。勇于开始，才能找到成功的路動素剖析6.装配(Disassemble-DA)定義:使物體脫離其他物體。起點:當物體被控制(握取),而已於可撤除狀態之瞬間。終點:零件完全被撤除之瞬間。特性:(1)[装配]視其難易有以下數種情形:A.鬆動B.稍緊C.緊合(2)能够與其他動素復合發生。(3)[卸拆]常在[握取]之后,而在[移物]或[放手]之前發生。改善:盡量运用工具。勇于开始，才能找到成功的路動素剖析7.應用(Use-U)定義:為操作之目的而运用工具或設備。起點:開始控制工具進行任务之瞬間。終點:工具运用完畢之瞬間。特性:(1)能够與其他動素同時復合發生。(2)當以手或手指替代工具运用時,亦以[應用]視之,如以手指割裂紙或以手指沾漿糊塗擦於紙上等。改善:檢討工具或設備能否可合並或改良。勇于开始，才能找到成功的路動素剖析8.放手(Release-RL)定義:將所持之物放開。起點:手指開始離開物體之瞬間。終點:手指完全離開物體之瞬間。特性:(1)為[握取][持住]之相反動素,是一切動素中費時最少者。(2)[放手]有以下諸方式。A.拾取之手:1.將物體放置後再鬆手。2.在半空中讓物體自在落下。3.投放。B.觸取之放手。(3)廣義解釋,身體之某部位控制物體狀態之解除,亦可以視為[放手]。改善:檢討[放手]之終點能否為一次動素開始之最正确位置。勇于开始，才能找到成功的路動素剖析9.尋找(Search-SH)定義:眼睛或手探求物體之位置。起點:眼睛開始努力於尋找之瞬間。終點:物體已被發現之瞬間。特性:(1)著重於心思活動之動素。(2)復雜之操作須費力記憶及操作不穩定時,尋找費時最多。(3)物體愈小,尋找費時愈多。改善:(1)零件,工具預放於固定位置,並限於正常作業領域之內。(2)零件裝於特殊設計之盒內。(3)訓練工人熟习义务方法,使運動方向自但是習慣。勇于开始，才能找到成功的路動素剖析10.選擇(Select-ST)定義:從兩個以上相類似的物體中選取其一。起點:[尋找]之終點即為[選擇]之起點。(此瞬間即使運用細微動作研讨亦難以決定)終點:物體被選出。特性:(1)普通在[伸手]與[握取]之間發生。(2)常與[握取]復合發生。(3)物體愈小,選擇愈費時。改善:(1)與[尋找]動素之改善著眼點同改善:(a)零件,工具預放於固定位置,並限於正常作業領域之內。(b)零件裝於特殊設計之盒內。(c)訓練工人熟习任务方法,使運動方向自但是習慣。(2)統一零件規格,使彼此可相互替代。勇于开始，才能找到成功的路動素剖析11.檢驗(Inspect-I)定義:檢驗物體能否契合標準。起點:開始檢查試驗物體之瞬間。終點:品質之優劣(或能否可接受)被決定之瞬間。特性:(1)檢驗之標準,通常有大小,數量,品質,功用,色澤等。(2)檢驗時,常用視覺,聽覺,觸覺,嗅覺,味覺等官能。(3)檢驗費時之長短,視標準品質之要求規格能否嚴格與檢驗人員心思反應之快慢而定。改善:(1)檢討品質要求之規格。(2)減少檢驗次數。勇于开始，才能找到成功的路動素剖析12.計劃(Plan-PN)定義:操作進行中,為決定下一步驟所做的考慮。它是一種心思活動,表現在外則為猶豫之時間耽擱。起點:開始考慮之瞬間。終點:決定行動之瞬間。特性:(1)在操作中,其[計劃]甚難正確地觀測出來。(2)常與其他動素復合發生。改善:(1)訓練工人。(2)簡化操作顺序。勇于开始，才能找到成功的路動素剖析13.預對(Preposition-PP)定義:將物體在對準之前,先擺置於預備對準之位置。起點與終點:與[對準]之起終點同。特性:(1)甚少單獨發生,幾乎都與其他動素(常與[移物])復合發生。(2)其起終點甚難正確區分,所費時間亦難以測定。改善:與[對準]同(1)盡量运用工具。(2)檢討制品之容差(Tolerances)能否可以改變。勇于开始，才能找到成功的路動素剖析14.預定(Hold-H)定義:手指或手掌連續握取物體並坚持靜止狀態。起點:用手開始將物件定置於某一方位上之瞬間。終點:當物體不用再定置於某一方位上,而開始次一動素之瞬間。特性:(1)連續之[握取]或[移物]中途突然中止,皆可視為[持住]。(2)廣義解釋,手以外身體之某部位亦可有[持住]發生。(3)維護身體與對角之不平衡亦應視為[持住]。改善:力图运用工具,設備等。勇于开始，才能找到成功的路動素剖析15.遲延(UnavoidableDelay-UD)定義:在操作顺序中,因無法控制之要素而發生不可防止之遲延,使任务中斷。起點:開始等候之瞬間。終點:等候結束,繼續恢復任务之瞬間。特性:(1)通常因現行製造顺序所需,等候機器任务或等候身體之其他部位(如另一只手)任务而生。(2)工人未熟練或怪癖而惹起遲延。改善:(1)因工人無法改善此類遲延,欲加改善只要變制造顺序,改變生產計劃(2)調整工人任务量,应用人機顺序圖及操作人顺序圖剖析工人之閒餘,並善加应用。(3)訓練工人,使其熟練。勇于开始，才能找到成功的路動素剖析16.故延(AvoidableDelay-AD)定義:在操作顺序中,因工人之事故(故意或疏忽)而使任务中斷。起點:對於製造顺序無益之任务開始之瞬間。終點:無益之任务中止之瞬間。特性:(1)此種[故延]發生時,不用顧及更改整個製造顺序。(2)[故延]通常由於工人之任务方法錯誤,不留意或怠慢所致。改善:加強工人之督導。勇于开始，才能找到成功的路動素剖析17.休息(Rest-RT)定義:工人因過度疲勞而中止任务。起點:中止任务之瞬間。終點:恢復任务之瞬間。特性:(1)通常在操作周期與周期之間發生。(2)休息時間之長短視任务之性質,工人任务之水平以及工人之體力而定。改善:(1)檢討工人之任务域能否正常。(2)运用較低級之動作(動作經濟原則)。(3)留意任务環境(溫度,濕度,通風,音響,光線等)勇于开始，才能找到成功的路動素剖析18.发现定义:东西已找到的瞬间举措终点:眼睛末尾寻觅物体的瞬间终点:眼睛已找到物体的瞬间基本举措剖析法的基本步骤：1、细心观察作业进程，大体掌握作业重点，最好能在脑海中描画出整个举措进程。2、把整个举措进程分解成几个较大阶段性举措〔作业要素〕。3、按左右手、眼睛对阶段性举措进举举措要素分解，把举措描画、相应的记号记入基本举措剖析表。4、将剖析结果与实际举措中止对照，找出遗漏或错误的中央中止修正。5、应记得在表中填写单位称号、产品名、作业称号、剖析人、剖析时间等使剖析表完整。二、运用剖析结果中止改善1、观察剖析表中第三类举措的比例，寻觅消弭或添加的方法。2、观察双手的举措能否坚持平衡〔双手同时向两个方向运动，并扫除玩的现象〕。3、尽量不运用眼力。〔找寻〕4、反省能否可以尽质变成不移动身体的作业〔规范作业范围30厘米/最大作业范围50厘米〕5、能否存在坚持举措〔尽量扫除〕。6、需求加工、组装的资料、零部件，提取能否方便二、运用剖析结果中止改善7、所运用的工具、资料等能否放在一抓住就可以运用的位置8、加工或组装好的产品能否搬运举措的进间花得太多9、在作业流程中能否采用了合理的节拍10、用单手中止作业的举措中，能否存在突然改动方向的举措11、作业的灯光能否会给眼睛带来疲劳，能否有利于作业12、作业台和作业椅的高度能否有利于作业3、双手作业法螺丝与螺帽配协作业的工序剖析改善前框螺栓螺帽NO动作左手右手动作1把手伸向螺栓待工2抓住螺栓待工3把螺栓拿到产品箱前待工4保持拿着螺栓的动作把手伸向螺帽5同上抓住螺帽6同上螺帽拿到箱前7把螺栓和螺帽组合螺栓与螺帽组合8保持拿着螺栓的动作转动螺帽9松开手松开手框螺栓螺帽螺丝与螺帽配协作业的沙布利克剖析〔双手法〕改善后NO动作左手右手动作1把手伸向螺栓把手伸向螺帽2抓住螺栓抓住螺帽3把螺栓拿到产品箱前螺帽拿到箱前4把螺栓和螺帽组合螺帽与螺栓组合5保持拿着螺栓的动作转动螺帽6把螺栓放到产品箱中松开手双手作业剖析表〔改善后〕4、流程法又称为工序剖析/工程剖析法：对任务流程加以剖析、调查，找出其不经济、不平衡、不合理的中央，进而停止改善的方法，称之为工序剖析。工序分析产品工序分析法作业者工序分析法联合工序分析法事务工序分析法人机作业分析法共同作业分析法工序剖析的分类工序剖析的记号在工序剖析中，为使剖析进程简化并易于了解，把消费进程中罕见的一些活动以特定的记号来表示，详细如下。序号主要工序记号名称记号意义1加工加工表示使原材料、零件、制品的形状或性质发生变化，以符合某种加工目的的过程。2搬运搬运表示使原材料、零件、制品位置发生变化的过程。3停滞储藏表示按储藏原材料、零件、制品。4滞留表示原材料、零件、制品处于非预期的滞留状态。5检查数量检查测量原材料、零件、制品的数量，与基准进行比较。6质量检查测试原材料、零件、制品的品质特性，把结果和基准进行比较，以作出合格与否或优良与否的判断。基本图记号   记号序号意义1以质量检查为主，同时进行数量检查。2以数量检查为主，同时进行质量检查。3以加工为主，同时进行数量检查。4以加工为主，同时进行品质检查。5以加工为主，也实施搬运。基本图记号的组合1、产品工序剖析法最主要的目的：设计与改善作业顺序产品工序剖析的四种类型1、直列形2、合流形3、分支形4、复合形请绘制工序流程图：坐在椅子上前往黑板上写字，写完前往原位。分歧型复合型合流型直线型产品工程分类勇于开始，才能找到成功的路产品工序剖析的七个步骤1、步骤一：展开预备调查，使效果明白化。调查的基本项目——①  效果触及的范围〔流程的终点与终点〕。② 触及的作业内容、机器设备、环境配置。③   原料及供应商。④   产品及质量。⑤   作业方法等。产品工序剖析的七个步骤2、步骤二：绘制工序流程图。3、步骤三：各工序必要项目的测定及记载。包括作业人数、作业量、作业时间、作业距离等。4、步骤四：整理剖析结果。5、步骤五：制定改善方案。6、步骤六：改善方案的实施与评价。7、步骤七：改善方案的规范化。切断机研磨机检查台检查台嵌入刀模仓库别针的消费---平面流程图产品工序剖析法运用实例某公司〝别针的制造〞消费进程剖析依据步骤作预备调查并绘制流程图，测定并记载各工序中的必要项目，最后作出产品工序分析表如下：〔请将以下两表填完整〕表题别针的制作（改善前）日期年月日作业名称流程机器距离时间人员工序记号m分人1切割、倒角切割机601●2搬运吊车2052●3检查长短和倒角游标卡尺102●4暂时放置袋702●5搬运吊车1032●6外径研磨研磨机151●7搬运吊车2052●8外径测定游标卡尺52●9搬运吊车2052●10嵌入刀模检查102●11搬运吊车1542●12暂时放置601●13保管仓库●合计13道工序2次5次3次3次整理剖析结果如下表工序数时间（分）距离（m）人员（人）加工搬运检查停滞合计改善前思索1、搬运、检验与停滞能够使产品增值吗？2、只需有能够，尽能够取消那些不能增值的工序；3、能否可以思索将两个或两个以上的工序兼并呢？改善方案1、首先改善设备规划，增加暂时放置/搬运的次数2、把测定外径和嵌入反省停止同时作业，到达增加工序数、所需时间和搬运距离的目的。改善方案制定通常关注点为了提出改善的方案，要参照以下的改善目的全体：1、从全体的时间、搬运距离、人数及各工序所需时间、搬运距离、人数中止思索，找出改善的重点所在〔必要时也可以绘制资源配置图找出重点〕2、能否有可以取消的工序。3、能否有可以同时中止的工序。4、能否可以经过改换工序顺序，抵达添加工序量、时间量、搬运距离、作业人员。改善方案制定加工能否有破费时间太长的工序，特别是对那些正在用大批时间中止加工的工序中止核对，针对这些工序，进一步采取其它剖析手法〔举措剖析、时间剖析等〕努力追求改善。能否可以提高设备的义务才干能否可以和其他工序同时中止加工改换工序顺序能否可以抵达改善目的目前的消费批量能否适当改善方案制定搬运能否可以添加搬运次数必要的搬运能否和加工同时中止〔采用传送带或手推车，在此基础上能否加工等〕能否可以延伸搬运距离改举措业场所能否可以取消搬运能否可以经过加工和反省组协作业取消搬运能否可以经过添加搬运批量，抵达添加搬运次数搬运能否搬运前后的装卸破费了大批时间搬运设备能否存在改善的余地打包、夹具能否存在改善的余地改善方案制定反省能否可以添加反省的次数能否存在可以省略的反省必要的反省能否和加工同时中止，经过加工与反省同时作业，可以使工序数、总时间添加，同时也可以节省搬运质的反省和量的反省能否在不同的工序中止的，能否同时作业反省的方法能否适当，能否延伸时间改善方案制定停滞尽量延伸停滞的次数经过组合加工和反省场所，能否可以取消停滞，特别是滞留是因前后工序所需时间的不平衡惹起的，尽量平衡前后工序时间，消弭滞留能否可以延伸停滞时间2、作业人员工序剖析法一、何谓作业者工程剖析作业者工程剖析就是以作业的人为对象，就其举措的进程加以剖析改善的方法。作业者工程剖析的方法和运用的剖析符号都与制品工程剖析相反，不过，作业者工程剖析的对象是〝人〞，制品工程剖析的对象是〝物〞。相对而言，作业者工程剖析范围较为狭窄，同时，剖析的内容却也更为细腻。当特定的作业人员在移动的同时延续作业时适用二、作业者工程剖析的目的作业者工程剖析侧重于扫除作业者在作业上的糜费、不平衡和不合理现象而抵达改善的效果。其主要目的有以下几点：1、发现能否有不用要的延迟。2、发现举措路途、方法、次数或负荷能否适当。3、发现举措距离能否可以延伸。4、发现能否有等候时间，能否可以延伸等候时间。5、发现能否可以同时中止加工和反省。6、发现举措或相关的配置、顺序、组合能否适当。7、发现举措对质量、效率的影响和可以的改善点。三、作业者工程剖析的详细做法1、展开预备调查(作业者要有代表性)；2、绘制活开工程图；3、测定各工程的必需项目，并把结果记载到作业者工程剖析表中；4、对测定结果中止整理；5、改善方案制定、实施与评价；6、改善内容的规范化。3、结合工序剖析法结合工序剖析是改善配合的最正确途径，是指经过图表方式剖析人与机器、人与人之间的组协作业，找出作业中的人或机器的等候/闲置现象，到达提高组合的任务效率的目的。结合工序剖析的目的1、增加作业人员等候时间；2、增加机器闲置现象；3、平衡机器与作业人员负荷；4、使作业人员担任的机器台数适当；5、使共同作业的组合人数适当。作业者机器单独跟机器或其他作业者无关的工作。自动机器的自动作业状态联合作业跟机器或其他作业者一起作业，各方的时间会受到彼此的制约。手工操作由作业顺序、安装、拆卸、手工操作等因素制约着机器的作业等 待等待机器或其他作业者作业的状态。闲置因为等待作业者作业而引起的机器空转或停止结合工序剖析的记号结合工序的种类1、作业人员-机器剖析法〔5、人机法〕；2、共同作业剖析法。作业人员-机器剖析法的种类1、一名作业人员操作一台机器；2、一名作业人员操作多台机器；3、多名作业人员与一台机器共同作业；4、多名作业人员与多台机器共同作业。共同作业剖析法共同作业剖析法是指几个作业人员作业于一项任务时，经过火析作业者作业时间的相互关系，以便消弭作业时间的糜费、不平衡现象。共同作业剖析法运用案例事例背景：工厂出货，必需将成品搬运到卡车上。搬运由四团体担任。A和B负责挂起重钩，C担任卸起重钩，D担任起重机的驾驶。由于配合进程中等候现象过多，希望经过共同作业剖析寻求改善之道。共同作业剖析法实施步骤1、停止预备调查首先调查消费状况、配置、工程的活动。此外，对作业者的水准、熟练度、各机械的特征、功用等，也应停止调查了解。共同作业剖析法实施步骤2、剖析一周期的作业针对每一个作业人员，基于一周期的作业内容，绘制工序流程图。 作业流程图负责挂起重钩A负责挂起重钩B卸起重钩C起重车驾驶手D○挂起重钩○挂起重钩等待等待 搬运制品检视○卸起重钩等待等待等待等待移动3、找出作业流程的同步点担任挂起重钩A担任挂起重钩B起重车驾驶手D卸起重钩C○挂起重钩○挂起重钩等候等候 搬运制品反省○卸起重钩等候等候等候移动等候4、测算各步骤的时间5、共同作业剖析整理表项目ABCD合计时间分%时间分%时间分%时间分%时间分%单独1.530001.5301.0204.020联合2.5502.55000005.025等待1.0202.5503.5704.08011.055合计5.01005.01005.01005.010020.0100时间挂重钩人员卸重钩人员吊车司机时间ABCD挂起重钩2.5挂起重钩2.5等待3.0等待2.5产品检查1.5等待2.5搬运0.5卸钩1.5等待1.5等待1.0等待0.5移动0.56、共同作业剖析法图表绘制时间挂重钩人员卸重钩人员时间ABC挂起重钩2.5挂起重钩2.5等待3.0产品检查1.5搬运0.5等待1.5卸钩1.5等待1.0移动0.5等待0.5共同作业剖析法图表〔改善后〕4、事务工序剖析法事务工序剖析从何入手在任务的场所中，除了对原资料停止加工外，数据记载、信息传递、事故处置、任务布置、资料收发等事务性的任务也必不可少。是谁偷走了你的时间？事务工序剖析法目的1、使事务作业规范化；2、使信息传递快速化、准确化；3、去除多余的表单文件、增加有效的事务任务。6、五五法〔5个WHY法〕培育和指点员工练习假定你正看到一位工人，将铁屑洒在机器中间的过道上。你将怎样处置这件事？请在下面打勾。应该如何处置呢？□批判员工，要他以后留意现场清洁□以身作那么，协助员工完成这项空中防滑任务□为这个员工找出效果的基本缘由□劝诫员工要找到处置效果的方法，不要蛮干□指点员工遇到效果应如何停止思索7、任务抽查法任务抽查法是指运用统计学上的抽样原理来研讨任务中人员与机器设备的活动情形，它是一个了解理想最有效的工具之一。它可在最短的时间和最低的本钱之下取得有关人与设备之间的有用信息。分散式的车间观测观测记载的是次数基本意义在于稼动率剖析义务抽查的观测对象1、第一层次是人或机器2、第二层次是人、机事前的事项状况〔瞬间观测〕发作事项：确实的有效作业，真正稼动假性的作业，非真正稼动完全的停顿与等候3、以事项发作的比率为生点任务抽查对象选择1、适宜的人2、适宜的机遇3、适宜的机台4、适宜的位置案例如对生管办公室抽查：人数20人，用时5天，2个观测人员普通中止，每天8次，每隔1小时1次，每次5~10分钟，每次随机观测8人共失掉640个数据：做方案20%用计算器演算及做报表40%人不在〔休会中〕25%人不在〔不知缘由〕15%第四局部目视管理在IE现场改善中的运用目视管理透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋向、差异等，针对ＰＱＣＤＳＭ现场六大活动，常配合IE手法停止改善活动。一、实物客户样品、打样的样板、不良品样板挂在仓库货架上的大号塑胶模型目视管理在现场的运用目视管理在现场的运用二、灯号车间机器缺机油时，机油旁的指示灯会闪机器运转不正常，警示灯会报警冲床红灯亮时，手不可伸进模腔目视管理在现场的运用三、以颜色的方式工厂用来装不合格品用的框是红颜色的车间不同颜色的作业区域线目视管理在现场的运用四、记号、标志吊车用的摇控器中按钮上的箭头方向仓库堆放产品的限高标志线机器上仪表的平安界限标志目视管理在现场的运用五、看板消费方案进度控制看板产品质量状况动摇看板班组每日消费量柱状看板看板管理的庞大作用1、快速、及时、准确地传递信息；2、掌握消费进度，以便及时停止调整；3、褒优贬劣，营建一个竞争的气氛；4、起备忘录的作用；5、显示一流的现场管理，树立良好企业笼统。教你如何做看板1、版面采用线条或图文联系，条理明晰；2、主次清楚，重点突出；3、尽量用量化的数据、图形，笼统地说明效果；4、静态信息尽量用不同颜色的箭头停止标识。目视管理在现场的运用六、图画、漫画、照片用图画或照片做的设备操作指点设备、模具、工具寄存位置的指引工厂平面图、逃生演习线路图目视管理在现场的运用七、示范企业通常在培育和指点员工时会用到，如：班组长教育新员工操作机器时消防演习指点学员操作灭火器时第五局部搬运和布置剖析泰勒对搬运与停滞的看法1、无论搬运多长距离，搬运不会增值；2、当处在停滞形状，〝计时器〞会毫不留情；3、加工费中的25-40%是搬运费；4、工序时间中的80%是搬运和滞留时间；5、工厂发作事故的85%是由搬运惹起的。改良搬运方式的着眼点1、搞好5S中的整理和整理；2、留意操作环节，增加返工；3、注重放置方法——搬运活性的五阶段：散放、装箱、支垫、卸车、移动；改良搬运方式的着眼点4、增加不合理搬运：包括空间和空搬运；5、平安轻松地搬运：省力、省动力且平安——消弭通道的凹凸不平、斜坡尽量紧张、不要设台阶、通道不阻碍物。6、增加搬运的衔接点等。搬运的25个原那么1、使货物便于移动，如锅子上的把手；2、尽量将货物搜集在一同，如装一打鸡蛋的盒子；3、货物放在货架盘上，如货仓用的木架垫；4、增加重复操作，如消弭下降；5、有效应用挂车，如集装箱的运用；搬运的25个原那么6、应用翻转、滑行、斜槽，如翻斗车；7、人力搬运改成机械搬运，如升降机；8、推进自动化，如传送带；9、增加搬运的中转站；10、要全队配合，增加空搬运；搬运的25个原那么11、废弃押运人员；12、有效应用拖车；13、依照车辆时辰表备货；14、装备机械设备；15、防止走逆道和弯道；搬运的25个原那么16、按最短距离移动；17、减轻搬运作业的疲劳度；18、防止大材小用；19、依据距离、速度、时间及金额来选择搬运工具，如美国邮政局的IE管理；20、提高搬运速度；搬运的25个原那么21、有效运用面积和空间；22、小心轻放货物；23、确保搬运作业的平安；24、防患于已然；25、减轻搬运用具的皮重。布置研讨复杂地说就是设备配置。重新研讨布置的机遇：改开工序时/添加设备时/工厂全体规划变卦时。布置原那么1、4M一致原那么；2、最终距离原那么；3、物流顺畅原那么，消弭交叉；4、应用平面空间原那么；5、平安满意原那么，如弯管焊接；6、灵敏机动原那么，思索未来的变化。布置的基本方式1、功用性布置〔以机械为中心〕，适用种类少数量少的消费；2、流程系列式布置〔以流程为中心〕，适用数量多、重复的流水线消费；3、固定式布置〔以产品为中心〕，适用钢架、钣金、大型机械组装等；4、混合式布置。第六局部规范时间设定规范时间的定义所谓的规范时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练任务者，在不受内在不良影响的条件下以规则的作业方法和用具，完成一定的质和量的任务所需的时间。规范时间的构成净时间主作业时间准备时间宽裕时间净时间宽裕时间定义1、主作业时间：一个单位消费所需求的时间，如加工一根/一批轴所需的时间；2、预备时间：为辅佐主作业所需的作业时间，如模具的调整、机器的加油、夹具的装置及善后处置等所需的时间；净时间的定义3、净时间：用跑表法或其他方法停止实践观测而失掉的结果〔取平均值或代表值〕乘以评价系数，而失掉的在规范作业速度下的时间。公式：净时间=具有代表性的观测时间X评价系数评价系数——速度评价法已接受专门的教育训练并具有一定阅历的专业人员对作业者停止时间观测的同时，迅速判别其评价值。如三团体作业的观测值区分为50DM、31DM、20DM，而对三人的评价系数区分为50%、80%、125%，那么三人的净时间相反。评价系数——西屋法这种方法以熟练度、努力水平、任务条件、分歧性四个项目作为作业速度变化的评价要素，每个评价要素分红六个等级，每个等级对应于一定的修正值〔如下表〕。评价时，将各要素的修正值相加再加上1，即为评价系数。评价项目熟练度努力度作业条件一致性最优（A）A1+0.15A1+0.13A+0.06A+0.04A2+0.13A2+0.12优（B）B1+0.11B1+0.10B+0.04B+0.03B2+0.08B2+0.08良（C）C1+0.06C1+0.05C+0.02C+0.01C2+0.03C2+0.02普通（D）D0.00D0.00D0.00D0.00可（E）E1-0.05E1-0.04E-0.03E-0.02E2-0.10E2-0.08劣（F）F1F2-0.16-0.22F1F2-0.12-0.17F-0.07F-0.04西屋法练习针对某一次观测，经判别熟练度为C1，努力水平为B2，任务条件为E，分歧性为E那么评价系数=？                              时间分析重复测时法周期测时法跑表法摄影法（高速、普通、低速）WF法MTM法其他既定时间（PTS法）间接法直接法其他经验估计法实绩资料法时间资料法连续测时法1、跑表法——就是在作业现场，观测作业的同时运用秒表来记载观测时间的基本方法。适用于手任务业、机械作业等一切作业时间的剖析。跑表法时间剖析的主要工具1、秒表1个，数字式秒表更好2、观测板3、观测记载用纸4、笔5、计算器等观测对象的选择1、选择熟练水平/阅历/作业态度等处在平均水平的作业者2、不选择性情外向的人3、不选择见人就紧张的人实施观测应留意1、站的位置；2、观测时的姿态：采用站姿：眼睛/秒表/作业位置一条线；3、重复测时比旁值小25%或大30%以上属异常值。计算平均值时应去掉异常值。跑表法时间观测的顺序1、细心观察作业者的举措2、将举措分解成几个作业要素3、用秒表读出各作业要素的时间4、在观测用纸上记载观测结果在黑板上写字的作业要素及观测点至少要测5次取平均值作业要素观测点读数时间净时间1、走过去拿粉笔的瞬间014142、书写放粉笔的瞬间26123、走回弯腰的瞬间38124、坐下站起的瞬间4352、摄影法——应用摄影机把作业进程录制上去，再到环境好的中央播放，再依据录像带所记载的时间停止时间剖析。这种方法具有以下特点：1、可以在较理想的环境停止剖析；2、同时可以进举举措剖析；3、对复杂的作业或结合工程，可以停止更冷静准确的剖析；4、作业场景可以再现，有助于效果的发现与改善；5、可以运用到教育训练方面；6、容易停止评价。直接法：既定时间规范法〔PTS法〕既定时间规范法，与直接观测作业时间的方法不同，它对剖析对象的作业停止细分〔分红基本举措要素〕，再区分决议时间规范，然后运用举措时间的规范数值，求出作业所需的时间。其中，时间规范是经过总结对实践作业屡次测试的结果失掉的。MTM〔MethodTimeMeasurement〕和WF〔WorkFactor〕法是两种有代表性的既定时间规范法。既定时间规范法具有修订方便、可以完成确定作业时间的特点。PTS法的特点1、在制造新产品的作业之前，就可估量出作业的所需时间；2、适用范围比秒表法更普遍；3、作业内容变卦十分方便；4、不需求用到评价系数。MTM法的举措基本要素〔1〕伸手R〔Reach〕〔2〕搬运M〔Move〕〔3〕转动T〔Turn〕〔4〕压AP〔ApplyPressure〕〔5〕抓G〔Grasp〕〔6〕定位P〔Postion〕〔7〕放下RL〔Release〕〔8〕分解D〔Disengage〕〔9〕搜索ET〔EyeTravel〕〔10〕 注视EF〔EyeFocus〕距离（CM）时间值（TMU）0.036秒事例的说明ABC.DE2以下2.02.02.02.0A把手伸到规定的位置反手伸到另一双手所持有的目的物。把手伸到另一双手中的目的物。B手伸到随着重复作业，而稍有改变位置的目的物。43.43.45.13.264.54.56.54.485.55.57.55.5106.36.18.46.8126.47.49.17.3C手伸到放置於杂乱中的目的物。D手伸到非常细小之物，或者必需谨慎抓劳之物。E手恢复到自然的位置，下一次动作的位置，或者身体的侧面。146.88.29.77.8167.18.810.38.2187.59.410.88.7207.810.011.49.2228.110.511.99.7248.511.112.510.2268.811.713.011.7289.212.213.611.2309.512.314.111.7MTM剖析实例：〔1〕运用MTM法对伸手转动一下20cm外的指定开关的举措停止剖析：转开关的MTM剖析 动作要素代号动作时间（TMU）1伸手2合计  转动宽裕时间〔余裕时间〕如作业时出现疲劳之后的休息时间，作业进程中需求饮水和上厕所的时间；另外，作业时间也会由于作业变卦、发作作业事故使作业中缀形成的等候时间，这样的时间称之为宽裕时间。普通宽裕在10%-20%之间是正常的尺度。宽裕时间的分类作业宽裕私人宽裕疲劳宽裕管理宽裕小组宽裕小数量宽裕机械干扰宽裕其他宽裕特殊宽裕一般宽裕宽裕时间