化产车间动力安全岗位技术操作规程

编审栏编制：张文文董留显杨振华马珍修改：王功喜周军生审核：陈磊马辉批准：王兆军目录l、安全技术规程……………………………………………………………l2、综合供水收岗位技术操作规程…………………………………………43、空压站岗位技术操作规程……………………………………………104、1#锅炉岗位操作规程…………………………………………………155、2#锅炉岗位操作规程…………………………………………………296、2#锅炉水处理岗位操作规程…………………………………………427、制冷站岗位操作规程…………………………………………………52安全技术规程l、总则1.1根据中华人民共和国宪法“加强劳动保护，改善劳动条件”的规定，为贯彻落实国家、公司各项安全法规、制度和，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进备煤车间生产的发展，特制定本规程。1.2凡备煤车间所有岗位均应严格遵守本规程。1.3车间应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。1.4车间要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。1.5车间除贯彻执行本规程外，还必须同时严格执行国家和公司的各项有关安全法规、制度和标准。2、生产安全技术规定2.1生产区内14个不准2.1.1加强明火管理，车间内不准吸烟。2.1-2生产区内，不准未成年人进入。2.1-3上班时间不准睡觉，干私活、离岗和干与生产无关的事。2.1.4在班前、班上不准喝酒。2.1.5不准使用汽油等易燃液体擦洗设备用具和衣物。2.1.6不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。2.1.7安全装置不齐全的设备不准使用。2.1.8不是自己分管的设备、工具不准动用。2.1.9检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。2.1.10停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。2.1.11未办高处作业证，不戴安全带、、跳板不牢，不准登高作业。2.1.12不准违规使用压力容器等特种设备。2.1.13未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。2.1.14未取得安全作业证的职工，不准独立作业。特殊工种职工，未经取证不准作业。2.2操作工的六个严格2.2.1严格执行交接班。2.2.2严格进行巡回检查。2.2.3严格控制工艺指标。2.2.4严格执行操作法(票)。2.2.5严格遵守劳动纪律。2.2.6严格执行安全规定。2.3动火作业六大禁令2.3.1动火证未经批准，禁止动火。2.3.2不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。2.3.3不清洗，置换不合格，禁止动火。23.4不消除周围易燃物，禁止动火。2.3.5不按时作动火分析，禁止动火。2.36没有消防措施，禁止动火。2.4机动车辆七大禁令2.4.1严禁无证、无令开车。2.4.2严禁酒后开车。2.4.3严禁超速行驶和空档溜车。2.4.4严禁带病行车。2.4.5严禁人货混载行车。2.4.6严禁超标装载行车。2.4.7严禁无阻火器车辆进入禁火区。2.5进入容器、设备的八个必须2.5.1必须申请、办证，并得到批准。2.5.2必须进行安全隔绝。2.5.3必须切断动力电，并使用安全灯具。2.5.4必须进行置换、通风。2.5.5必须按时间要求进行安全分析。256必须佩带规定的防护用具。2.5.7必须有人在器外监护，并坚守岗位。2.5.8必须有抢救后备措施。2.6一般规定2.6.l设备运转时不准用手止动，清扫及加油。2.6.2不得将衣物及工具等放置在运转设备上。2.6.3设备转动部分，应有安全护罩等安全措施。2.6.4车辆运行时不准攀登及上下。2.6.5禁止从高空或炉顶往下扔东西，递送物品时，需用绳子拴住。2.6.6登高作业时，禁止使用损坏的或长期没经试验的安全带。2.6.7不准任意拆除沟、井、坑等处安全栏杆及盖板。2.6.8煤槽上部的人孔应设金属盖板或围栏。2.6.9需人工清扫的溜槽，其上部应设平台。2.6.10开车时，女职工必须将长发盘起，所有职工将袖口系好。3、安全防火技术规定3.1岗位(工段、班组)安全职责3.1.1组织工段职工学习贯彻公司和车间有关防火防爆安全管理制度。3.1.2搞好本单位防火、防爆准备工作，做好安全装置、设施及消防器材的检查和维护工作，保证齐全完好。3.1.3搞好岗位的安全竞赛活动，做好班前讲安全，班中查安全，班后总结安全。3.1.4发现隐患及时解决，做好记录，不能解决的上报领导，同时采取控制措施。发生火灾、爆炸事故立即组织抢救，保护现场，及时报告。3.2消防组织与设施3.2.1贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。3.2.2车间内成.立防火安全领导小组，及其领导下的义务消防组织。3.2.3消防组织进行应根据生产检修情况和季节变化进行消防宣传教育、培训，结合事故预想进行演练。3.3消防设施3.3.1消防车器材设置在明显、取用方便又较安全的地方，经常检查，做到“三定”，不准挪作他用。3.3.2发生火灾时，现场人员应立即灭火，并向消防队和公司调度室报警。并说明着火物质，义务消防队员要积极配合进行灭火，并维持好现场秩序。3.4有关消防安全规定3.4.2严禁使用汽油等易燃液体擦洗机头车辆设备、地坪和衣物等。3.4.3更衣室、办公室不准存放酒精等易燃、可燃液体。4、安全卫生技术规定4.1发现违反劳动保护法规者，要及时制止。对不听劝阻者，要及时上报，视情节轻重予以经济处罚。4.2根据作业性质、条件、劳动强度及有关技术标准，正确选择和采用合适的防护用具和器具。4.3防护器具都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期检验和维护。4.4有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。4.5电气设备安装保护性接地与接零装置以及其他防止触电的设施。4.6在生产区域内，工人经常过往的地点，为安全所设置的通道、爬梯、便桥。4.7隔热防暑降温的装置。4.8寒冷季节露天作业的取暖室及设备综合供水岗位安全技术操作规程1主题内容和适用范围1.1本规程规定了给排水水岗位的职责、操作标准、现场卫生与工作环境、安全生产与劳动保护、质量记录等内容。1.2本规程适应于给排水水操作岗位。2.引用文件：3.术语4.职责41负责本岗位所属设备的生产操作，按技术规定，调整泵压、流量、水温、液位等符合要求。实现岗位的安全文明生产。.4.2检查调整各水池液位，保证液位符合要求。4.3负责做好备用泵的维护保养工作，保证可以随时启动。4.4负责过滤器，加药泵的生产操作，根据水质变化调整加药量。4.5负责冷却塔风机的操作，根据用户要求开停风机，调节水温、检查电机、变速箱、风扇运行振动情况，检查冷却塔水分布情况。4.6负责污水提升泵站和事故水池的操作。4.7负责做好原始记录，字迹要求工整、清晰。5操作标准5.1起动前的准备工作。5.1.1起动前要把泵和现场清理干净。5.1.2检查轴承的润滑油量是否符合技术要求5.1.3用手盘动联轴器，应无振动和不正常的响声，转动灵活，然后将联轴器的防护罩安装好。5.1.4用所输送的水把泵腔罐满，驱除泵中的空气后将排气阀关闭。5-1-5起动前检查基础螺栓有无松动，压盖是否歪斜以及润滑油和冷却水的供应情况。5.1.6检查吸水井、塔下水池、新鲜水池的液位。5.1.75.2技术指标：5.2.1生产用水量：191.9m3／h各泵电机温度：<65~C轴承温度：<70℃各储水池水位：2，3消防水池消防保持水位：3m循环水泵出口压力：>／0.4MPa出口水温：32℃回水温度：40℃浓缩倍数：3额定电压：10KV制冷循环水泵出口压力：≥0.4MPa出口水温：3℃回水温度：40℃额定电压：10KV生产给水泵供水压力：>／04MPa额定电压：380V消防泵设计供水压力：0.6～0.7MPa电压：380V冷冻水水泵出口压力：0.6--0.7MPa额定电压：10KV进制冷机水温：23℃出制冷机温度：16℃设计最大雨水量：8332.5m3／h，设计废水量：120m3／h5.2.2主要设备规格一览表5.2.3运行起动电动机，当泵达到正常转速时再慢慢打开水泵出口阀门，调整到需要的工作状况。起动过程中，需要注意电动机的电流以及振动情况，振动不应超过0.06ram，测定部位轴承座。当发生事故时，打开事故水池进水阀，事故结束后，关闭事故水池进水阀。当事故水池蓄水达到2／3时，外排事故水。5.2.3.1在运行中，水泵轴承温度和电机温度最高不超过75℃，5.2.3.2在运行中，如果发现有异常声音，应立即停泵检查，消除后再起动运行。5.2.3.3经常检查填料处的滴水情况，及时进行调整处理。5.2.3.4经常检查电动机电流的变化情况是否在额定范围内。5.2.3.5经常检查供水压力和排水池内的水位变化情况，及时进行调整。5.24排水泵站的运行及操作5.2.4.1雨水泵的开停根据集水池的液位联锁控制(同时也可现场操作)当雨水集水池内液位上升至距池底2000玎mm(相对标高-6.25m)，自动启动P27102A、B任意一台。当雨水集水池内液位上升至距池底26。0mm(相对标高-5.65m)~，P27102A、B全开。当雨水集水池内液位上升至距池底3400mm(相对标高-4.85m)N，P27102A、B全开，P27101A、B任意一台。当雨水集水池内液位上升至距池底4200mm(相对标高4.05m)l~l，P27102A、B全开，P27101A、B全开。当雨水集水池内液位上升至距池底4650mm(相对标高-3.6m)时，高位报警。当雨水集水池内液位下降至距池底1500mm(相对标高-6.75m)时，关闭P2710IA、B。当雨水集水池内液位下降至距池底1200mm(相对标高-7.05m)时，关闭P27102A、B。5.2.4.2事故提升泵手动现场控制。5.24.3生产废水泵的开停根据污水集水池的液位联锁控制。当生产废水集水池内液位上升至距池底1500rmn(相对标高-6.75m)时，自动启动P27103A、B、C任意一台。当生产废水集水池内液位上升至距池底2000mm(相对标高-6.25m)时，增开一台水泵。当生产废水集水池内液位上升至距池底2850mm(相对标高-5.4m)时，高位报警。当生产废水集水池内液位下降至距池底950mm(相对标高-7.3m)时，关闭所有运行水泵。5.2.5离心泵的停车操作：5.2.5.1接上级指令，通知各相关单位做好停泵准备。5.2.5.2关闭泵出口阀门，按下停机按钮，切断电源。5.2.5.3关闭泵进口阀门，停泵轴承冷却水。5.2.5.4冬季需将泵内液体放空，防止冻坏设备，处于备用状态。5.2.6离心泵的倒换操作：5.2.6.1按离心泵的开车步骤启动各用泵。5.2.6.2在开启备用泵出口阀门的同时，关闭运转泵出口阀门，使泵出口压力不要波动过大，应保持两泵开、关平稳，直至待停运转泵出口阀完全关闭，按离心泵的停车步骤，停运行泵，使其处于备用状态。5.2.6.3做好记录。5.2.7日常维护5.2.7.1备用设备及时维护保养，备用泵每周盘车一次，确保泵随时可以启动，处于良好备用状态。5.2.7.2保持泵体干净、清洁，定期检查润滑油、润滑脂。5.2.73运转泵的机械密封要定时检查是否发热，有无滴漏现象，发现问题及时处理。52.7450Kw以上的电机严禁连续启动，严格按照离心泵的操作步骤开停泵，严禁简化步骤，电机和水泵突然有强烈振动或机内有金属撞击声，应立即停车，维修处理。5.2.7.5.各阀门要定期加油、润滑、保养。52.76.泵轴用润滑油号要正确，油量适量，根据油质情况及时更换，严禁缺油运行。5.2.7.7保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹，轴见光，设备见本色。5.2.7.8严格执行巡回检查制度，执厅“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、冒、滴、漏。5.2.7.9机运行中油位、油温保持正常.各泵轴承温度不得超过75C，超时及时停车处理。5.2.7.10凉水塔齿轮减速机要求半年换润滑油一次，不开车一月以上时，齿轮箱内要求注满润滑油，风机新安装或更换新齿轮后.运转10～15天，应进行冲洗、换油。5.7.7.11.定期停冷却塔风机大修，擦试外露零部件，防腐油漆剥落部分.捡查易损件，更换磨损严重部分，调整齿轮啮合间隙及轴承间隙，调整叶片平衡。5.7.7.12.加药设备的计量泵使用中应将进出口阀门全开，定期清扫过滤器，定期校正泵流量。5.2..7.13三个月倒换一次泵，运行备用泵.检修停止运行泵，使其处于良好备用状态。5.2.7.14定期做好设备、阀门、螺栓、管道的防腐，保养工怍。5.2.7.15备用泵冬季必须将泵体内液体放空，防止冻坏设备。5.27.l6泵应定期维护，使水泵经常处于良好状态。52.7.17应保持泵内有足够的润滑油.运行中及时进行补充新油。5.2.718盘根泄漏严重时，应及时更换新盘根。5.2.7.19冬季停泵时，应及时放掉泵内的水，以防冻泵。52.7.20水泵进出口阀门和系统中的阀门丝杆应经常加油，防止锈蚀。5.3复核与检查5.3.1水泵运转后，应经常复核水泵的运转是否正常，电流是否在额定范围内，供水压力和排水液位是否达到技术要求。5.3.2交接班检查内容5.3.2.1水泵运行情况，水压、水温和各水池液位。5.3.2-2凉水塔运行情况，旁滤器运行情况，雨、污水外排情况。5.3.2.3各运行设备的电流。5.3.2.3记录齐全整洁，无缺项和漏项。.5.3.2.4现场卫生符合要求。5.3.2.5备用设备处于完好状态。5.4特殊操作：5.4.1停电5.4.11把运行设备打到停止状态。54.1.2通知值长，询问停电原因和送电时间。5.4.1.3检查吸水井液位、设备和管道阀门，做好开泵的准备。5.4.1.4和值长联系，确认送电正常后开泵。5.4.1.5检查吸水井液位，开泵正常后通知值长。5.4.1.6作好记录。54.2园区供水停水5.4.1.1通知值长，询问停水原因和停水时间。5.4.1.2如果停水时间较长，影响生产，首先给公司调度和领导汇报，及时联系园区，其次采取以下补水：第一化产循环水和制冷循环水补水可通过消防生产供水管道补给。方法：关闭新鲜水池进水阀，打开园区总进水阀门井内西部DNl59的碟阀，然后打开补水阀即刻补水。补水完毕后各阀门恢复原位。第二新鲜水补水可用厂区内2号井深井泵补给。方法：关闭DN400的消防生产给水管道和生活水管道连接阀，打开2号深井泵和DN6[)(j总进水管道连接阀(2个)，开启2号井深井泵补水。补水完毕后各阀门和2号井深井泵恢复原位。5.4.3厂区内供排水管道泄漏5.4.3.1通知值长，初步判断漏水原因和大小。5.4.3.2值长与公司调度联系确定停泵检修时间，做好停泵准备。5.4.3.3值长联系物业公司做好抢修准备，值长带领本岗位人员做好排水准备。5.4.3.4值长通知停泵检修。本岗位人员检查吸水井水位。5.4.35检修结束，通知值长，开泵试漏。5.4.3.6作好记录。6现场卫生及工作环境6.1现场卫生应清洁，无异物。6.2设备卫生达到沟见底，轴见光，设备见本色。7安全生产与劳动保护7.1水泵检修前应关掉电源，并挂“禁止合闸”牌，与系统可靠隔绝。7.1.1需要动火时，应办理动火证，采取一切安全措施后，方可进行动火作业。7.l.2排水泵清理底阀时，应注意通风，防止脚下有污泥滑倒，必要时应系好安全带，戴上防毒面具。7.1.3按规定穿戴好劳动防护用品。7.1.4水泵运行中，应注意有无异常的响声和振动，填料密封是否良好。7.2水泵故障及处理方法8岗位安全规程：8.1严格执行岗位操作规程.操作程序.严禁简化步骤，启、停设备要站在安全位置。8.2劳保用品必须茅戴齐全方可进入岗位操作。8.3检查运行设备本体、轴承温度及振动情况时，用手指背面，或手背前部触摸，严禁用掌心。8.4设各地脚螺栓松动，电气发生故障时，首先切断电源，报上级处理，岗位工不允许拆卸。维护维修设备时，切断总电源，防止设备意外运转。85水池、阀门井盖板齐全无损，不允许踩踏盖板。8.6检查打捞冷却塔水池杂物时应做好防范措施，必须两人以上在场方可运行操作。8.7上、下楼梯时，抓好扶手，防止脚下滑跌。8.8不允许风扇运转情况下打开风简小门，以防人、物吸入。8.9塔下水池的边围堰不允许人员停靠，防止滑入水池。8.l0打扫卫生擦洗设备时，运转危险部位不能擦洗。空压站岗位安全技术操作规程1主题内容和适用范围1.1本规程规定了空压站和泡沫站岗位的职责、操作标准、现场卫生与工作环境、安全生产与劳动保护、质量记录等内容。1.2本规程适用于空压站操作岗位。2引用文件《空压机说明书》、《焦化泡沫站设计说明》3术语4职责4.1负责空压站和泡沫站的操作、运行和调节。4.2负责空压站和泡沫站的设备使用和维护。4.3负责空压站和泡沫站的日常管理和检查。5操作标准5.1准备工作5.1.1螺杆式空气压缩机5.1.1.1油气筒泄水，打开油气筒及水分离器之泄水阀些许，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立即关闭。在打开油气筒泄水阀前，务必先确认油气筒无压力。5.1.1.2检查油位，必要时添加至油位计的上下限中间，补充润滑油时，确定系统内无压力，观察油位应在停机10分钟为止，在运转中油位可能较停机时油位稍低。5.1.1.3给设备送电，冷却水畅通，打开压缩机出口阀，运转压缩机空气干燥机。5.1.1.4空气缓冲罐放水。5.1.2泡沫站随时达开车状态。5.2操作5.2.1开车：5.2.1.1螺杆式压缩机a启动：按下ON键启动压缩机运转，本机为全自动操作型，正常启动后约8秒，进气阀开始动作。b观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏，立即按下“紧急停止，按扭，停机检修。5.2.1.2泡沫站a首先落实着火地点。打开去着火点的电动阀门，打开电机后电动阀，打开旁通阀三圈。启动电机(电机电流≤70安)，缓缓打开进水阀门(看着泵后压力调节，压力≤1MPa)。b打开进压力式胶囊泡沫比例混合器阀门，当进口阀门后压力达O.5MPa时，关闭进口阀，打开泡沫比例混合器出口阀，泡沫开始输出灭火。5.2.2运行中的维护5.2.2.1螺杆式压缩机a每日和每次运转前，按照5.1.2各项要求操作。b运转500小时，新机使用后第一次换油过滤器，更换润滑油。c运转1000小时，检查进气阀动作及活动部位，并加注油脂，清洁空气过滤器，检查管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝。d运转2000小时或6个月，检查各部管路，更换空气滤芯和油过滤器。e运转3000小时或一年，清洁进气阀，更换O型环，加注润滑油脂，或按中修和大修的项目进行维护。5.2.2.2泡沫站维护a每年春秋两季对泡沫消防系统及配套设施进行检测试验。b泡沫液保质期为两年，到期应立即更换。c每天盘消防泵一次，保证运转正常。5.2.3.主要技术指标5.2.3.1螺杆式压缩机a外供压缩空气压力0.53，0.73MPab储气罐压力≤0.8MPac螺杆式压缩机的排气压力O.75MPa。d冷却水温度不大于35~Ce各排气温度不大于100~C。f电动机温度不大于70~C5.2.3.2泡沫站a泡沫压力为0.9MPa。b流速为2.1m／s。5.2.4停机5.2.4.1螺杆式压缩机a按下“OFF”键，压缩机自动停止。b按下“OFF”键后，压缩机泄放阀排气泄荷，计时继电器开始计时，约15秒，电动机停止。c正常情况下，请勿使用“紧急停止”按扭停机。d停机3周以上：电动机控制盘等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入；将油冷却器、气冷却器内的水完全排放干净；若有任何故障，应先排除，以利将来使用。几天后再将油气桶、油冷却器、气冷却器之凝结水排出。e停机2个月以上：将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入；将安全阀、控制盘等用油纸包好，以防锈蚀；停用前将润滑油换新，并运转30分钟，两三天后排除油桶及油冷却器之冷却水，将冷却水完全排出；尽可能将机器迁移到灰尘少且干燥处存放。5.2.4.2泡沫站a使用完毕后，先关闭泡沫比例混合器阀门，用清水冲洗管道后停泵。工作完成后，关闭通向灭火去的阀门，泵、管道、阀门、泡沫比例混合器等恢复备用状态。5.2.5工艺流程图5.2.51空压站→→→5.2.6主要设备5.2.6.1螺杆式压缩机5.2.6.2泡沫站5.3复核与检查5.3.1空压站.岗位重点检查排气温度和排气压力及冷却水的温度是否合格。5.3.2泡沫站泵运转时应经常检查泵的运转是否正常，出口压力是否达到技术要求。5.33交接班检查内容5.3.3.1检查空压机运行状况和外供气情况。5.3.3.2泡沫站备用是否良好。5.333检查排气压力和排气温度是否正常。5.334检查冷却水压力与温度是否达标。5.3.3.5检查设备运转正常，润滑油充足。6现场卫生及工作环境现场卫生清洁，无死角，做到窗明、地净，设备见本色，沟见底，轴见光。7安全生产与劳动保护7.1在运行中应注意排气温度和压力不超过规定标准，并按规定穿戴劳动保护用品。7.2故障及处理方法7.1.2.1螺杆式压缩机常见异常情况：a当运转中有异音及不正常振动时应停机。b运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓塞，以防打开不必要之阀门。c在长期运转中若发现油位计上的油不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，停机10分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。d后部冷却器及旋风分离器内的凝结水会自动排出，但须将出口阀打开，否则水分会被带到系统中。e运转中每2小时检查仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。72-2螺杆式压缩机故障排除表l#锅炉岗位操作规程l主题内容和适用范围1.1本规程规定了锅炉岗位的职责、操作标准、现场卫生与工作环境、安全生产与劳动保护、质量记录等内容。1.2本规程适用于锅炉操作岗位。2引用文件《锅炉使用设计说明书》3术语4职责4.1负责锅炉岗位的操作、运行和调节。4.2负责锅炉岗位的设备使用和维护。4.1负责锅炉岗位的日常管理和检查。5操作标准5.1设备特性一、结构简介1、新型锅壳式链条炉排锅炉是卧式三回程水火管混合式锅炉，锅简内布置有螺纹烟管为第三回程，锅筒下部两侧布置翼形烟道为第二回程、炉膛为第一回程，炉膛左右两侧装有光管水冷墙。锅炉采用轻型链条炉排实现机械加煤、机械通风、机械出渣。2、燃料通过上煤机进入煤斗，从煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱上部燃烬室，由燃烬室向上进入翼形烟道到前烟箱，再由前烟箱折回螺纹烟管管束，通入后烟箱进入省煤器、除尘器，经由引风机通过烟囱排向大气。3、软水经过水泵进入锅筒、从各受热面吸收燃料燃烧放出的热量成为蒸汽由主汽门导出至分汽缸。二、性能特点1、采用螺纹烟管、拱形管板及翼形烟道使锅壳由准刚性体变为准弹性体，防止了高温端管板裂纹，避免了锅筒底部鼓疱。2、采用螺纹烟管、使传热效率提高，缩小了锅炉体积。3、合理设计循环回路，彻底防止了水冷壁爆管现象。4、消烟除尘效果好，采用炉内烟尘惯性分离，有效降低了锅炉原始排尘浓度在1800mg／Nm3以下。5、锅炉热效率高，平均实测热效率，均在80％以上，具有10~30％的超负荷能力。6、煤种适用性强，可燃烧AII、AIII类烟煤。7、控制功能完善、确保锅炉安全运行8、锅炉外观简洁明快，用户安装周期短。三、设备5.2锅炉开车升火一、升火前的准备工作1、锅炉在升火前应进行包括附件、管道在内的全面检查；进水前必须关闭排污阀、开启排汽阀、排除锅筒内空气。2、将软化水缓慢注入锅筒内、进水温度一般≤40℃，当水位升至水位计最低水位时，关闭给水阀，待锅筒内水位稳定后，观察水位是否降低。3、锅炉升火按燃煤锅炉准备，在进入点火前，对锅炉炉膛进行吹扫，吹扫方法：(1)开引风机(全开)，开炉门，关闭炉排下送风；(2)开送风机，开燃烧器调风门，吹扫3min关闭燃烧器调风门，停送风机；(3)开炉排下风门，调小或关闭引风机，进煤点火。二、锅炉升火l、开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物(严禁铁钉、铁件带入)引燃，特引燃物烧旺后，关闭点火门，可开启送风机，向煤斗内加煤，间断启动炉排，在看火门处观察着火情况，适当拨火，煤着火后调节送、引风机，炉膛负压维持在20～30Pa，使燃烧渐趋正常。2、升火时温度增加不应太快，以免各部件因受热不匀而产生过大的热应力，初次升火从冷态到汽压升至工作压力的时间一般为3~4小时，以后升火时冷态炉≥2小时，热态炉≥1小时。3、升火后注意锅内水位变化，如超过最高水位线时可进行排污。4、当排汽阀内冒出蒸汽时，即关闭排汽阀，并冲洗压力表弯管和水位计，当汽压升至2～3个表气压时，检查人孔及手孔是否漏水，如渗漏应拧紧人孔、手孔螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。5、当锅炉内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊声音，如有异常，立即检查，必要时立即停炉检查，故障解除后方可继续运行。6、锅炉燃煤正常运行后，准备点焦炉煤气：(1)点焦炉煤气前，炉排上应有2／3以上铺满明火，煤层厚度加大到160～180mm。(2)点焦炉煤气前，应先将焦炉煤气送到燃煤器关闭阀前，此时燃烧器上的关闭阀、调节阀、风门均应关闭。(3)焦炉煤气点火时，应关小炉排上各风门，然后再打开燃烧器上的关闭阀，逐步开调节阀；同时与调节阀同步开风门，直至全开调节阀和风门。(4)焦炉煤气点火后，注意锅炉水位、负荷、汽压、汽温、负压等变化，若水位变化大，是因焦炉煤气投入太快，焦炉煤气投入速度由零负荷至40％负荷时，应≥1小时。(5)在煤、气混烧时，点焦炉煤气投至设计掺烧负荷时(40％)，应关小炉排下各风门，同时减慢炉排转速，观察炉排上明火量，以>~2／3炉排明火为宜。7、混烧焦炉煤气时锅炉应注意事项：(1)严格按点火程序操作，吹扫必须认真执行。(2)在投入焦炉煤气后，炉排上应一直保持2／3明火。(3)在燃烧器关闭阀前，按要求应设置相应的安全保护设施，包括防回水设施，快速切断阀，压力高低报警等安全阀门及仪表。(4)焦炉煤气燃烧量不应超过混烧负荷量的一40％，为保证燃烧安全。焦炉煤气压力应≥2500Pa，为保证稳定的燃气压力，宜装设调压阀和减压阀。三、供汽当锅炉汽压接近工作压力时，准备向外代汽，注意保持正常水位，燃烧稳定。l、微开总汽阀，同时开启管路上疏水阀，进行暖管，一般不少于10分钟：2、暖管时注意管道膨胀、支架情况、如有异常，停止暖管，消除故障后重新暖管；3、总汽阀开启时应缓慢，同时注意锅炉各部件有否异音，如有，立即检查，必要时停炉检查；4、锅炉供汽后，应再次检查附件、阀门、仪表有无泄漏等情况。5、在任何情况下水位不允许超过最高水位界限。6、总汽阀不应开得过大，一般控制在1.5~2圈之间，以免蒸汽带水。5.3正常运行锅炉正常运行时要求做到：水位正常、汽压稳定、厂房整洁、认真交接、加强对各机械设备和仪表的监察、确保安全运行、防止事故发生、节约用煤。一、水质要求：锅炉水质应符合GBl576《工业锅炉水质》(蒸汽锅炉)要求给水：H总=O.03mmol／1.PH≥7炉水：A总6～26mmol／1.PHl0～12二、锅炉水位控制：1、水位计内的水位应保持在正常水位±25mm范围内。2、不得高于最高或低于最低安全水位。3、水位计内水位正常有轻微波动现象，若水面静止，则可能有堵塞现象，应立即进行冲洗。三、水位计使用1、水位计应每班至少冲洗一次，保持玻璃板经常清洁，水位清晰易辨。2、若水位计内水位看不清楚，经冲洗无效，或其中一个损坏，则应立即进行更换或修复。3、若两个同时损坏，应立即临时停炉，待修复后方可继续运行。四、给水设备运行。检查给水系统是否正常、软水池水位正常，交接班时启动备用给水泵一次，试车检验。五、蒸汽压力调节经常注意汽压变化，勿使汽压超过最高允许工作压力，若汽压因负荷变化较大时，及时与用汽单位及生产部门联系。六、压力表要求l、压力表弯管应每班冲洗一次，检验压力是否正常。2、应根据计量部门规定进行校验和维护，校验后封印。七、安全阀试验l、每半月应升高汽压一次，进行排汽试验以校验安全阀作用。2、应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽(汽包安全阀)和放水(省煤器安全阀)试验，以防止安全阀阀芯和阀座粘住。八、排污操作1、一般给水经软化处理，残留矿物质进入锅炉，经不断蒸发、浓缩、逐渐沉淀形成水垢、水渣，影响锅炉安全运行，炉水碱度应~<24mmol／I，，否则应对炉水进行排污，一般要求每班定排不少于2次。2、排污注意事项(1)因水位计放水、省煤器疏水、分汽缸疏水与汽包、集箱排污合用一根总排污管，因此，不得同时进行水位计冲洗，管道疏水或排污。(2)排污应在低负荷、高水位时进行，每次排污以降低锅炉水位25～50ram范围为宜，不易连续长时间进行，以免影响水循环。(3)排污结束后，过一段时间，试摸二次阀后管道是否冷却，检查排污是否严密。3、定期排污操作：(1)先将二次阀全开，然后微开一次阀(2)排污结束后必须先缓缓关小一次阀4、连续排污预热排污管道后缓缓开大一次阀。再关闭二次阀。(1)正常燃料情况是：火床平整、火焰密而均匀、呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烧段整齐一致，冒出的烟呈淡灰色、炉膛负压保持在20～30Pa，排烟温度在160℃。(2)根据外界负荷变化及时调整燃烧，保证锅炉汽压稳定，当负荷增加时，先增加引风再增加送风，再加快炉排转速，必要时可适当增加煤层厚度。(3)燃煤层厚度及炉排转速与燃料性质及锅炉负荷有关，一般烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度为90~120mm为宜，不宜烧煤屑(0～5mm)，最大煤块应~<50mm。(4)炉排变速①采用调整箱传动装置，操作无级调速器进行平滑无级调整。②调整箱内外圈间设置安全销连接，有效保证输出轴在发生超载故障时断裂，使炉排停止转动，若保险销断裂，应分析查明断裂原因，再更换，严禁随意用钉、铁丝等代替安全销。(5)煤层厚度一经调整后，不宜多动，只有当煤种、煤质变化或锅炉负荷剧裂变动时改变煤层厚度。(6)煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内棚煤现象。(7)对于高挥发分的烟煤，为防止在煤闸板处燃烧，入炉前应均匀浇水，既保证着火理想又不会在煤斗内棚煤，含水量一般在8～10％之间。(8)当煤进入炉膛后，应在距煤闸板0.2m的范围内着火，若在距煤闸板O+4m处开始着火，就视为“脱火”。(9)煤层应在炉排尾部前0.3m左右处燃烬，形成暗色灰渣，不允许带红火。煤、气混烧时，应保持炉排上2／3明火，煤气燃烧质量占混烧比例应不超过40％，焦炉煤气压力应≥2500Pa以上。(10)定期打焦、清灰、防止结焦脱落落入出渣机造成卡涩。(11)当出现火床火口高低不同，应及时拉平、消除，保证火床平整。(12)应避免长时间压火，因为长时间压火，炉排和两侧板不能得到足够冷却，可造成不列问题：①炉排容易过热而损坏。②炉排两侧过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。③炉排长销发生弯曲，短时间1~2小时压火应将煤层离开煤闸板lOOmm，防止烧坏煤闸板。(13)运行时应注意锅炉各部件有无异音，若有立即检查。(14)一般炉排片串好后左右两边各有间隙总和约15ram，过紧会造成炉排在头部拱起，引起卡住，过松漏煤屑多，已装好的炉排可在冷态下收紧螺母，使炉排不会在链轮处拱起，其收紧程度以不起拱为止，在热态运行时，因炉排受热膨胀伸长可产生拱起现象，可将调速箱下箱壳和活动托板上的四只螺栓放松再收紧调节螺母，张紧链条炉排以消除拱起现象，收紧和放松时左右侧距离必须相等，松紧一致，消除跑偏。(15)锅炉运行时，炉排若出现卡住，可能由以下情况引起：①炉排左右两边调节螺母松紧相差很多，使炉排严重跑偏②炉排在链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住。③由于铁的物件、炉排片的碎块、沉头螺钉脱落把炉排片卡住。④大块结焦增加阻力。(16)炉排调风门一般情况下首尾门应全关，中间几个门全开，只有在升火和燃料着火困难的情况下，才适当打开首门：当发生满膛火、焦炭在炉排尾部还未燃烬时，才开尾门。(17)出渣机可间断或连续开动，水封水位应保持足够高度，防止出渣机受高温煤渣影响而变形，防止冷风漏入炉膛。(18)如铁器、结块煤渣等把出渣机卡住，应在电控箱上用手动使出渣机反转片刻(点动)，再正转以达到排除故障的目的，若不能排除故障、则应暂时停炉，以解决出现的问题。(19)炉排前后轴的机油杯，应每周检查加满一次，每班对轴承注入机油。(20)落灰斗内煤屑可回收，和煤搅拌后继续燃烧。6清洁生产(1)锅炉厂房应保持清洁，不应堆放其他杂物。(2)水位计、压力表应有良好的照明，便于观察，值班人员应经常巡检、检查本，本及附件是否正常。(3)调速箱和链轮轴承导轨处保持清洁、防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作。7交接班为保证锅炉运行安全可靠，值班人员在交接班时，应做好以下工作：(1)接班人员要在规定时间前到达岗位，做好接班准备。(2)交班人员要做到：①锅炉汽压、水位正常。②燃烧稳定。③各机械设备运转正常④锅炉各附件(管道、阀门、仪表等)安全、灵敏可靠。⑤厂房整洁、照明充足。(3)交接班时交接内容要详细、全面、同时将交接中的情况和问题记录清楚。8定期工作锅炉设备按要求进行各项定期工作是保证安全运行的有效措施，锅炉定期工作内容硬要求包括：1、冲洗水位计、压力表弯管1次／班2、定期排污l~2次／班3、炉排前、后轴注油1次/班4、各转动设备油位1次／周5、安全阀手动排放试验1次／半个月6、保险销检查1次，班7、备用给水泵启动试验，切换1次／周，一次／月8、风室、灰室清灰1次/班9、沉淀池清灰1次／月10、炉膛打焦1次／日11、检查炉排1次／半月12、安全阀、压力表检验、调整1次／年13、煤气水封冲洗吹扫1次／半月14、汽压、水位报警试验1次／班15、巡回检查2次／班9锅炉停炉9.1锅炉停炉的方式1、故障停炉(短时压火)：遇到炉排卡住或炉排片断裂、出渣机卡住等，’为了迅速地解除故障，进行临时故障停炉。2、暂时停炉：遇其他情况，短期内不用蒸汽时进行暂时停炉。3、正常停炉：遇计划性消缺、检修、定期检查维护时，须将炉水放掉时为正常停炉。4、紧急停炉：遇到特殊情况下，为了安全可靠必须紧急停炉。9.2锅炉停炉的具体步骤锅炉停炉原因、方式不同，具体操作步骤亦不同。1、临时故障停炉：先关闭焦炉煤气关闭阀、调节阀(关闭必须严密)停燃焦炉煤气，再停止送风机，微开引风机，调小风挡机，继续转动炉排将煤拉至距煤闸板300mm处停止炉排转动。迅速消除有关故障，若1～2小时内无法消除故障时，应按暂时停炉继续消除故障。2、暂时停炉(1)停炉前先停用焦炉煤气、关严关闭阀、调节阀、根据用汽情况提前20.30分钟停止进煤，减小炉排转速，炉排上的煤距煤闸板300ram时，停止炉排转动，落下煤闸板。防止大量冷风进入，适当关小送风机，待煤燃烬后，停止送风机。(2)锅停炉前，应将汽包水位上至高于正常水位、低于最高水位。(3)停止供汽后待汽包压力降至零后再关闭主汽阀及烟气调节板，开启汽包放空门。3、正常停炉(1)正常停炉是计划性停炉，一般运行1～3个月应停炉一次，或每隔3～6个月一次。(2)按照暂时停炉步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到70℃以下时，放掉炉水，若须缩短冷却时间，亦可通过上放水方式进行冷却。9.3紧急停炉(事故停炉)锅炉运行中，若遇以下情况之一时，应紧急停炉，并及时通知有关部门。(1)锅炉水位低于水位表的最低可见边缘。(2)不断加大给水和采取其他措施，水位仍继续下降。(3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。(4)给水设备全部失效或因给水系统故障、不能向锅炉进水。(5)水位计、安全阀或压力表全部失灵。(6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全。(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉运行。(8)其他异常情况危及锅炉安全运行。9.4具体步骤如下：(1)迅速停烧焦炉煤气、关严关闭阀，停止链条炉排运转，停止送风，并减弱引风。(2)熄灭炉膛内明火，但严禁用水浇入炉膛。(3)打开点火门，检查门、冷却炉瞠。(4)关闭主汽门。(5)若无缺水或满水现象时，可向锅炉上水和排污，降低锅炉内压力。(6)若系锅炉缺水事故，严禁向锅炉给水。(7)若因电源中断，短时间内电源恢复后，可见水位计内水位、可依次启动运转设备投入运行，若水位计内看不见水位，按缺水事故处理。1、工艺流程图2#锅炉炉岗位技术操作规程3、工艺指标锅炉汽包水位正常控制：30％一80％。燃料参数：粗焦炉煤气热值4100-4200kca~nm3供煤气压力：6000.8000Pa，＜2000Pa停车空气压力：>10.6MPa锅炉额定蒸汽压力：1.25MPa锅炉额定蒸汽温度：193-3℃除氧器水槽温度：60一70℃除氧器水槽压力：≤O.1MPa除氧器水位：900—1200mm4、锅炉正常生产操作4.1锅炉使用前的准备工作4.1.1锅炉在使用前进行全面检查(包括有关附件、管道仪表阀门)。未进水前必须先关闭排污阀、开启排气阀、让锅筒内的空气排出。4.12检查燃烧器及燃料供应系统是否正常。4.1.13将经水处理后的水注入锅筒，当水位升至水位计最低水位时，即关闭给水泵。锅炉水质应符合GB／T1576.2008《工业锅炉水质》。4.2锅炉点火4.2.1打开总电源开关，再按启动按钮启动自动点火按钮，锅炉可按程序自行点火。4.22点火时温度升高不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命。应通过调节负荷选择开关来控制升压时间：初次升火从冷炉到气压升至工作压力时间以3—4小时为宜，以后升火时除有特殊情况急需用蒸汽外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。4.2.3点火后应随时注意锅筒内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高安全水位线时(此时水位警报器应报警)，可进行排污。4.2.4当开启的排气阀内冒出蒸汽时，即应关闭排气阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当气压升到表压O.2—O.3MPa时，检查人孔盖、手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔盖及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。4.2.5当锅炉气压逐渐升高时，应注意锅炉各部分有无特殊响声。如有立即检查，必要时应即停炉检查，解决故障后方可继续进行。4-2.6当气压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。4.3供汽供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于lO分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常的情况应停止暖管，并消除故障和缺陷，等暖管已热，管路上冷凝水逐渐减少后，方可全开总汽阀，开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件有无特殊响声，如有立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热涨后不能转动等缺点。锅炉供汽后应再一次检查附件、零件、阀门、仪表有无漏水漏汽等情况，工作是否正常。4.4正常运行4.4.1锅炉正常运行要求做到，炉筒水位正常，蒸汽压力稳定，燃烧工况良好，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。(1)给水要求锅炉给水应符合GB／T1576--2008《工业锅炉水质》的要求。(2)锅炉水位本系列蒸汽锅炉设有水位自动控制、高低水位报警及缺水保护装置。但是仍然不能放松对水位的检测，应使水位保持在正常水位+45mm以内。水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即清洗。每班应进行一次高低水位报警器的功能检测。手动进水至报警水位，观察报警器是否动作，然后消音、复位；接着手动排污至报警线，观察报警器是否动作。试验完毕，应将所有开关置于“自动”位置。(3)水位表每班至少应冲洗水位表一次，使水位玻璃保持经常清洁，确保水位清晰，正确可靠。如发现垫圈漏水、漏气时应上紧填料，如玻璃模糊不清或水位线看不明确，虽经冲洗仍没效果时，应予更换，每天锅炉装有两具水位表，若其中一具发现损坏，应立即进行修理，如两具同时损坏，应立即临时停炉，直至一具水位表恢复正常后方可进行。(4)给水设备所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。(5)蒸汽压力本系列锅炉设有压力自动控制装置，超压连锁保护，虽然有以上自动保护功能，但仍不能放松对锅炉蒸汽压力的监测，注意压力的变化，决不能允许压力超过最高允许工作压力。(6)压力表压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换，为了保证压力表正确性，表用后每半年检验一次。(7)安全阀注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验。每隔24星期升高气压一次，作排气试验以校验安全阀的作用。(8)排污阀为了防止水垢、水渣引起炉筒烧坏，必须保证水质量。当监视炉水水质超过GB／T1576—2008标准规定的范围时，应对炉水进行排污。一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况进行排污，每班不少于1～2次。排污时应注意下列事项：排污应在低负荷、高水位时进行，在排污时应密切注意锅炉内的水位，每次排污以降低水位25~50毫米范围为适宜。排污时具体操作如下：每个排污关上联表有两只排污阀，排污时首先二只(离锅炉远的一只)全开，然后微开第一只排污阀(离锅炉近的一只)以便预热排污管道，待管道预热后在缓缓开大第一只排污阀。排污完毕必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀。如此操作的目的是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性。当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污。排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只阀关小，直至冲击消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响循环。完毕后关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是关闭排污阀，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上用手试摸是否冷却，如并不冷却，则排污阀有渗漏。排污阀门卡住，扳动不灵时，严禁用长杠、大锤等工具强力拧动或敲击，以防损坏阀门，发生危险。(9)排烟温度监测正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低，随着运行时间的增加，会逐渐上升。如果这个变化太大，排烟温度出现异常的高温，则应选择适当时间停炉清灰。排烟温度过高或过低的现象如果发生的很频繁，则要停炉全面检查，尤其是燃烧系统是否正常。4.4.2正常运行操作锅炉必须安全运行。虽然实现了自动化运行，但人的因素是最总要的。锅炉操作人员必须时刻监视其运行，熟悉和掌握操作要领，才能从根本上保证运行的安全。(1)炉膛正常的燃烧工况是：调出好的火色、燃烧稳定、风量与油(气)量配比合理，炉膛火焰充满度好。(2)运行时应注意锅炉各部分有无特殊的声响，如有立即检查，必要是停炉检查。(3)锅炉房应保持清洁，对水位表、压力表有良好的照明，时刻观察仪表附件是否正常，对锅炉本体、燃烧器及燃料供应系统严格监视，防止锅炉超温超压。(4)建立正常的交接班制度内容：蒸汽压力和水位正常；燃烧器燃烧稳定；辅机设备运转正常；附加(管道、阀门、仪表)安全、灵敏、可靠；将交接班情况填写运行记录。4.5停炉4.5.1自动停炉如果由于汽压达到第一超压停炉值、气压不满足正常燃烧需要，燃烧器自动关闭。这时锅炉还处于运行状态，仍会自动启动。如果由于事故停炉、如熄火、极低水位等，燃烧器也会自动关闭，但燃烧器不会自动启动，必须按复位才行。4.5.2手动停炉(1)正常停炉：锅炉需要检修或停用时停炉为正常停炉。停炉操作直接按停止按钮，火焰会立刻熄灭。若停炉时间超过半个小时，则把燃料管路上的手动阀关上，手动吹扫炉膛1～2分钟，待水泵停止工作后，切断总电源。若需检修，需待炉水自燃冷却到70℃时方可将炉水放出。(2)紧急停炉：锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉。a锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。b不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。c锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。d给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。e锅炉元件损坏及危及运行人员安全。f水位表和安全阀全部失效。g锅炉燃烧设备损坏。h其他异常情况危及锅炉安全运行。(3)紧急停炉操作要点a直接按紧急停炉按钮。b先打开安全阀，关闭主汽阀，排汽泄压。c按事故种类和性质，采用解决事故危害的各种措施。d若停炉时间超过半个小时，则把燃料管上的手动阀关上。手动吹扫炉膛1～2分钟，待水泵停止工作后，切断总电源。4.6维修保养和检验4.6.1锅炉运行2～3周应检查一次。水位表、阀门、管道式法兰等处如有渗漏应予以修复。4.6.2锅炉运行每隔3--6个月后，应停炉进行全面检查维修，除作上述各项工作外，尚需进行下列工作：(1)清除锅炉内部水垢和泥渣，并用清水清洗。(2)清除烟管积灰。(3)对锅炉内外进行检查，如受压部件的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象，如发现有严重缺陷，应及时处理，如缺陷并不严重，亦可留待下次停炉修理，如发现有可疑之处，但不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。(4)安全附件是否灵敏、可靠、水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接通道有无阻塞。(5)高低水位报警装置和低水位连锁保护装置动作是否灵敏、可靠。(6)超压报警和超压连锁保护装置是否灵敏、可靠。(7)点火程序和熄火保护装置是否灵敏、可靠。(8)锅炉附属设备运转是否正常。(9)检查完毕后，可在着水面涂锅炉漆，以防腐蚀。(10)必要时将前后烟箱及保温层打开，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况填入锅炉安全技术登记簿。4.63锅炉保温层外皮及锅炉底座每年至少要油漆一次。4.6.4前后烟箱耐火保温层脱落应及时修复。4.6.5运行的锅炉应两年进行一次停炉内外部检查，定期停炉检验时必须报当地质监部门进行监督检查。4.7停炉保养锅炉停炉后长期不用时，必须进行停炉保养，停炉保养有干保养法和湿保养法两种，停炉一个月以上应采取干保养法，停炉一个月以下可采取湿保养法。4.7.1干保养法锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干(注意切换大火)，然后将10～30毫米块状生石灰粉盘装好放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每立方米8公斤计算，然后将人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，需更换，锅炉重新运行时，应将生石灰和盘取出。4.7.2湿保养法锅炉停炉后，放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗净，重新注入已经处理好的水至满，将炉水加热到100~C，将水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不宜采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。5、燃烧器正常生产操作5.1适用于以下性质的焦炉煤气：焦炉煤气热值为：4000kcal／mm3燃气压力要求：6-10kpa：5.2加热器和过滤器使用的焦炉煤气味内含煤焦油等易堵塞物质的低温粗煤气，在进入燃烧器前，需先经加热器对其适当加热，使其发生物理变化，一方面提高了燃气潜在热值的利用率，另一方面降低了煤焦油的粘度，便于过滤器对其进行截留处理，经过加热，过滤后的气体才适合燃烧器使用。正常工作时，过滤器是一用一备，加热器、过滤器底部设有排污阀，操作工应按要求定期排放残余物质，保证系统正常工作。过滤器排污步骤为先将过滤器两只蒸汽球阀打开加热1小时后打开底部的排污阀，等到残余物排净后立即关闭排污阀，最后关闭过滤器的两只蒸汽球阀，过滤器排污过程结束。过滤器设有蒸汽反吹装置，在过滤器前供气压力不变，过滤器后压降损失过大，燃气量明显减少时，应对过滤器进行反吹清理。当其中一只过滤器需清理时，应先打开备用过滤器的进出口阀，使系统能维持正常工作。清理过滤器的操作步骤：切断燃气(关闭需清理过滤器前后的蝶阀)，打开该过滤器底部排污阀，缓慢打开反吹蒸汽球阀。操作过程中，防止飞溅伤人。排放结束后即可关闭反吹蒸汽球阀，关闭过滤器底部排污阀，’清洗过得过滤器可做备用。当过滤器反吹无效时，应更换过滤器中的过滤网。关闭需更换滤网的过滤器前后的蝶阀，关闭过滤器两只蒸汽球阀，拆除过滤器各连接管路的螺栓，松开过滤器上大法兰螺母，将过滤器上盖徐徐吊起，仔细检查滤网是否完好，清洗或更换滤网，重新装好过滤器上盖拧紧各法兰螺母，连接好各管路(各连接处的密封垫片应更换)，操作结束后应进行密封性试验，密封性试验通过后，方可重新投入运行。5.3燃烧器在启动燃烧器进行调试前必须将阀组管道中的空气排去。打开排气阀，阀组管道的燃气由排空气管流向户外安全的地点。排空气必须完全。5.4试运行和调试5.4.1检查燃烧器、阀组安装无误，电气连接正确，供气正常，各压力控制器设置正常等后，接通电源，气源进行试运行。5.4.2确保所有连锁信号正常互锁状态，按下“复位”按钮。5.4.3此时捡漏装置开始捡漏打开电控箱电源，按下“开炉”按钮。若程控器处于错误捡漏结束后燃烧器进行预吹扫和点火。5.4.4若有点火方面的问题，先检查蝶阀的预置位置(应在5-10℃)和伺服马达上点火负荷的辅助开关的位置，并进行必要的调整。点火后，伺服马达从点火负荷运行到小火负荷。5.4.5燃烧器停止工作后应对燃烧器内部燃气管进行吹扫，打开压缩空气吹扫阀(30秒后关闭该阀，注意不得有泄漏。5.5常见故障处理6、除氧器运行和维护6.1除氧器的压力表应完好，出现下列情况之一时，不能投用：(1)有限止钉的压力表在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。(2)表面玻璃破碎，或表盘刻度模糊不清。(3)封印损坏，或超过检验有效期限。(4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。6.2给水箱的液位计出现以下情况之一时，不能投用：(1)就地液位计损坏，看不清水位。(2)电接点水位计的电接点挂水，出现假水位。(3)超过检验有效期限。(4)就地液位计的水位指示值与电接点水位计的水位指示值不一致。6.4除氧器的投入(1)除氧器的冷态启动宜采用先送汽后上水的方法，用辅助蒸汽预热壳体15—20分钟，在保持一定气压下，将除盐水送入除氧塔，同时逐渐开大进汽阀，对给水进行加热。随着机组负荷的上升，供除氧器的抽汽压力超过运行规程规定的切换压力后，应逐步切换到相应的抽汽。(2)除氧器在启动过程中的出水含氧量应符合《火力发电厂水汽质量标准》的规定。除氧器在增负荷过程中，如发现含氧量超过上述规定值时，则应放慢增负荷速度，并由试验确定合适的增负荷速度。(3)水封应试验是否畅通，水封动作压力O，02MPa。运行过程，水封应时刻有自来水流入，水量大小应由运行工作人员根据情况决定，防止时间过长时水封内的水蒸发，导致水封冲破，影响除氧器的正常运行。6.5运行中的操作和监视(1)运行人员应做好除氧器的各项检查和定期校验工作。对未设就地值班人员除完成表盘监视外，每班应至少巡回检查两次，随时掌握设备运行情况及存在的缺陷。(2)正常运行时，除氧器所有仪表、信号、报警、连锁、自动调节和远方操作装置都应完好和投入使用。如压力和水位自动调节装置因故暂时不能投入使用时，应进行远方操作并加强监视，且应尽快恢复使用。一般情况下，自动调节阀的旁路不宜开启使用。(3)应经常保持除氧器的各项运行参数和稳定，出水含氧量符合国家有关标准规定。给水箱的水位应为正常水位±200ram，应经常冲洗就地液位计以确认就地液位计正常工作。(4)除氧器水位低时，应查找原因和及时处理，禁止用急剧补水的方式来提高水位，严禁直接补加大量低温除盐水。(5)除氧器正常运行时，禁止将不合格的水打入除氧器。(6)直接排大气的除氧塔排气阀，其开度应调整至既能保证排出气体，不致大量冒汽，实际开度由性能试验确定。(7)除氧器在运行中，特别是在进行重大操作时，应监视水位的变化，并要防止由于就地液位计堵塞或液位计上、下小阀门(或旋塞)的通向位置不正确方面出现假水位所引起的误判断。(8)除氧器及其汽水系统管道、阀门都应保持良好状态，如有泄漏等缺陷应做好事故预想，并及时联系处理。6.6除氧器的停用和保养(1)对于定压运行的除氧器.当抽汽压力下降到除氧器额定工作压力以下时，应改为手动调节除氧器压力，并按运行规程规定的降压速度，将除氧器压力降至零，后关闭抽汽阀，除氧器进汽阀，在关进水阀等。(2)对于滑压运行的除氧器.应在抽汽压力降到一定值后改为定压运行，机组负荷降至零后，关闭抽汽阀、除氧器进汽阀，再关进水阀等。(3)除氧器需大修时，必须将压力降至零，给水箱内热水需排放时，如水温高于60℃，则应与冷却水混合排放。(4)除氧器停用期间，必须采用防腐保养措施，不应在无防腐保养下长期停用。新投入的除氧器要在设计和安装时一起考秀防腐保养设施，在役除氧器无保养设施，应根据具体情况和条件，加设保养设施。6.7故障及消除方法除氧器发生故障时.运行值班班人员应根据表计指示和故障现象，分析故障原因，迅速采取正确措施，并防止其扩大。(1)除氧器压力升高原因：a压力自动调节阀失灵；b凝结水及其它水源突然减少。c高压加热器疏水调节阀失灵。d阀门误操作或有大量其它高温汽源进入。处理：a核对控制室和就地压力表，判断压力是否真实升高。b若压力自动调节阀失灵，应立即用手动方式调节进汽电动阀或调节阀的旁路阀，维持除氧器压力。c检查凝结水泵是否正常工作，凝结水系统阀门是否误关或阀芯脱落，其它补充水源工况是否有变化，并采取相应措施。d若高加疏水调节阀失灵，应立即改为手动调节，维持高加正常水位。e如有其它汽源进入，应立即查明原因，切断有关汽源。f当采取上述措施无效时，应立即要求机组降负荷。(2)除氧器压力降低原因：a压力自动调节阀失灵。b机组负荷降低，或抽汽热负荷增加。c进汽阀误关或阀芯脱落。d抽汽管道泄漏。e凝结水温度突然降低，或凝结水及其它水源力量突然增加。f水封装置误动作或作后没冲水进行封闭。处理：a核对控制室和就地压力表，判断除氧器压力是否真实降低。b若压力自动调节阀失灵，应开启调节阀的旁路阀，维持除氧器压力。c若为抽汽管道泄漏，水封装置误动作或动作后没冲水进行封闭时，应迅速查明原因并采取相应措施。d若凝结水温度过低、水量过大，应查明原因并相应开大进汽阀门。(3)除氧器水位升高原因：a补给水阀开度过大。b凝汽器管子泄漏。c给水泵故障跳闸或锅炉给水系统阀门误关。d水位自动调节阀失灵。e机组负荷突然降低。处理：a核对各液位计，确认水位真实升高。b发现水位超出正常规定范围时，应将水位调节阀用手动关小，并停止其它补水，如调节阀失灵，应隔绝调节阀，开启旁路阀进行调节。c如因给水泵跳闸或锅炉给水系统阀门误关引起水位升高，应将水位调节阀改为手动调节，并查明原因，采取相应措施。d如水位升高超过溢流水位而溢流阀未动作，则应改为手动，必要时开启除氧器至凝汽器放水。6.8除氧器的定期检验除氧器的定期检验分为外部检查，内外部检验和水压试验。外部检查：应在运行中进行，每年至少一次。内外部检验：可结合机组大修进行，其间隔时间为：安全状况等级1—2级的，每隔六年至少一次；安全状况等级3.4级的，每隔三年至少一次。水压试验：应根据除氧器的安全状况结合机组大修进行，试验压力按竣工图，间隔周期每十年至少一次。有下列情况之一的除氧器，应缩短检验间隔时间：(1)运行后首次进行检验的或材料焊接性能差，且在制造时曾多次返修的。(2)运行中，发现严重缺陷。(3)使用期达十五年以上的。但是，这类除氧器经过检验后，若工作性能良好，材质和焊接接头质量定发现异常现象，并能确保安全使用，经使用单位全面技术鉴定，主要技术负责人同意，报上级锅炉压力容器安全监察机构审查备案后，可按本章第7.1.1条规定，按正常周期进行检验。(4)用焊接方法大面积修理或更换除氧器受压元件。(5)进行技术改造变更原设计参数。(6)停役二年重新复用前。(7)移装。(8)使用单位对除氧器的安全性能有怀疑时。因特殊情况不能按期进行内外部检验和水压试验的除氧器，使用单位必须撮.“三个月提出申报，经单位主要技术负责人批准，报上级锅炉压力容器安全监察机构审查备案后，方可延长，但不宜超过一年。7、通风机的使用及维护为了防止电机过载烧毁，在开机启动时，必须在无载荷(将进风阀门关闭，出风阀门稍开)的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门，直到规定的工况为止。在转运过程中应严格控制电流，不得超过额定值。7.1风机的操作：风机启动前，应进行下列准备工作：(1)将进风阀门关闭，出风阀门稍开。(2)“点车’’查看风机及其系统有无异噪、异味、异振。如有应排除之，如无，点车时间逐渐拉长，直到正常运行。(3)风机启动达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度40。C；轴承部分的均方根振动速度不得大于63cm／s。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车。7.2主要故障及原因(1)风机剧烈振动a风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位；b机壳与叶轮或进风口与叶轮摩擦；c基础的刚度不够或不牢固；d叶轮铆钉松动或叶轮变形；e叶轮轴盘孔与轴配合松动；f机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等连接螺栓松动；g风机进、出口管道安装不良，产生共振；h叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲等原因使转子产生不平衡。(2)轴承温升过高a轴承箱剧烈振动；b润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足；c轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；d轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心；e滚动轴承损坏或轴弯曲；f皮带拉的过紧；(3)电机电流过大或温升过高a开车时进、出口管道阀门未关；b电机输入电压低或电源单相断电；c受轴承箱剧烈振动的影响；d主轴转速超过额定值。2#锅炉水处理操作规程1、岗位任务本系统以多介质过滤器作为预处理设备，清除水中的悬浮物及机械杂质，以保证后续系统的正常运行；反渗透(R0)装置为脱盐设备，除去水中大部分电解质。2、工艺流程简述↓加阻垢剂原水箱→原水泵→换热器→多介质过滤器→保安过滤器→高压泵→RO装置→除盐水槽→外供水泵→锅炉用水。本系统根据功能可分为两个分系统，即预处理系统、RO脱盐系统。预处理系统包括原水箱、原水泵、多介质过滤器、5μm保安过滤器等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件，预处理动力为原有原水泵；：RO脱盐系统包括。RO高压泵、RO膜组等，能脱除水中97％以上的盐份。3、设备概括4、工艺指标系统总进水：45m3／h系统出力：10m3／h+20m3／h外供水：30m3／h反渗透系统水利用率：70％反渗透系统脱盐率：≥98％5、正常生产操作5.1预处理操作5.1.l多介质过滤器多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物。随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本装置多介质过滤器的运行为手动操作。主要技术参数：设计压力：0.6MPa工作压力：大于0.2Mpa运行时间：24小时反洗一次(按实际调整)反洗时间：约20min／次(包括正洗，按实际调整)浊度：进水<10mg／L；出水<2mg／LSDI值：多介质出口处SDI≤4反洗强度：10—12L／m2.s运行流速：8—12m／h设备运行出力：正常31m3／h设备最大出力：38mm3／h操作步骤：①正洗(当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下)先打开排气阀，再打开进水阀，开启原水泵。待过滤器排气管出水后，关闭排气阀，打开正洗排水阀。当排水浊度小于1时，正洗合格，通常正洗20分钟左右。②制水打开出水阀，关闭正洗排水阀，开始制水。设备反洗：①排水先关闭原水泵，再关闭进水阀、出水阀，打开排气阀。打开正洗排水阀，观察过滤器视镜，使排水至滤层面100一200ram。关闭正洗排水阀。②反洗打开反洗进水阀。开启原水泵，待过滤器排气管出水后，关闭排气阀。打开反洗排水阀，反洗5—10分钟。③静置关闭原水泵，关闭反洗排水阀，关闭反洗进水阀。静置3min，滤料自由下落，按粒径比重分层。由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。需要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100一200mm左右，此时最好添加一次。5.1.2加药装置加药装置由计量箱和计量泵组成。计量箱用于溶解和稀释药品；计量泵用于定量向水中投加药液，在药液不多时操作人员应及时配制药液。阻垢剂投加量要用软件进行计算，计算最小加药为3.2ppm，药剂的具体投加量根据现场调试的水质结果灵活调整；建议加药量为3.5ppm。加药量的依据：(1)原水水质(2)反渗透系统回收率。5.1.2.1药液的配制药箱容积为200L，如果原药液是标准液，重量为25公斤，按药剂厂家要求稀释倍数(1:19)。5.1.2.2阻垢剂加药装置操作注意事项(1)用反渗透产水作为阻垢剂稀释用水(2)阻垢剂计量箱最少要保证1／3的量(3)阻垢剂计量箱要防止药剂受到外来污染降低阻垢效果而对反渗透装置产生危害。(4)阻垢剂计量箱最少要保证2个月清洗一次，温度比较高的季节至少要保证1个月清洗1次。(5)在运行过程中，必须保证1—2小时检查阻垢剂装置1次，主要核实加药量、计量泵的工作状态。5.1.3保安过滤器保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5um的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.2Mpa以上时，更换滤芯。工艺参数：过滤精度：5gin流量：20m3／h30m3／h工作压力：0.2-0.4Mpa前后工作压差：<0.2Mpa进水条件：SDI<4；浊度：<1mg／15.1.3.1精密过滤器的运行(1)打开进水阀，打开排气阀。(2)排气完毕后关闭排气阀，打开产水阀。5.1.3.2精密过滤器的停运(1)关闭进水阀。(2)关闭产水阀。5.1.3.3精密过滤器操作注意事项(1)精密过滤器的阀门操作应遵循“先开后关”的原则。(2)精密过滤器在投入运行时应进行排气。(3)当压差=0.05Mpa时进行滤芯更换或清洗。5.2反渗透(RO)系统操作工程采用2套反渗透，其中一套出力为10m3／h的反渗透处理膜组，另外一套出力为20m3/h的反渗透处理膜组，反渗透装置配备就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮。RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。RO系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。反渗透膜进水要求：5.2.1反渗透膜组操作步骤：5.2.1.1启动：开启浓水排放阀，产水排放阀。开启进水阀，低压冲洗5分钟(排气)。关闭进水阀，浓水排放阀；启动高压泵，打开进水阀，排水至产水电导合格。5.2.1.2运行：关闭产水排放阀。5.2.1.3停机：打开产水排放阀，关闭进水阀，停高压泵。打开浓水排放阀，打开冲洗阀。启动中间水泵(冲洗水泵)，冲洗5分钟。关闭产水排放阀，浓水排放阀，冲洗阀，关闭中间水泵(冲洗水泵)，停运。5.2.1.4反渗透系统运行要点及工艺参数：周围环境温度最低不得低于5℃，最高不得高于38~C，当温度高于35~c，应加强通风措施。反渗透系统的回收率为70％。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率在70％左右，水温保持在20—25~C左右，最高不得大于30"C。正常运行中在RO出水量下降10％以上、压降增加15％以上、脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。为了保证系统长时间的安全运行，做好预处理的运行规范，尽量保持RO半年至一年清洗一次。清洗时最好分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。调试过程中要求进水压力不得大于1.8MPa，且只限于对装置进行耐压实验。操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为3：7。装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2％的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。RO装置每次开机都应在进水压力小于0.SMPa条件下冲洗5—10分钟。5.2.1.5反渗透(RO)清洗系统在运行中，RO膜不可避免的受到一些微量的无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引起RO膜透过量下降和脱盐率降低。因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性能，需要对RO定期地进行化学清洗。一般来说膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件(如温度、压力等)的影响，清洗周期为3月，次及以上可认为正常。5.2.1.6反渗透就地控控制盘操作(1)阻垢剂按纽开关打到开或关侧，阻垢剂计量泵将按照设定值进行加药，它不受“停车手动自动”按钮的控制。(2)运行控制：如果具备反渗透运行条件时(低压保护指示灯亮、高压保护指示灯不亮)，按下“高压泵启动”按纽，即可启动反渗透。20秒后启动高压泵，同时打开进水电动阀。稍微开启活性炭过滤器排放阀以防止预处理系统憋压。按下“高压泵停车”按纽，系统停止高压泵运行。5.2.1.7就地控制箱的操作系统共设置4面水泵就地控制箱，有原水泵、中间水泵、清洗水泵、软水泵就地控制箱。(1)按下启动按纽，对应水泵启动运行，运行指示灯亮(停车指示灯灭)。(2)按下停车按纽，对应水泵停车，停车指示灯亮(运行指示灯灭)。如果高压泵出现过流、过载、缺相等故障现象时，高压泵控制柜内的电动机综合保护器将实现电动机综合保护。5.3系统操作说明5.3.1系统开车前检查检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、气、电、蒸汽是否通畅，现场各控制柜已上电，各种仪表已经校验准确，并投入使用，各加药装置药液己配制，原水箱液位处于高液位，各水箱出水阀门己打开，原水泵、外供水泵、进水阀门已打开。5.3.2运行操作5.3.2.1开车打开多介质过滤器进水阀、排气阀，按下原水泵启动按钮，打开原水泵出口阀。等多介质过滤器排气口出水后，关闭排气阀，打开正排阀；，取样分析多介质过滤器正洗排放水，浊度应小于1度，多介质过滤器出水合格后，进入下一步。打开多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器排水阀，开启阻垢剂计量泵，打开保安过滤器进水阀、排污阀，排气阀。当保安过滤器排气阀出水后，关排气阀，打开RO产水排放阀、浓水排放阀，打开RO电动慢开门，进水控制阀，关闭保安过滤器不合格水排放阀(排污阀)。RO浓水排放口出水后，冲洗3—5分钟后，再开精密过滤器排污阀，关闭RO进水电动门，半开进水控制阀，开浓水调节阀、浓水电动排放阀；开启高压泵，关闭精密过滤器排污阀。严禁电动慢开门、浓水排放阀在打开的情况下开启高压泵。开启RO电动慢开门(在高压泵启动时，电动慢开门缓慢打开)，进行高压冲洗，在高压冲洗2分钟后，关闭浓水排放阀，调节浓水控制阀的开度，使产水流量计显示约10m3／h，浓水流量计显示约5m3／h，使RO进水压力为1.0MPa；当RO产水排放阀出水合格后，关闭RO产水排放阀，开启RO产水阀；脱盐率大于980%，视为RO装置运行正常。运行R0装置至软化水箱水位超过1，2，进入下一步操作；开启外供水泵。5.3.2.2停车关闭中间水泵；打开：RO产水排放阀；打开浓水排放电动阀，用高压泵进行高压冲洗，时间在1分钟左右：1分钟后，停高压泵，利用原水压力进行低压冲洗，时间控制在2分钟左右；2分钟后，关闭RO进水阀，打开精密过滤器排污阀，关闭浓水排放电动阀；停阻垢剂计量泵；关闭保安过滤器进水阀；打开多介质过滤器排放阀；停原水泵；关闭多介质过滤器进水阀。6、设备维护6.1多介质过滤器6.1.1日常运行检查：进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来。6.3反渗透(RO)装置6.3.1装置运行异常及对策注：↑增加↓减少6.3.3膜清洗RO系统在运行中，出现下列现象之一者，R0膜需要进行化学清洗产品水的膜透过量下降10—15％产品水的脱盐率降低10—15％膜的压力差增加10—15％已被证实有结垢或有污染。6.3.4反渗透化学清洗的操作清洗准备工作：(1)确定RO膜需要化学清洗(2)分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化学药品或试剂。(3)检查化学清洗装置是否完好。(4)准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。(5)确保清洗的温度不低于20~C(否则需要考虑加温)。(6)连接化学清洗产水软管RO膜化学清洗步骤RO膜化学清洗分为六个过程：配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗。RO系统清洗操作程序关闭RO系统所有阀门，认清洗产水软管连接牢固、正确。启动清洗泵，打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合。打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，打开反渗透清洗进水阀门，打开反渗透清洗回水阀门，确认过滤器出口压力在2.0—4.0kgf／cm2，流量为20m3。按循环1小时、浸泡3小时进行3—4个循环过程。结束，步骤如下：关闭清洗泵出口阀门，关闭清洗泵。排放罐中药液，充入清水，再次启动清洗泵用清水冲洗R0及管路。冲洗后，拆下软管，关闭RO清洗进水阀及回水阀。用中间水泵对R0系统冲洗10—20分钟，直到浓水侧没有药液流出。至此清洗完毕，可以启动运行。6.3.5膜的保存：短期保存：短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。具体步骤如下：(1)用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；(2)将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统：(3)冬天每隔3天按上述方法冲洗一次，夏天每隔2天按上述方法冲洗一次，时间不得少于1小时。长期停用保护：适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：(1)冲洗系统中的膜元件；(2)用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。(3)如系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补充药液的操作；如系统温度高于27~C，则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)。4、在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。制冷站岗位操作规程1主题内容和适用范围本规程规定了制冷站岗位的职责、操作标准、现场卫生与工作环境、安全生产与劳动保护、质量记录等内容。本规程适用于制冷站操作岗位。2引用文件《吸收式制冷机说明书》3术语溴化锂4职责4.1负责制冷机组的开车，停车、调节及安全运行；4.2负责溴化锂溶液的灌装、排放、储存；4.3负责检查并确认煤气(蒸汽)供给正常；4.4负责制冷机组及附属各运转设备的点检维护；4.5负责保证机房及各种设备的清洁卫生。5操作标准5.1工艺说明蒸汽直燃两用型吸收式制冷机是以蒸汽、煤气双能源为驱动的双效吸收式制冷机，其冷剂使用纯水，吸收剂使用溴化锂(LiBr)水溶液。制冷时从蒸发器产生冷水。制取低温水利用了水在环境压强很低的条件下，其沸点随之降低，在低温下即可大量蒸发吸热的特性，通过管壁外低压环境下水的大量蒸发，吸收了流经管内水的热量，从而可以降低管内水的温度，得到生产所需的低温水。双效溴化锂吸收式制冷机主要由以下几个部分构成，蒸发器、吸收器、冷凝器、蒸汽(直燃)高温发生器、低温发生器、此外还有溶液热交换器、溶液泵、喷淋泵、冷剂泵、蒸汽调节阀及控制盘等。蒸发器内工作压强约为890pa(绝对压强)此时水的沸点为5℃，当约70℃的冷剂水喷林到蒸发器传热管上，从流经管内的冷水中吸收热量，在管壁外表面大量蒸发，从而使冷水温度得以降低7℃左右，得到工艺生产所需的低温水。为了使蒸发过程不断进行，必须保持蒸发器内工作压强恒定，为此，利用溴化锂溶液对水蒸汽的良好的吸收能力，将冷剂水蒸汽不断引入吸收器，利用溴化锂溶液喷淋吸收。喷淋的溴化锂溶液称为溶液。吸收冷剂水蒸汽后的溴化锂溶液称为稀溶液。稀溶液被送往高温发生器和低温发生器内加热浓缩后得到所需的浓溶液。在高温发生器管程通入0.4MPa的饱和蒸汽，是使壳程的稀溶液沸腾。得到浓溶液被送往吸收器吸收冷剂水蒸汽。产生的纯水蒸汽送往低温发生器，作为加热蒸汽在低温发生器内，蒸汽通过管程，使壳程的稀溶液得以加热沸腾，所得到浓溶液也被送往吸收器吸收水蒸汽，低温发生器壳程内产生的水蒸气和管程的加热蒸汽凝结水经冷凝冷却后，称之为冷剂水。被送往蒸发器内喷淋蒸发。综上所述，溴化锂吸收式制冷机工作过程是：冷剂水在蒸发器内蒸发吸热，用以制取生产所需的低温水，产生的冷剂水蒸汽在吸收器内被溴化锂溶液吸收，在高温发生器和低温发生器内被加热变为蒸汽，再冷却为冷剂水送往蒸发器；溴化锂溶液在吸收器内吸收纯水蒸汽后被稀释，在发生器内加热浓缩后再生，再被送往吸收器，这个过程不断循环，蒸发器内就连续不断生产低温水。5.2技术要求5.2.1操作指标制冷机进机蒸汽压力0.4—0.8MPa温度≤i70℃冷剂水：进机温度低于25~C出口温度15一18¨C冷却水：进机温度低于34~C(25—28。C)出口温度高于26℃流量900t／h蒸汽凝结水出口低于85℃溴化锂溶液浓度：高压发生器出口小于63％低压发生器出口小于64％吸收器出口50％±1％高温发生器冷剂蒸汽温度约105~C冷凝器用冷却水进出口温差2—3℃各点液位蒸汽凝水液封视镜全满冷剂蒸汽凝水液封视镜中间位置自动抽排气装置视全满无气泡高压发生器液面高于第一层铜管低压发生器液面高于第一层铜管d停电；e停冷却水；f冷剂水温度过低。5.3.1.8蒸汽压强高于设计压强0.3-0.4MPa时应装设蒸汽减压阀，当工作蒸汽不饱和度低于0.95时要安装汽水分离器，以保证发生器的传热效率。5.3.2开车操作5.3.2.1运转前的确认事项a要准备好供给用蒸汽或焦炉煤气。(打开蒸汽供给总阀(蒸汽型)或焦炉煤气供给阀(自燃型)b冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机等与吸收式制冷剂运转有关的辅机均应处于正常状态，与吸收式制冷机的联锁装置接线应完好。另外，冷水系统、冷却水系统的水准备完好。c冷水需用单位正常运转。d在冷水、冷却水的入口配管前安装过滤器，否则请不要运转机器。如果运转机器会造成传热管脏堵及冻裂现象。5.3.2.2运转准备a接通控制盘配线用断路开关(MCB)b按[设定]到[机组状态显示]按钮将触摸屏显示画面切换到[机组状态显示]画面。c在触摸屏显示画面上，显示下面的流程画面显示。确认SCOl，显示[停止中]。确认SPI显示红色，处于停止中。d进行[蒸汽]式样或[直燃]式样的确认。在[蒸汽]式样下确认选择[蒸汽]或[直燃]式样下确认选择[直燃]。在进行[蒸汽]或[直燃]模式切换时要进行[切换许可]，将模式切换完成后要将[许可]切换为[不许可]。e进行自动运转时确认选择[容量调节阀]项目变为自动运转。(进行手动运转时，请将[容量调节阀]变为V-T-S~J。[手动]时，[自动]LED不亮灯。)f吸收式制冷机的开停在远方进行时，请确认[运转操作]项目变为[远程]状态。g“煤气模式”时，检查煤气管道，做爆鸣实验；“蒸气模式”时，检查蒸汽管道，缓缓打开蒸汽阀门，进行暖管，排放输水。5.3.2.3运转开始按下列顺序开始运转。按下运转键。㈠以下为蒸汽型运转图例：确认[安全回路确认中]文字出现，确认各种安全回路。冷水泵运转时，冷水线路变色。冷水泵运转后，冷却水泵开始运转。冷却水泵开始运转时，冷却水线路变色。显示[溶液转移中]，溶液泵(SP)开始运转。溶液泵运转时，画面上的[SP]由红色变为绿色。溶液泵运转后，低压吸收器溶液喷淋泵[SSPL]、高压吸收器溶液喷淋泵[SSPH]依次开始运转。和溶液泵一样，运转中的泵类在液晶显示画面上由红色变为绿色。显示[软启动中]，[蒸汽调节阀]处于[自动]状态时，蒸汽调节阀开始打开。软启动开始后，蒸汽调节阀[CV]由红色变为绿色，蒸汽阀慢慢打开。([蒸汽调节阀]处于[手动]状态时，通过[开]、[关]键可以打开、关闭蒸汽调节阀。)(参考)+由于软启动开始，蒸汽调节阀慢慢打开，之后控制冷水出口温度进行连续运转。+软启动通常需要15—30分钟。高温再生器内的溶液被充分加热后软启动结束，显示[加热运转中]的文字。蒸汽调节阀自动控制时，在加热运转中，比例控制冷水出口温度进行连续运转。㈢以下为直燃型运转图例冷水泵运转时，冷水路线变色。冷水泵运转后，冷却水泵开始运转。冷却水泵运转时，冷却水线路变色。显示[溶液转移中]，溶液泵(SP)开始运转。控制盘向燃烧器发出燃烧指令，燃烧器开始进行吹扫，进行燃烧前准备工作，画面上的火焰]变为红色。溶液泵运转时，画面上的[SP]由红色变为绿色。溶液泵运转后，低压吸收器溶液喷淋泵[SSPL]、高压吸收器溶液喷淋泵[SSPH]依次开始运转。和溶液泵一样，运转中的泵类在液晶显示画面上由红色变为绿色。显示[软启动中]，[燃料阀]处于[自动]j状态时，燃料阀开始打开。软启动开始后，燃料阀慢慢打开。([容量调节阀]处于[手动]状态时，通过[开]、[关]键可以打开、关闭容量调节阀。)燃料截止阀打开，由红色变为绿色。(参考)*由于软启动开始，燃料调节阀慢慢打开，之后控制冷水出口温度进行连续运转。*软启动通常需要15—30分钟。高温发生器内的溶液被充分加热后软启动结束，显示『燃烧运转中j的文字。燃料调节阀自动控制时，在燃烧运转中，比例控制冷水出口温度进行连续运转。停止指示灯和容量阀闭指示灯灭，运转灯亮。各泵进行运转时，与其相对应的运转指示灯亮。(参考)*冷水泵、冷却水泵联锁装置起作用时，溶液泵就开始运转，将溶液送到高温发生器内*软启动是为防止供给压力急剧降低和锅炉出现过负荷，对制冷机的过度热应力作用及溶液被急剧加热产生沸腾液滴引起的冷媒污染，而采取的必要控制手段。5.3.2.4运转中的确认事项a请确认在液晶显示画面上没有以下的故障显示(故障编码)(下面的Er02供参考)。故障内容的种类不同，编码也不同。b溶液泵、喷淋泵、冷剂泵的确认溶液泵、喷淋泵、冷剂泵是否正常运转。*如果泵连续发出嘎啦嘎啦、哗啦哗啦这种声音时，说明有异常。*冷剂泵在吸收式制冷机启动起约5分钟后运转。提示：吸收式制冷机起动后，在高温发生器里，有一段时间发出『哗啦哗啦J的响声，这是标志吸收式制冷机正常起动的声音，并非异常，响过一段时间会自然消失。5.3.1.3停机方法桉[停]止键按下停止键后㈠以下为蒸汽运转图例：*+吸收式冷冻机开始约15分钟的稀释运转。(完全稀释期间进行大约30分钟的稀释运转)*蒸汽调节阀慢慢关闭，最后全闭。各种泵在稀释期间也运转。当冷剂箱内没有了冷剂时，冷剂泵停止运转，由绿色变为红色。在冷剂泵运转中稀释阀打开，将冷剂送到溶液侧。[开]时，由红色变为绿色。稀释时，显示[稀释中]文字。显示稀释剩余秒数(稀释运转约5分钟后冷却水泵停止)。稀释运转约15分钟结束。制冷机停止运转后，冷却水泵继续运转约5分钟，停止。㈢以下为直燃机运转图例：机组首先进行30秒的『低燃烧停止j状态，燃料调节阀慢慢关闭，但是机组仍然进行燃烧中。燃烧停止后，吸收式冷冻机开始约15分钟的稀释运转。(完全稀释期间进行大约30分钟的稀释运转)燃料调节阀慢慢关闭，最后关闭。低燃烧停止后，显示[低燃烧停止]。但是仍然进行燃烧中状态。[低燃烧停止中]进行剩余时间计时。稀释运转中指示灯亮。各种泵在稀释运转中也运转。当冷剂箱内没有了冷剂时，冷剂泵停止运转，由绿色变成红色。在冷剂泵运转中稀释阀打开，将冷剂送到溶液侧[开]时，由红色变成绿色。在触摸显示画面上显示稀释的剩余时间。稀释时，显示[稀释中]文字。显示稀释剩余秒数(稀释运转开始约5分钟后冷却水泵停止)。稀释运转约15分钟后结束。制冷剂停止运转后，冷却水泵继续运转约5分钟，停止。㈢运转显示指示灯各种泵的运转停止，吸收制冷机完全停止。㈣停机后的处理稀释运转结束，吸收式制冷机停机后，关闭蒸汽总阀或燃烧总阀。5.3.4提示(轻负荷停机)*负荷小，冷水温度比设定温度低的时候，蒸汽调节阀或燃料调节阀全闭，暂时停止供蒸汽或燃料。将此称为[轻负荷停机]。*轻负荷停止后，冷水温度再上升的时候，自动开始供蒸汽或燃料。(此时冷水泵在不停的继续运转)。*请不要关闭供蒸汽总阀或燃料总阀。轻负荷停机时，显示[轻负荷停止中]。轻负荷停止状态下，冷水泵继续运转，冷水泵约5分钟后停止运转。5.3.5故障停机运转过程中，由于某些异常，安全保护装置动作，发生故障停机。此时：*警报器响。*吸收式制冷机自动停机。*请迅速按以下步骤进行处理。a记录故障编码记录故障内容中断故障编码。b消除警报音按[警报停止]健，停止报警。c消除故障原因。消除显示故障的内容。限据情况，请与本公司服务部联系。d复位。解除故障原因后，按[复位]健。停止运转警报故障消音复位注意：*请调查故障原因。根据情况，请与本公司服务部联系。*排除故障原因后，请进行运转a再起动后，请确认各部无异常*原因不明，无法重新起动时，或起动后又异常停机时，请迅速与本公司服务部联系。提示：*请务必记录故障编码。*参照“故障原因与对策”调查故障原因a5.3.6运转注意事项㈠无负荷运转*吸收式制冷机在运转和稀释中，请务必确认[运转空调机]带有冷负荷存在。无冷负荷运转将导致冷水温度急剧下降，有可能引起冻裂事故。为了保证稳定的冷水温度，请将负荷变动控制在每10分钟20％以下。*吸收式制冷机在运转和稀释过程中，绝对不准停止冷水泵，否则会引起蒸发器传热管的冻裂事故。*在冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机和吸收式制冷机之间，没构成联锁装置时：运转和cpu电源指示灯处于熄灭状态。溶液泵处于停止状态。请确认上述事项后停止冷水泵。如果先停冷水泵，就会因蒸发器管内冷水过度冷却导致冻结事故。㈢停电(蒸汽模式时，必须先手动关闭蒸汽阀门。)*停电时的情况如果运转中突然停电，吸收式制冷机就处于稀释状态下停机。如果在溶液浓度大的时候未稀释放置，就可能导致溶液结晶。*停电时的处理a恢复通电后，请尽快重新起动吸收式制冷机。b停电10分钟以上的时候，随着通电液晶画面上显示『故障发生J画面，请复位后再运转。*万一发生结晶不能运转的时候，请与本公司服务部联系。*远程运转时，请务必先到机侧处确认无问题，方可重新开机。㈢冷却水温度*春、秋季或冬季运转时，在冷却水入口温度低的状态下运转的时候，需要对冷却塔的旁通阀或冷却塔风机进行起动、停止等，来控制冷却水温度。*使用控制盘内装载的辅机连动回路的时候，可以控制冷却塔风机的起动、停止。*请避免冷却水温度的急剧变化。冷却水温度的急剧变化会干扰吸收式制冷机，使其无法稳定运转。5.3.7蒸汽与直燃旁通阀切换5.1.3.7.1(一)在主画面上点击“设置”，在“设置”画面上点击“SV”在“SV”画面上点击“模式切换二”。在“模式切换二”画面上点击“许可”，然后点击“燃气模式”或“蒸汽模式”，然后点击“不许可”，然后恢复主画面。(二)a1#制冷机需要同时按F5键和点击右上角时间键，然后输入密码，点击ENTE出现“开关量输入1”画面，在“开关量输入1”画面上选择点击“控制1”，出现“LSV”画面，选择点击LSV”，选择点击“软启动”。如果用煤气，点击30％；如果用蒸汽，点击50％，然后回到主画面。b2#3#制冷机不需要这一步cl#2#3#制冷机调最大开度时，步骤同(1)。如果没有特殊情况，无须调节a5.3.7.2“蒸汽模式”时，关闭角阀，旁通阀开；“燃气模式”时，角阀，旁通阀全开。53.73制冷机“燃气模式’’时，关闭蒸汽阀，打开煤气阀门，“蒸汽模式”时，关闭煤气门，打开蒸汽阀门。5.3.8特殊操作5.3.8.1制冷机组内浓溶液结晶现象发生时，可通过结晶管的发热情况来判断。当浓溶液在热交换器内结晶时，按以下操作：(一)提高冷却水入口温度或适当减少冷却水量。(二)降低蒸汽入机组压力。㈢增加溴化锂溶液的循环量，降低发生器内溶液浓度。㈣将冷剂水旁通入吸收器，提高稀溶液温度，温度不超过65。C即可。㈤启动真空泵，进一步降低蒸发器工作压力。㈥通过以上五种方法仍不能解决结晶问题，应对结晶部分进行外部加热，待故障排除后，立即稀释溴化锂浓溶液。5.3.8.2机组在开车过程中，各处液位不稳定，当出现高压发生器或低压发生器液位不断升高.吸收器液位不断降低的现象时.按以下方法操作：(一)将蒸发器内：令剂水适量由旁通引入吸收器中，并将高压发生器浓溶液泵出口阀开大，(二)适当关小通往低压发生器的稀溶液阀门。㈢启动真空泵.降低蒸发器工作压强，加大冷剂水的蒸发量，增大溴化锂溶液的水蒸汽吸收量，5.3.8.3低温水出口温度偏高时，按以下方法操作，(一)调节高压发生器和低压发主器溶液进出口阀，增大溴化锂溶液循环量(不超过最大）循环量)。(二)检查并确认真空泵运转正常，机组严密无泄漏，启动真空泵抽除机组内不凝性气体。㈢提高蒸汽入机组压力。㈣降低冷却水入口温度或增大冷却水流量。㈤检查并调整冷剂水密度合乎规定。㈥因传热管内壁有污垢、杂物，应停车清洗。5.38.4当冷剂水密度大于103×103kgm3时，应采取以下方法进行再生。(一）适当降低入机组蒸汽压力㈢适当减少冷却水流量。㈢检查并调整高压发生器液位，使之符合规定。5.3.8.5当低温水、循环冷却水、机组用蒸汽，机组进入自动稀释状态。待供给恢复正常后，按正常开车。6安全生产与劳动保护6.1制冷机安全管理6.1.1制冷机房内严禁存放易燃易爆及腐蚀物品。6.1.2经常检查机组的密封性能，无论机组在运行或停车状态下，均不得泄入空气一旦发生泄漏，应立即检查并堵漏，不得暴露于大气。6.1.3严禁皮肤直接接触溴化锂溶液。处理该溶液时，应戴好防护目镜，橡胶手套等劳保用品。6.1.4开启制冷机前必须检查各处阀门并确认工作正常，由电工检查并确认各电气设备工作正常后方可启动制冷机。6.2交接班制度6.2.1交班前，对制冷机组设备及制冷机房、操作室进行打扫、保证清洁卫生；6.2.2工具齐全、按定置管理要求摆放正齐；6.2.3填写好生产记录表、设备点检表；6.2.4在交接班记录本上详细记录当班的设备运行状况和生产状况，如果设备或生产上出现异常情况未能在交班前解决的，应当解决问题后进行交接班：6.2.5交班时，交班人员应按巡回检查制度的要求共同检查并确认各项内容符合标准，现场交接，检查无误后，交班人员方可下班。6.2.6接班人员上岗应穿戴整齐劳保用品，夜间应携带手电筒；因各种原因无人接班时，交班人员不得擅离岗位。6.3巡回检查制度制冷机组正常运行时，操作人员对各台制冷机按以下内容每小时检查一次并填写生产记录、加药系统运行情况。6.3.1制冷机进机工作蒸汽压力、温度，冷剂蒸汽出口温度；6.3.2低温水、冷却水进出口温度、压力、流量；6.3.3冷凝器工作温度、蒸发器工作温度；6.3.4冷凝器冷却水进出口温度、凝水热交换器冷凝水出口温度、压力；6.3.5溶液泵、冷剂水泵、真空泵电机温度、润滑情况、运行状况、并确认各处严密无泄漏；6.3.6制冷机各种阀门检查并确认严密无泄漏，保证机组内的真空度：6.3.7检查并确认减压装置工作正常。7设备71设备概要7.2.1机组短期停机维修保乔：停机时间在1--2周内，以防结晶、通往大气的各种阀门应紧闭并确认无泄漏。如停机时大气温度低于0~C，应将蒸发器内冷剂水放净，以防冰冻。7.2.2机组长期停机维护保养；7.2.2.1冷剂水全部引入吸收器中，使溶液稀释防止结晶。72.2.2机组内充入0.05MPa(表压强)的纯度为99.99％的氨气。或每周检查并保持机组真空度。7.2.2.3高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器内所有液体放净。7.2-2.4检查传热管，如有结垢，可采用化学清洗。保证传热管应有的传热效果。7.2.3溴化锂溶液贮存器的清洗与保养。7.2.1.1充入贮存器0.16MPa的高存氨气，经24小时测漏，如压强降小于10Pa为合格，即可抽真空。待24小时真空度检验合格后即可清洗。7.2.3.2将贮存器真空度降至8.9×102Pa，即可用于贮存溴化锂溶液。7.2.3.3贮液后充氮气封存，保持压强为0.05MPa，每周检测一次。7.2.3.4再次使用贮存器时仍需按以上三条方法进行检测、素使用、充氨保护。7.3每班对运转设备进行点检维护，并做好点检记录。8操作记录：《制冷站操作记录》供空压气储气罐压缩机空气[电源]ON[停止]ON[容量阀关闭]ON[故障]OFF[预置报警]OFF[稀释]OFF停止故障复位警报消音运转停止故障复位警报消音运转停止故障复位警报消音运转