A.4表4-1工作危害分析（JHA+LEC）评价记录

附录A(资料性附录)分析记录#表格#A.4工作危害分析（JHA）评价记录表4-1工作危害分析（JHA+LEC）评价记录（记录受控号）单位：门机队岗位：叉车司机风险点（作业活动）名称：叉车叉抓斗作业No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LECD评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1叉取抓斗人员离抓斗、叉车安全距离不足或斗体内有人人身伤害叉车司机叉取抓斗前，对抓斗内外和车辆周围检查确认执行《门机队叉车作业安全管理规定》；叉车在叉取抓斗等物品时，对抓斗内外及物品周围和车辆周围检查确认，确保无人员及其它物品作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.人员离抓斗、车辆10米以外，抓斗发生倾倒，司机及时撤离1215304级蓝2道路行驶倒车时不回头人身伤害倒车时必须回头瞭望，确保安全《门机队叉车作业安全管理规定》4、道路行驶时要严格遵守道路交通安全法规，倒车时要回头瞭望，确保安全作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.有人员车辆等，停止倒车1215304级蓝3道路行驶行驶时急刹车、高速行驶、急转弯车辆伤害严格执行叉车司机，杜绝急刹车、高速行驶、急转弯《叉车司机操作规程》5.4.2避免急刹车、高速行驶、急转弯作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.叉车司机杜绝急刹车、高速行驶、急转弯3115454级蓝4道路行驶叉车行走时，有坚硬物体损坏轮胎或轮胎碾压物品、垫木、石头等蹦起伤人车辆伤害、物体打击叉车行驶过程中注意观察，有坚硬物体避开或取走《叉车司机操作规程》5.5.2叉车应低速驶近货堆，同时要注意货堆附近有无坚硬物体，以免刺伤轮胎注意车轮不要碾压物品、垫木，以免碾压物蹦起伤人《门机队叉车作业安全管理规定》5、叉车行驶过程中注意观察，场地或道路上有垫木、石头等坚硬物体要避开或取走，防止坚硬物体损坏轮胎或轮胎碾压蹦起伤人作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.取走或避开10.573.55级蓝5道路行驶道路行驶时空中有障碍物（如门框、限高架、电线等）物体打击空中有障碍物时，停车检查确认《叉车司机操作规程》5.4.4行驶时要注意空中障碍物（如门框、架子、电线等），出入库门要上下左右看清楚《门机队叉车作业安全管理规定》6、道路行驶时空中有障碍物（如门框、限高架、电线等），叉车司机停车检查确认，确认无误后通过作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.停止作业并确认10.510.55级蓝6放抓斗抓斗放置在不平整的地面上，导致抓斗倾倒物体打击放抓斗时，叉车司机观察到位，选择平整的地面放抓斗《门机队叉车作业安全管理规定》7、放置抓斗等物品时，叉车司机观察到位，选择平整的地面上，防止抓斗等物品倾倒作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.检查确认10.510.55级蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识A.4工作危害分析（JHA）评价记录表4-1工作危害分析（JHA+LEC）评价记录（记录受控号）单位：门机队岗位：门机司机风险点（作业活动）名称：门机装卸船（散货）作业No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LECD评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1上下门机上下门机踏空、失稳高空坠落上下门机手扶栏杆，穿防滑鞋《门机队上下门机防滑规定》3、上下门机双手抓牢护栏，脚要踏稳踏板一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.手扶栏杆，穿防滑鞋162125蓝2门机移动1、人员进入大机行走危险区域（压伤、挤伤、摔伤）机械伤害专人指挥门机移动，检查门机行走区域有无人员队《关于船舶作业开工时段规定》2、门机移动时，劳务公司作业人员负责检查轨道上有无杂物，门机行走台车周围有无障碍物，电动铁楔是否提起，门机行走区域有无人员和车辆，并在指挥人员指挥下移动门机一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.检查门机行走区域0.5615454蓝3门机移动2、大机行走时电缆长度不够，或无人监护电缆或监护不到位，电缆拉断或压断伤人触电门机移动时，专人监护电缆，卷筒上电缆不少于三圈《门机移动操作规程》5.1.4劳务公司作业人员及时检查电缆卷筒上的电缆长度（电缆在卷筒上长度不少于3圈）、电缆与岸壁是否固定，并及时通知司机《门机移动操作规程》5.1.7作业过程中移机的，由劳务公司作业人员负责指挥低压门机由劳务公司作业人员负责看护电缆，高压门机由电工负责看护电缆一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.专人监护电缆167424蓝4抓斗拆装、机械吊装1、拆装时，抓斗未放平稳，倾倒伤人起重伤害抓斗拆装时抓处于闭合状态，放在平整的地面《门机抓斗等工属具拆装操作规程》5.3抓斗等工属具处于闭合状态，放在平整地面，门机钢丝绳垂直在抓斗吊点上方一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.抓处于闭合状态，放在平整的地面0.5615454蓝5抓斗拆装、机械吊装2、拆装过程中大机司机与指挥工联络不畅，误听、误操作起重伤害门机司机复述、确认指令，拆装过程中，门机机司机切断电源，司机在操作室等待指令，门机司机不得做其它事《关于加强门机司机与指挥工配合的规定》9、抓斗拆装、机械吊装与拆装时，门机司机与指挥人员、拆装人员密切配合，门机司机在接到指令后，要复述口令确认，拆装人员在拆装工属具时，门机司机切断电源，不得离开操作室做其他事项，以防门机误动，在操作室等待指令一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.复述、确认指令，切断电源，司机在操作室等待指令，门机司机不得做其它事0.567224蓝6抓斗拆装、机械吊装3、拆装完毕后拆装人员未到达安全位起钩人身伤害拆装完毕，待拆装人员离开机械３米以外，司机得到指挥信号后方可操作门机《门机抓斗等工属具拆装操作规程》5.9工属具拆装完毕，待拆装人员离开工属具３米以外，门机司机得到指挥信号后方可操作门机一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.离开机械３米以外，司机得到指挥信号后方可操作门机167224蓝7抓斗拆装、机械吊装4、超负荷作业起重伤害吊装前确认被吊物品的重量,超过门机作业负荷，拒绝吊装《船舶清扒舱作业指导书》8.2.8单船调度员对下舱机械自重，所领工属具和门机的能力进行核对，确保不超负荷吊装作业一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.确认被吊物品的重量10.5157.55蓝8装卸船作业设备超负荷作业起重伤害门机司机按门机的负荷要求和货种合理选取抓斗；平衡起钩、避免起钩过猛刮碰船舱等附属设施《门机司机操作规程》5.4.5确认所用抓斗是否与作业货种相符，每钩重量是否满足门机负荷要求1.2《门机司机操作规程》5.5.2起吊货物应垂直，货物起吊不宜过高，能安全越过障碍物即可，不准拖钩和悠钩旋转时，避免本机与前后机械、货物与其它设备相碰5.5.1精力集中，认真操作，看清指挥手手势，眼随钩走，余光了望，起钩平稳，颠钩轻准，稳中求快一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.门机安装超负荷保护137214蓝9装卸船作业钢丝绳或连接件断裂起重伤害作业前、中、后检查；操作，避免损坏钢丝绳、连接件损坏《门机司机操作规程》5.4.2检查钢丝绳磨损情况，是否打折、跳槽、断股，接头、锚爪是否牢固可靠检查机械各部位电器、仪表、刹车、绳索、钩头、抓斗、电缆等安全可靠后，方可作业《设备安全#管理#》4.7.3严格做好装卸机械作业前、中、后的检查2.2《门机司机操作规程》5.5.2起吊货物应垂直，货物起吊不宜过高，能安全越过障碍物即可，不准拖钩和悠钩旋转时，避免本机与前后机械、货物与其它设备相碰一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.检查到位、规范操作127145蓝10装卸船作业高空坠物物体打击封闭作业现场，抓斗撒漏及时更换，粘带货物闭斗进出舱《门机装卸船作业指导书》7.1.4码头作业面由劳务公司监护人员用警戒绳进行隔离并设警示标志7.2.2货物撒漏时，门机司机及时更换抓斗或劳务公司及时悬挂接帘布《门机队生产组织规定》1、货物粘抓斗时，闭斗进出舱一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.封闭作业现场、防止坠物337424蓝11装卸船作业清舱时，门机或舱内机械超越警戒线作业起重伤害门机司机在清舱阶段，密切和指挥工配合，严禁越线作业清舱机械不得越线作业《船舶清扒舱作业指导书》8.3.7进行清扒舱作业的相关机械设备在作业中要服从指挥工的指挥，严禁超越警戒线作业，严禁在关路下作业一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.划分区域作业337424蓝12装卸船作业无指挥工作业或指挥手势不明确起重伤害没有指挥工指挥时，门机司机严禁作业，指挥工指挥手工不明确时，门机司机与指挥人员及时沟通《门机装卸船作业指导书》7.2.3劳务公司指挥人员站位要准确,门机司机服从指挥，做好与其它作业机械的配合作门机队《关于加强门机司机与指挥工配合的规定》2、门机在装卸船作业过程中必须置指挥工，无指挥工门机司机严禁作业门机队《关于加强门机司机与指挥工配合的规定》6、门机司机与指挥工配合作业过程中，若指挥工的指挥手势不规范、不明确或不清晰，门机司机应停止作业，并及时向班长汇报，待指挥工指挥手势规范明确后，方可继续进行作业一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.设专挥指挥，指挥手势清晰，服从指挥1115155蓝13装卸船作业人员、机械进入门机运行关路物体打击作业时门机司机精力集中，有人员或车辆通过关路时，鸣笛警示，停止作业大机作业区域与船舶里杆实行封闭管理门机装卸船作业指导书》7.1.4劳务公司值班长组织作业工班班长及作业人员召开班前会，部署作业任务并提出作业安全、质量和环保等方面要求劳务公司作业人员领取需用的工属具到达作业现场，码头作业面由劳务公司监护人员《用警戒绳进行隔离并设警示标志《门机队生产组织规定》2门机司机在作业中精力要高度集中，密切与指挥人员、清舱和倒运机械配合，如有人员和车辆通过关路时，有人员或车辆通过关路时，鸣笛警示，停止作业；一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.封闭作业区域1215304蓝14装卸船作业场地撒货或抓取货物时与倒运车辆安全距离不足起重伤害门机撒货或抓取货物时，精力集中，观察抓斗下有无机械，抓斗下有机械时停止撒货或抓取货物《关于船舶作业开工时段规定》5、确因场地清理或现场其他货物倒运造成不可避免的存在与门机交叉作业的情况，必须在确认现场后方可落斗、开斗一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.精力集中、观察到位327424蓝15装卸船作业抓斗放在岸边货物上倾倒或滑落物体打击抓斗必须放在岸边货物上时，抓斗钢丝绳拉紧，放在近靠门机的内侧《门机队生产组织规定》在作业间隙，抓斗必须放在岸边货物上时，抓斗钢丝绳拉紧，放在近靠门机的内侧，防止抓斗倾倒伤人一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.拉紧钢丝绳，放置在合理位置11775蓝16装卸船作业安全装置失灵等带故障作业起重伤害《门机司机操作规程》5.3作业前和作业过程中门机司机应对机械进行检查，发现问及时排除或汇报5.4.3空载试验起升、下降、旋转，检查有无异常现象及各部位情况是否正常5.4.4重载试验：将货物吊起，其高度不得超过0.5m，检查刹车是否安全可靠《设备安全管理制度》4.7.3严格做好装卸机械作业前、中、后的检查运转前进行检查、试运转，检查各部分是否符合要求，是否满足安全生产条件；运转中随时注意各仪表的情况，注意各部位有无过热、异味、异响等异常现象，发现异常现象后要采取果断措施，并及时报告；运转后做到外部清洁，检查、排除存在的问题一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.检查到位11775蓝17门机锚固作业完毕门机未锚固机械伤害将门机所有的锚固装置锚固到位《门机司机操作规程》5.6.4下一班次无作业时将门机移至锚固位置，将锚固插板插入锚固坑，穿好铁鞋，拉紧拉索，门机进入防风状态一线作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.检查、锚固到位371215蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识A.4工作危害分析（JHA）评价记录表4-1工作危害分析（JHA+LEC）评价记录（记录受控号）单位：机械一队岗位：装载机、挖掘机司机风险点（作业活动）名称：船舶清扒舱作业No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LECD评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1机械吊装吊点开焊、配重螺栓松动起重伤害作业人员在设备吊装前，对吊点进行检查确认严格执行清扒舱作业指导书作业人员必须持证上岗，按照规定参加复审佩戴安全帽、防尘口罩吊点、配重螺栓出现异常时禁止使用1615903级黄2人员上下舱梯进入密闭空间窒息作业人员从挂有安全确认牌的舱口上下船舱严格执行清扒舱作业指导书作业人员必须持证上岗，按照规定参加复审佩戴安全帽、防尘口罩拨打120急救电话与119报警电话，等待急救；、救援人员佩戴呼吸器入舱救援；1615903级黄3人员上下舱梯上下舱梯未使用防坠器高处坠落作业人员从直梯上下船舱时，佩戴安全带使用防坠器严格执行清扒舱作业指导书作业人员必须持证上岗，按照规定参加复审佩戴安全帽、防尘口罩、安全带，使用防坠器拨打120急救电话与119报警电话，等待急救；、救援人员佩戴安全带，使用防坠器入舱救援；167424级蓝4清扒舱作业在大机关路停留或作业起重伤害划分作业区区域，严禁互相超越界线严格执行清扒舱作业指导书驾驶员必须持证上岗，按照规定参加复审佩戴安全帽、防尘口罩拨打120急救电话与119报警电话，等待急救；167424级蓝5清扒舱作业清舱人员进入机械作业区域车辆伤害划分作业区区域，严禁互相超越界线；舱内人、机配合作业设置安全哨严格执行清扒舱作业指导书驾驶员必须持证上岗，按照规定参加复审佩戴安全帽、防尘口罩发生人身伤害时，立即熄火停车，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话；拨打120急救电话与119报警电话，等待救援167424级蓝6清扒舱作业舱内货物“挖井留山”坍塌、掩埋人员、机械下舱前，由调度员观察舱内货物平整度，是否具备下舱条件严格执行清扒舱作业指导书调度员持证上岗，按照规定参加复审佩戴安全帽、防尘口罩货物高度差大于6米时禁止人员、机械入舱167424级蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识A.4工作危害分析（JHA）评价记录表4-1工作危害分析（JHA+LEC）评价记录（记录受控号）单位：机械一队岗位：装载机司机风险点（作业活动）名称：装载机装汽车No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LECD评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1道路行驶超速行驶、急刹车、急转弯车辆伤害、人身伤害出车前对车辆进行安全检查，行驶时不准超速，避免急刹车和急转弯严格执行现场安全规程及叉车安全驾驶操作规程驾驶员必须持证上岗，按照规定参加复审戴安全帽发生人身伤害时，立即熄火停车，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话；发生车辆装损事故，人员撤离现场，设置警示标识，拨打急救电话167424级蓝2作业点封闭外来人员、车辆进入作业去车辆伤害、人身伤害使用椎体、彩条绳对作业区域进行封闭隔离严格执行汽运装车作业指导书驾驶员必须持证上岗，按照规定参加复审戴安全帽发生人身伤害时，立即熄火停车，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话；发生车辆装损事故，人员撤离现场，设置警示标识，拨打急救电话167424级蓝3装车作业车厢内有人员进行装车作业人身伤害汽运司机确认车厢内无人，挂牌确认严格执行汽运装车作业指导书驾驶员必须持证上岗，按照规定参加复审戴安全帽发生人身伤害时，立即熄火停车，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话；167424级蓝4装车作业装载机司机倒车时不回头瞭望车辆伤害、人身伤害倒车时要先回头看明车后情况，确认安全后方可倒车严格执行装载机操作规程驾驶员必须持证上岗，按照规定参加复审戴安全帽发生人身伤害时，立即熄火停车，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话；167424级蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识A.4工作危害分析（JHA）评价记录表4-1工作危害分析（JHA+LEC）评价记录（记录受控号）单位：矿石装车队岗位：堆取料机司机风险点（作业活动）名称：堆取料机卸船建垛作业No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LECD评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1移机对垛高压电缆松弛或过紧、大机行走路线有人或障碍物机械伤害、触电鸣笛、报警、喊话装置保持完好有效执行《堆取料机司机操作规程》，移机前，必须对行走路线全面检查确认，鸣笛报警3次并喊话；移机时注意观察瞭望，做好监护作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品监护人员站位准确、巡视认真，发现异常情况及时拉下急停开关11245级蓝2悬臂皮带启动高处积料坠落物体打击皮带清扫器保持完好有效执行《堆取料机司机操作规程》，设备启动前，必须对皮带、漏斗、滚筒、导料槽、翻板位置等进行全面检查；设备启动前，必须报警3次并喊话；跨路作业放置安全警示标识作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品监护人员站位准确、巡视认真，发现异常情况及时拉下急停开关367165级蓝3堆料建垛交叉作业、来料流量过大造成溜车、在建货垛坍塌物体打击、掩埋鸣笛、报警、喊话装置保持完好有效；防溜车装置保持完好有效严格执行“一人操作一人巡视”并在1小时左右轮替，禁止单人作业；设备作业时，禁止进行维修或清料作业；边堆料、边倒运或边撤高、边加高等交叉作业时，作业设备和地面机械必须保持安全距离；加强监护，控制好卸船流量作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品监护人员站位准确、巡视认真，发现异常情况及时拉下急停开关167145级蓝4清理积料、冲洗大机、锚固大机等辅助作业高处积料坠落；旋转平台活动小门不关闭导致坠落；用水冲洗带电部位导致触电物体打击、高处坠落、触电安全装置保持完好有效、带电部位设置警示标志未作业设备必须远离大垛、易塌垛；未作业设备必须切断高压电源，只留控制电源；维修或清料时必须执行“断电、拉急停、挂牌、上锁”；确保各类安全设施完好，严禁水冲电气部位，活动小门及时关闭，严防高处坠落作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品监护人员站位准确、巡视认真，发现异常情况及时拉下急停开关1615224级蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识A.4工作危害分析（JHA）评价记录表4-1工作危害分析（JHA+LEC）评价记录（记录受控号）单位：矿石装车队岗位：堆取料机司机/装车机司机风险点（作业活动）名称：装车机装火车作业No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LECD评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1堆取料机移机对垛高压电缆松弛或过紧、大机行走路线有人或障碍物机械伤害、触电鸣笛、报警、喊话装置保持完好有效执行《堆取料机司机操作规程》，移机前，必须对行走路线全面检查确认，鸣笛报警3次并喊话；移机时注意观察瞭望，做好监护作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品监护人员站位准确、巡视认真，发现异常情况及时拉下急停开关11245级蓝2堆取料机悬臂皮带启动高处积料坠落物体打击皮带清扫器保持完好有效执行《堆取料机司机操作规程》，设备启动前，必须对皮带、漏斗、滚筒、导料槽、翻板位置等进行全面检查；设备启动前，必须报警3次并喊话；跨路作业放置安全警示标识作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品监护人员站位准确、巡视认真，发现异常情况及时拉下急停开关367165级蓝3堆取料机取料高处坠落积料；交叉作业时与装载机未保持安全距离发生碰撞物体打击、机械伤害鸣笛、报警、喊话装置保持完好有效；皮带清扫器保持完好有效跨路作业放置安全警示标识；严格执行“一人操作一人巡视”并在1小时左右轮替，禁止单人作业；设备作业时，禁止进行维修或清料作业；交叉作业时，作业设备和地面机械必须保持安全距离作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品监护人员站位准确、巡视认真，发现异常情况及时拉下急停开关1615224级蓝4装车机移机对位高压电缆松绳或过紧；行走路线有人员及障碍物；悬臂未伸缩到位机械伤害、触电、物体打击鸣笛、报警、喊话装置、警示灯保持完好有效移机前，必须对行走路线全面检查确认，必须报警3次并喊话；移机时注意观察瞭望，做好监护；悬臂伸缩到位作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品监护人员站位准确、巡视认真，发现异常情况及时拉下急停开关11245级蓝5装车机悬臂启动高处坠落积料物体打击皮带清扫器保持完好有效设备启动前，必须对皮带、漏斗、滚筒、导料槽、翻板位置等进行全面检查；设备启动前，必须报警3次并喊话作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品监护人员站位准确、巡视认真，发现异常情况及时拉下急停开关367165级蓝6装车机装火车装车机与堵漏人员；平车机未保持安全距离；高处坠落积料；行走路线有人员及障碍物机械伤害、物体打击、掩埋鸣笛、报警、喊话装置保持完好有效；皮带清扫器保持完好有效严格执行“一人操作一人巡视”并在1小时左右轮替，禁止单人作业；设备作业时，禁止进行维修或清料作业；交叉作业时，作业设备和地面机械必须保持安全距离作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品监护人员站位准确、巡视认真，发现异常情况及时拉下急停开关1615224级蓝7清理积料、冲洗大机、锚固大机、对排车等辅助作业高处积料坠落；旋转平台活动小门不关闭导致坠落；用水冲洗带电部位导致触电；悬臂伸缩不到位导致与火车头发生碰撞物体打击、高处坠落、触电安全装置保持完好有效、带电部位设置警示标志、装车机悬臂头部设置警示灯未作业设备必须远离大垛、易塌垛；未作业设备必须切断高压电源，只留控制电源；维修或清料时必须执行“断电、拉急停、挂牌、上锁”；确保各类安全设施完好，严禁水冲电气部位，活动小门及时关闭，严防高处坠落；装车机悬臂伸缩到位作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品监护人员站位准确、巡视认真，发现异常情况及时拉下急停开关3640494级蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。A.4工作危害分析（JHA）评价记录表4-1工作危害分析（JHA+LEC）评价记录（记录受控号）单位：海港公司岗位：装卸工/清扫车司机风险点（作业活动）名称：道路清扫作业No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LECD评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1道路清扫（人工）路面湿滑、结冰车辆伤害；滑跌摔伤道路清扫前对作业路面实行双向封闭，并设置专人（安全哨）监护；结冰路段禁止人员清扫作业对作业区域清理封闭措施、安全哨设置的要求及检查确认职责，在《清扫工操作规程》、《封闭式作业制度》中作出明确规定；对作特殊天气停止道路清扫作业的要求及检查确认职责，在《特殊天气生产作业管理规定》中作出明确规定；对道路清扫人员岗前、日常、特殊时段安全教育内容、职责和具体要求，在《安全教育制度》中做出明确规定；作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项；作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品，配备防滑鞋安全哨发现车辆失控立即警示清扫人员躲避；对摔伤人员进行初步伤情判断，上报就医1115155级蓝2道路清扫（人工）在车辆空隙中捡拾垃圾车辆伤害作业前对作业环境进行确认，在车辆空隙中捡拾垃圾时，须在车辆熄火、安全措施落对作业区域清理封闭措施、安全哨设置的要求及检查确认职责，在《清扫工操作规程》、《封闭式作业制度》中作出明确规定；对作特殊天气停止道路清扫作业的标准要求及检查确认职责，在《特殊天气生产作业管理规定》中作出明确规定；对道路清扫人员岗前、日常、特殊时段安全教育内容、职责和具体要求，在《安全教育制度》中做出明确规定；作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项；作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品发现车辆发动行驶立即警示清扫人员撤离；当发生人身伤害事故后，现场其他人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施36152702级橙3道路清扫（人工）清扫人员离开封闭区域作业车辆伤害实施道路封闭，设置道路清扫专用移动式隔离护栏；半封闭作业设置隔离彩条带；设置专人（安全哨）监护对作业区域清理封闭措施、安全哨设置的要求及检查确认职责，在《清扫工操作规程》、《封闭式作业制度》中作出明确规定；对作特殊天气停止道路清扫作业的标准要求及检查确认职责，在《特殊天气生产作业管理规定》中作出明确规定；对道路清扫人员岗前、日常、特殊时段安全教育内容、职责和具体要求，在《安全教育制度》中做出明确规定作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项；作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品发现清扫人员离开封闭区域立即警示；当发生人身伤害事故后，现场其他人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施1315454级蓝4空场地、港内道路清扫（机械）作业场地内倒运作业形成交叉作业车辆伤害道路清扫遇到有倒运车辆时，要错时清扫；作业前进行告知执行公司《机械清扫作业管理规定》，落实封闭作业安全要求，清扫作业设立安全哨；执行《机械清扫作业管理规定》，严禁背海作业；按照操作规程规定车辆速度行驶机械操作人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品发生车辆碰撞时作业人员应立即对现场进行警示隔离，按照报告程序向上级报告；当发生人身伤害事故后，现场其他人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施362364级蓝5空场地、港内道路清扫（机械）作业车辆行驶时超速机械伤害人身伤害执行车辆在港内行驶不得超过15km/h速度要求；作业前进行告知执行公司《机械清扫作业管理规定》，落实封闭作业安全要求，清扫作业设立安全哨；执行《机械清扫作业管理规定》，严禁背海作业；按照操作规程规定车辆速度行驶机械操作人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品发生车辆碰撞时作业人员应立即对现场进行警示隔离，按照报告程序向上级报告；当发生人身伤害事故后，现场其他人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施1615903级黄6空场地、港内道路清扫（机械）作业背海作业，倒车坠海人身伤害清扫机械严禁背海作业；作业前进行告知执行公司《机械清扫作业管理规定》，落实封闭作业安全要求，清扫作业设立安全哨；执行《机械清扫作业管理规定》，严禁背海作业；按照操作规程规定车辆速度行驶机械操作人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品发生车辆坠海和人员淹溺，现场其他人员应立即使用救生圈、救生衣，对淹溺人员实施应急救援措施0.5615454级蓝7空场地、港内道路清扫（机械）作业清理轨道未设指挥工，碰撞轨道梁车辆伤害未有指挥工指挥，司机不得作业；作业前进行告知执行公司《机械清扫作业管理规定》，落实封闭作业安全要求，清扫作业设立安全哨；执行《机械清扫作业管理规定》，严禁背海作业；按照操作规程规定车辆速度行驶机械操作人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品发生碰撞时作业人员应立即对现场进行警示隔离，按照报告程序向上级报告；当发生人身伤害事故后，现场其他人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施362364级蓝8空场地、港内道路清扫（机械）作业作业现场未封闭，人员进入车辆伤害作业现场实行全封闭管理；作业前进行告知执行公司《机械清扫作业管理规定》，落实封闭作业安全要求，清扫作业设立安全哨；执行《机械清扫作业管理规定》，严禁背海作业；按照操作规程规定车辆速度行驶机械操作人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品当发生人身伤害事故后，作业人员应立即对现场进行警示隔离，按照报告程序向上级报告；现场其他人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施36152702级橙分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识A.4工作危害分析（JHA）评价记录表4-1工作危害分析（JHA+LEC）评价记录（记录受控号）单位：机械二队岗位：装载机司机/翻斗车司机风险点（作业活动）名称：港内机械倒运作业No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LECD评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1装载机取垛装车作业人员、车辆进入作业区域，装载机取货时与设施、设备未保持安全距离人身伤害机械伤害作业区域实行封闭管理；取货时与设施、设备保持1.5米的安全距离制定装车作业标准化规范，要求司机标准化作业作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品；使用安全带.发生人身伤害时，立即熄火停车，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话；发生车辆刮碰事故，人员撤离现场，设置警示标识，拨打急救电话1615903级黄2道路行驶未落大厢行驶，碰撞设备造成司机受伤人身伤害驾驶员每日检查升顶报警装置是否有效；卸货后大箱回落后方可起步卸完货方可起步行驶作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品；使用安全带.发生人身伤害时，立即熄火停车，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话；发生设备刮碰事故，人员撤离现场，设置警示标识，拨打急救电话137214级蓝超速、超车行驶；机械伤害安装GPS装置，限速行驶后台实施监管车速，发现一次予以200元罚款，停工两个班次处罚，并对司机进行安全教育作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品；使用安全带.发生人身伤害时，立即熄火停车，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话；发生设备刮碰事故，人员撤离现场，设置警示标识，拨打急救电话1315454级蓝3卸货车辆并排卸货未保持安全距离机械伤害卸货场地采取警示隔离，确保车辆并排卸货保持10米以上制定装车作业标准化规范，要求司机标准化作业作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品；使用安全带.发生人身伤害时，立即熄火停车，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话；发生设备刮碰事故，人员撤离现场，设置警示标识，拨打急救电话362364级蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识A.4工作危害分析（JHA）评价记录表4-1工作危害分析（JHA+LEC）评价记录（记录受控号）单位：卸船队岗位：卸船机司机风险点（作业活动）名称：卸船机卸船作业No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LECD评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1卸船作业指挥工未经培训上岗指挥作业人身伤害配备使用对讲机，哨子；设置彩条隔离绳，确保抓斗离舱壁必须保持足够的安全距离指挥手必须具有一定的装卸作业经验，经指挥培训合格方可上岗，非专业指挥人员和未经培训者禁止指挥作业人员必须具备安全上岗证，并年审合格；作业前，现场负责人把安全注意事项对当班人员进行岗前告知；作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.发生人身伤害时，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话；发生设备刮碰事故，人员撤离现场，设置警示标识0.50.520.55级蓝2卸船作业指挥工带病作业机械伤害人身伤害更换指挥工指挥手应身体健康、思维敏捷，无色盲和近视等缺陷严禁带病作业，防止事故发生作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.发生人身伤害时，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话；发生设备刮碰事故，人员撤离现场，设置警示标识0.50.520.55级蓝3卸船作业卸船机司机不听指挥工指挥物体打击配备使用对讲机，哨子；安装监控记录仪1、卸船机司机必须在指挥工的指挥下作业2、卸船机司机不听指挥工指挥，指挥工拒绝指挥，向班长汇报1、卸船机司机与指挥工密切配合2、在作业中加强沟通交流作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.发生人身伤害时，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话；发生设备刮碰事故，人员撤离现场，设置警示标识0.50.520.55级蓝）4卸船作业粉尘大、视线差机损、起重伤害配备使用对讲机粉尘大时卸船机司机停止作业，等看清舱内的货物时再抓取货物严禁盲目蛮干、冒险作业作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.发生人身伤害时，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话；发生设备刮碰事故，人员撤离现场，设置警示标识0.50.520.55级蓝6卸船作业超负荷作业、带故障作业起重伤害设置计量衡，中控系统监控流量对大机安装称重及超负荷保护装置要求、检查确认职责及检查周期，在相关制度中作出明确规定1、卸船机司机按要求和货种合理选取抓斗2、超重时，在指挥工的指挥下将抓斗降至舱底，将超重货物撒掉3、设备有故障时停止作业，修复后方可作业作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.发生人身伤害时，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话；发生设备损坏事故，人员撤离现场，设置警示标识0.5110.55级蓝8卸船作业抓斗离船体安全距离不足起重伤害指挥手配备使用对讲机1、卸船机司机与指挥工密切配合2、卸船机抓斗与船体应保持足够安全距离大机司机精力集中，看清指挥手势，严格执行“三、三”制作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.发生人身伤害时，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话；发生设备刮碰事故，人员撤离现场，设置警示标识322125级蓝10卸船作业特殊天气作业其它伤害指挥手配备使用对讲机1、做好预防工作2、特殊天气影响作业安全时及时停止作业严格按照公司特殊天气的管理办法认真执行作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.发生人身伤害时，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话；发生设备刮碰事故，人员撤离现场，设置警示标识127145级蓝11卸船作业钢丝断丝、打拆、断股或磨损严重起重伤害抓斗设置抱闸装置1、对大机钢丝绳磨损情况及操作吨计量等要求，在相关规章制度中作出明确规定；2、对大机司机岗前、日常、特殊时段安全教的内容、职责和具体要求，在相关规章制度作出明确规定1、钢丝断丝、打拆、断股或磨损严重时停止作业，更换钢丝绳或截取钢丝2、加强日常巡视检查作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.发生人身伤害时，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话；发生设备损坏事故，人员撤离现场，设置警示标识0.50.520.55级蓝12卸船作业梯口在关路下高空坠物人身伤害设置安全通道；更换闭合严密的抓斗，防止撒料伤人1）大机作业区域与船舶里杆实行封闭管理对大机作业区域与船舶里杆实行封闭管理要求及检查确认职责，在相关制度中作出明确规定作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.发生人身伤害时，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话0.50.520.55级蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识A.4工作危害分析（JHA）评价记录表4-1工作危害分析（JHA+LEC）评价记录（记录受控号）单位：卸船队岗位：皮带机司机风险点（作业活动）名称：皮带流程启动No：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果现有控制措施LECD评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1流程启动未经检查确认擅自启动人身伤害流程启动前，皮带司机对流程进行检查确认流程启动前，皮带司机检查确认皮带机上有无人员1、作业人员必须具备安全上岗证，2、现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项作业人员必须按要求穿戴劳保防护用品.发生人身伤害或造成设备损伤立即拉下急停开关，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话10.5157.55级蓝2流程启动人员接触运行状态下的转动部位人身伤害转动部位设置防护、隔离装置严禁触摸转动部位并与运转部位保持0.5米以上距离作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项；人员按规定穿戴劳动保护用品发生人身伤害或造成设备损伤立即拉下急停开关，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话10.573.55级蓝3流程启动巡视人员站位不当人身伤害转动部位设置防护、隔离装置；皮带外侧设置护栏皮带运转作业时巡视人员必须站在安全位置，严禁坐骑在护栏上作业前，现场负责人对当班人员进行岗前教育，告知安全注意事项人员按规定穿戴劳动保护用品发生人身伤害或造成设备损伤立即拉下急停开关，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话1115155级蓝4流程启动外来人员上皮带人身伤害巡视司机配备对讲机，哨子皮带运转作业时，严禁其他人员上皮带机，防止发生意外伤害皮带机各部位设置安全告知牌人员按规定穿戴劳动保护用品发生人身伤害或造成设备损伤立即拉下急停开关，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话1115155级蓝分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识