样板引路专项施工方案

.目录工程质量样板引路专项施工编制单位：深圳市建筑工程股份有限公司编制日期：2015年10月8日目录3第一章编制依据10第二章制作实物质量样板10第一节质量样板内容11第二节质量样板的制作安排12第三章各工序和部位的技术要点及要求12第一节柱、剪力墙、梁、板、楼梯钢筋安装17第二节剪力墙、柱、梁、板模板安装18第三节加气混凝土砌块21第四节内外墙抹灰23第五节地面饰面砖铺贴25第六节天花、墙面乳胶漆27第七节屋面防水及隔热30第八节卫生间防水32第九节铝合金门窗35第十节墙体暗装管线（线盒）37第十一节照明灯具及开关插座安装41第十二节配电箱安装43第十三节金属线槽、桥架铺设46第十四节电气防雷接地安装49第十五节排水立管安装50第十六节喷啉系统安装57第十七节卫生洁具及地漏安装61第十八节风管制作安装第一章编制依据1、本图及说明2、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）5、《防水工程质量验收标准》（GB50208—2011）6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）7、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）9、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2012）10《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2011）11、《建筑电气安装工程质量检验标准》（GB50303—2011）12、业主和总体下发的其他各种要求及文件；13、《广东省房屋建筑工程质量样板引路工作指引（试行）》（粤建质函【2010】485号）14、深建质安【2010】435号文15、现行施工规范、规定、标准、要求16、广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条17、本公司作业标准、施工经验,其它有关国家现行技术标准、设计规范和规定等.本项目由商业和办公组成，为高层公共建筑。地上为一栋18层的塔楼：一～四层为商业用房，五层为架空层，六层及以上为办公用房。地下室两层：为小型汽车库及配套设备用房，设停车位301个，同时设计了2650.30m2人防面积，共设两个甲类核6常6二等级人员掩蔽所。建筑说明1、工程概况：1）、大厦工程位于深圳光明新区高新技术产业园东片区,华夏二路以南、一号路以东。 建筑功能 商业、办公 建筑面积 占地面积 7808.41m2 总建筑面积 48401.90m2 建筑层数 地上 18层 地下 2层 建筑层高 地下部分层高 地下负-2~-1层 3.90m，4.95m 首层 5.40m 地上部分层高 2~6层 4.50m 标准层7~17层 4.20m 顶层 4.5m 屋面构架层 5m 建筑高度 ±0.00绝对标高 11.60m 室内外高差 0.50m 基底标高 -10.50m 最大基坑深度 10.50m 檐口高度 78.60m 建筑总高（m） 83.60m 建筑平面 横轴编号 A轴~L轴 纵轴编号 1轴~9轴 横轴轴线距离 7.8m~12m 纵轴轴线距离 3.4m~9m 建筑防火 由防火墙防火分区 人防分区 通过人防门来划分人防分区总体技术经济指标 总用地面积（m2） 7808.41 建设用地面积（m2） 7808.41 绿地面积（m2） 2732.94 道路用地面积（m2） 1232.42 建筑类别 一类 设计使用年限 50年 建筑耐火等级 一级 层数（地上/地下） 地上18/地下2 抗震设防烈度 7度 人防工程等级 抗力6级防化丙级 规定建筑面积（m2）（地上） 36117.72 结构类型 框架-剪力墙 规定容积率 4.494 核增建筑面积（m2）13306.47 地上：1022.29m2 基底面积（m2） 3994.10 地下：12284.18m2 建筑高度（m） 78.90 覆盖率 32.5% 建筑层数 18F 轮廓高度（m） 109.952、墙体本工程墙体材料除钢筋砼墙外，地下及地上部分外墙、分户内墙厚均为200厚；地上采用A5.0加气砼砌块，地下室、电梯井道、砖砌踏步室外与土接触的砖砌构件、防潮层以下的墙体、多水房间隔墙均采用MU15蒸压灰砂砖。3、楼、地面本工程楼地面有车库、设备房、库房、室内汽车坡道采用细石混凝土地面，电梯间、垃圾间（防水）采用地砖地面；商业办公区（初装面）、封闭楼梯间、设备管井采用水泥砂浆地面；卫生间、阳台、露台采用地砖地面。4、室内、外装修室内装修有干挂大理石墙面、釉面砖墙面、涂料墙面、水泥砂浆墙面；室外装修有干挂石材、铝板和涂料墙面。5、门窗外窗为全幕墙，配6mm高透光Low-E+12mm空气+6mm透明玻璃。门窗玻璃，在一般情况下，窗玻璃厚度选用4或5mm，门玻璃选用6mm。除注明者外选用无色透明的普通平板玻璃。出入口、门厅以及离地900以下的门窗部位，7层及7层以上的建筑物外开窗（外开的应采用加强型开启装置），面积大于1.5㎡的门窗均选用安全玻璃。6、油漆1）、本工程楼梯扶手一次装修完成，钢、木构件所刷油漆应符合GB18581-2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物限量》标准。2）、室内外的外露铁件均须做防锈处理，除锈刷红丹二道后再刷面漆（非镀锌铁件）。7、防水1）、地下室防水：地下室防水等级为二级，底板、侧墙、顶板均采用自防水钢筋混凝土。底板及侧壁防水层为2厚非焦油聚氨酯防水涂膜，顶板防水层采用3厚II型PY类自粘聚合物改性沥青防水卷材，防水层均设在迎水面。2）、屋面防水：屋面防水等级为Ι级，防水层采用一道2厚非焦油聚氨酯防水涂膜，及一道自粘改性沥青防水卷材，上设细石混凝土保护层。3）、卫生间、阳台（露台）及其它用水房间防水：周边砌体墙根部（除洞口外）加200高C15素混凝土墙基，与楼板接触面凿毛处理，宽度与上部墙体同宽。地面防水层为2厚聚合物防水涂膜，四周立墙反边卷高300。卫生间以外防水房间，楼面均找坡1％坡向地漏；凡管道穿越楼板，须设置止水金属套管，并用1.5厚聚氨酯加强防水（范围宽度200），上翻50。8、电梯本工程电梯总数量为10部，其中8部客梯（2部兼消防电梯，1部兼无障碍电梯）2部货梯，扶梯总数量为2部。9、消防设计本项目属一类高层建筑。地上及地下的耐火等级均为一级。1）、本项目为一个18层的独栋建筑。本建筑与周边高层建筑之间的距离不小于13m，满足“高规”中有关防火间距的要求。2）、本工程利用地块内部道路形成环形消防车道，满足消防环道要求，消防登高面设于东面的一个长边。3）、一~四层为商业、大空间研发用房，每个防火分区的建筑面积均不超过4000m2；五层及以上为小空间研发用房，每层建筑面积均不超过1889.41m2，均按自然层进行防火分区，即每一层为一个防火分区。地下室为2层，其中，地下一层、二层均设3个防火分区（其中2个为车库，1个为设备用房）。10、防雷本工程屋面防雷结合女儿墙栏杆设置，女儿墙顶，玻璃幕墙，屋面装饰构架顶部及需设避雷支架处。11、节能设计总体规划和建筑单体1）良好的建筑朝向：正南北向布置建筑。2）通风：利用夏季自然通风，使建筑主立面迎向夏季主导风向。建筑物的单体设计有利于自然通风。节能各项技术参数详见“建筑节能设计说明”电气说明1、变配电1）、负荷等级：消防电梯、消防水泵、防烟排烟风机、防火卷帘门、火灾自动报警系统、消防控制室、应急照明及主要通道照明、电话总机及网络机房等弱电机房、客梯、服务梯、生活水泵、潜污泵等用电负荷，为一级负荷，采用双路电源供电，常用电源和备用电源分别引自变电所的正常母线段和应急母线段，在最末一级配电箱处设置自动切换装置；其他用电负荷为二级负荷，采用单电源供电，电源引自变电所的正常母线段。2）、本工程引入一回市政20kV电源供本工程使用，电源采用电缆穿管埋地引入地下一层变电所。3）、本工程高压系统采用单母线不分段接线形式。低压系统为230/380V，采用单母线分段接线形式。2、配电及照明1）、供电方式：消防用电负荷采用专用的供电回路，且采用双路电源供电，在最末一级配电箱处设置自动切换装置；对容量较大和较重要的用电负荷，采用放射式供电；垂直供电干线，采用密集型母线槽或预分支电缆供电。2）、照明及节能设置正常照明及应急照明，应急照明包括备用照明及疏散照明；采用高效节能灯具及灯用配件；采用低损耗、低噪声的高效节能变压器。3、防雷、接地安全1）、防雷分类本工程年雷击次数为0.38次/a，为第二类防雷建筑物。防雷装置应采取防直击雷、防侧击雷、防雷电波侵入的措施。2）、防直接雷击沿屋顶女儿墙、天沟、屋面等易受雷击的部位设置接闪带，并在屋面设置接闪带，所有突出屋面的金属物均应与屋面防雷装置相连。引下线：利用建筑物钢柱、钢筋混凝土柱或剪力墙内两根不小于A16的主钢筋通长焊接作为防雷引下线；要求防雷引下线上端与屋面接闪带焊接相连、下端与基础接地网焊接相连，构成可靠的电气通路；防雷引下线的间距不应大于18m。3）、防侧击雷和等电位的保护措施沿屋顶女儿墙、屋脊、屋檐设置接闪带，并在屋面设置不大于10mx10m或12mx8m的接闪网，所有突出屋面的构件如金属管道（含水管、煤气管）、铁爬梯、金属支架、金属门窗等均应与屋面防雷装置相连，每层利用建筑物外侧结构圈梁内两根不小于A16的水平主钢筋通长焊接相连，构成封闭的均压环；每层均压环均与建筑物外侧的防雷引下线焊接相连；垂直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置焊接相连。4）防止雷电波电缆线路，应在电缆进出建筑物处将电缆的金属外皮、穿线金属管、金属电缆线槽、金属电缆桥架与接地装置焊接相连；架空和直接埋地的金属管道，应在金属管道进出建筑物处与接地装置焊接相连。4、设备选择（1）变电所内的变压器、柴油发电机组、高压开关柜、低压开关柜均为落地安装。（2）水泵房控制室、冷冻机房控制室内的配电柜、控制柜均为落地安装。（3）挂墙式配电箱、控制箱底边距地1.2m，照明配电箱底边距地1.5m，办公区域、商铺、客服中心、工业用房配电箱暗装，底边距地1.5m。暗装箱体在土建施工时应预留孔洞，各箱备用回路应从箱顶至该层楼板底或梁底间的墙内预留SC25或FPC25管（一路一根），并在管顶做暗装出线盒；明装箱体的暗装出线，采用暗管至箱背设接线盒的方式。（4）面板开关：安装高度+1.4m，开关边缘距门框的距离宜为0.15~0.2m。吸顶安装的感应定时开关距灯的距离不小于0.5m；各楼梯间、电梯前室采用消防型节能开关。（5）灯具：除图纸注明外，管吊及链吊灯具均与所在部位主梁底平，吸顶灯在无吊顶部位安装时应避开梁边、墙边，壁灯安装高度+2.5m，出口疏散灯一般安装于疏散门上方0.1m处，疏散走道的疏散指示灯宜安装于走道距地面高度0.3m墙面上。应急照明灯及灯光疏散指示标志应选用符合消（6）插座：所有插座均带安全保护门，连接单相三孔插座接地插孔的PE线应从配电箱引接，不能与插座的N线并接。（7）安装高度在1.8m及以下的插座均应采用安全型插座。5、导线选择（1）消防用电设备电缆选用耐火低烟无卤交联聚乙烯绝缘电力电缆，支线采用该型号电缆或电线穿管暗敷于保护层厚度不小于3cm的非燃烧体结构内。明敷时金属管及封闭桥架、线槽要涂防火涂料。（2）一般用电设备电缆干线选用阻燃低烟无卤交联聚乙烯绝缘电力电缆，支线采用该型号电缆或电线穿管敷设。2.7.4给排水说明1、给水（1）以市政给水作为本工程的水源，一路DN200进水接至地下二层生活水池。市政给水压力0.20MPa。（2）生活给水系统采用变频设备供给，市政管网压力供给地下室至二层给水，三层至十层为低区变频设备供水。（3）十一层至十八层为高区变频设备供水。（4）本工程用水最高日用水量约为276m3/d，最大时用水量为49m3/h。2、排水（1）排水系统采用雨、污分流制。本项目设计不包括生产污水，仅考虑生活污水，污水排放量约为250m/d3，粪便污水经化粪池处理与其它废水一起经室外污水管排至市政管网。（2）建筑屋面雨水排水系统的排水能力，按5年重现期的雨水量设计。屋面的采取雨水溢流措施，（3）按屋面雨水排水工程和溢流设施的总排水能力不小于50年重现期的雨水量校核。塔楼部分屋顶雨水采用普通雨水斗有组织内排。小区内设置道路雨水口，室内外雨水经小区雨水管网收集后，排入市政雨水检查井。3、消防1）、室内消火栓系统：室内消防水最大用水量40L/s，充实水柱大于13m，竖向分成2个区。低区采用减压阀减压。在出口动压力大于0.5MPa的消火栓采用稳压减压消火栓。消火栓布置保证室内任何部分均有两股充实水柱同时达到。室内消火栓系统详见室内消火栓系统原理图。室外设有多套消防水泵接合器，供消防车往室内消火栓系统补水。室内消火栓给水泵控制可采取两种方式：a.火灾时按动消火栓箱内的启动按钮，启动消火栓泵并向控制中心发出信号。消火栓泵启动后，则指示灯亮，该防火分区内其它消火栓箱内的指示灯也亮。b.消防控制中心启动消防泵。c.泵房内可直接启动消防泵。d.消防水池最低水位及溢流水位均应有报警信号至消防控制中心。e.消火栓泵、稳压泵由压力开关控制，平时管网中的压力由稳压泵及屋顶水箱保持。98S205《消防增压稳压设备选用与安装》中有关控制要求。2）、室外消火栓系统：室外消火栓采用地上式，其水量、水压均由地下消防水池和室外消防泵保证，其在用地红线内布置成环状，详见室外给排水平面图。室外消火栓给水泵控制可采取两种方式：a.消防控制中心启动消防泵。b.泵房内可直接启动消防泵。3）、气体灭火系统：七氟丙烷气体灭火系统，地下一层柴油发电机房、油箱间、高低压变配电房,公用电房，通讯机房均采用七氟丙烷气体灭火系统保护，系统采用全淹没系统，设计灭火浓度9％，喷射时间<10s，系统设置自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。该系统需由甲方委托专业消防公司进行深化设计，并负责安装、调试。4）、移动式灭火器配置：采用手提式或推车式磷酸铵盐干粉灭火器。第二章制作实物质量样板计划第一节质量样板内容一、混凝土结构工程1、柱、剪力墙、梁、板、楼梯等钢筋安装2、剪力墙、柱、梁、板模板安装二、砌体工程1、加气混凝土砌块三、装饰装修工程1、内外墙抹灰2、地面饰面砖铺贴3、天花、墙面乳胶漆四、屋面工程1、屋面防水及隔热五、防水工程1、卫生间防水六、门窗工程1、铝合金门窗七、建筑电气1、墙体暗装管线（线盒）2、照明灯具及开关插座安装3、配电箱的安装4、金属线槽、桥架铺设5、电气防雷接地八、给排水工程及消防工程1、卫生间给排水立管安装2、喷啉系统安装九、通风空调工程1、风管制作安装第二节质量样板的制作安排样板制作由现场技术负责人组织，会同项目经理，生产经理确认样板制作的时间与位置。在样板制作过程中，项目技术负责人及相关专业工长对制作样板的工人先进行交底，交底内容详见“第三章技术要点及要求”，并在制作过程中给予指导。制作完成后进行验收，验收合格方可作为样板供其他工人参照。像钢筋工程等需隐蔽的项目，在制作过程中需记录音像为后期进场班组提供参考，并对施工人员进行交底。第三章各工序和部位的技术要点及要求第一节柱、剪力墙、梁、板、楼梯钢筋安装一、材料要求：1、柱、剪力墙、梁、板纵向受力钢筋为HRB400级或HRB335级、箍筋和构造钢筋为HRB335级或HPB235级、直螺纹连接头；2、柱、剪力墙、梁底、板底保护层垫块为塑料垫块二、施工工艺柱（剪力墙）纵向受力筋→箍筋→调整画线→梁纵向受力筋→梁箍筋→放置保护垫→放梁→调整→板底筋→板面筋三、验收标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）四、施工要点：1、按照设计划设钢筋位置线、放钢筋，梁箍筋开口（弯钩叠合处）朝上并应相互交错；2、梁纵向受力筋净距和排距应不小于25mm、并不小于钢筋直径；主次梁纵向受力钢筋接头末端与弯钩弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜在构件的最大弯矩处；3、梁顶筋处的箍筋，宜采用套扣法绑扎；所有绑扎丝头应朝向梁内；4、梁底钢筋保护层间距：梁宽间距不大于500mm、且两边各有一块，梁底和两侧纵向不大于1000mm；5、板面面筋距梁、墙边应加设通长马橙筋支托。马橙筋、间距不应在于800mm；6、绑板钢筋，一般应顺扣或八字扣，除底筋外围两根钢筋的相交点、板面筋相交点和双向板筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板底钢筋的保护层，间距不应大于1000mm。五、质量通病及应对措施：箍筋弯钩角度不够、箍筋与纵向受力筋不垂直、钢筋位置不准确1、梁二排钢筋固定应符合下列要求：1.1一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图1a、1b或图2b处理。1.2、分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。1.3、梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；(1a)(1b)2、箍筋框架梁、柱箍筋应符合下列要求：2.1框架梁、柱箍筋应按图2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图2b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。2.2梁柱节点箍筋必须按图2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图2c、图2d（2a）(2b)(2c)(2d)3、垫卡、垫块及钢筋保护层3.1垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图3a预留18＃绑扎固定铁丝。3.2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图3b所示支架，支架间距为：当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图3c所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制做；当200mm≤h≤300mm时马蹬应用ф12钢筋制做；当h>300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。（3a）(3b)(3c)六、规范要求：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中各一点，取最大值 排距 ±5 保护层厚度 梁 ±5 钢尺检查 板 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查第二节剪力墙、柱、梁、板模板安装一、材料要求18mm厚胶合板，50×100mm枋条，Φ48×3.5mm钢管，Φ14螺杆二、施工工艺墙模板→梁模板→板模板→柱模板三、验收标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）四、施工要点1、楼层的控制基线采用激光铅锤仪、经纬仪引出，并在各处柱位、剪力墙位弹出300mm控制线；2、剪力墙、柱模板内支撑采用塑料垫块和拉螺杆共同作用的定位体系，控制墙、柱尺寸和混凝土平整度，间距≤1m×1m；梁底、板底采用塑料垫块控制保护层厚度，间距≤0.8m×0.8m，板面筋位置通过钢筋马登控制，并且与模板面接触的钢筋端头设置塑料套冒；3、混凝土剪力墙模板根部每3m留一个垃圾清扫口，清洗垃圾后再去封口，防止接口出现夹渣现象；4、模板间接缝有小空隙的，可在模板拼缝处粘贴防水胶带，防止漏浆；5、当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间要起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000；五、质量通病及应对措施露筋、漏浆、涨模、夹渣、蜂窝柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：1、柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；2、楼梯板每跑留一个垃圾孔；3、混凝土墙每3m留一个垃圾孔。六、规范要求《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第4.1.1条：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压以及施工荷载。第4.1.3条：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。第4.2.3条：模板安装下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。第4.3.1条：底模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。第三节加气混凝土砌块一、材料要求：加气混凝土砌块A5.0（局部A7.5）、砂浆M5.0二、施工工艺：清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙底坎台施工→浇水湿润→满辅砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块三、验收标准：《非承重砌体及饰面工程施工及验收规范》（SJG14-2004）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）、《蒸压加气砼砌块建筑构造》（03J104）、《非承重砼小型砌块砌体构造》（GJ005）四、施工要点：1、砌筑前，应先弹出墙体位置线，并清扫及淋水润湿，首层砌块底部必须座浆；2、厕所、外墙等经常受干湿交替作用的墙体根部应浇筑与墙同宽、高度不小于200mm的素混凝土墙反坎；3、砌筑应分次砌筑且不能混砌，每日的砌筑高度控制在1.5m以内，顶砖相隔时间不小于5天，顶砖角度为60度；4、按砌体的模数进行砌筑，控制灰缝厚度和横竖缝的砂浆饱满度；墙体拉结筋需埋入砌筑砂浆层内，砂浆灰缝须在初凝前采用专用工具勾缝，砌体水平灰缝12mm～15mm，竖向灰缝15mm～20mm，错缝搭砌，勾凹缝3mm深；按步骤认真设置构造柱、拉结筋、洞口过梁及窗台。五、质量通病及应对措施：开裂、通缝、砂浆饱满度差、水平灰缝厚度和竖灰缝宽度过大、垂直度和平整度偏大1、砌块砌筑时，普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块的龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。2、砂浆蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块砌筑砂浆的密度不应小于1800kg/m3，分层度不应大于25mm。施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。3、砌筑方法3.1非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。3.2非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200㎜左右空隙，按下图所示方法砌筑。砌体转角部位砌体中间部位六、规范要求：《非承重砌体及饰面工程施工及验收规范》（SJG14-2004）5.1.19条：非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。5.1.27条：墙长超过5m时，应于墙中部每隔不超过5m设置钢筋混凝土构造柱；构造桩的截面尺寸和配筋应符合设计要求。当设计无要求时，构造柱截面最小宽度不小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不得小于4Φ10，顶部和底部应锚入混凝土结构中，箍筋可采用Φ6@200。砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，并应按照本规范第5.1.29条的要求设置拉结钢筋。构造柱应在砌体完成后浇筑混凝土。第5.1.28条（强条）墙高超过4m时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，当连系梁在门窗洞口处切断时，洞口上方过梁的截面各配筋不得低于连系梁的设计要求，连系梁与过梁水平投影处搭接长度不小于连系梁与洞口过梁的垂直距离的2倍，且不小于1m，过梁两边伸入墙体不小于500mm，连系梁的截面尺寸及配筋按设计要求，当设计无要求是时，连系梁宽同墙厚，梁高不小于200mm，纵筋为4Φ12，箍筋为Φ6@200。第5.1.29条砌体与混凝土结构构件之间的拉结钢筋，应符合下列规定：1、填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高每隔3皮砌块或不超过600mm，设置2Φ6拉结钢筋。2、接结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。3、钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，不应小于500mm；对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm。4、拉结钢筋应砌入水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。第5.1.31对于有防水要求的房间，墙体底部应现浇素混凝土坎台，高度不得小于200mm。墙体一般尺寸允许偏差要求 项目 允许偏差（mm） 检验方法 立面垂直度 4 用2m垂直检测尺检查 表面平整度 4 用2m垂直检测尺检查 阴阳角方正 4 用直角检测尺检查 踢脚上口直线度 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查第四节内外墙抹灰一、材料要求：外满挂钢丝网、12厚1:3水泥砂浆打底、5厚1:2.5水泥砂浆罩面二、施工工艺墙面清理→表面处理（甩浆）→挂钢丝网→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→界面处理→做护角→抹窗边→抹底灰→抹踢脚线及墙裙→抹面灰三、验收标准：《非承重砌体及饰面工程施工及验收规范》（SJG14-2004）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）四、施工要点：1、先对墙体表面处理，并清洗干净；2、墙体不同材料交接面、后开线管、线槽位置加挂抗裂钢丝网，网面采用保温钢钉固定；3、灰饼、冲筋间距≤1500；4、底灰分两次抹五、质量通病及应对措施裂缝、空鼓、垂直度和平整度偏大1、当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应按DBJ15-9-97要求全面挂金属网。2、支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图（a）和图（b）所示设置钢筋混凝土抗裂柱。（A）（B）3、当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图1.2；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4ф12纵筋及ф6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。4、混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。(c)5、外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。6、找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。7、找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。8、防水层宜用聚合物水泥砂浆。9、当建筑长度超过规范设缝要求（以下简称超长建筑）时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。六、规范要求：《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）第4.1.12条（强条）：外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。《非承重砌体及饰面工程施工及验收规范》（SJG14-2004）第6.1.7条：抹灰应分层进行，采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为5～10mm；采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5～7mm，水泥混合砂浆抹灰厚度宜为7～9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。第6.1.10：下列部位抹灰时应挂加强网1、不同材料基体结合处在基体上挂加强网；2、暗埋管线的孔槽处在基体上挂加强网；3、当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道加强网；4、施工过程中随时检查垂直度、整度。允许偏差要求 项目 允许偏差（mm） 检验方法 一般抹灰 高级抹灰 立面垂直度 4 3 用2m垂直检测尺检查 表面平整度 4 3 用2m垂直检测尺检查 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查 分格条（缝）直线度 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查 踢脚上口直线度 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查第五节地面饰面砖铺贴一、材料要求各种地面砖（石材）、水泥砂浆二、施工工艺检查材料质量→清理基层→弹线→安放标准块→铺贴→灌缝、擦缝→养护、打蜡三、验收标准《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50509-2002）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）四、施工要点1、弹线:弹出拼花标准可参考直线,在地面上弹出十字中心线,按板材的尺寸加预留缝放样分块,铺板时按分块的位置每行依次挂线(此标线起到标筋的作用)。地面基层标高由墙面水平基准线返下找出。2、安放标准块:标准块是整个地面水平标准和横缝依据,在十字线交点处安最好,如十字中心线为中缝,可在十字线交叉点对角线安放两块标准块,标准快应用水平尺和角尺校正；3、铺贴:3.1铺贴前板块应做六面防护；3.2大理石板地面不留宽缝；3.3粘结层砂浆为30－50mm厚干硬性水泥砂浆,抹粘结层前在基层刷素水泥浆l遍,随伴随铺板块；3.4安放大理石时四周同时往下落,并用皮锤或木锤敲击平整、调好缝,铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实,如有空隙和不实之处,应及时用砂浆补上；4、灌缝:板块铺贴后次日,再用与面板相同颜色的防水胶擦缝,然后用干锯末擦净擦亮，完工后需加盖保护板，48小时内禁止上人。五、质量通病及应对措施块料有色差、空鼓、接缝高低不平1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。室内的标高线要有专人负责引入，且各个点和通道内的标高必须相通一致。六、规范要求《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50509-2002）第6.2.9条：砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。第6.3.3条：板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 陶瓷地砖面层 大理石面层和花岗石面层 塑料板面层 1 表面平整度 2.0 1.0 2.0 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3.0 2.0 3.0 拉5m线和用钢尺检查 3 接缝高低差 0.5 0.5 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查 4 踢脚线上口平整 3.0 1.0 2.0 拉5m线和用钢尺检查 5 板块间隙宽度 2.0 1.0 - 用钢尺检查第六节天花、墙面乳胶漆一、材料要求乳胶漆二、施工工艺三、验收标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001）四、施工要点1、清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。2、修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。3、刮腻子：其遍数可由墙面干整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待干燥后用砂纸磨平并打扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。5、刷第二、三遍：操作要求同第一遍。涂刷注意均匀，不得露底，表面光洁，平滑。6、注意保护涂层表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。五、质量通病及应对措施流坠、色泽不均匀、有刷痕1、为了保证涂料平整度、均匀度，需用腻子将基层磕碰处坑洼缝隙等处找平，干燥后砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子要分遍进行，每一遍刮完干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。2、涂刷前先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛清理掉。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。六、规范要求《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）第10.1.5条：涂饰工程的基层处理应符合下列要求：1新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。第10.1.6条：水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5～35℃之间。第10.2.4条：水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得有漏涂、透底、起皮和掉粉。复层涂料的涂饰质量和检验方法 项目 质量要求 检验方法 颜色 均匀一致 观察 泛碱、咬色 不允许 喷点疏密程度 均匀，不允许连片 第七节屋面防水及隔热一、材料要求：1、最薄处30厚1:8粉煤灰陶粒混凝土2%找坡兼找平层2、2厚非焦油聚氨酯防水涂料3、2厚自粘改性沥青防水卷材4、无纺布隔离层（不小于250g/m2）5、50厚挤塑型聚苯板（燃烧性能为B1级）6、40厚C25细石砼保护层，内配Ф6钢筋@150，双向分缝@4000，内嵌单组份聚氨酯建筑密封胶7、10厚300*300浅色地砖二、施工工艺清理基层→陶粒混凝土找坡→刷基层处理剂（非焦油）→2厚非焦油聚氨酯防水涂料→2厚自粘改性沥青防水卷材→无纺布隔离层→50厚挤塑板→Ф6@150钢筋网片→40厚细石砼→10厚浅色地砖三、验收标准《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002、《屋面工程技术规范》GB50345-2004、《深圳市建筑防水工程技术规范》SJG19-2010四、施工要点1、找坡层、找平层操作1.1屋面面管、线防水填实、补充。细部节点防水构造和结构，经蓄水试验检查验收合格。1.2按照标筋找坡找平。屋面与墙体交接处做成圆弧型。内排水的落水口周围应做成凹坑（直径500mm）。墙上防水泛水收头处按照设计要求先做好凹槽。2、防水及保护层、保温层、刚性防水层操作2.1基层干燥，在做大面积防水层施工前，先施工落水口、屋面与墙体交接处防水附加增加层。2.2卷材防水应先大面积、后立面和泛水施工。2.3泛水与防水层收头，立面防水泛水高度均不小于300mm，在墙上进入凹槽内收头钉固。2.4保温层紧贴在基层上铺设平整稳当、上层与下层缝错开，缝隙间用同类材料嵌填密实。2.5刚性防水层分格不大6m×6m，屋面与突出的山墙、女儿墙处设置间隙。钢筋网片居于刚性防水层中间。五、质量通病屋面积水、渗水1、砌体女儿墙，砌体强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10，应按本方案“第五节内外墙抹灰”图(a)要求设置钢筋混凝土构造柱、按图(c)要求设置钢筋混凝土压顶。2、天沟或女儿墙应按DBJ15-19-97规定留设溢水孔。3、宜采用聚苯乙烯板等导热系数λ≤0.05w/(m.k)的高效保温隔热材料。4、细石混凝土内配Φ4钢筋，应在分格缝处切断。5、高弹性防水油膏嵌缝10×20。6、泛水收口处设金属网；固定金属网螺丝（或铁钉）@500；砌体女儿墙与砼交接处设金属网；7、女儿墙内侧及压顶每隔3m设10mm分隔缝，嵌填密封材料。6、屋面、露台地漏汇水区直径宜≥500mm，坡度宜≥5%。如下图示：(a)(b)六、规范要求《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）第3.0.3条：伸出层面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层施工完后，不得在其上凿孔、打洞或重物冲击。第3.0.9条：屋面工程完工后，应按本规范的有关规定结细部构造、接缝、保护层等进行上观检，并应进行淋水或蓄水检验。第4.1.4条：找平层的排水坡度应符合设计要求。平层面采结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）第5.4.3条：泛水防水构造应遵守下列规定：1、铺贴泛水处的卷材用满粘法。泛水收头应根据泛水高度和泛水墙材料确定基密封形式。2、墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺至女儿墙压顶下，用压条钉固定并用密封材料密封严密，压顶应做防水处理；卷材也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。2、墙体为混凝土时，卷材收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。施工允许偏差 项目 允许偏差（mm） 检验方法 保温层厚度允许偏差 松散、整体现浇 +10%，-5% 用钢针插入和尺量检查 板状 ±5%，不大于4mm 找坡层、找平层表面平整度 5 用2m靠尺和塞尺检查 防水层厚度 按设计要求 针测或取样量测 刚性防水层表面平整度 5 用2m靠尺和塞尺检查 外露的刚性防水分格条和间隙条顺直度 5 用12m通线和尺量检查第八节卫生间防水一、材料要求2厚聚合物水泥基防水涂料，沿墙柱刷高至地坪以上300mm。二、施工工艺清理基面→涂刷基层处理剂→节点（管口）涂刷聚合物水泥基防水涂膜→整体涂刷第一道聚合物水泥基防水涂膜（纵向）→整体涂刷第二道聚合物水泥基防水涂膜（横向）→组织验收三、验收标准《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）、《建筑工程防水工程技术规程》（DBJ15-19-2006）、《深圳市建筑防水工程技术规范》（SJG19-2010）四、施工要点1、基面要求必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏；2、搅拌均匀3、分层施工，并按分层次序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂漠干固不粘为准；4、地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料将接口封严；5、所有转角和复杂部位均应铺贴附加层。五、质量通病及应对措施开裂、渗漏1、卫生间板结构施工时宜设置通长面筋。2、保证防水层厚度。3、加强成品保护。六、规范要求《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）第4.9.3条：有防水要求的建筑地面工程，辅设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。第4.10.8条：厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。第4.10.10条：防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。第4.10.4条：辅设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200～300mm或按设计要求的高度辅涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。第4.10.5条：防水材料辅设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20～30mm，24h内无渗漏为合格，并做记录。第九节铝合金门窗一、材料要求六层和六层以上及单个面积大于1.5m的门窗均用安全玻璃，铝合金型材壁厚：门>1.6mm,窗>1.4mm二、施工工艺吊线、弹线—→铝合金门、窗框安装—→门窗框塞口—→铝合金门、窗扇安装—→清理—→打胶三、验收标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《建筑幕墙》GB/T21086-2007四、施工要点1.吊线、弹线为了保证铝合金门窗左右边框竖向在同一垂直线上，在门窗洞口处理和窗框安装前，从顶层采用22#铅丝配2Kg铅锤或等效重物进行窗边线控制。按照室内地面标高弹出的50线和垂直线，标出门窗安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整处理。2.铝合金门、窗框固定首先将门窗框与固定件连接，窗每边的固定件间距不得大于450mm，固定件距离门窗框转角或上下帽头位于的距离不得大于180mm。将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，按下图用射钉将门窗框后的连接件固定在结构上来固定门窗框。窗框安装的过程中，当墙面截面尺寸出现偏差时，应当照顾墙面的宽度，保证窗台完工后，窗台两端的宽度一致。3.门窗框塞口及收口抹灰门窗框安装完成并验收合格后进行，采用1：2.5水泥砂浆进行塞口，砂浆的水灰比不宜过大，避免砂浆干缩开裂，形成渗漏雨水的缝隙，因此砂浆塞口必须填塞密实，施工中必须做重点检查和控制。塞口砂浆必须填塞密实。4.门、窗扇安装将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。平开门、窗扇安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门框扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。必须保证上下两个部分在同一线上。5.玻璃安装门窗玻璃统一在固定的场所进行裁割、安装、打胶。当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块尺寸较大，为便于操作，就应用玻璃吸盘。玻璃就位后，应及时用胶条固定。玻璃应放在凹槽中间，内外两侧的间隙以2—5mm为宜。玻璃的下部不能直接落在金属面上。根据确认的样品在玻璃的四周打密封胶，在框与墙面接缝处打建筑封胶，打胶的高度不小于4mm。五、质量通病及应对措施渗水、平整度、表面划痕1、检查是否有漏打封胶。2、加强成品保护。六、规范要求《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001第3.2.9条：建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理第5.1.3条：门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：1人造木板的甲醛含量。2建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。第5.1.11条(强条)建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。铝合金门窗安装允许偏差符合下表要求。 项目 允许偏差 门窗槽口宽度高度 ≤2000mm ±1.5mm ＞2000mm ±2mm 门窗槽口对边尺寸 ≤2000mm ≤2mm ＞2000mm ≤2.5mm 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000mm ≤2mm ＞2000mm ≤3mm 门窗框（含樘料）的水平度 ≤2000mm ≤1.5mm ＞2000mm ≤2mm 门窗框扇搭接宽度差 ≤2mm2 ±1mm ＞2mm2 ±1.5mm 门窗横框标高 ≤5mm 门窗竖向偏离中心 ≤5mm第十节墙体暗装管线（线盒）一、材料要求1、重型PVC绝缘电工套管及配套的PVC电线盒、接头、杯梳2、辅助材料:胶水二、施工工艺画线→开槽→铺线（装盒）→挂网→抹灰→保养三、验收标准《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）四、施工要点1、根据线盒位置及线管走向，在墙体上弹线开槽，开槽的宽度、深度比管径大10mm。2、线盒表面与墙体粉刷灰饼平齐，管子进盒一管一孔。3、在墙体开槽时，用水把管槽四壁浇湿，并将管槽中杂物清理干净，采用M10砂浆填实抹平。管槽恢复与砌体表面平齐。开槽部位用钢丝网满挂，每边外扩不小于100mm。4、同一场所线盒高低不大于5mm，相邻线盒高低不大于2mm。5、接紧密、管口光滑、护口齐全，暗敷设管保护层大于15mm；盒、箱位置正确、固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，管子在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹2～3扣；6、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管。7、暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍D，敷设在混凝土楼板内的管子其弯曲半径不应小于管外径的10倍D，管子弯曲处的弯扁度不应大于管外径的0.1倍D，（D为管子的直径）。五、质量通病堵塞、死弯、断折、凹痕1、管口平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶粘剂，接口牢固密封。2、直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。3、伸缩缝部位处理如下图六、规范要求《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）第14.1.4条：绝缘套管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10砂浆抹灰保护，保护层厚度不小于15mm。第14.2.9.3条：埋设于墙内或混凝土内的绝缘套管，应采用中型以上的套管。第22.2.2.1条：照明开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2m，开关距地面高度1.3m。第十一节照明灯具及开关插座安装一、材料要求（飞利浦、松下、雷士）栅格灯、吸顶灯、装饰灯，TCL（飞利浦、松下）开关、插座二、施工工艺灯具安装：检查灯具→组装灯具→固定件安装→安装灯具及接线→通电运行调试开关插座安装：清理线盒→开关（插座）接线→安装开关（插座）→通电运行调试三、验收标准《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）四、施工要点1、灯具安装1.1灯具配线检查1.1.1灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施。使用螺口灯时，相线必须压在灯芯柱上；日光灯接线，应将相线接入开关，开关的控制线应与镇流器相连接。当安装电容器时，电容器应并联在镇流器前侧的电路中，不应串联在电路内。灯具金属底座应有专用的接地螺栓，部分灯具对外连接应有接线端子板。1.1.2特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应有特殊标志。1.2根据灯具说明书及示意图把各个灯具组装好。1.3灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上，同时对预埋吊钩按灯具重量的2倍做过载实验。对于重量较轻的灯具可以直接用不少于2个螺钉固定。1.4灯具安装1.4.1壁灯安装：壁灯安装时，灯具底座应用膨胀螺栓直接固定在墙上，成排安装的壁灯安装高度应一致，高低差不应大于5mm。1.4.2吸顶灯安装：在灯位盒上安装吸顶灯，其灯具应完全遮盖住灯位盒，吸顶日光灯安装应在灯箱的底板上用电钻打好安装孔，并在灯箱上对着灯位盒的位置打好进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护，将电源线引入灯箱内。使用膨胀螺栓固定灯箱，使其紧贴在建筑物表面上。1.4.3吊链灯安装：吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起。1.4.4嵌入式灯具安装：嵌入顶棚内的灯具，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝并应与顶棚面板贴紧，吊顶内的灯线应穿蛇皮管后，再与灯具连接。1.4.5疏散照明灯安装：疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口标志灯距地高度不低于2m；且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）。疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其它标准牌等。1.5灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏差不应大于5mm。需接地的灯具应由接地螺栓连接。1.6灯座安装时把相线（即来自开关的电源线），接到灯座中心触点相连的接线桩上，把零线接在与灯座螺口触点相连接的接线桩上，应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。1.7灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方可通电试运行，通电后应检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。1.8低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。1.9灯具安装牢固端正，位置正确，灯具与建筑物表面无缝隙。1.10导线进入灯具处绝缘保护良好，留有适当余量，连接牢固、紧密，不伤芯线；压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时在同一端子上导线不超过2根。1.11灯具成排安装的中心线允许偏差5mm。2、开关插座安装2.1开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。2.2开关接线：电器设备的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到开关控制电源相线，开关断开后设备不带电。插座接线：面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。2.3开关插座安装：跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内,同一场所的开关或插座安装高差为5mm,开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。2.4通电运行调试：各配电箱、照明器具等安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,可通电进行安全检查,并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改,并做好记录.五、质量通病及应对措施挂件使用不当、接线位置不恰当、接地支线串联1、按规定使用合适的挂件，在安装前由专人检查2、安装灯具、面板前应将线路试通，系统绝缘要求在0.5兆欧以上。接地电阻测试不能大于4欧姆（R接地≤4欧姆）。3、同回路插座间连接的接地（PE）线，严禁串联连接，应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式。六、规范要求《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）3.1.7条（强条）：接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线连接，不得串联连接。19.1.2条（强条）：花灯吊钩园钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。19.1.6条（强条）：当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。第22.1.2条（强条）：插座接线应符合下列规定：1单相两孔插座：面对插座的右孔和上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座：面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。2单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）接线在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座、接线的相序一致。3接地（PE）或接零（PEN）线在插座中不串联连接。第十二节配电箱安装一、材料要求符合设计及规范要求二、施工工艺箱体预埋→管与箱体连接→盘面安装及接线→安装贴脸及箱门→绝缘摇测→通电试运行三、验收标准《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）四、施工要点1、根据主体施工，按设计留置好孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。箱体宽度超过500mm时，其顶部要安装混凝土过梁；箱体宽度300mm及其以上时，在顶部应设置Φ6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压,箱体周围用砂浆填实。在240mm墙上暗装配电箱时，其后壁应挂钢丝直径为2mm、孔洞为10mm×10mm的钢丝网，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。2、配电箱箱体安装后，跟随土建工程的进度，进行线管与配电箱的连接。钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。暗配钢管与配电箱连接时，可以采用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。塑料管进入配电箱时，应先根据现场实际情况将塑料管煨弯，使管在入箱处保持顺直，长短一致；在配电箱安装配套的杯梳将煨好的塑料管插入其中。箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。3、室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理，2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。4、配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。5、配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。6、配电箱及该系统内的照明器具等安装完毕,且各回路的绝缘电阻摇测合格后,可通电进行安全检查,并作好记录。通电试运行完成后，应根据实际情况，在配电箱内各开关上标明各用电回路名称。五、质量通病及应对措施箱体面与装饰完成面不齐（凹或凸）、线路标识不齐全加强工序间的交叉检查六、规范要求《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）第6.1.9条：照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：1箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；2箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。3照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流配出。第十三节金属线槽、桥架铺设一、材料要求托盘金属桥架、金属支架二、施工工艺熟悉电气、给排水、通风空调施工图→选择电缆桥架，现场确定桥架标高、走向及吊架位置→立柱、托臂加工安装→桥架组装敷设→桥架接地三、验收标准《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）四、施工要点1、桥架水平敷设时的距地高度符合设计要求。个别段设计无要求时，距地高度不宜低于2.5m。2、桥架与各种管道平行或交叉时,其最小净距应符合规范要求。3、桥架敷设前对吊架应进行详细检查。工字钢立柱、槽钢立柱、托臂无裂纹，防腐层无脱露，焊接连接的部位焊缝饱满，表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。4、吊架安装4.1工字钢立柱的安装4.1.1工字钢立柱的间距：应符合设计要求，在弯通、三通、四通处，应适当增加吊杆。4.1.2工字钢立柱悬吊安装:工字钢立柱在混凝土板或梁上悬吊安装，采用4个M12×110膨胀螺栓固定。工字钢吊杆吊杆一般应一隔一交替地分立在桥架的两侧。4.2膨胀螺栓安装工字钢立柱、槽钢立柱悬吊安装使用`M12×110膨胀螺栓。钻孔直径等于胀管直径，钻孔深度略大于胀管的长度。钻好孔后，应将孔内残存碎屑清除干净，将胀管套在螺栓上，胀管的开口端朝向螺栓的锥向尾部，再把螺栓、胀管装入孔中，然后依次把立柱底座、平垫圈、弹簧垫圈套在螺栓上面，最后旋紧螺母及备母3-5扣。水平桥架与托臂之间使用M8×40螺栓固定。宽400～800mm的桥架可用两个螺栓，宽300mm及以下的桥架，可用一个螺栓。4.3桥架之间的连接4.3.1架直通、弯通、三通、四通之间的连接，用直线连接板连接。4.3.2段不同宽度的桥架连接，可用调宽片连接。4.3.3段不同高度的桥架连接，可用调高片。4.3.4架水平转角，可使用弯接片。4.3.5架竖向转角可使用调角片。4.3.6架的末端应使用终端连接板。4.3.7架连接螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。4.4电缆桥架跨越建筑物伸缩缝时，应断开，并设置伸缩板，或采用ZH-06连接片连接。4.5电缆桥架接地4.5.1相邻两节电缆桥架之间用BV-16mm2导线连接，为保证可靠的电气连接，连接时应将桥架螺栓上的绝缘物除去。4.5.2桥架全长敷设一条与防雷接地主筋连接的-40*4镀锌扁钢作为接地干线，每个吊架应与镀锌扁钢焊接或螺栓连接，每10M桥架应与镀锌扁钢用BV-16mm2导线连接一次。4.5.3建筑物伸缩缝处，每相邻两个桥架的连接线采用编织铜线连接。接地干线应做伸缩处理（在伸缩缝处可做一个Ω弯）。五、质量通病及应对措施保护接地（含跨接）不良1、非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。2、接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。3、金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。六、规范要求《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）第12.1.1条（强条）：1金属电缆桥架与其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；3镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接拉寻线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。与管道的最小净距（m） 管道类别 平行净距 交叉净距 一般工艺管道 0.4 0.3 易燃易爆气体管道 0.5 0.5 热力管道 有保湿层 0.5 0.3 无保温层 1.0 0.5第十四节电气防雷接地安装一、材料要求Φ12镀锌圆钢、结构主筋（≥Φ16）、梁主筋、焊条二、施工工艺按图纸选定引下线路、均压线路→地下室均压环连接→防雷引下线连接→楼层均压环连接（若需要）→结构柱筋引出屋面→屋面避雷带→各电气防雷连接→测试三、验收标准《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）四、施工要点1、防直接雷击1.1沿屋顶女儿墙（或装饰构架）顶设置避雷带，并在屋面设置不大于10mx10m或12mx8m的避雷网，用作接闪器，所有突出屋面的金属物[如:金属管道(含水管,煤气管),铁爬梯,金属支架,金属门窗等]均应与屋面防雷装置相连。1.2引下线：利用结构剪力墙内、柱内两根主筋（直径不小于16mm）或四根（直径不小于10mm）上下焊通。引下线平均间距不大于18米。1.3避雷带：采用直径12mm热镀锌圆钢沿避雷带支架（高出设置处100~150mm，间距1m，转角处0.5m）敷设。2、防雷电波侵入2.1进出建筑物的各种线路及管道，采用全线埋地引入（出），在入户端应将电缆金属外皮、金属管道、金属套管等与室外墙上的预埋件相连。3、均压环（网）3.1利用地下一层结构底板或剪力墙内两根水平钢筋焊通，形成均压环（网），各引下线应与均压环（网）相连。4、接地装置4.1地下一层结构桩基内多根(四根以上)主筋上下焊通用作接地装置。4.2防雷接地与强弱电电气设备共用基础接地装置，联合接地电阻要求不大于1欧姆。4.3基础施工完毕后，应实测各引下点的接地电阻值，如不满足要求，应外引加打人工接地体。5、防雷电侧击5.1高度超过45m的建筑物,自45m以上，每隔一层利用外墙结构梁板或剪力墙内两根水平方向主筋焊通，形成均压环，兼作防侧向雷击避雷带。垂直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。5.245m及以上各层外墙侧的金属门窗、金属管道、室外空调机、防盗网等较大的金属构件，应直接或经预埋件与防雷装置相连。6、等电位联结6.1设置总等电位联结及局部等电位联结6.2总等电位联结：在变配电所设总等电位联结箱（明装，底边距地0.5m）内置总等电位联结板。6.3各进出建筑的电缆金属外皮、金属水管、煤气管、空调干管等金属物、变配电所的PE干线及防雷预埋件均应与总等电位联结板连接，做法参见02D501-2-11～15图。6.4其中总等电位联结端子板做法见02D501-2-23，MEB线采用BV-1×25mm2导线穿∅25的PVC暗敷于墙内或地板中，或沿电缆桥架、竖井明敷。6.5变配电所内的MEB板应经MEB线相互连接。6.6局部等电位联结：分别在卫生间、水泵房等设局部等电位联接，做法参见02D501-2图集。6.7除图中注明外，各局部等电位联结板明装，+0.5m。6.7.1用电、配电控制设备的金属外壳、金属构架、金属灯具的外壳等必须与保护线（PE线）可靠连接，以保障操作安全，在钢管的连接处和钢管与接线盒连接处，均需采用跨接线作可靠跨接。6.7.2强弱电竖井内应垂直敷设40x4镀锌扁钢作为辅助保护线，该保护线与本建筑的接地系统须有可靠的连接，同时与竖井内防雷预留的BR4接地板可靠连接。配电竖井内的配电箱外壳、桥架、母线金属外壳，其它金属构件等金属物体，均与该局部等电位环进行可靠的电气连接。6.7.3竖向金属管道顶端与底端应与局部等电位进行可靠的电气连接。6.7.4封闭式母线的金属外壳和金属电缆桥架（包括线槽）应与保护线可靠连接，沿电缆桥架（或配线槽）通长敷设一根∅12热镀锌圆钢作为电缆桥架（或配线槽）的辅助保护线，并至少每隔6m与桥架焊接（或跨接）一次，每两段封闭式母线外壳间及两段电缆桥架间的连接处不小于6mm2的软铜线跨接。镀锌电缆桥架或铝合金电缆桥架（不喷涂或喷漆）可用桥架本身作为辅助保护线，但必须保证桥架间的连接处有可靠的电气连接。7、各避雷带、避雷网、均压环（网）、防雷引下线、接地预埋件、接地装置等必须相互连接，连接点均为焊接，焊接应满足焊缝长度的要求，外露防雷装置应注意做好防腐处理。8、各防雷装置做法见03D501-3,4图集。9、焊接要求9.1工作前应检查电、氧焊机是否正常，接线、接管有无松动，有无漏电、漏气现象。如正常则可进行下面工作。如不正常则需请专业人员修理，切不可私自拆卸，引起安全事故。9.2根据焊接对象，调节电焊机电流，选定合适的焊条。9.3焊接长度要求：凡长度不够的各种延长线，其互相搭接长度见下表： 材料 规格 联接长度 联接方式 角铁 50×5mm规格以下 大于100mm 焊接 80×8mm规格以下 大于160mm 焊接 扁铁 50×5mm规格以下 大于100mm 焊接 圆钢 φ12规格以下 大于80mm 焊接 铜排 40×4mm规格以下 大于100mm 压接、焊接 铁板、网 δ≦0.8mm 大于20mm 点焊 铜箔 δ≦0.1mm 大于10mm 焊接9.4在电焊机不可操作地方，或不同材质焊接，可采用热焊接。其焊接操作方法及用药量见供应商提供的操作说明。9.5焊点要表面平整光滑、无残留药粉、无肉眼可见砂眼。焊接牢固、可靠。五、质量通病及应对措施接地（含防雷）装置焊接不良1、避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍。2、接头焊缝连续饱满，焊渣清除干净；除埋设在混凝土中的以外，接头应防腐良好。六、规范要求《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）24.1.2条（强条)：测试接地装置的接地电阻值必须符合要求。24.2.3条：接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。25.2.7条：设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。26.1.1条：建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。第十五节排水立管安装一、材料要求PVC-U、管配件二、施工工艺通线→支架定位→安装支架→安装立管→通球试验三、验收标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）四、施工要点1、根据设计图纸要求确定管道的位置，立管采用上下通长吊线的方式，照设计及规范规定的支架间距确定支架位置，并做好标记，安装时，按照顺序依次安装，安装好的支架中心处于同一垂直线上；2、PVC-U管连接时，管道粘接接口应采用与PVC-U管相配套的胶粘剂，粘接连接前先进行清洁处理，清理接口污迹，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口表面，在5～15s内立即将管子插入接口，待其固化后才能松手，一般胶粘剂固化时间为1min。外溢胶水应及时清理。3、敷设立管的垂直度与水平管纵横方向弯曲等，均应须事先经过吊线或拉线检查调直后才能上紧管道支架。支架与管道接触紧密固定牢固。4、封堵钢套管前检查排水管的止水环有无损坏，锈蚀及垃圾等情况，并清理套管内的杂物及锈迹。排水管尽量调整在套管的中心位置。钢套管的中间位置采用防水油麻封堵，封堵的厚度是套管长度的1/3，两端采用石棉水泥封堵，封堵应密实。五、质量通病及应对措施1、排水管道连接不能用正三通、正四通、弯头用90°弯头，使用零件不符合施工规范要求，造成管道局部阻力加大，重力流速减小，管道中杂物容易在三通、弯头处形成堵塞。2、检查口的设置，检查口高度不统一或朝向不利于检修。3、室内雨水管接入生活污水管道。六、规范要求《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第5.2.4条：排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如无设计要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。第5.2.9条：管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得小于2个，管卡安装高度距地面为1.5m～1.8m，2个以上管卡可匀称安装。第5.2.5条：排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管管道直径的2/3，通球率必须达到100%。第十六节喷啉系统安装一、材料要求镀锌管、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器二、施工工艺三、验收标准《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002四、施工要点1、管网安装1.1消防压力管道的管材采用丝扣连接的。加工的管子螺纹应规整，镀锌管及管件的镀锌层不得有损坏；管子宜采用机械切割面不得有飞边、毛刺。1.2消防压力管道的管材采用卡箍连接1.2.1轧槽之前必须检查轧轮规格与所轧钢管尺寸是否匹配；1.2.2轧槽时应使钢管中心线与轧轮轴线平行，轧轮速度不宜过快，手动液压装置均匀用力；1.2.3使用开孔机开孔前，要依据所开孔径的大小选择合适的圆锯，把开孔机与管道用锁链锁紧，降低开孔时圆锯的振动；1.2.4开孔时最好让开孔机朝上，即管道开口向下，这样可防止因铁悄掉进管内，而增加管道冲洗难度。1.3管道的安装做到横平竖直，管道宜有0.002的坡度。1.4管道支（吊）架、防晃架制作安装管道支（吊）架之间的距离不应大于下表 公称管径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 间距(m) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.01.4.1管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；1.4.2配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；1.4.3当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；1.4.4竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。2、喷啉头安装2.1喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。2.2喷头在安装前检查喷头有无破损，喷头与管道连接时松紧度，安装位置要按设计图纸和规定施工。2.3安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰涂料层。2.4安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。2.5喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求；2.6当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定： 喷头与梁、通风管道的水平距离（mm） 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离（mm） 300～600 25 600～750 50 750～900 75 900～1050 100 1050～1200 150 1200～1350 180 1350～1500 230 1500～1680 280 1680～1830 3602.7当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。2.8当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表要求： 水平距离（mm） 150 225 300 375 450 600 750 ＞900 最小垂直距离（mm） 75 100 150 200 236 313 336 4503、水流指示器安装3.1系统管道水压试验、冲洗合格后安装水流指示器。水流指示器安装在防火分区配水管的信号阀门后，并保证其前后直线段有5D以上距离；3.2水流指示器的浆片垂直于管道，动作方向与水流方向一致；3.3安装的水流指示器的浆片动作灵活，不允许与管道有任何磨擦接触；4、湿式报警阀组安装要求：4.1自动喷水灭火系统报警阀组安装，首先应安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接；4.2水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致；4.3报警阀应安装距地面高度宜为1.2m，应确保二侧距墙不小于0.50m，正面距墙不小于1.2m；4.4湿式报警阀前后管道中能顺利充满水；压力波动时，警铃不发生误报警；4.5压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；4.6排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；4.7水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施；4.8报警水流通路上的过滤器应安装在延时器前，而且是便于排渣操作的位置；4.9湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；当延时不超过90s后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开头接通电路报警，并应启动消防水泵。5、系统调试5.1试压用的压力表不少于两只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；5.2对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量；5.3系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试；5.4系统试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应记录核对无误，且应填写记录；5.5管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行；5.6管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束应及时复位；5.7冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；5.8水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。五、质量通病及应对措施管道防锈漆不均匀、支架间距过大、喷啉头标高不齐、镀锌钢管焊接、管道渗水1、镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊接；若局部确需焊接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。2、根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应与管材配套。3、必须按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）进行水压试验。六、规范要求《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005第5.2.3条（强条）：喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。第6.1.1条：管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007第3.2.4条（强条）：火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的电路，不应布在同一管内或线槽的同一槽孔内。第5.1.5条（强条）：5自动喷水灭火系统，应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084的条件下，抽检下列控制功能：1）在消防控制内室操作启、停泵1-3次；2）水流指示器、信号阀等按实际安装数量的30%-50%的比例进行抽检；3）压力开关、电动阀、电磁阀等按实际安装数量全部进行检验。第十七节卫生洁具及地漏安装一、材料要求小便斗、洗脸盆、坐式大便器及蹲式大便器、地漏二、施工工艺安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验三、验收标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）四、施工要点1、坐式大便器安装1.1坐便器的固定1.1.1坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。1.1.2坐便器排污水口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差-5mm）。排水管口距背墙尺寸，根据不同型号的坐便器定。1.1.3对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差上±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入像胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏。1.1.4外“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为DN100的管口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。1.1.5连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm（允许偏差上±5mm），将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，装好木针或塑料胀管，然后在排水管口抹一圈油灰，将连接法兰埋在油发圈上找平，用沉头木螺钉φ5*40固定连接法兰于地面。连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。1.2坐便器的水箱安装1.2.1挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用φ6*75木螺钉固定于墙面时，应用20*20*30的青铅垫片。1.2.2座水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔。水箱靠墙间隙应均匀，不大于20mm。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶势片接触的磁面抹平干燥后重行紧固。冲水栓紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好。水箱固定后才可安装箱内附件。1.3给水附件安装1.3.1水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于浇水管口，升降活动应无阻碍。1.3.2溢水管垂直安装，不得倾斜。1.3.3泄水阀瓣位置正确，启闭灵活，手把和杠标明使用轻便而无松现象。1.3.4泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。1.3.5箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。1.3.6挂箱低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲管。拧紧冲水管两端压盖螺母，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。1.4水箱给水角阀的安装1.4.1给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。1.4.2角阀应垂直墙面。1.4.3若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。1.4.4角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬铜管两种。1.4.5助连体式坐便器角阀有高100mm距水箱中心偏左165mm、180mm两种。2、小便器安装2.1由给水管甩口中心线向下吊垂线，并以此垂线为器具的安装中心线。由地面向上量出规定的高度划一道水平线，根据小便器实物利用三合板制作一个安装模具，确定固定螺栓孔眼的位置，并做好标记。在划好标记的位置钻出固定螺栓孔眼，栽入膨胀螺栓，并用与墙体同标号的膨胀水泥将螺栓固定牢固。膨胀水泥的强度达到70%后，将小便器挂在预埋螺栓上，利用水平尺找平、找正。将固定螺栓套上胶垫、平垫，并将螺母拧至松紧适度。2.2小便器固定结束后，利用白水泥将小便器与墙壁的缝隙补齐、抹光。2.3角式截止阀安装：将角式截至阀的丝扣上缠好麻丝或生料带，穿过压盖与给水管道的预留甩口连接，用扳子上至松紧适度，压盖内采用油灰压实、压平。角形阀的出口对准喷水鸭嘴。套上压盖与锁母，分别插入喷水鸭嘴和角式长柄阀内，拧紧接口，缠好麻丝或生料带，拧紧锁母至松紧适度。3、洗脸盆安装3.1根据进场洗脸盆的成品与托架尺寸，按照排水管口的中心线在安装洗脸盆的墙上弹出洗脸盆的安装中心线和上沿水平线。按照洗脸盆支架的组合样式及尺寸，确定支架到脸盆中心线的尺寸及支架固定孔中心至洗脸盆上沿的尺寸。根据固定孔的位置在墙上凿好孔洞，将脸盆支架找平、栽牢。3.2洗脸盆安装将外观检查完好的洗脸盆安放在支架上，在洗脸盆与墙体接触的部位抹好油灰，将洗脸盆找平正，固定牢固。拉出活动支架，将活动支架达到架勾勾在脸盆下的固定孔内，拧紧脸盆架的固定螺栓。3.3脸盆下水配件安装将排水口圆盘下加上1mm厚的胶垫，抹匀油灰，插入洗脸盆排水孔眼，外面再套上胶垫。平垫，带好锁母。在排水口的丝扣上涂抹铅油缠绕麻丝或者生料带，用活动扳手卡住排水口内的十字筋，同时，将排水口的溢流孔对准脸盆的溢流孔。再用扳手拧紧锁母，至松紧适度，将接口处抹油灰。3.4脸盆水嘴安装将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫、平垫。带好根母后，左手按住水嘴。右手用自制八字扳手将锁母拧至松紧适度。3.5脸盆排水管连接在脸盆的排水口丝扣下端涂抹铅油，缠好麻丝或者生料带。将存水弯上节拧在排水口上，拧至松紧适度。然后将存水弯的下节的下端缠好油麻绳插在排水口内，将胶垫放在存水弯的连接处，将锁母用手拧紧后调直找正。最后用扳手将锁母拧至松紧适度，用油灰将下水口塞严、抹光、抹平。3.6脸盆给水管连接按照现场脸盆的安装高度量好配水短管的高度，断好短管，在短管的一端装上八字门。再将短管的另一端丝扣处涂抹铅油后缠麻丝或者生料带，拧在预留的给水管口上。需要安装护口盘的管道应先将护口盘套在短管上，然后再上短管。将供水短管按照尺寸断好，将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在短管上，分别插好麻丝或者生料带，上端插入水嘴根部，下端插入八字门中口。将上下锁母分别拧至松紧适度，找直、找正。最后，将外露的麻丝或者生料带清理干净。五、质量通病及应对措施1、蹲便器不平，左右倾斜稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。2、高、低水箱拉、扳把不灵活高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。3、坐便器周围离开地面下水管口预留过高，稳装前必须修理平整。4、地漏返臭选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。六、规范要求《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第7.1.2卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生器具安装允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 坐标 单独器具 10 拉线、吊线和尺量检查 成排器具 5 2 标高 单独器具 ±15 成排器具 ±10 3 器具水平度 2 用水平尺和尺量检查 4 器具垂直度 3 吊线和尺量检查第十八节风管制作安装一、材料要求镀锌钢板、角钢、油漆、保温棉二、施工工艺绘制风管加工图→下料制作→风管安装→刷油→部件安装→保湿层→系统调式三、验收标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）四、施工要点1、风管制作应注意以下问题A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项将通过在接缝处加入1*10橡胶板条或KS密封胶的方法进行预防和补救。2、风管安装2.1为满足楼层使用净空标高要求，必须确保施工后的设计净高，施工前要根据各专业施工图绘制局部管道综合布置图。2.2法兰连接风管，法兰垫料采用δ=4阿MM厚8501胶条，法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐，外与法兰边一致，且在法兰边四周涂上密封胶，确保风管严密性。2.3风管支、吊架水平安装时风管直径或大边长小于等于400MM时，间距不超过4M；风管直径或大边长大于400MM时，水平安装支吊架间距不超过3M；垂直安装，支吊架间距不大于4M，单根直管上的固定点不应少于2个，吊装风管应于适当处设置防晃动支、吊架。3、刷油3.1镀锌钢板风管在制作安装中如镀锌层受到损坏应重新刷漆。具体方法为：刷磷化底漆一遍，调和漆两遍。3.2风管金属支、吊、托架应除锈后刷红丹漆两遍，调和漆一遍。4、风管部件安装4.1风阀安装4.1.1风阀在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。4.1.2应注意风阀的安装部位，使阀件的操纵装置要便于操作。4.1.3应注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向进行安装。4.1.4风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。4.1.5防火阀的安装质量将严重影响工程验收也关联着人民群众的生命财产安全，因此对防火阀的安装将严格按照施工规范进行施工。4.1.6所有的防火阀均设置独立支架。4.2风口安装4.2.1各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求的情况下，露于室内部分应与室内线条平行，各种散流器、风口面应与顶棚平行4.2.2有调节装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。5、其它风管部件的安装严格按标准图集要求进行。风机的安装将严格按厂家的安装说明书指导施工。各类风阀、检查孔、检测孔能灵活操作，方便维护。6、风管保温本工程风管保温采用阿乐斯橡塑保温材料，保温棉厚度为19MM，与风管管壁间用胶水粘接固定。7、通风调试7.1通风调试，检查以下几项内容：7.1.1风机的震动情况。本工程中大风量风机均采用减震吊架安装，施工完毕后采用专用减震仪测定其震动是否满足设计要求。7.1.2风管的震动情况。施工完毕后采用专用减震仪测定风管震动情况以检测软接头、减震吊架是否达到设计要求。7.1.3风管阀门开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动分别试验。7.2漏光检测7.2.1风管安装后应按GB50243-2002要求进行灯光检漏。矩形风管成形后应检查两边及两对角线尺寸，误差应在GBJ304-88评定标准允许值内。7.2.2通风管道制作部件灯光检漏试验：按不同规格抽查100%，并分别填写记录单。7.2.3灯光检漏及漏风量允许值详见规范GB50243-2002。五、质量通病及应对措施漏风、支架间距过大加强对风管灯光检漏检查工作；严格按规定设计支架法兰角粘贴密封胶条耐热100℃,15厚密封条六、规范要求《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）第4.3.1条：金属风管的制作应符合下列规定：2风管及配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。第4.3.4条：风管的加固应符合下列规定：3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。第6.3.4条：风管支架、吊架的安装应符合下列规定：1风管水平安装、直径或边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4；大于400mm，不应大于3m。……对于薄钢板法兰的风管，其支架、吊架间距不应大于3m。2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。第五章、质量技术保障措施第一节质量等级目标本工程按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）的要求和施工技术规范进行质量检验评定，确保单位工程质量达到合格标准。第二节质量保证管理质量是企业的生命，是施工中需要加强管理和控制的要素，也是安全、质量、进度、效益、环保五大要素对立统一体中极为重要的方面，为达到创优目标，质量管理方面，本公司将采取如下措施。（一）、质量是企业的生命，一个企业尤其是建筑施工企业，如果工程质量过不了关，那后果将不堪设想，“质量第一，用户至上”是我们对本工程的行动宗旨，不论工程大小始终把工程质量放在首位。我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板，让用户满意。我们在确保省优良样板工程的基础上，争取国家优质工程，为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照ISO2000标准质量体系中《质量手册》，《程序文件》和《作业指导书》所规定的规章进行本工程项目法施工，控制与运转。（三）、建立由项目经理全面负责的质量管理体系，以质安部为主体，公司技术负责人、质量安全科、质监站实施逐级监督；工人自检为基础，班组互检为原则，工长、质监双控制。即项目经理对工程质量负全权责任，专业工长和专业质监员对本专业全权负责。（四）、建立以项目经理为核心的质量管理体系，在全员中开展QC管理活动，项目设置专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员全过程的管理。项目质量机构如下图所示：（五）质量保证体系为保证工程质量，根据本工程特点及我公司的各项技术、质量管理制度，拟从以下各方面采取措施确保质量目标的实现。1、质量管理体系建立以项目经理为首的工程质量管理体系，建立健全各级质量管理责任制，按照ISO2000质量体系标准对施工过程实施全面控制，确保每道工序处于受控状态。质量管理工作体系2、质量检查、验收程序第三节质量保证措施一、施工准备阶段质量保证措施施工准备阶段主要控制测量、临时设施、材料试验及机械设备等质量，在本阶段确保质量，是保证工程质量的前提。1、施工技术准备质量保证措施（1）施工组织设计质量保证措施a.认真审阅图纸，及时提出图纸设计中存在的问题，并会同设计等单位解决；b.会同公司和有关单位研究本工程实施工性的施工方案，确定严格按照要求进行实施；c.加强技术交底，严格执行公司内部的三级交底制度；d.建立以总工程师负责制的制度，加强“四新”的研究的推广工作。（2）现场准备的质量保证措施a.临时设施严格按照施工总平面布置图的要求进行布设；b.临时设施采用材料均应合乎要求，必要时进行检验；c.临时用房结构，除采用成品房外，其他设施均进行设计计算；d.临时水电管线的布置采用合格产品，并采取措施对临时水电管线进行保护。（3）物资材料准备的质量保证措施材料选用及试检：a.建筑材料选用前，对各供应商进行调查，并尽量选用长期合作过且信誉优良的厂家；b.材料选用时，不尽对材料的外观质量进行检查，而且按规范要求进行送样抽检；c.主要材料的选用，必要时邀请甲方及监理工程师参加；施工机械：a.进场的施工机械严格选用性能良好的设备；b.加强对进场施工机械的检查和验收；c.加强对机械维修保养工作；d.建立机械设备管理制度，强化机械设备管理。二、施工过程中的质量保证措施（一）、防水、防渗质量保证措施1、成立以项目经理为主的防水作业组织管理机构，防水作业施工的组织管理质量保证体系如上图所示。2、防水施工直接由项目经理、项目总工程师直接安排，防水施工负责人专职负责。防水负责人由专职技术干部担任，防水作业班组主要人员由有经验的领工员和工人组成。3、工程施工前，由项目经理主持，项目总工程师及专业技术负责人组织防水作业组及相关作业组进行防水施工方法及防水质量意识学习，对防水施工方法及流程等进行学习研究。各防水作业组及相关的作业组人员必须经重新考试，持证上岗操作，无证者不得安排在与防水有关的工序施工。4、各相应的防水部位施工前，由专职防水技术负责人组织作业组人员进行施工方法、技术质量要求等技术交底，让作业组的作业人员充分理解设计意图和施工方法，作到施工人员人人心中有数。5、防水技术负责人既是技术负责人，又是施工组织负责人；直接组织防水作业组施工，以确保工序质量。防水部位防水构造按设计施工完成后，由质检工程师进行工序质量评定并将质量情况上报监理工程师，由监理工程师决定是否进行下一工序施工。6、防水作业组及防水技术负责人除专职负责防水施工外，还参与相应结构部位施工质量控制与管理，如后浇带处混凝土灌注施工等均要派人进行质量监督。7、积极开展防水作业施工合理化建议活动，开展旨在提高防水质量的TQC群众性攻关活动。如屋面后浇带处防水等工序质量。8、制定严厉的防水质量的奖罚条例，鼓励作业人员积极的劳动并实行防水工序质量否决制度。9、在施工防水层过程中，每道工序完成进入下一道工序施工时，要有可靠的成品保护措施。第四节成品保护一、落实成品保护责任制。1、项目经理部成立以主管生产经理为组长的成品保护领导小组。2、定期对管理和操作人员进行成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。3、经常进行成品保护检查，发现被损坏与污染要及时采取措施进行纠正，对责任人要给经济处罚。二、加强现场管理，科学组织施工1、编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下一道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取护包或护盖等措施，一旦发生成品损伤或污染要及时处理或清除。2、凡在成品或半成品区域施工，要设专人管理，防止被撞或被刮。3、现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的要用篷布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。4、.对主体结构柱墙，要防止碰撞，必要时用栏杆进行隔离防护，总之要视可能对成品造成损伤或污染等情况，采取护、包、盖、封等措施进行保护。5、在浇注混凝土时，已浇注的混凝土要进行覆盖，未达强度时不准在上面行走。6、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损伤，都要给予经济处罚。三、成品保护质量控制管理程序1、本工程将配备专职质量工程师(检查员)2名，配备试验员1名，专门从事检验和试验工作。2、实施以班组自检、监检员检查、质量工程专业检查的“三检制”，质量检查程序如下图：3、所有物资进入施工现场均应进行验收，并填写验收记录。凡按要求需抽样检查的，均应送样试验合格后方可使用。4、工程中间验收和最终验收前，项目部应先进行内部验收，在确保工程技术资料完备，工程已按设计图纸完工且达到施工规范验收要求时方可提请业主进行验收。对正式交工时政府部门和业主提出的问题要在规定期限内完成。5、尊重业主现场工程师和监理工程师，及时提交现场各种材料、半成品和成品试验报告或检查结果，对提出的问题做到及时处理、及时反馈第六节质量管理制度为加强质量管量，确保质量达到合格标准，我公司在工程中特制定以下质量管理制度。1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3、材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4、样板引路制度：施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。样板验收合格后方可大面积进行施工，确保工程质量。5、施工挂牌制度：主要工种如砌砖、抹灰、铝合金、外墙饰面砖等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7、质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。8、成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。9、资料整理制度：认真收集、整理相关样板引路工程资料，并装订成册以备检查。�EMBED\*MERGEFORMAT����EMBED\*MERGEFORMAT���施工准备基层处理板缝处理打磨刮第一道腻子打磨基层验收刮第二道腻子打磨刷涂料验收�EMBED\*MERGEFORMAT���预留孔洞清理支吊架制作安装湿式报警阀安装阀门等安装水泵基础预留跟踪水泵安装控制柜安装水泵干管安装局部试压系统试压系统调试联动调试验收管道安装局部试压喷头安装各专业工程师各专业班组项目副经理项目技术负责人项目经理制订质量保证计划形成质量保证工作体系组织保证体系思想保证体系质量形成控制体系标准化管理计量保证公司质检部门项目质检部门班组质检部门组织设计控制施工准备控制机具材料控制施工过程控制修改处理控制质量第一预防为主确定质量管理目标质量信息体系施工完毕返修不合格工长、专职质检员初检合格不合格技术负责人、工长、质检员复检合格专职质检员填写报请检查表建设单位、质监站、设计院、监理单位及施工单位有关人员综合检查进入下道工序不合格合格项目经理总工程师防水技术负责人作业班组质量工程师操作者自检班组检验员检查质量工程师专检报告项目总工程师检查邀请监理工程师检查邀请质检站工程师检查可编辑协议！_1234567891.dwg_1234567892.dwg_1234567890.dwg