自己焊接 (17页)

自己焊接自己焊接篇一：焊接心得体会焊接练习心得学号:20110245姓名:刘慧芳在本次实习中,有一项重要的训练就是焊接。通过老师讲解，我了解到焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作可以概括为“五步法”——准备施焊、加热焊件、熔化焊料、移开焊锡、移开烙铁。在一开始听到时，我有点不以为然，觉得听上去挺容易的，然而事实上在实际动手时才发现问题百出，需要长时间练习才能真正掌握。并且在通过反复练习，完成老师的练习任务后，我的焊接技术有了一定提高。其实在我焊完第一个点，并且焊得“惨不忍睹”时，对于焊接我产生了一点小小的排斥感，但是并没有因为心理上的抵触而放弃，当我终于能用最短时间完成一个合格的焊点时，最开始那种对焊接的排斥感早已烟消云散，取而代之的则是对自己动手能力的信心。在这一过程当中我最深的一点体会就是：很多东西看似简单，但实际上却并非如此，只有真正地切身体会后才能明白其中的要点和奥妙。理论上懂得并不代实践中能操作掌握。这次我们的焊接练习还只是简单地练习一个个焊接点而已，但是就是如此简单的操作，却让我学到了不少知识。由于我们练习时使用的焊锡是一种极易氧化的金属，因此在焊接前一定要清理烙铁，在清理时我们首先用湿纸巾擦拭一遍，然后在通电加热一会后插入松香中，由于松香是一种还原剂，因此可以较好地清除掉烙铁表面的氧化物。同时，在焊接时，应该先用烙铁加热焊件，然后在将焊锡伸到焊接点融化。在焊接时，一定要注意虚焊、连焊等问题。所谓虚焊就是焊接点只有少量的锡抱住，可能造成接触不良，时通时断；而连焊，顾名思义就是把挨得比较近的点焊在一起了，这样不仅会影响焊接电路的准确性，严重的可能会造成电路短路，器件损毁，甚至出现某些安全隐患。最后在焊锡溶化后，我们应该先移开焊锡再移开烙铁。除此之外，还有温度的控制等细节问题，这里就不一一赘述了。当然，在练习时，老师也一再强调要节省材料，避免浪费，不仅仅因为我们的焊接材料——锡丝是一种价格比较高的金属，更重要的是需要养成良好的操作理念，不仅仅是焊接练习中，在其他实验操作中，都应该注意尽量节省材料。总之，通过这次的练习，我受益良多，一方面是技能上有所提高，另一方面我明白了只有实践才是硬道理。不要因为一件事情看上去或者听上去简单，就自以为掌握了，就眼高手低。只有通过实践和反复的练习，才能熟能生巧，才能真正掌握。而不是仅仅理论上会，真正动手就状况频出、错误繁多。篇二：学生焊接体会学生：学生体会实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”——准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁（又“三步法”）——看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，要完成焊接实践必须要有质的飞跃，于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式，种类这么多。还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，如：我在焊接的过程中经常出现焊不化的状况，而采用后者不是加快它的腐蚀并且减少空气污染吗，不明白。这次实践培养了我的动手能力及严谨的工作作风，也为我以后的工作学学习打下了良好的基础。学生体会对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，因此我很庆幸我能够有这样的机会进行这样的实践，通这次实践我学到了很多平时在课本上学不到的东西。我的体会如下：1、在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。使理论与实际相结合，巩固了我的所学的知识。2、培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。3、在整个实践过程中，对纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理场地、遵守各种的安全操作规程等要求，对学生的综合素质培养起到了较好的促进作用。4、实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。5、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。这次实践让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实践，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我学生生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。学生体会这次实践是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。每次的实践我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实践，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。我相信通过自己的不断努力我的明天一定会更加美好！而且经过这段时间后，我给了自己一些新目标，充分认识到还有哪些地方不足，明确了改进的方向和方法。在这次实践中不但学习到了很多知识，并且带给了我很多问题去思考，去引导我下一步的学习。在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种家装相关知识，并用于指导实践。2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在学习过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一问题。奋斗！奋斗！加油！加油！社会实践心得体会时间过得真快，不知不觉这次社会实践已经告一段落。这次实践让我学会了很多，也懂得了很多，提高了很多。它是锻炼自己，成长自己的一个平台。在实践的这段时间，我很有感触。虽然我以前见过电焊，在课本上也了解一点，但真正的操作时，仍然不知道如何着手，主要是这种东西，课本上是以学习为主，而实践是以生产为目的的，这两者之间存在着一定的差别，所以，感到有点力不从心。所以说，我认为：作为一名将来要融入社会、建设社会的一代新人，我们不应该空有理论知识而缺乏实践能力，不能老是纸上谈兵。我们要经常参加社会实践，锻炼自己的实践能力，然后联系理论知识，以知识武装自己，以实践能力提高自己。步入社会，我们不再是象牙塔里不能受风吹雨打的花朵，通过社会实践的磨练，我深深地认识到社会实践是一笔财富，是我们一生中最重要的东西。在当今社会，知识固然重要，但是实践是检验真理的唯一标准。只有理论与实践相结合，才能立足于这个日新月异的社会。社会实践体会近一个月的社会实践，一晃而过，却让我从中领悟到了很多的东西，而这些东西将让我终生受用。我真正体会到了工作的艰辛，父母的艰辛，真正体会到了什么叫做血汗钱！那是用一滴一滴汗水与身心俱惫而换来的啊！这也让我更深层次的了解了，我们在校学习的来之不易，那每年学费、生活费可都是我们的父母无数个日日夜夜的辛勤劳作换来的血汗钱啊。所以说，我们是幸福的。我们在校期间更应该努力学习，不能虚度年华，否则不仅是对自己的不负，更是对父母的不孝。“山不在高，就怕腿软”。通过这段时间的社会实践，我深刻体会到这个社会，日新月异，飞速发展，你只有不断地努力，不断的奋斗才有机会跟上这个社会的发展步伐，才有机会在这个社会有一立足之地。人的一生中，学校并不是真正永远的学校，而真正的学校只有一个，那就是社会。社会实践是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身社会的良好形式，是培养锻炼才干的好渠道，是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。社会实践加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。社会才是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。希望以后还有这样的机会，让我从实践中得到锻炼。篇三：焊接实训心得为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据nb/t47014对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是q345r的焊接性与q245r相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据q345r来选取了，焊条选择根据nb/t47015确定，选用er50-6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调整。第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，x射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的最大的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我都应该充实自我，不要让自己的人生留下遗憾。最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报！祝愿我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们09材型的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发展和建设中一帆风顺。在教育事业中独领风骚。篇四：焊接收音机心得体会通过一个星期的电子实习，使我对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习电子技术课的入门基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产。3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。6.了解电子产品的焊接、调试与维修方法。五、实习内容：1讲解焊接的操作方法和注意事项；2练习焊接3分发与清点元件。4讲解收音机的工作原理及其分类；5讲解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。6讲解如何使用工具测试元器件7组装、焊接与调试收音机。8将焊接产品交给老师评分，收拾桌面，打扫卫生。六、对焊接实习的感受：在一周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”??准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁（又“三步法”）??看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标，可以说是必须要有质的飞跃。于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式，种类这么多。还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会加快它的腐蚀并且减少空气污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，1.为什么要对焊接物进行挂锡，是为了防止氧化吗，只要我将被焊接元件的表面清洗干净不就可以了吗，不明白；2.待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂还是先挂锡，我采用后者，有人采用前者。都焊出来了，但我在焊接的过程中经常出现焊不化的状况，而采用后者不是加快它的腐蚀并且减少空气污染吗，不明白。七、对印制电路板图的设计实习的感受焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，篇二：焊接重点自己的热轧,正火刚的焊接热轧正火刚,一般含碳低,锰含量高,正常情况不出现热裂纹.含碳量不高,但含有少量合金元素,淬硬倾向比低碳钢大.热影响区主要是过热区的脆化.焊材选择:一般用低含碳量,低合金含量的焊材,正火条件下可以等强匹配.碳当量大于0.4时要预热.低碳调制刚钢的焊接:低碳钢通过合金元素固溶强化达到高强度高硬度.焊接裂纹热裂纹:一般低碳调制刚含碳量低,含锰高,一般不出现热裂纹.液化裂纹:要求高的锰硫比.防止液化裂纹,采取降低线能量的方法.冷裂纹原因:冷却速度太快.防止措施,控制马氏体转变温度附近冷速,热影响区的性能变化:过热区的脆化,热影响区的软化.工艺特点:1马氏体转变时冷却速度不能太快,使马氏体有一自回火作用.2,800-500度之间的冷却速度大于产生脆性混合组织的临界速度.热影响区软化采取小的线能量线能量的选择:1避免马氏体转变时冷速过大,形成冷裂2避免产生中文转变3板厚增加时,线能量增加4预热温度增加,线能量降低预热温度作用1促进中温转变2加强马氏体自回火作用3降低氢含量一般情况下，不采取消应力处理。中碳调质钢的焊接焊接性分析热裂纹原因1含碳量高2合金含量高措施：1降低焊材中的碳硫磷2保证良好的焊缝成形冷裂纹原因1含碳量高2合金含量高3马氏体转变温度低于低碳调制刚难自回火措施：1降低氢含量2预热3焊后及时回火热处理热影响区的性能变化1过热区的脆化2焊接热影响区的软化退火状态下焊接主要是防裂纹1控制焊材中碳硫磷的含量2采取较高的预热温度3及时进行中温处理调制状态下的焊接1预热T=200-2502焊后及时回火3采用纯奥氏体或铬镍焊条4采用热量集中的焊接方法。专用钢焊接工艺特点（1）焊材选择1SPO含量低2焊材镍含量大于母材镍含量3用屈强比小的焊材（2）保证焊透的情况下用小的线能量（3）采用快速多道焊奥氏体钢,双相钢焊接1,焊缝区晶间腐蚀.原因：①合金元素变化(碳含量升高,Cr烧损)②多层焊时,焊缝对前一焊缝有敏化作用.③多层焊时,焊缝经过敏化温度.措施:1,控制焊缝化学成分2,降低焊缝碳含量3,加入固氮元素HAZ敏化区晶间腐蚀原因:1经过敏化区间2,固碳元素少3,碳含量大于0.02~0.03防止措施:1,降低敏化区间范围及减少敏化区停留时间.(采用小线能量或施焊时强制冷却)刀口腐蚀措施:减少1母材及焊材含碳量增加TiNb含量2,减少过热,降低线能量3,避免中温敏化加热4,固溶处理5二次稳定化处理应力腐蚀开裂措施:消除残余应力.奥氏体钢焊接热裂的根本原因1,奥氏体钢的导热系数小和线膨胀系数大2,奥氏体钢易于联生结晶形成方向性强的柱状晶的焊缝组织.3奥氏体钢及焊缝的合金组成较复杂.防止措施(1)Ni＜15%亚稳定型奥氏体钢1,形成双相组织,2限制SPC含量.3防焊缝过热降低线能量,增加冷速.(2)Ni＞15%稳定奥氏体钢1.降低SPC含量，增加锰含量．2适当增加碳含量，再加入碳化物形成元素，形成奥氏体加碳化物双相组织3，加入B，形成B化物4严格控制过热，降低线能量，增加冷速液化裂纹原因：1,1350-1360度晶粒长大2，晶界发生明显偏析，产生低熔点共晶措施1，降低线能量，增加冷速2形成双相组织奥氏体钢双相钢焊接工艺特点1，易氧化，要求保护好2焊后应力应变大3焊接时焊条易发热奥氏体钢双相钢焊接方法及焊接材料的选择（1）手工电弧焊焊材：1要与母材成分相接近2，主要焊缝用碱性焊条注意问题1，采用短弧焊防合金烧损2，不要求摆动，快速焊3不允许随便引弧4，坡口清理干净，不允许随便敲打5尽量强迫冷却6最后一道焊放在接触腐蚀介质一面。异种钢焊接主要问题（1）焊缝化学成分的稀释防止措施1,选择高合金焊材2，适当控制融合比和吸湿率（2）凝固过渡层的形成措施降低Creq/Nieq（3）碳迁移过渡层的形成原因：碳在液态铁中的溶解度大碳在γ铁中的溶解度大于α铁影响碳扩散的因素1碳在铁素体珠光体中的溶解度大于奥氏体2高温停留时间，加热次数3碳化物形成元素含量4碳含量5焊缝中镍含量升高碳扩散降低异种钢焊接施工特点1，隔离层堆焊法2直接施焊法铸铁的焊接焊缝区防白口化措施1,加入石墨化元素2加入球化剂3采用大线能量4保温缓冷冷裂纹原因：2焊接时不均匀加热2片状石墨尖端是裂纹源3灰铸铁塑性很低4拘束度大防裂纹措施：1预热550-7002二次相变A-B-M3镍基焊条4冷焊热裂纹SP含量多愈合裂纹Ni基焊条1加入稀土元素，脱S，细化晶粒2冷焊球墨铸铁焊接性特点1白口倾向，淬硬倾向大于灰铁2要求更高纯铝特性1熔点低，易氧化2导热性好3熔化颜色不变4耐蚀性好5线膨胀系数大6低温性能好7比重小，塑性好铝合金强化方式1变形强化2固溶强化3时效强化铝及其合金焊接性（1）氧化膜1电阻大，影响电弧稳定性2熔点高，易造成未焊透及未融合3比重大4吸湿性好焊接时排除氧化铝1采用交流或直流反接2加焊剂或药粉铝及其合金工艺性能特点物理性能1导热性大2线膨胀系数大3凝固相变无颜色变化4合金成分蒸发化学性能1难熔氧化物形成气孔2氧化物吸湿形成气孔（2）产生气孔氢的来源1弧柱中的水分2氧化膜水分3合金的致密性差，吸湿性大产生H的原因1溶解度的变化2导热性好3表面有氧化铝覆盖防止措施：TIG焊，降低线能量降低熔池高温停留时间降低氢的融入MIG焊1降低焊速2增加线能量3使电弧具有微氧化性热裂纹原因1铝是典型的共晶型合金2铝合金线膨胀系数大，应力应变大防止措施：1调整合金系数2焊丝中加入变质剂3采用合理的焊接规范铜及其合金的焊接性（1）难熔合及易变形1,导热系数大2线膨胀系数大（2）裂纹1易形成低熔点共晶2易晶粒长大3线膨胀系数及收缩率大防止措施1降低焊缝杂质2增强脱氧能力3降低接头刚度，拘束度4合理的焊接顺序5减小破口角度6预热（3）气孔原因1导热系数大，。冷速大2H在铜中的溶解度的变化防止措施1降低H的来源2增加脱氧剂3预热焊接工艺1焊前准备2大线能量3预热4有应力腐蚀，去应力退火钛及其合金的焊接特点1密度小2具有高温强度3耐腐蚀性能好4冲击韧性好钛及其合金焊接性气体杂质引起接头脆化氧的影响：含氧升高，强度硬度升高，塑性降低氮的影响：含氮升高，强度硬度升高，塑性降低延迟裂纹原因1ON及β相元素2残余应力3氢的扩散气孔原因1保护气体2表面层3焊接工艺措施1用高温纯氩气2焊前仔细清理3选择合理规范焊接方法氩弧焊1母材及焊丝杂质含量在允许范围内2氩气的纯度3工件及其焊丝要清理4T＞400度时区域保护篇三：我和焊接我和焊接毕业至今一直从事焊接，在工作之余很多人会问我焊接工作这么辛苦，身为一个女孩为什么会选择“焊接”；我笑了，但我没有回答，因为“喜欢”是没有理由的。我喜欢焊接，甚至可以说是“热爱”，把它当作自己毕生的梦想去追求。我的电脑旁有一则鼓励自己的名言：“当你烦了，下车间吧，那里有你最喜欢的‘焊接’，你可以找到一种心灵的平静；当你自卑了，看‘焊接’相关的书吧，你可以找到一种自信。”焊接不仅成为我的工作，也成为我生活中不可缺少的一部分。每到一个有结构件的地方，我会因为职业习惯，先看焊缝，评价它的质量，再思考它是如何焊接出来的，最后会比较我以前看到的焊缝，总结出其优缺点。现在到车间做焊接实验，我依然没有免疫力，还是会脱皮，脸上会沾上灰尘，眼睛也会变得模糊，但我喜欢这种感觉，并美其名曰“浴火重生”。其实以前的我并不这样。2004年进入大学，那时不懂什么是焊接，这个专业也非我所愿。在那里，我糊里糊涂地学了7年的焊接。而真正地接触焊接是在2010年，我进入公司实习，遇到我人生中第一个师傅——强哥。他教会我“什么是焊接，怎么学习焊接”，他在车间现场亲手指导我，用他丰富的经验一步步引导我进入焊接的世界。让我树立焊接梦想的还有一位，那就是文总。他对焊接的专一、对焊接的执着，对焊接的热爱，深深地感染了我。那时候，我就对自己说，我要成为他们那样的焊接专家。2011年到2013年是我与工作的磨合期，那时候对于焊接，只是被动地接触，而“好奇”与“虚荣心”支撑着我走了迷茫的3年。可以说“患难见真情”，经历了2014年痛苦的情感低潮，当朋友和亲人都无法经予安慰时，焊接给了我莫大的“帮助”。它让我正面那段“错误的过往”而不是逃避；它让我乐观地对待生活，而不是悲观地“纠结”；它让我选择原谅自己，重新开始新的人生。无法忘记这一年的痛苦，无法根究所有的对与错，只知道走进车间，听到焊接的声音，看到熟悉的飞溅与弧光，还有那漂亮的焊缝，亲切的焊工，我的心一下子就可以平静下来，理智也开始回归，乐观和天真又重新回到我的身上。这时候我才明白，焊接已不再仅仅是我谋生的职业，它早已不知不觉成为我的梦想，我的灵魂，成为我不断前进的动力。或许我应该感谢这一年多的痛苦与挣扎，它让我真正明白了焊接对我的意义，让我知道我的梦想之所在。我与焊接终究有了不解之缘，当我被迫放弃很多东西时，它依然还在，而且一直都会在我身边，我的人生还有什么不可以努力坚持的呢？