石门揭煤程序及要求

*提纲一、相关规定对揭煤厚度的要求二、石门揭煤设计编制要求三、石门揭煤预测程序及要求四、石门揭煤区域措施实施程序及要求五、石门揭煤作业程序及要求六、安全保障系统七、组织管理1相关规定对揭煤厚度的要求1.1《防治煤与瓦斯突出规定》相关规定对揭煤厚度的要求1第九条新建矿井在可行性研究阶段，应当对矿井内采掘工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤层进行突出危险性评估。评估结果作为矿井立项、初步设计和指导建井期间揭煤作业的依据。第六十六条当石门或立井、斜井揭穿厚度小于0.3m的突出煤层时，可直接用远距离爆破方式揭穿煤层。*1.2《煤矿安全规程》相关规定对揭煤厚度的要求1第二百零一条石门揭穿（开）突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，经检验措施有效后，方可用远距离爆破揭穿（开）煤层；若经检验措施无效，必须采取补充防治突出措施直至有效。当预测为无突出危险工作面时，方可直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层。厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用震动爆破或远距离爆破揭穿。*1.3《井巷揭煤设计编制规范》相关规定对揭煤厚度的要求13.1凡属下列条件之一者应编制井巷揭煤设计：a）井巷揭穿厚度不小于0.3m突出煤层；b）新水平、新采区首次揭穿厚度不小于0.3m的煤层；c）井巷揭穿《防治煤与瓦斯突出规定》中规定按突出煤层管理的煤层。*2石门揭煤设计编制要求1概述1．1地质概况1．2工程概况1．3瓦斯参数1．4揭煤工序设计2揭煤设计2．1地质前探2．2瓦斯参数测定2．3揭煤区域突出危险性预测2．4区域防治突出措施2．5区域防突措施效果检验2．6区域验证2．7局部防治突出措施2．8局部防突措施效果检验2．9远距离爆破2．10安全防护3安全保障系统 3．1通风系统3．2抽采系统3．3供电系统3．4监控系统3．5通讯系统3．6其他设施3．7避灾路线4组织管理4．1揭煤领导小组、成员及要求4．2揭煤队伍人员素质要求及部门职责4．3揭煤施工工艺、工序 4．4人员防突知识培训4．5特殊说明5揭煤设计附图5．1井巷揭煤地质说明书5．2附图石门揭煤设计石门揭煤设计编制要求22.1石门揭煤设计的主要石门揭煤设计石门揭煤设计编制要求22.2石门揭煤工序设计石门揭煤设计编制要求22.2石门揭煤工艺流程图石门揭煤设计编制要求22.2石门揭煤工艺流程图3石门揭煤预测程序及要求石门揭煤预测程序及要求33.1地质前探要求井巷距揭煤层最小法向距离10m前（1）必须建立揭煤安全防护系统及独立的、可靠的通风系统。（2）前探：至少施工两个穿透煤层全厚且进入底（顶）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。所有前探孔必须测斜，并且至少有1个前探钻孔沿井巷揭煤正前方布置。石门揭煤设计石门揭煤预测程序及要求33.2地质前探在-445m回风石门停头位置施工2个前探钻孔，1#孔垂直煤层布置、2#孔平行巷道中线布置，控制范围为揭煤区域巷道外25m。钻孔参数布置见2。前探钻孔可兼作瓦斯压力测定钻孔。石门揭煤设计石门揭煤预测程序及要求33.3瓦斯参数测定要求测压：设计的前探钻孔可用作测压钻孔，若二者不能共用时，则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。测压钻孔不少于3个，并且至少有1个测压钻孔布置在井巷轮廓线外12m，测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于5m。近距离煤层群的，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。预测：预测指标同时采用瓦斯压力P、瓦斯含量W及前探、测压等各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等其他异常现象。施工前探或测压钻孔过程中，必须取煤样测定a、b常数值及△P、f值。*石门揭煤设计石门揭煤预测程序及要求33.3瓦斯参数测定石门工作面距待揭煤层最小法向距离≥7m前，对3煤进行瓦斯参数测定，布置4个钻孔，均作为测压孔，测压孔见煤点间距不小于10m，编号分别为3#、4#、5#、6#，并利用3#、4#孔各取3煤煤样3.5～4.0Kg，测定煤层瓦斯放散初速度（Δp）、煤的坚固性系数（f）及a、b吸附常数等，计算综合指标D值、K值，煤层瓦斯含量W等参数。3#、4#、5#、6#孔其终孔点控制范围均在巷道揭煤轮廓线外12m。钻孔参数设计见表3。*石门揭煤设计石门揭煤预测程序及要求33.4瓦斯参数指标临界值*石门揭煤设计石门揭煤预测程序及要求33.5揭煤区域突出危险性预测（1）-445m回风石门工作面距待揭煤层最小法向距离≥7m前停头，进行实测瓦斯压力和瓦斯含量，符合以下条件之一，即为突出危险区。①瓦斯压力P≥0.74MPa；②瓦斯含量W≥8m3/t；③前探，预测等各类钻孔施工过程中有喷孔、顶钻、吸钻等动力现象。（2）如果实测瓦斯压力P＜0.74MPa，瓦斯含量W＜8m3/t，且钻孔施工中无喷孔、顶钻、吸钻等动力现象，即该区域为无突出危险区。*4石门揭煤区域措施实施程序及要求石门揭煤设计石门揭煤区域措施实施程序及要求44.1无突出危险区域措施-445m回风石门工作面自停头位置施工至距煤层法向距离5m前，并进行区域验证，经验证为无突出危险工作面时，可施工至距煤层法向距离2m前，再次对煤层进行最后验证，若经验证仍为无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的条件下，实施远距离爆破揭穿煤层措施，否则必须采取工作面防突补充措施。*石门揭煤设计石门揭煤区域措施实施程序及要求44.2有突出危险区域措施1、区域预测为有突出危险时-445m回风石门工作面自停头位置施工至距3煤层最小法向距离7m前，实施区域防突措施。2、区域防突措施钻孔控制范围揭煤处巷道轮廓线外左右各12.8m，巷道轮廓线见煤点顶部沿煤层斜长12.8m，底部沿煤层斜长12.8m，保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。*石门揭煤设计石门揭煤区域措施实施程序及要求44.2有突出危险区域措施3、区域防突措施钻孔布置（１）所有钻孔在控制范围内均匀布孔、终孔间法距不大于5.9m（参考邻近石台矿3煤层瓦斯预抽采一个月的抽采半径4.2m）、一次穿透全煤、进入煤层底板不少于0.5m。（2）区域防突措施钻孔共设计30个，孔径75mm，总工程量为965.1m，具体钻孔布置见附图，参数见附表。（3）抽采钻孔施工到位，经验收合格，及时封孔。封孔前，必须把钻孔内煤、岩粉用压风吹干净，使用2吋PE管，封孔采用聚氨酯直接封孔，封孔段长度不小于8m、封堵严密，预抽时间不少于30天。（4）封孔合格，及时合茬抽采，孔口负压不得低于13kPa。（5）区域防突措施实施后，及时绘制区域措施钻孔竣工图，校验钻孔施工参数。*石门揭煤设计石门揭煤区域措施实施程序及要求44.2有突出危险区域措施4、区域防突措施效果检验4．1　措施效果检验孔布置根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求，措施效果检验孔设计布置4个检验测试点，分别位于预抽区域内的上部、中部和两侧，并至少有一个检验测试点位于预抽区域内距边缘不大于2m范围内（具体见附图），相关参数见表4。*石门揭煤设计石门揭煤区域措施实施程序及要求44.2有突出危险区域措施4．2　措施效果检验方法和指标区域措施实施后，揭煤区域3煤层瓦斯预抽率达到30%，预抽时间满足要求，方可进行区域措施效果检验。效果检验方法为：实测预抽区域煤层残余瓦斯压力Pc和残余瓦斯含量Wc法。效果检验指标为：全部指标符合以下条件时，判断措施有效，否则措施无效。（1）预抽区域内煤层瓦斯抽排率η≥30%；（2）残余瓦斯压力临界值Pc<0.74Mpa；（3）残余瓦斯含量临界值Wc<8m3/t；（4）验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻及其它突出预兆。*石门揭煤设计石门揭煤区域措施实施程序及要求44.2有突出危险区域措施5、措施效果检验结果处理（1）措施效果检验有效时，允许石门工作面继续施工至距3煤顶板最小法距5m前停头，进行区域验证。（2）措施效果检验无效时，必须采取补充措施或延长抽采时间，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。*5石门揭煤作业程序及要求石门揭煤设计石门揭煤作业程序及要求55.1石门揭煤作业范围石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。*石门揭煤设计石门揭煤作业程序及要求55.2区域验证（1）石门工作面施工到距3煤层顶板最小法距5m前，进行区域验证。验证方法采用钻屑瓦斯解吸指标法（K1、Δh2值）。（2）区域验证钻孔共设计3个，钻孔参数见表5，其中1#孔位于掘进巷道断面中部，平行于掘进方向，2#、3#钻孔控制到揭煤巷道轮廓线外5m。在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1、Δh2值。预测指标临界值按表6执行。（3）如果所有实测的指标值均小于临界值，且钻孔施工过程中无喷孔、顶钻及其它突出预兆，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。（4）区域验证为无突出危险工作面，采取安全防护措施，施工至远距离爆破揭煤位置（工作面距3煤层顶板最小法距2m前），进行最后验证；区域验证有突出危险，实施局部防治突出措施。*石门揭煤设计石门揭煤作业程序及要求55.2区域验证（3）如果所有实测的指标值均小于临界值，且钻孔施工过程中无喷孔、顶钻及其它突出预兆，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。（4）区域验证为无突出危险工作面，采取安全防护措施，施工至远距离爆破揭煤位置（工作面距3煤层顶板最小法距2m前），进行最后验证；区域验证有突出危险，实施局部防治突出措施。*石门揭煤设计石门揭煤作业程序及要求55.3区域验证孔参数及临界指标*石门揭煤设计石门揭煤作业程序及要求55.4局部防治突出措施1、局部防突措施钻孔控制范围石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。2、局部防突措施钻孔布置（1）所有钻孔在控制范围内均匀布孔，与区域措施孔错开布置，终孔间法距不大于5.9m，并进入煤层底板不少于0.5m，具体钻孔布置见附图，参数见附表。（2）钻孔施工到位，经验收合格，及时封孔。封孔前，必须把钻孔内煤、岩粉用压风吹干净，使用2吋PE管，封孔采用聚氨酯直接封孔，封孔段长度不小于8m、封堵严密，预抽时间不少于7天。（3）封孔合格，及时合茬抽采，孔口负压不得低于13kPa。（4）局部防突措施实施后，及时绘制局部措施钻孔竣工图，校验钻孔施工参数。*石门揭煤设计石门揭煤作业程序及要求55.5局部防治突出措施效果检验采用局部防突措施瓦斯抽采率不小于30%后，方可对局部防突措施进行效果检验。（1）效果检验方法采用钻屑瓦斯解吸指标法（K1、Δh2），临界值按表6执行。（2）效检孔5个，分别位于巷道上、中、下部和两侧，检验钻孔布置在防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并至少有一个检验测试点位于预抽区域内距边缘不大于2m范围内，钻孔参数见表7，布置见附图。（3）如检验指标都在突出危险临界值以下，且钻孔施工过程中无喷孔、顶钻及其它突出预兆，则措施有效；反之，措施无效，必须采取补充措施，并再次进行效果检验，直至有效。（4）若效果检验有效，采用物探或钻探手段边探边掘，保证石门工作面到煤层的最小法向距离不小于2m。*石门揭煤设计石门揭煤作业程序及要求55.6安全岩柱控制为了准确控制安全岩柱，在迎头距3煤层法距5m开始，必须采用物探或钻探手段边探边掘，保证石门工作面到煤层的最小法向距离2.0m。每循环在迎头两侧垂直于煤层方向打2个深度不小于4.0m的超前钻孔，超前距（法距）始终不得小于2.0m。*石门揭煤设计石门揭煤作业程序及要求55.7最后验证和工作面循环效检（预测）（1）-445m回风石门掘进工作面距3煤层顶板最小法距2.0m以前，采用钻屑瓦斯解吸指标法对3煤层的突出危险性进行最后验证，验证孔布置见附图，参数见表8，指标临界值同“区域验证”指标临界值，验证指标超标，采取局部补充防突措施，直至检验有效；验证为无突出危险，采取安全防护措施并用远距离爆破揭穿3煤层。（2）石门揭煤工作面揭露煤层后，采用钻屑指标法进行循环预测，即在工作面工作面向煤体施工3个ø42mm、孔深8～10m的钻孔，一个位于巷道（有煤）断面中部，并平行于掘进方向（或沿着煤层方向），另两个位于巷道的两侧，终孔点控制到巷道轮廓线外3m。（3）工作面循环预测指标临界值采用表9，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或Δh2值。如果测定结果达到或超过临界值，必须采取补充防突措施（设计同“工作面防治突出措施”），直至检验有效。（4）-445m回风石门掘进工作面循环预测最小超前距要在巷道轴线上投影不小于2m。*石门揭煤设计石门揭煤作业程序及要求5*石门揭煤设计石门揭煤作业程序及要求55.8远距离爆破（1）实施远距离放炮范围:-445m回风石门掘进工作面距离3煤顶板最小法距2m开始，直至穿过3煤层进入3煤层底板最小法距2m止。（2）放炮选用MFB－500型矿用发爆器起爆。（3）爆破采用Ⅲ级煤矿许用水胶炸药，规格Φ35×200mm；起爆采用毫秒延期电雷管，1～5段，总延期时间不超过130ms，不允许隔段使用。（4）揭煤放炮前，所有的雷管脚线与脚线、脚线与放炮母线、放炮母线与母线的连接处必须使用高压胶布包裹，不得出现裸露和破皮现象。*石门揭煤设计石门揭煤作业程序及要求55.8远距离爆破（5）揭煤炮眼按照炮眼布置图的要求施工，炮眼装药严格按照爆破图表进行，掘进循环进尺为1.0m。装药时，底部两排炮眼加装彩带，便于验炮检查，其他不装药的钻孔必须用炮泥填实或者充填深度不小于炮眼深度1.5倍。（6）爆炮地点设在-460m水平运输大巷两道风门进风侧，距迎头约650m处（具体位置见通风系统图），同时兼作救护基地。（7）撤人范围：本次揭煤所影响到的正反向风门以里的所有地点，即：-445m回风水平所有巷道、-460m运输大巷正反向风门以里所有巷道及硐室。*石门揭煤设计石门揭煤作业程序及要求55.8远距离爆破（8）警戒位置：-460m水平运输大巷两道风门进风侧，远距离放炮前，由现场施工单位负责人安排专人把撤人范围内的所有人员撤到警戒区域以外，并在警戒点严格执行“人、牌、网”三警戒的，揭示警标，严禁人员进入（具体位置见通风系统图）。（9）停电范围：远距离放炮停电范围为警戒撤人区域内的所有非本质安全型电气设备电源，掘进工作面要保持正常供风。（10）-445m回风石门掘进工作面揭煤期间严禁使用风镐落煤、耙矸机出货。（11）实施远距离放炮揭煤，必须有揭煤领导小组组长或副组长带队，现场落实专人检查相关系统、设施、设备是否完好，停电、撤人、警戒等是否落实到位，确保远距离放炮工作顺利进行。*石门揭煤设计石门揭煤作业程序及要求55.8远距离爆破（12）严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮”制。装药前后要认真检查瓦斯情况，装药联线工作完毕后，确认停电撤人，警戒全部落实到位，经揭煤小组组长同意并向矿调度汇报，在得到调度室通知后，方可进行远距离放炮。（13）炮后30分钟、待炮烟吹散，并根据监控终端显示工作面及回风流瓦斯浓度小于规定值后，方可由救护队人员进入揭煤工作面进行检查，并将检查情况及时汇报现场揭煤带队负责人，在确认工作面安全后，再由揭煤领导小组成员及验炮人员进入工作面检查、验炮，确认一切正常后，揭煤带队负责人通知矿调度室，并安排现场人员撤除警戒、恢复送电等工作。人员进入工作面时必须把反向风门打开。*石门揭煤设计石门揭煤作业程序及要求55.9安全防护（1）揭煤前，在-445m回风巷建造一个避难所，避难所容纳人员至少能满足揭煤工作面所有当班出勤人数的1.5倍，避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。（2）井巷揭穿突出煤层必须采取远距离爆破安全防护措施。石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括放炮地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间不得少于30min。*石门揭煤作业程序及要求55.9安全防护（3）-460运输大巷炸药库通道口外10～20米范围内安设2道正反向风门，风门过水沟处必须使用防止风流逆流的翻板。风门设置具体位置见通风系统图。每组正反向风门不得少于2道，风门之间的距离不得小于4m，风门墙垛用砖石混凝土砌筑，嵌入巷道周边基岩深度不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门采用坚实木质结构，门框厚度不得小100mm，风门厚度不得小于50mm，风门转动灵活、使用正常、牢固可靠。（4）压风自救装置：在距工作面25～40m的巷道内安设一组可供10～15人使用压风自救装置，与压缩空气管路可靠连接，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min，且保证供风正常。（5）所有进入揭煤区域施工人员，必须佩戴隔离式（化学氧/压缩氧）自救器，并会熟练使用。*6安全保障系统及要求6．1．1风量计算掘进工作面所需最小风量Q掘＝184m3/min。6．1．2局部通风机选型（1）局部通风机工作风量计算Q局＝Q掘/（1－1.5%×810/100）＝209m3/min（2）局部通风机工作风压计算h全=1.1R•Q局•Q掘h全=1405Pa根据上述计算，-445m回风石门揭煤期间可选用二台BD№6.3/2×22型对旋局部通风机，一备一用，两路电源供电并自动切换；设一路Φ600㎜强力胶质风筒到工作面5m以内。6．1通风系统安全保障系统及要求6*6．1．3局部通风系统:巷道距揭煤煤层距离10m前，必须建立揭煤安全防护系统和独立的、可靠的通风系统，通风设施应牢固可靠，保证系统稳定，风量符合本设计，并对设施进行检查、维修。巷道通风路线：进风流：地面→副井→-460m水平井底车场→局部通风机→经风筒→-445m回风石门掘进工作面迎头回风流：-445m回风石门掘进工作面迎头→-445m回风大巷→风井→地面安全保障系统及要求6*6．1．4通风设施-460运输大巷炸药库通道口外10～20米范围内安设2道正反向风门，必须使用防止风流逆流的翻板。风门设置具体位置见通风系统图。每组正反向风门不得少于2道，风门之间的距离不得小于4m，风门墙垛用砖石混凝土砌筑，嵌入巷道周边基岩深度不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门采用坚实木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm，风门转动灵活、使用正常、牢固可靠。人员进入揭煤工作面作业时反向风门必须打开、顶牢，放炮及无人期间，反向风门必须保持关闭。通过风门墙垛的风筒、水沟、调节风窗等，必须设置逆向隔断装置，确保揭煤通风系统的独立性、稳定性、可靠性。安全保障系统及要求6*6．2．1管路选型抽采管径D=0.1457(Q/V)1/2=0.14m根据计算结果，主抽采管可直接选用永久瓦斯抽采系统的抽采管路，其管径规格为DN350mm，支管管径为250mm钢丝管。3．2．2抽采泵的选择（1）瓦斯抽采泵流量计算Q标=Q纯K/（Cη）=（0.51×3×1.2）/（30%×0.7）=8.74m3/min（2）瓦斯泵压力计算H泵＝（H总+H孔+H正）·KH泵=（39.13+15000+2000）×1.2=20449.04Pa6．2抽采系统安全保障系统及要求6*（3）瓦斯抽采泵选择Q工=Q标P标T1/（P1T标）=（8.74×101325×293）/（80878.05×293）=10.95m3/min根据上述计算结果，抽采泵的工作负压不小于20.45KPa、工作流量不小于10.95m3/min，选2BEY42型水环式真空泵，可满足石门揭煤抽采瓦斯的要求，抽采泵的性能参数见表10。6．2抽采系统安全保障系统及要求6*地面抽采泵→地面抽采瓦斯管路→风井抽采瓦斯管路→-445m回风大巷抽采瓦斯管路→-445m回风下山抽采瓦斯管路→-445m回风石门抽采瓦斯管路→石门揭煤工作面抽采钻孔。6．2抽采系统安全保障系统及要求6*井下中央变电所315KVA/1#变压器，供掘进迎头动力电源；井下中央变电所315KVA/2#变压器专供局扇电源；井下中央变电所315KVA/3#变压器作为风机备用电源。具体见附图（供电系统图）。6．3供电系统安全保障系统及要求6*（1）监控中心应完善监测系统，在距迎头3～5m处安装瓦斯监测探头T1高低浓度传感器，且使T1≥0.5%时能自动切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备电源；在-445m回风石门与-800m炸药库回风通道交汇点以里10m～15m位置安设探头T2高低浓度传感器，且使T2≥0.5%时能自动切断掘进巷道内及回风流中全部非本质安全型电气设备电源。（2）复电方式：T1、T2<0.5%以下时方可人工复电。（3）断电开关的位置及型号详见附图（监控系统图）。6．4监控系统安全保障系统及要求6*（4）《煤矿安全规程》第149条规定的人员，下井时必须佩带便携式瓦斯报警仪；工作面迎头必须悬挂瓦斯便携仪，并要做到灵敏可靠。（5）每小班设1名专职瓦检员，对巷中瓦斯情况进行测定并负责检查各瓦斯探头和开关附近瓦斯情况，恢复送电前对开关附近瓦斯情况进行检测。若有异常情况，及时汇报调度所。6．4监控系统安全保障系统及要求6*（1）联系方式：井下揭煤施工的组织协调工作采用井下调度电话联系的方式。（2）在工作面安装与调度室直通的电话；在揭煤爆破地点安设与调度室直通的电话；在各警戒地点安设与调度室直通的电话，在避难硐室安设与调度直通的电话。（3）负责电话管理的单位每天要安排人员对通讯系统进行检查维护，确保通讯的畅通。（4）揭煤施工各地点施工的电话必须是专号专用，严禁在专用电话上串接其他电话。6．5通讯系统安全保障系统及要求6*（1）爆破喷雾：-445m回风石门迎头往后10～15m范围内安设能覆盖巷道全断面的净化喷雾1道，迎头往后50m范围内安设能覆盖巷道全断面的净化喷雾2道。掘进工作面30m范围内炮前、炮后、出矸（煤）期间必须洒水灭尘。（2）隔爆水袋：在距-445m回风石门迎头60~200m范围内设置一组隔爆水袋，其容量保证每平方米巷道断面不少于200L水量，并安排专人维护管理。（3）压风自救装置：在距工作面25～40m的巷道内安设一组可供10～15人使用压风自救装置，与压缩空气管路可靠连接，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min，且保证供风正常。6．6其他设施安全保障系统及要求6*（4）所有进入揭煤区域施工人员，必须佩戴隔离式（化学氧/压缩氧）自救器，并会熟练使用。（5）揭煤前，在-445m回风巷建造一个避难所，避难所容纳人员至少能满足揭煤工作面所有当班出勤人数的1.5倍。（6）现场施工图牌板必须标注清楚放炮位置、警戒位置、避难所位置及避灾路线等。（7）巷道支护：进入距煤层顶板法距2m至距煤层底板法距2m范围段采用29U型棚支护，棚距600mm，钢筋笆片腰帮背顶，并采用超前撞楔进行超前支护，保证过煤段顶板完整，防止出现抽冒顶事故。6．6其他设施安全保障系统及要求6*（1）避火、瓦斯灾害路线：-445m回风石门工作面迎头→-445m回风大巷→-460m炸药库通道→-460m运输大巷→-460m水平井底车场→混合井→地面。（2）避水路线：-445m回风石门工作面迎头→-445m回风大巷→风井→地面。6．7避灾路线安全保障系统及要求6*7组织管理（1）成立以董事长为首、有关部门领导组成的揭煤领导小组，负责揭煤全面工作。组长：范国良副组长：丁邦才周乐曙孙军华顾斌杨长勤于军组员：单军祁成年尹昌旺刘德荣苏多清刘汉书董超江荣标郁春荣曹易永黄苏兵薛大军（2）揭煤前，组长因事外出，由总工程师或通风副总担任揭煤领导小组组长，负责揭煤全面工作；（3）揭煤前，组长组织有关部门人员对现场进行全面检查，落实各项工作准备。7．1揭煤领导小组、成员及要求组织管理7*（4）揭煤期间配置专职瓦检员、放炮员、局扇司机、专职电工及警戒人员，并要求人员相对稳定，瓦检员、放炮员、局扇司机、专职电工要实行现场交接班制度。（5）警戒位置、放炮位置悬挂固定的警戒位置牌和放炮位置牌。（6）每次揭煤远距离爆破的带队领导为当次放炮第一责任者，负责安排落实通风、警戒、撤人、停电等安全工作。7．1揭煤领导小组、成员及要求组织管理7*7．2揭煤队伍人员素质要求及部门职责（1）揭煤采区范围的所有工作人员都必须接受防突知识培训，熟悉突出预兆，避灾路线等。（2）本次揭煤施工必须由专业化揭煤队伍担任，所有参与揭煤工作的人员必须熟知揭煤的程序和相关规定要求，熟知施工工艺流程和安全防护措施。（3）领导小组：负责组织揭煤设计的编制；揭煤工作人员、、设备的准备；揭煤前组织相关部门人员对揭煤施工地点及范围进行全面检查，做到不留任何安全隐患；揭煤期间负责揭煤工作的组织协调。（4）施工单位：严格按照规程、措施的要求施工，负责工作面的各种安全防护设施的安装、电气管理与维护等工作；在放炮前，负责警戒撤人。负责工作面的放炮工作；放炮前后工作面的洒水灭尘工作。建立稳定、可靠的通风系统，确保工作面供风量符合规程要求；加强工作面的防尘、防灭火工作。组织管理7*7．2揭煤队伍人员素质要求及部门职责（5）防突科：突出危险性参数指标的收集管理工作，负责突出危险性预测预报和效果检验等工作。（6）通防科：负责工作面的日常瓦斯管理工作；负责施工各类钻孔，施工时要有详细的钻孔参数记录并绘制成表报有关部门；负责工作面的日常瓦斯监控工作，监控机房负责在放炮前切断工作面及回风流中的电器设备的电源。（7）技术管理中心：负责对规程、措施的执行情况进行监督检查，及时掌握现场情况。及时收集和掌握工作面地质变化情况，及时分析，对工作面前方的地质构造情况及时预报，并负责绘制成图报有关部门和领导。（8）工程管理中心:负责揭煤措施的实施。（9）安全监察中心：负责本防突设计实施的督促检查工作。（10）机电科：落实工作面及回风流中的电器设备管理，杜绝电器失保、失爆；确保工作面安全供风、水、电，供电系统发生变化时，要及时提供新的供电系统图；在工作面安装与调度室的直通电话、在揭煤放炮站安设与调度室的直通电话，确保通讯的畅通。组织管理7*7．3揭煤施工工艺、工序（1）施工工艺：进入揭煤作业程序施工，采用边探边掘，小循环渐进式放炮掘进；远距离爆破未能一次揭穿至3煤层底板，则仍应当继续按照远距离爆破的要求执行爆破作业，直至完成揭煤作业全过程。（2）施工工序：安全检查→打眼→装药→停电撤人警戒→远距离爆破、通风→安全检查→临时支护→永久支护→人工出货→收尾。组织管理7*4．4人员防突知识培训（1）所有参与揭煤工作的人员必须经过防突知识培训，经培训考试合格后方可参与揭煤工作。（2）防突知识培训授课老师必须是从事“一通三防”工作的工程技术人员，并具备丰富的防突工作经验。（3）揭煤前，揭煤单位施工人员及参与揭煤工作的所有人员必须学习本设计及相关施工安全技术措施，并留有记录。组织管理7*7．5特殊说明本专项防突设计不能作为揭煤过程中的施工安全技术措施使用，各相应施工项目要编制专项安全技术措施。组织管理7**************************************************