预制梁监理实施细则

.-174-湖北省京珠高速公路武汉阳逻长江公路大桥项目《监理实施细则》第一节通则（一）、目的为加强客运专线简支箱梁工程质量管理，控制工期和工程费用，使施工监理工作法制化、化、规化，做到任务明确，标准统一，程序合理，根据铁道部《铁路建设工程监理规》（TB1042—2007/J269—2007），以及工程监理招标文件的要求，结合本标段箱梁预制施工的实际情况，特制定本实施细则。（二）、适用围及工作重点本细则适用于石武客专SWJL-3标段桥梁工程后法预应力混凝土简支箱梁的预制施工及其有关作业。包括以下三个梁场：1、制梁场箱梁预制306榀;2、南制梁场箱梁预制474榀;3、西制梁场箱梁预制660榀。工作重点：1、制梁场安全生产与文明施工监理；2、预制箱梁原材料质量控制；3、预制箱梁混凝土施工过程质量控制；4、预制箱梁预应力施工过程质量控制；5、预制箱梁工程施工质量验收。（三）、监理依据1、根据国家现行法律、有关技术经济法规；铁路建设工程技术标准、规及服务期国家颁布的新的或补充、修订的有关标准、规；施工招标文件和业主与承包人签订的施工合同。2、监理单位与业主签定（或委托）的监理合同所明确规定的或这些规定隐含的各项任务。3、监理工程师和承包人在工程实施过程中有关的会议记录、函电及其它文字记录以及经监理工程师批准的图纸和经监理工程师签署所发出的各项指令。4、总监理工程师授予的各项职权和指令。5、总监签署的《监监规划》。（四）、施工监理的原则现场监理工程师秉着“守法、诚信、公正、科学”的准则，严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟，认真贯彻执行有关施工监理的各项方针、政策、法规，制定详细工作，明确岗位职责，严格检查制度，努力做好施工监理工作。（五）、一般性技术要求根据监监理规划，监理合同协议签定后，简支箱梁预制监理工作即进入施工准备阶段监理。梁场监理人员应参加由建设单位组织的设计技术交底会，熟悉合同文件，审阅、核对施工图纸；督促承包人提交施工组织设计，并对箱梁预制部分进行审查；协助总监理工程师审查承包单位报送的《工程开工/复工》、《进场施工机械、设备报验表》及相关资料，符合条件时按照总监理工程师的指令准备进入施工阶段监理。在施工阶段，监理要集中力量做好工程质量监理、工程进度监理、工程费用监理，并做好合同管理等各项工作，特别是对于安全生产与环保、水保管理控制工作，现场监理要将其始终贯穿于整个施工过程当中长抓不懈。现场监理要将工作重点放在施工质量控制方面，对梁场作业生产中的一般性技术要求如下：1、预制场地:预制场地由承包人自行选择。承包人应向监理工程师报送一份预制场地的平面位置图及预制场地的平整计划，并对梁场附近桥梁（路基）中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩等及其他测量控制桩进行核对，将复测结果报监理工程师批准，以确定梁场位置与线路施工搭配合理;施工场地围有碍施工的树木、废料、杂物等应清除干净，适当硬化施工场地，场地应排水通畅，清洁卫生，保持良好的作业环境；工程完成后，应进行设施、废弃物清理，恢复原状，做到使监理工程师满意。2、设计文件（1）承包人开工前应仔细阅读设计图纸，发现疑问应及时向监理工程师提出。（2）承包人必须按照图纸及其有关说明施工。箱梁的轮廓、线条、截面及外形尺寸，部钢筋配置、预埋件、预留孔的数量和位置应符合图纸规定。梁体混凝土各项技术参数应符合规及设计要求。(3）当图纸有关施工说明与本规规定有矛盾时，应以图纸为准。图纸及规均缺少有关的要求和规定时，由监理工程师根据实际情况确定或规定。第二节监理程序在预制梁施工的全过程中，梁场监理工程师要进行全过程、全方位的监督、检查与控制，把好施工过程各环节及中间产品的监督、检验与验收关，并最终签认箱梁产品合格证明。开工前，监理工程师应督促施工单位做好施工准备工作，督促施工单位填报《工程开工/复工申请表》，附预制箱梁的开工报告、施工以及施工进度计划、人员及机械设备配置、材料准备情况等，审查制梁总体进度计划，安全质量环保等措施，若审查合格由总监批复准予施工，否则承包单位应尽一步做好施工准备，待条件具备时再次填报开工申请。施工过程中，梁场现场监理应督促施工单位加强部质量管理，严格质量控制。施工作业过程均应按规定工艺和技术要求进行。在每道工序完成后，施工单位应先进行自检，合格后填报《报验申请表》交现场监理工程师检验，现场监理工程师检验合格后予以确认。上道工序确认合格后方准许下道工序施工。所有检验批、分项、分部工程经监理工程师现场检查及对相关资料审核后，符合要求予以签认验收，否则指令承包单位进行整改或返工处理。承包单位如不认真整改，或者承包单位现场技术及质检人员不认真自检导致多次报验仍难以达到质量要求的，现场监理工程师应及时下发《监理工程师通知》督促承包单位加强部管理，强化质量意识。如果承包单位由于疏于管理导致现场施工质量失控，对重大问题，必要时及时向总监理工程师报告，由总监理工程师下发《工程暂停令》，责令承包单位停工整改，以保证箱梁的施工质量符合施工承包合同与相关技术规的要求。箱梁施工质量控制程序见工作流程图（每孔梁）：第三节质量控制要点与监控措施（一)外型外观1、竣工后的桥梁应线型平顺，坡度匀称，外形美观。护栏、桥面等的标高、线型、弯度、坡度、超高、加宽要做到流畅舒顺，色泽均匀。因此要求施工单位在箱梁预制施工时，对箱梁梁体的外形尺寸和外观质量应提高认识，并采取切实可行的有效措施保证每榀梁都外形一致，高度、宽度、厚度、长度精确，保证铺架后相邻梁端接缝平顺。为此，监理工程师认为必要进行修整时，其费用由承包人负责。混凝土表面、纹理和颜色必须均匀一致。做到光滑、平整，外观整齐，没有蜂窝、麻面、露筋及空洞。除非监理工程师另有书面批准，承包人应采用同一类型的模板，以及模板的脱模剂等。结构物所用的水泥应尽可能采用同一厂家产品。2、伸缩装置的性能应可靠有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象；伸缩装置应保持顺直、平整，保证车辆通过时无颠簸现象。3、泄水管周围不允许漏水，进水口应略低于桥面面层。电缆上桥齿口及其它预留孔洞也应做到位置准确、边角明朗。为此，预制箱梁施工时要特别考虑，承包人应严格按照监理工程师要求一丝不苟。4、梁体外形质量：应符合表601-1的要求。预制箱梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法表3-1 序号 项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 △梁全长 ±20 检查桥面及底板俩侧，终拉30天后测量 2 △梁跨度 ±20 检查支座中心至中心，终拉30天后测量 3 桥面及挡碴墙侧宽度 ±10 检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端 4 腹板厚度 +10，-5 通风孔测量，跨中、1/4跨、3/4各两处 5 底板宽度 ±5 专用测量工具测量，1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端 6 桥面偏离设计位置 10 从支座螺栓中心放线，引向桥面 7 梁高 +10，-5 检查两端 8 梁上拱 L/3000 终拉30天时 9 顶板厚 +10，0 专用测量工具测量，1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端各两处 10 底板厚 +10，0 11 挡碴墙厚度 ±5 尺量检查不少于5处 12 表面垂直度 每米高度偏差3 测量检查不少于5处 13 梁面平整度 每米长度偏差5 1m靠尺检查不少于15处 14 底板顶面平整度 每米长度偏差10 1m靠尺检查不少于15处 15 钢筋保护层 不小于设计值 专用仪器测量，跨中和梁端的顶板顶底面、底板顶底面、腹板外侧、挡碴墙侧面和顶面以及梁端面各一处（每处不少于10点） 16 上支座板 每块边缘高差 1 尺量 支座中心线偏离设计位置 3 螺栓孔 垂直梁底板 △螺栓孔中心偏差 2 尺量每块坂上四个螺栓中心距 外露底面 平整无损、无飞边，防锈处理 观察 17 电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋 齐全设置，位置正确 观察 接触网支架座钢筋 齐全设置，位置正确 泄水管、管盖 齐全完整，安装牢固，位置正确 桥牌 标志正确，安装牢固 注：表中有的3项为关键项点，其实测偏差不得超出允许偏差围。见暂标铁建设[2005]160号。（二）、箱梁荷载试验1、首批梁完工后，承包人应按监理工程师要求，对其中一榀梁进行荷载试验，以验证结构物具有承受设计荷载的能力。以后每批梁做一次荷载试验。荷载试验可由承包人委托监理工程师同意的科研或设计机构承担。2、承包人应在进行荷载试验以前至少14d向监理工程师提交一份测试设备、方法、步骤及测试应得的成果的计划，报监理工程师批准。3、荷载试验完成后，承包人应向监理工程师提供一份完整的试验报告。按试验结果，如由于施工原因不能满足图纸要求，承包人应报监理工程师批准后进行补强或重制，以达到图纸的要求并使监理工程师满意。补强或重新制造箱梁的费用由承包人负责。4、桥梁荷载测试项目按图纸规定或监理工程师指定。其中静载试验包括静挠度及静应变试验。由监理工程师选择部分或全部进行试验，或由监理工程师认为必要试验的其他项目进行试验。（三）原材料控制原材料控制要点见表3－2（铁建设〈2005〉160号）表3－2 序号 名称 检验规定 检验数量 检验方法 监理检验 1 水泥强度等级不低于42.5级（砼补6.2.1条） 同厂家，同品种，同强度，同出厂日期，且连续进厂水泥 袋装200t，散装500t，不足时按一批计 检查供应商提供的质量证明文件 平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10％或20％，但至少一次 2 矿物掺和料（砼补6.2.2条） 同厂家，同品种，同批号，同出厂日期产品 120t为一批，不足也按一批计 检查供应商提供的质量证明文件 平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10％或20％，但至少一次 3 细骨料细度模数为2.6～3.0，含泥量不应大于2％（砼补6.2.3条） 同料源，同品种，同规格，且连续进场的细骨料 400m3或6t为一批，不足也按一批计 检查试验报告 平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10％或20％，但至少一次 4 粗骨料含泥量不大于0.5％，针片状颗粒含量不应大于5％（6.2.4条） 同料源，同品种，同规格，且连续进场的粗骨料 400m3或6t为一批，不足也按一批计 检查试验报告 平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10％或20％，但至少一次 5 外加剂（砼补6.2.5条） 同厂家，同批号，同品种，同出厂日期且连续进场的外加剂 50t为一批，不足也按一批计 检查试验报告 平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10％或20％，但至少一次 6 拌制砼用水（6.2.6条） 拌制混凝土宜采用饮用水 对新水源，同一水源涨水时或同一水源使用达一年者全部检查 检查试验报告 见证取样检测或平行检验 7 钢筋（6.2.6条） 同牌号，同炉罐号，同规格，同交货状态的钢筋 60t为一批，不足也按一批计 检查质量证明文件试验报告 随机抽样进行见证取样检测或平行检验。检测次数为施工单位20％或10％，但至少一次 8 预应力筋（7.2.1条） 同牌号，同炉号，同规格，同交货状态的预应力筋 30t为一批，不足也按一批计 检查质量证明文件试验报告 进行检验或见证取样检测 9 预应力筋用锚具，夹具和连接器（7.2.2条） 同一种类，同种材料和同一生产工艺且连续进场 1000套为一批，不足也按一批计 外观、硬度检查，静载锚固系数性能试验，产品合格证试验报告 见证取样检测或平行检验抽检次数的20％或10％，但至少一次（3套） 10 环氧涂层钢筋（附录A） 同厂家，同型号，同交货状态的环氧涂层钢筋 直径不大于20㎜的以2t为一批；直径大于20㎜的以4t为一批，不足也按一批计 质量证明文件试验报告 全部见证检验1、钢筋（1）一般要求a所用钢筋应符合中国标准GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》。钢筋的主要技术要求如表3－3。热轧光圆钢筋的主要机械性能（GB13013-91）表3－3 钢筋 光圆钢筋（I级） 牌号 Q235 直径（mm） 8～20 最小屈服强度（Mpa） 235 最小抗拉强度(Mpa) 370 延伸率δ5(%) 25 180°冷弯径 d“d”为钢筋公称直径HRB335热轧带肋钢筋的主要机械性能（GB14993-1998）表3－4 牌号 HRB335 直径（mm） 6-25 28-50 最小屈服强度（Mpa） 335 最小抗拉强度(Mpa) 490 延伸率δ5(%) 16 180°冷弯径 3d 4d“d”为钢筋公称直径b热轧I级光圆钢筋“Φ”表示;热轧II级光圆钢筋以“Φ”表示，热轧Ⅲ级光圆钢筋以Φ表示。c钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合设计要求的性能。结构钢材应和钢筋一样进行鉴定。（2）检验证明及识别标志除监理工程师另有许可外，承包人应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂的出厂试验报告和出厂质量合格证书。出厂试验报告和出厂质量合格证书应经国家质量监督部门认可，且提供以下资料：轧制钢筋的生产方法；每炉或每批钢筋的鉴定；每炉或每批钢筋的物理化学性能。在检验以前，每批钢筋应具有识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号。或者其他识别该批钢筋的证明。标签应设置稳妥且保留到钢筋放入模板。（2）钢筋试验a钢筋应按有关国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定与设计要求进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以资识别。b提供钢筋时应有工厂质量合格证书，否则不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性能试验。c钢筋每批(同一规格、同一炉号，重量不超过60t)任选三根钢筋各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验(屈服点、抗拉强度及延伸率)，一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。d如果有一个试件试验失败或不符合表603-1要求，另取两个试件再作试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋应当拒收。（3）钢筋的存储钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损，钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。不同级别的钢材要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。在安装前，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。2、集料一般要求:集料的选用应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的相关规定。集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质。必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质。不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆中。应对集料进行含碱量试验，避免使用可能发生碱集料反应（AAR）的集料。（1）细集料a细集料应选用级配合理、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净天然河砂。b按细度模数(Mx)分的砂分组及平均粒径d如下：粗砂Mx=3.7-3.1d>0.5mm中砂Mx=3.0-2.3d=0.5-0.35mm细砂Mx=2.2-1.6d=0.35-0.25mm特细砂Mx=1.5-0.7d=0.25-0.15mmMx=[(A2+A3+A4+A5)-5A1]/(100-A1)式中:A1,A2,A3,A4,A5,A6分别为5,2.5,1.25,0.63,0.315,0.16mm各筛孔的累计筛余百分率(以质量计)。c细集料应符合表3－5要求，试验应按相关试验规程进行。d细集料的压碎指标，对有抗渗、抗冻要求的C50箱梁混凝土不应大于35%；对于不应大于35%。细集料级配围表3－5 筛孔尺寸(mm) 级配区 I区 II区 III区 累计筛余（质量%） 10.00 0 0 0 5.00* 10-0 10-0 10-0 2.50 35-5 25-0 15-0 1.25 65-35 50-10 25-10 0.63 85-71 70-14 40-16 0.315 95-80 92-70 85-55 0.16* 100-90 100-90 100-90注：1、混凝土中细集料的级配围应符合表3－5任一区。2、除带有*号外，其累计筛余围，其总量允许超出分界线，但其总量不得大于5%。3、砂中小于0.08mm筛孔的颗粒，对要求耐磨的混凝土不应超过3%，对其他混凝土，不应超过5%。4、当使用I区砂时，采用较大的砂率，当使用III区砂时，采用较小砂率。（2）粗集料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。其质量控制要点见表3－2，有害物质含量及相关技术要求见表3－6、表3－7。碎石和卵石中的有害物质含量表3－6 硫化物及硫酸盐折算为SO3（按质量%计）不大于 1 卵石中有机物含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配制成混凝土进行强度试验，抗压强度不低于95%注：如含有颗粒硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土耐久性试验，确认能满足要求时方能采用。粗集料的技术要求表3－7 指标 混凝土强度等级 C55～C40 ≥C50 石料压碎指标值不大于，% 12 - 针片状颗粒含量不大于，% - 15 含泥量（质量计）不大于，% - 1.0 混块含量（质量计）不大于，% - 0.5 小于2.5mm颗粒（质量计）不大于，% 5 5注:监理工程师如有怀疑或认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对箱梁C50混凝土，不应小于2，且火成岩强度不宜低于80Mpa，变质岩强度不宜低于60Mpa，水成岩强度不宜低于30Mpa。（3）集料存储集料，在运输或工地存贮时，应使其不受污染；集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料仓中，将合格区与待检区分开布置，设置标识牌。非经监理工程师书面同意，不同来源的粗集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用。3、拌和用水（1）水质要求水的化学分析应按相关试验操作规程进行。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质；不应采用PH值小于4或大于8.5的水；不应采用硫酸盐含量(nyw计)大于2700mg/1的水；水中氯化物不得大于300mg/1。以上规定适用于拌和用水及养生用水；如采用可饮用水时，可以不进行试验。（2）备用水存储备用水应存储在专用的水池中，保持水质不受污染，且蓄水能力应满足箱梁正常生产时混凝土拌和站、实验室及全场在所需养护期的用水量，以免在生产过程中由于水供应意外中断使箱梁质量受到影响。4、水泥控制a水泥标准及规表3－8 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T175-99 矿渣硅酸盐水泥 GB1344-99 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB748-83 快硬硅酸盐水泥 GB199-90b所有水泥应取自监理工程师同意的产源，所用的任一类水泥应取自同一生产厂商，但监理工程师批准者除外，严禁使用含氯化物的水泥。c承包人应向监理工程师提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，在各方面符合标准规要求。d监理工程师如对水泥质量有怀疑或水泥生产日期超过三个月时，承包人应对水泥按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）取样试验。不合格水泥的处理应经监理工程师同意，其费用由承包人负责。（2）水泥运输与存储水泥进场应按箱梁生产计划编排材料进场计划。袋装水泥在运输过程中必须用防水蓬而或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。散装水泥运输车辆的贮料斗和筒仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其它任何材料。水泥应贮存足够的数量，以满足混凝土的浇筑需要，任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。梁场应建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的专用库房放置水泥，地板应高出地面至少300mm，配备防雨防潮设施。袋装水泥应紧密堆放，以减少空气流通，并不得靠外堆放；散装水泥应贮存在密封的、不受气候影响的料斗中。不同种类的水泥应贮存于不同库房；不同批交货的水泥，其贮存方式应便于按交货的先后次序予以使用。水泥在交货后应尽快使用，使用时应为松散流动体，无结块。水泥由于受潮或其他原因，监理工程师认为变质或不能使用时，应清出制梁场外。5、外加剂除减水剂及加气剂外，一般不允许使用其他外加剂。可使用符合设计及规要求的复合型高效减水剂，外加剂的相关试验按照《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）及相关试验规程进行。承包人应提交拟采用的外加剂产品检验合格证书等有关资料，充分证明该外加剂在其他类似工程中已取得良好效果；外加剂使用前经监理工程师审查批准，外加剂的类型选择和使用量应根据试验结果确定，并于工程应用前一个月报监理工程师认可或复验，不允许使用含氯化盐类外加剂；承包人应将外加剂溶于水溶液拌入拌和水中，溶液所用水应计入有效拌和水用水量。6、掺加料掺加料系指在箱梁高性能混凝土中取代部分水泥且能改善混凝土性能所掺加的粉煤灰及矿粉。本处所要求的粉煤灰为一级燃烧烟煤和无烟煤锅炉排放出的灰粒，其中化学成份的硅铝和铁的化合物含量应高于75%以上。掺和的粉煤灰，其质量标准符合《粉煤灰混凝土应用技术》GB146-90，参见表3-39：拌制水泥混凝土粉煤灰的分级表表3-9 粉煤灰等级 质量指标 细度量衡5mm方孔筛余% 燃失量% 需水量比% SO3含量% Ⅰ ≤12 ≤5 ≤95 ≤3 Ⅱ ≤20 ≤8 ≤105 ≤3 Ⅲ ≤45 ≤15 ≤115 ≤3客运专线无碴轨道后法预应力钢筋混凝土简支箱梁为重要结构物，采用Ⅰ级粉煤灰。粉煤灰在混凝土中的配比，应按照《粉煤灰混凝土应用技术》GB146-90的规定，采用其中的超量取代法原则。承包人应在应用粉煤灰前，应将粉煤灰的合格证书、标准鉴定证书及来源报监理工程师审查，未经监理工程师同意不得进场，发现来源不明的必须清退。应按照《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）及相关试验规程严格控制粉煤灰与矿粉的细度、烧失量等各项性能指标。7混凝土配合比设计混凝土配合比试验由中监理站中心实验室控制，并应将混凝土配合比试验结果于一个月前报监理工程师审批和复验。审批通过后方可使用。8混凝土施工配合比砼原材料每盘称量允许偏差规定表3－10 原材料名称 允许偏差（％） 备注 水泥、矿物拌和料 ±1 粗细骨料 ±2 粗骨料含泥量≥2％；细骨料含泥量≥0.5％ 外加剂、拌和用水 ±1 混凝土胶凝材料总量不应超过500㎏/m3，水胶比不应大于0.35。9预应力筋箱梁预应力筋采用低松驰率钢绞线。钢绞线进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按照《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求，按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验。预应力用锚、夹具进场时，按照《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定和设计要求进行全面检查和相关性能试验。（三）工序质量1、模板工程1）模板材质及一般要求模板工程包括预应力混凝土箱梁所用的模板和支架的设计、制作和安装。模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇注砼的重力、侧压及施工荷载；防止浇筑混凝土时有明显变形。支架应具有必须的刚度，能承受所加的荷载并使结构在线型及外型上符合图纸要求。保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。桥面部件如接触网支架座宜采用钢模板，若采用胶合板、锯材，至少一个侧面及两个边刨光。2）模板和支架的设计制作承包人应在制作模板和支架前14d，向监理工程师提交模板和支架的施工详图，并且同时提交包括构件强度、刚度、稳定等容的计算书，经监理工程师批准后才能制作和架设。监理工程师的批准及制作、架设过程中的检查，并不免除承包人对此应负的责任。底模及侧模支架的预拱度设计时应考虑下列因素：由于混凝土收缩及徐变而引起的挠度；由于杆件接头的挤压和卸落设备的压缩而产生的塑性变形；支架及基础在受载后的塑性沉降；支架的杆件挠度弹性挠度应不大于相应结构跨度的1/400。模板和支架的挠度及预拱度应按图纸或监理工程师指示设置反拱，纵向预拱做成抛物线或圆曲线。承包单位如采用成品钢模须提供产品合格证明。局部自制模板应符合以下要求：a材料要求采用钢材，钢材材质应符合GB/T700-88《碳素结构钢》的牌号Q235钢材。b拉杆或隔块:使用钢制拉杆、钢制或塑料隔块应经监理工程师批准。金属拉杆所有配件的设计应保证在拆除时不留下施工空孔，并符合强度和美观的要求。2）模板安装模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板在使用前彻底涂以脱模剂。选用适宜的脱模剂，使易于脱模，保持混凝土色泽一致。模板与砼的接触面必须清理干净，保证模板应无污物、砂浆及其他杂物。端模板预留孔偏离设计位置不应大于3㎜，管道定位钢筋按设计布置且不宜大于500㎜。模板安装尺寸允许误差应符合表3-11要求。表3-11 序号 项目 要求 检验方法 1 模板总长（侧、底模板） ±10㎜ 尺量检查各不少与3处 2 底模板宽 +5㎜、0 尺量检查不少于5处 3 底模板中心线与设计位置偏差 ≤2㎜ 拉线量测 4 桥面板中心线与设计位置偏差 ≤10㎜ 尺量检查 5 腹板中心线与设计位置偏差 ≤10㎜ 6 模隔板中心位置偏差 ≤5㎜ 吊线尺量检查不少于5处 7 模板倾斜度偏差 ≤3％ 吊线尺量检查不少于5处 8 底模不平整度 ≤2㎜/m 1m靠尺和塞尺检查各不少于5处 9 桥面板宽 ±10㎜ 尺量检查不少于5处 10 腹板厚度 +10㎜、0 11 底板厚度 +10㎜、0 12 顶板厚度 +10㎜、0 13 横隔板厚度 +10㎜、-5㎜ 3）模板拆除拆模时梁体混凝土相关参数应符合设计要求，当设计无要求时，砼强度应达到设计强度的60％以上，拆模时的梁体砼芯部于表面，箱与箱外，表层与环境温差不大于15度，气温急剧变化时不宜拆模。每孔梁检查一组同条件养生试件强度报告或见证试验，以确定拆模时强度。承包人应在拟定拆模时间前向监理工程师报告拟拆模建议，并应取得监理工程师同意。由于拆模不当引起混凝土损坏，其修补费用由承包人承担。2、钢筋工程（1）钢筋下料与加工1）钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表3-12的规定。表3-12 序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量，检查数量：施工单位按钢筋编号各抽检10％，且各不少于3件。 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋净尺寸 ±3 2）相关技术要求如下：a钢筋表：施工现场所有钢筋表及弯曲图的技术交底应由承包人提出，须经监理工程师批准，未批准前，不得进行钢筋加工。钢筋表及弯曲图虽经批准，仍不减轻承包人对该表及图的准确性应负的责任。b钢筋整直：盘筋和弯曲的钢筋，经冷拉、调直后，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%。c钢筋的截断及弯曲除图纸所示或监理工程师书面批准外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在梁场进行，所有钢筋均应冷弯。除监理工程师特别同意外，部分埋于混凝土的钢筋不得就地弯曲。受拉热轧光圆钢筋的末端应作180度弯勾，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。受拉热扎光圆和带筋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯勾时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍；钩端应留有不小于钢筋的直径的3倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的12倍（带筋钢筋）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90度的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135度或180度的弯钩；弯钩的直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩直线段长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍（砼补标准5.3.1）。d钢筋连接：1纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。外观质量应符合客专砼“补充标准”附录B的规定。2焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个接头也按一批计。（冷挤压套筒连接接头的力学性能检验同上）。3检验数量：监理单位按施工单位抽检次数的20％进行见证取样检测，但至少一次。4检验方法：外观全部检查。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。5钢筋采用焊接连接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径35倍的区段围（不少于500㎜），有接头钢筋截面受拉区应不得超过50％；如设计采用闪光对焊，钢筋应除去毛刺和卷边。在钢筋直径的45倍区段围，焊接接头的钢筋截面面积占受力钢筋总面积不得超过25％。e钢筋电焊焊接的允许偏差见表3-13表3-13 编号 项目 允许偏差 1 帮条对焊接中心的纵向偏差 0.5d 2 焊接处钢筋轴线交角 4° 3 焊接处钢筋轴线偏心 0.1d且不大于3mm 4 焊缝厚度 -0.05d 5 焊缝宽度 -0.1d 6 焊缝长度 -0.5d 7 咬边长度 0.5mm 8 气孔及夹渣 在2d长度焊缝表面上不多于 2处 在2d长度焊缝表面面积不大于 6mm2注：“d”为被焊接的钢筋的直径（2）钢筋安装1）钢筋安装的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，除设计和相关专业验收标准有特殊要求外，允许偏差（包括预留管道）应符合表3-13要求：表3-13 序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法 1 后梁，橡胶或金属螺旋管在任何方向与设计位置的偏差 应符合设计要求，设计无要求时，距跨中4m围≤4㎜，其余≤6㎜ 尺量 2 受力钢筋排距 ±5 尺量两端、中间各1处 3 同一排中受力钢筋间距 ±10 4 分部筋间距 ±20 尺量连续3处 5 箍筋间距（绑扎骨架） ±20 6 弯起点位置（加工偏差±20包括在） 30 尺量 7 砼保护层厚度c C≥35mm +10,-5 尺量两端、中间各2处 25mm＜c＜35mm +5,-2 c≤25mm +3,-1 2）安设、支承及固定钢筋(1)所有钢筋应准确安设，钢筋位置应符合图纸和规的规定，支撑筋参考图纸使用。支撑筋的数量应能够保证主筋位置牢固可靠，保证钢筋骨架的整体性与具备一定的刚度。不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。(2)桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。但两个方向的钢筋中距均小于150mm时，则可隔一个交叉点进行绑扎（梅花型）。绑扎垫块和钢筋的铁丝不得深入保护层，(3)控制钢筋保护层厚度的预制混凝土垫块，其状态大小应为监理工程师所接受，同时，应使它们在浇筑混凝土时不致倾倒。混凝土垫块的骨料粒径最大为10mm，其强度应不低于梁体的混凝土强度。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块以便与钢筋绑扎。垫块布置间距在纵横向均不得大于1.2m，且每平方米不少于4个。(5)不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。(6)为加强钢筋工序过程控制，钢筋按工艺要求分阶段安装时，须分阶段分步骤报现场监理验收，任何阶段的钢筋未经监理同意不得擅自进行吊装或拼装。骨架整体拼装完成后，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查签认，确定钢筋、预埋件、预留接口等梁体结构物型号、位置符合设计及规要求，否则，浇筑的混凝土将不予验收。(7)钢筋定位网片应有足够的刚度，因与预留物发生冲突需改变设计位置时，须重新计算确定其形状和下料尺寸，并经监理同意后使用。3)钢筋的代用(1)个别钢筋需代换时，经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总截面面积和总长分别不得小于原图所用钢筋，且不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋；光圆钢筋不得代替带肋钢筋。由于钢筋代用而增加的费用应由承包人负责。3、混凝土工程（1)一般要求梁体应采用泵送混凝土连续灌筑，一次成型，浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清理干净，不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质，未经监理工程师检查批准，不得浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。箱梁灌筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土初凝时间，泵送时输送管路的起始水平段不应小于15m，除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或椎形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物应始终连续输送，高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。预制梁砼拌和物入模前含气量应控制在2～4％；砼灌筑时，模板温度宜在5～35度；砼拌和物入模温度宜在5～30度，预制梁混凝土应具有良好的密实性。灌筑时，宜采用侧振并辅的插入式高频振捣棒振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。预制梁灌筑砼过程中，应随机取样制作标准养护和施工用砼强度、弹性模量试件，并应从箱梁底板，腹板及顶板处分别取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型，养护28d标准试件按标准养护办理。每件预制梁各部位砼弹模试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终拉试件，一组为28d标准试件。试件的弹模量应满足设计要求。混凝土应按一定厚度、顺序和方向，自下而上地、水平地分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层的前端应距先浇筑的下层的前端1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不应超过表3-14规定混凝土分层浇筑厚度表3-14 项次 振捣方法 浇筑层厚度(mm) 1 用插入式振动器 300 2 用附着式振动器 300 3 用表面振动器 配筋稀疏时 250 配筋较密时 150混凝土的浇筑应连续进行,混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持10℃至30℃之间。应采用前端带导管的布料机布料，除非监理工程师另外同意，混凝土由高处落下的高度不得超过2m，避免发生离析。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。浇筑混凝土作业过程，应随时检查预埋件位置，如有任何位移，应及时矫正。伸缩缝钢板下面的混凝土应填实。除非有监理工程师批准的适当的照明系统，否则不得在晚间浇筑混凝土。工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。（2)泵送混凝土要求a泵送混凝土在浇筑之前必须进行配合比及规定的预备试验并经监理工程师书面批准。b在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认为满意的、质量一致的、和易性好的混凝土为止。c混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。d泵机开始工作后，中途不得停机，如因故非停机不可，停机时间一般不应超过30min，炎热气候不能超过10min。停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。（3）混凝土捣实1)一般要求:混凝土一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。2)设备a除非监理工程师书面许可采用其他方法，混凝土的捣实，一般均应使用部机械振捣；箱梁预应力混凝土辅以附着式高频振捣器振捣。b振捣器的类型应经监理工程师批准，振捣器应能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少0.5m以的混凝土产生25mm坍落度的可见效应。c工地上应配有足够数量的工作状态良好的振捣器，以便可随时替补。3)振捣a振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。b振捣器要垂直地插入混凝土，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50～100mm。c插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。d当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。e不能在模板利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。f混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。g混凝土捣实后1.5h到24h之，不得受到振动。(4)混凝土养生1)一般要求a混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。箱梁为高性能混凝土，其养生期最少延长至施加预应力完成为止或按监理工程师指示的天数，。B箱梁体积较大，水泥含量较高，应采用蒸汽养生，其养生方法应经监理工程师批准。c构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。d结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。2）混凝土蒸汽养护预制梁混凝土蒸汽养护分静停、升温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5度，灌筑完4h后方可升温，升温速度不得大于10度/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45度，混凝土蕊部温度不宜超过60度，个别最大不得超过65度；降温速度不得大于10度/h。恒温养护时间应根据梁体拆模（放）强度要求，混凝土配合比及环境等试验确定。梁体养护期间及撤除保温设施时，应采取措施保证梁体混凝土蕊部与表面、表层与环境温差不应超过15度。3)洒水养生a洒水养生包括对未拆模板洒水，和在混凝土无模板表面上严密地覆盖一层麻袋或能延续保持湿润的吸水材料，但不能使混凝土产生不良的外观。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。b洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期保持表面湿润。c气温低于+5℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。（5）炎热气候的混凝土施工承包人应埋设测温元件检测箱梁芯部温度，其位置与数量由监理工程师选定，温度记录应送交监理工程师。在浇筑前的混凝土温度不应超过30℃。承包人应采取以下措施以保持混凝土温度不超过30℃。1)集料及其他组成成分的遮萌或围盖和冷却。2)在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备的遮萌或冷却。3)用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化。4)与混凝土接触的模板、钢筋及其他表面，在浇混凝土前应冷却至30℃以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其他认可的方法。（6）寒冷气候的混凝土施工1)如室外日平均气温连续5d低于5℃，混凝土工程施工除其材料及施工要求应符合本细则有关规定外，承包人应向监理工程师提交一份关于寒冷气候浇筑混凝土及养生的施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备。2)寒冷气候浇筑混凝土及养生的施工方案应详列对混凝土保温、保湿和集料、水的加温方法。在加热或应用保温设施时，并在其随后的时间，任何结构表面温度不超过30℃，在8h温度变化不应超过10℃。3)承包人应备有足够数量的能连续记录的温度计，设专人连续观测记录。承包人还应附加埋设测温元件检测箱梁芯部温度，其位置与数量由监理工程师选定，温度记录应送交监理工程师。4)混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌和所需的温度，为满足拌和温度，材料可分别加热。首先应考虑水，再为集料，水泥只保温，不得加热。5)当确定拌和料的拌和温度时，应考虑混凝土拌和时及运输至成型的热量损失。6)搅拌混凝土时，搅拌时间应按规要求适当延长。4、预应力工程（1）后法预制梁的预施应力一般要求1）预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；预应力筋展开后应平顺，不得有弯折；表面不宜有裂纹，小刺，机械损伤，氧化铁皮和油污等。预留孔道用的橡胶棒品种，规格必须符合设计要求。施工中应密封良好，接头严密，线形平顺，安装牢固。上述容监理全部检查。2）预施应力宜按预拉、初拉和终拉三个阶段进行。设计有具体规定时按设计规定进行。3）预应力拉前，应清除管道的杂物及积水。预制梁带模预拉时，混凝土强度应达到设计强度的60％；模板应拆开，不应对梁体压缩造成阻碍。拉数量及拉力值符合设计要求。4）终拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后，龄期不少于10d进行。5）预施应力应采用两端同步拉。并符合设计拉顺序。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。6）拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。7）拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周。8）预制梁试生产期间，应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对拉控制应力进行调整。正常生产每100件进行一次损失测试。9）预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校对，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于6％；实测伸长值以20％拉力作为测量的初始应力。10）后预制梁终拉实测梁体、弹性上拱值应符合设计要求。每榀后预制梁断丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5％，并不应处于梁的同一测。且一束断丝不得超过一丝。（2）材料1)对每次到货的预应力钢铰线和锚具，承包人应向监理工程师报送三份批准的试验室签发的质检证书副本。证书应标出所有要求的试验结果。没有证书不得使用，也不得运入现场。2)每次预应力钢铰线到货应附以易于辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。3)预应力混凝土的钢筋应符合图纸要求及下列中国标准：预应力混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91预应力混凝土用钢丝GB/t5223-1995预应力混凝土用钢铰线GB/t5224-19954)钢铰线的松驰级别(I级构驰，II级构驰)，应根据图纸所示要求，其性能应符合GB/T5223-1995,GB/T5224-1995。5)进口的预应力钢丝或钢绞线应符合图纸对于标准强度及松驰的要求，或经监理工程师认可的其他国际标准。6)预应力钢筋的质量证书应随同每批钢材交付。7)锚具装置的钢材应符合GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》的45号钢，且应热处理。锚垫板应符合GB/T700-88的Q235号钢。8)压浆用水泥浆及封锚混凝土:混凝土及水泥浆用的材料，应符合设计要求或规规定。管道压注用的水泥浆28d抗压强度不小于30Mpa。9)预埋橡胶棒接头应做必要的铁皮密封处理，保证严密，无破损，不允许水泥渗入。且应具有足够的刚性，在混凝土的重量作用下不发生变形。（3)预应力设备1)所有用于预应力的千斤顶系统应为采用产品，并须经国家认可的技术监督部门认证的产品。2)承包人应备有为监理工程师所同意的校准设备，用于千斤顶校准。校准设备应配备有精确可行的测力环或测力计，测力环或测力计应具有独立试验室颁发的校准证明。当监理工程师要求时，承包人应安排测力环或测力计在经监理工程师同意的独立的试验室进行校准。3)千斤顶的精度在使用前校准，做到使监理工程师满意，千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准，做到使监理工程师满意。任何时候在工地测出的各预应力筋延伸量有差异时，千斤顶应进行再校准。4)用于测力的千斤顶的压力表，其精度应不低于1.5级。校正千斤顶用的测力环或测力计应有正负2%的读数精度。压力表应具有不小于150mm直径的读盘。每个压力表应能直接读出KN。压力表应具有大致两倍于工作压力的满载能力，被量测的压力荷载，应在压力总容量的1/4~3/4围，除非在量程围建立了精确的标定关系。压力表应设于操作者肉眼可见的2m距离以，使能无视觉差获得稳定和不受扰动的读数。每台千斤顶及压力表应视为一个单元且同时校准，以确定拉与压力表读数之间的关系曲线。（4）预应力钢材的搬运、存放和防锈1)运输为防止预应力钢材在装运与储存中受到物理损害和腐蚀，应将预应力钢材包装于集装箱或装运箱。任何受到损害和腐蚀的预应力钢材不得使用。集装箱或装运箱应清晰地标明搬运注意事项及所用防腐剂的型号、种类和数量等。2)存放预应力钢材使用前应存放在集装箱或木箱，或在离开地面的清洁、干燥环境中放置，并应复盖防水帆布。锚具运输和存放时，应防止机械损伤和锈蚀。3)防锈后法预应力钢筋，如果在装入管道的10d拉、灌浆完成，则不需要用防锈剂放入管道防锈；否则，应用防锈剂放入管道防锈。（5）预应力钢绞线的下料加工和装置1)钢绞线切割时，应在每端离切口30-50mm处用铁丝绑扎，并将切割端焊牢。切割应用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。2)钢铰线编束时，应每隔1-1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢铰线束应编号挂牌堆放。3)钢绞线在编束前应进行预拉，预拉应由应力、应变双控制，并以应力控制为主。预拉应力可采用钢绞线抗拉强度的80%。预拉速度不宜过快，拉力达到规定值后要持荷5-10min后放松。（6）预应力钢筋管道的安装与抽拔预应力管道的形式，应符合图纸所示。若承包人变更管道形式，必须经监理工程师批准。管道应按图纸所示位置牢靠地固定。橡胶管位置应靠定位架加以固定，定位架间距一般为0.40～0.60m，曲线孔道应适当加密。为增加胶管的刚度及控制其准确位置，在胶管应穿入一根圆钢筋或一钢丝束芯棒，钢筋或芯棒直径应较胶管径小8～10mm，长度较胶管长1～2m，芯棒端头和对焊接头应磨光，以免划破胶层。采用2根胶管对接时，对接时可在接头处套一段长为0.30～0.50m与胶管外径一致的铁皮近以形成一个整体，或用塑料布包裹后用铁丝捆扎。接头要牢固严密，防止浇筑混凝土时脱节或进浆造成堵塞。当混凝土强度达到0.4-0.8Mpa时方可抽拔橡胶管芯，或参考表3-15抽拔。抽拔橡胶管的顺序应当是先上后下，先曲后直。在全部橡胶管抽拔之后，如发现有混凝土或水泥浆堵塞，应予以清除。抽拔芯管时间表3-15 构件周围的温度(℃) 抽拔芯管的时间(小时) >30 3 30-20 3～5 20-10 5～8 <10 8～12（7）预应力施作1)一般要求a承包人在拉开始前，应向监理工程师提交详细说明、图纸、拉应力和延伸量的静力计算，请求审核。b承包人应选派富有经验的技术人员指导预应力拉作业。所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式训练。c所有设备应最少每间隔两个月进行一次检查和保养。d预应力拉中，如果发生下列任何一种情况，拉设备应重新进行校验：A.拉过程，预应力钢丝经常出现断丝时；B.千斤顶漏油严重时；C.油压表指针不回零时；D.调换千斤顶油压表时。2)施工要求a除非另有书面允许，拉工作应在监理工程师在场时进行。b预应力钢筋在拉前应作检查，保证它们在管道移动自由。c拉时混凝土强度不应低于图纸规定，如图纸无规定时，混凝土强度应不低于设计等级的75%。拉力应按图纸规定。d预应力拉应从两端同时进行，除非监理工程师同意另外的方式。e图纸所示的控制拉力为在锚固前锚具侧的拉力。在确定千斤顶的拉力时，应考虑锚具磨阻损失及千斤顶磨阻损失。这些增加的损失以采用的预应力系统及通过现场测验而定，对钢铰线，一般为千斤顶拉力的3%，3)拉步骤a除图有规定或监理工程师另有指示外，拉程序可按表3-16进行。后法预应力钢筋拉程序表3-16 项次 预应力钢筋种类 拉程序 1 钢筋束，钢绞线束 0→初拉力→1.05Fk（持荷2min）→Fk(锚固) 2 钢丝束 夹片式锚具 0→初拉力→1.05Fk（持荷2min）→Fk(锚固) 锥销式锚具 其他锚具 0→初拉力→1.05Fk（持荷2min）→Fk(锚固)注：1、Fk为拉力。超拉1