第二章 生殖激素

PAGE\*MERGEFORMAT#给水排水管道工程施工及验收规范GB50268--20082008—10—15发布，2009—05—01实施。发布公告：其中，第1.03、3.1.9、3.1.15、328、9.1.10、9.1.11条为强制性条文，必须严格执行。原《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97和《市政排水管渠工程质量检验评定》CJJ3—90同时作废。目次1总则2术语3基本规定3.1施工基本规定3.2质量评定基本规定4土石方与地基处理一般规定4.2施工降排水4.3沟槽开挖与支护4.4地基处理4.5沟槽回填4.6质量验收标准5开槽施工管道主体结构—般规定5.2管道基础5.3钢管安装5.4钢管内外防腐5.5球墨铸铁管安装5.6钢筋混凝土管及预（自）应力混凝土管安装5.7预应力钢筒混凝土管安装5.8玻璃钢管安装5.9硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装5.10质量验收标准6不开槽施工管道主体结构—般规定6.2工作井6.3顶管6.4质构6.5浅埋暗挖6.6定向钻及夯管6.7质量验收标准7沉管和桥管施工主体结构—般规定7.2沉管7.3桥管7.4质量验收标准8管道附属构筑物—般规定8.2井室8.3支墩8.4雨水口8.5质量验收标准9管道功能性试验—般规定9.2压力管道水压试验9.3无压管道的闭水试验9.4无压管道的闭气试验9.5给水管道冲洗与消毒附录A给排水管道工程分项、分部、单位工程划分附录B分项、分部、单位工程质量验收记录附录C注水法试验附录D闭水法试验附录E闭气法试验附录F混凝土结构无压管道渗水量测与评定方法附录G钢筋混凝土结构外观质量缺陷评定方法附录H取氨酯（PU）涂层本规范用用词说明附：条文说明1总则1.0.1为加强给水、排水（以下简称给排水）管道工程施工管理，规范施工技术，统一施工质量检验、验收标准，确保工程质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、扩建和改建城镇公共设施和工业企业的室外给排水管道工程的施工及验收；不适用于工业企业中具有特殊要求的给排水管道施工及验收。1.0.3给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触用水的产品必须符合有关卫生要求。严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。1.0.4给排水管道工程施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1压力管道本规范指工作压力大于或等于0.1MPa的给排水管道。2.0.2无压管道本规范指工作压力小于0.1MPa的给排水管道。2.0.3刚性管道主要依靠管体材料强度支撑外力的管道，在外荷载作用下其变形很小，管道的失效是由于管壁强度的控制。本规范指钢筋混凝土、预（自）应力混凝土管道和预应钢筒混凝土管道。2.0.4柔性管道在外荷载作用下变形显著的管道，竖向荷载大部分由管道两侧土体所产生的弹性抗力所平衡，管道的失效通常由变形造成而不是管壁的破坏。本规范主要指钢管、化学建材管和柔性接口的球墨铸铁管管道。2.0.5刚性界面不能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的管道接口，如用水泥类材料密封或用法兰连接的管道接口。2.0.6柔性界面能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的管道接口，如用橡胶圈等材料密封连接的管道接口。2.0.7化学建材管本规范指玻璃纤维管或玻璃纤维增强热固性塑料管（简称玻璃钢管）、硬聚氯乙烯管（UPVC）、聚乙烯管（PE）、聚丙烯管（PP）及其钢塑复合管的统称。2.0.8管渠指采用砖、石、混凝土砌块砌筑的，钢筋混凝土现场浇注的或采用钢筋混凝土预制构件装配的矩形、拱形等异形（非圆形）断面的输水通道。2.0.9开槽施工从地表开挖沟槽，在沟槽内敷设管道（渠）的施工方法。2.0.10不开槽施工在管道沿线地面下开挖成形的洞内敷设或浇筑管道（渠）的施工方法，在顶管法、盾构法、浅埋暗挖法、定向钻法、夯管法等。2.0.11管道交叉处理指施工管道与既有管线相交或相距较近时，为保证施工安全和既有管线运行安全进行的必要的施工处理。2.0.12顶管法借助于顶推装置，将预制管节顶入土中的地下管道不开槽施工方法。2.0.13盾构法采用盾构机在地层中掘进的同时，拼装预制管片或现浇混凝土构筑地下管道的不开槽施工方法。2.0.14浅埋暗挖法利用土层在开挖过程中短时间的自稳能力，采取适当的支护措施，使围岩或土层表面形成密贴型薄壁支护结构的不开槽施工方法。2.0.15定向钻法利用水平钻孔机钻进小口径的导向孔，然后用回扩钻头扩大钻孔，同时将管道拉入孔内的不开槽施工方法。2.0.16夯管法利用夯管锤（气动夯锤）将管节夯入地层中的地下管道不开槽施工方法。2.0.17沉管法将组装成一定长度的管段或钢筋混凝土密封管段沉入水底或水底开挖的沟槽内的水底管道铺设方法，又称沉埋法或预制管段沉埋法。2.0.18桥管法以桥梁形式跨越河道、湖泊、海域、铁路、公路、山谷等天然或人工障碍专用的管道铺设方法。2.0.19工作井用顶管、盾构、浅埋暗挖等不开槽施工法施工时，从地面竖直开挖至管道底部的辅助通道，也称工作坑、竖井等。2.0.20管道严密性试验对已敷设好的管道用液体或气体检查管道渗漏情况的试验统称。2.0.21压力管道水压试验以水为介质，对已敷设的压力管道采用满水后加压的方法，来检验在规定的压力值时管道是否发生结构破坏以及是否符合规定的允许渗水量（或允许的压力降）标准的试验。2.0.22无压管道闭水试验以水为介质对已敷设重力流管道（渠）所做的严密性试验。2.0.23无压力管道闭气试验以气体为介质对已敷设管道所做的严密性试验。基本规定施工基本规定从事给排水管道工程的施工单位应具备相应的施工资质，施工人员应具备相应的资格。给排水管道工程施工和质量管理应具有相应的施工技术标准。施工单位应建立、健全施工技术、质量、安全生产等管理体系，制订各项施工管理规定，并贯彻执行。施工单位应按照文件、设计档和有关规范、标准要求，根据建设单位提供的施工界域内地下管线等构（建）筑物数据、工程水文地质数据，组织有关施工技术管理人员深入沿线调查，掌握现场实际情况，做好施工准备工作。施工单位应熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求，实行自审、会审（交底）和签证制度；发现施工图有疑问、差错时，应及时提出和建议；如需变更设计，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。3.1.5施工单位在开工前应编制施工组织设计，对关键的分项、分部工程应分别编制专项施工。施工组织设计、专项施工方案必须按规定程序审批后执行，有变更时要办理变更审批。3.1.6施工临时设施应根据工程特点合理设置，并有总体布置方案。对不宜间断施工的项目，应有备用动力和设备。3.1.7施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，填写相关记录，并符合下列规定：1施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定；2临时水平点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水平点，每200m不宜少于1个。3临时水平点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核。4不开槽施工管道、沉管、桥管等工程的临时水平点、管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置，并及时校核。5对既有管道、构（建）筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。3.1.8施工测量的允许偏差，应符合表3.1.8的规定，并应满足国家现行标准《工程测量规范》GB50026和《城市测量规范》CJJ8的有关规定；对有特定要求的管道还应遵守其特殊规定。表3.1.8施工测量的允许偏差项目允许偏差水平测量高程闭合差平地±20JL(mm)山地±6jn(mm)导线测量方位角闭合差40石(”)导线测量相对闭合差开槽施工管道1/1000其它方法施工管道1/3000直接丈量测距的两次较差1/5000注：①L为水平测量闭合线路的长度（km）②n为水平或导线测量的测站数。3.1.9工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。3.1.10现场配制的混凝土、砂浆、防腐与防水涂料等工程材料应经检测合格后方可使用。3.1.11所用管节、半成品、构（配）件等在运输、保管和施工过程中，必须采取有效措施防止其损坏、锈蚀或变质。施工单位必须遵守国家和地方政府有关环境保护的法律、法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对环境造成的污染和危害。施工单位必须取得安全生产许可证，并应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律、法规，建立安全管理体系和安全生产责任制，确保安全施工。对不开槽施工、过江河管道或深基槽等特殊作业，应制定专项方案。有质量检验、验收中使用的计量器具和检测设备，必须经计量检定、校准合格后方可使用。承担材料和设备检测的单位，应具备相应的资质。给排水管道工程施工质量控件控制应符合下列规定：各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验；相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。管道附属设备安装前应对有关的设备基础、预埋件、预留孔的位置、高程、尺寸等进行复核。施工单位应按照相应的施工技术标准对工程施工质量进行全过程控制，建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位等各方应按有关规定对工程质量进行管理。工程应经过竣工验收合格后，方可投入使用。质量评定基本规定给排水管道工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按验收批分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程的顺序进行，并应符合下列规定：工程施工质量应符合本规范和相关专业验收规范的规定；工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求；参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格；工程施工质量的验收应在施工单位自行检查，评定合格的基础上进行；隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理等单位进行验收，并形成验收档；涉及结构安全和使用功能的试块、试件和现场检测项目，应按规定进行平行检测或见证取样检测；验收批的质量应按主控项目和一般项目进行验收；每个检查项目的检查娄量，除本规范有关条款有明确规定外，应全数检查；对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行试验或检测；承担检测的单位应具有相应资质；外观质量应由质量验收人员通过现场检查共同确认。单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和验收批的划分可按本规范附录A在工程施工前确定，质量验收记录应按本规范附录B填写。验收批质量验收合格应符合下列规定：主控项目的质量经抽样检验合格；一般项目中的实测（允许偏差）项目抽样检验的合格率应达到80%，且超差点的最大偏差值应在允许念头偏差值的1.5倍范围内；主要工程材料的进场验收和复验合格，试块、试件检验合格；主要工程材料的质量保证数据以及相关试验检测数据齐全、正确；具有完整的施工操作依据和质量检查记录。分项工程质量验收合格应符合下列规定：分项工程所含的验收批质量验收全部合格；分项工程所含的验收批的质量验收记录应完整、正确；有关质量保证数据和试验检测数据应齐全、正确。分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：分部（子分部）工程所含分项工程的质量验收全部合格；质量控制数据应完整；分部（子分部）工程中，地基基础处理、桩基础检测、混凝土强度、混凝土抗渗、管道接口连接、管道位置及高程、金属管道防腐层、水压试验、严密性试验、管道设备安装调试、阴极保护安装测试、回填压实等的检验和抽样检测结果应符合本规范的有关规定；外观质量验收应符合要求。单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量验收全部合格；质量控制数据应完整；单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程有关安全及使用功能的检测数据应完整；涉及金属管道的外防腐层、钢管阴极保护系统、管道设备运行、管道位置及高程等的试验检测、抽查结果以及管道使用功能试验应符合本规范规定；外观质量验收应符合要求。给排水管道工程质量验收不合格时，应按下列规定处理：经返工重做或更换管节、管件、管道设备等的验收批，应重新进行验收；经有相应资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的验收批，应予以验收；经有相应资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位验算认可，能够满足结构安全和使用功能要求的验收批，可予以验收；经返修或加固处理的分项工程、分部（子分部）工程，改变外形尺寸但仍能满足结构安全和使用功能要求，可按技术处理方案和协商档进行验收。通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，严禁验收。验收批及分项工程应由专业监理工程师组织施工项目的技术负责人（专业质量检查员）等进行验收。分部（子分部）工程应由专业监理工程师组织施工项目质量负责人等进行验收。对于涉及重要部位的地基基础、主体结构、非开挖管道、桥管、沉管等分部（子分部）工程，设计和勘察单位工程项目负责人、施工单位技术质量部门负责人应参加验收。单位工程经施工单位自行检验合格后，应由施工单位向建设单位提出验收申请。单位工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程应按本规范的规定进行验收，验收时总承包单位应派人参加；分包工程完成后，应及时地将有关数据移交总承包单位。对符合竣工验收条件的单位单位工程，应由建设单位按规定组织验收。施工、勘察、设计、监理等单位有关负责人以及该工程的管理或使用单位有关人员应参加验收。参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可由工程所在地建设行政主管部门或工程质量监督机构协商解决。单位工程质量验收合格后，建设单位应按规定将竣工验收报告和有关文件，报工程所在地建设行政主管部门备案。工程竣工验收后，建设单位应将有关文件和技术资料归档。土石方与地基处理一般规定建设单位应向施工单位提供施工影响范围内地下管线（构筑物）及其它公共设施数据，施工单位应采取措施加以保护。给排水管道工程的土方施工，除应符合本章规定外，涉及围堰、深基（槽）坑开挖与围护、地基处理等工程，还应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141及国家相关标准的规定。沟槽的开挖、支护方式应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行技术经济比较，确保施工安全和环境保护要求。沟槽断面的选择与确定应符合下列规定：槽底宽、槽深、分层开挖高度、各层边坡及层间留台宽度等，应方便管道结构施工，确保施工质量和安全，并尽可能减少挖方和占地；做好土（石）方平衡调配，尽可能避免重复挖运；大断面深沟槽开挖时，应编制专项施工方案。沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽。沟槽开挖至设计高程后应由建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽；发现岩、土质与勘察报告不符或有其它异常情况时，由建设单位会同上述单位研究处理措施。沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件等因素进行设计；施工单位应按设计要求进行支护。土石方爆破施工必须按国家有关部门的规定，由有相应资质的单位进行施工。管道交叉处理应符合下列规定：应满足管道间最小净距的要求，且按有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理；新建给排水管道与其它管道交叉时，应按设计要求处理；施工过程中对既有管道进行临时保护时，所采取的措施应征求有关单位意见；新建给排水管道与既有管道交叉部位的回填压实度应符合设计要求，并应使回填材料与被支承管道贴紧密实。给排水管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽，载入填前，应符合下列规定：预制钢筋混凝土管道的现浇筑基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa；现浇钢筋混凝土管渠的强度应达到设计要求；混合结构的矩形或拱形管渠，砌体的水泥砂浆强度应达到设计要求；井室、雨水口及其它附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求；回填时采取防止管道发生位移或损伤的措施；6化学建材管道或管径大于900mm的钢管、球墨铸铁管等柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形；7雨期应采取措施防止管道漂浮。施工降排水对有地下水影响的土方施工，应根据工程规模、工程地质、水文地质、周围环境等要求，制定施工降排水方案，方案应包括以下主要内容：降排水量计算；降排水方法的选定；排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；降水井的构造，井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断面和坡度；电渗排水所采用的设施及电极；沿线地下和地上管线、周边构（建）筑物的保护和施工安全措施。设计降水深度在基坑（槽）范围内不应小于基坑（槽）底面以下0.5m。降水井的平面布置应符合下列规定：在沟槽两侧应根据计算确定采用单排或双排降水井，在沟槽端部，降水井外延长度应为沟槽宽度的1〜2倍；在地下水补给方向可加密，在地下水排泄方向可减少。424降水深度必要时应进行现场抽水试验，以验证并完善降排水方案。425采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m。4.2.6施工降排水终止抽水后，降水井及拔除井鼎足之势管所留的孔洞，应及时用砂石等填实；地下水静水位以上部分，可采用粘土填实。4.2.7施工单位应采取有效措施控制施工降排水对周边环境的影响。4.3沟槽开挖与支护4.3.1沟槽开挖与支护的施工方案主要内容应包括：1沟槽施工平面布置图及开挖断面图；2沟槽形式、开挖方法及堆土要求；3无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、技拆方法及安全措施；4施工设备机具的型号、数量及作业要求；5不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施；6施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求等。4.3.2沟槽底部的开挖宽度、应符合设计要求；设计无要求时，可按下式计算确定：B=D0+2（bi+b2+b3）4.3.2式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；Do—管外径（伽）bi—管道一侧的工作面宽度（mm），可按表4.3.2选取；b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150〜200mm。b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧的厚度（mm）。表4.3.2管道一侧的工作面宽度管道外径D0（m）管道一侧的工作面宽度b1（m）混凝土类管道金属类管道、化学建材管道DoW500刚性界面400300柔性界面300500160018005002对于钢管焊接接口、球墨铸铁管机械式柔性接口及法兰接口，接口处开挖尺寸应满足操作人员和连接工具的安装作业空间要求，并便于检验人员的检查。5.1.11管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。5.1.12合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。5.1.13管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。5.1.14管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。5.1.15雨期施工尖采取以下措施：1合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填；2制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；3刚性接口作业宜避开雨天。5.1.16冬期施工不得使用浆硬的橡胶圈。5.1.17地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，应采取措施防止施工设备倾翻。5.1.18安装柔性接口的管道，其纵坡大于18%时，或安装刚性接口持管道，其纵坡大于36%时，应采取防止管道下滑的措施。5.1.佃压力管道上的阀门，安装前应逐个进行启闭检验。5.1.20钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下笾前应修补，修补的质量应符合本规范第5.4节的有关规定。5.1.21露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的柔性接口，应采用对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料，封堵外露橡胶圈的接口缝隙。5.1.22管道保温层的施工应符合下列规定：1在管道焊接、水压试验合格后进行；2法兰两侧应留有间隙，每侧间隙的宽度为螺栓长加20〜30mm；3保温层与滑动支座、支架、支架处应留出空隙；4硬质保温结构，应留有伸缩缝；5施工期间，不得使用保温材料受潮；6保温层伸缩缝宽度的允许偏差应为土5mm7保温层厚度允许偏差应符合表5.1.22的规定。表5.1.22保温层厚度允许偏差项目充许偏差厚度m瓦块制品+5%柔性材料+8%5.1.23污水和雨、污合流的金属管道内表面，应按国家有关规范的规定和设计要求进行防腐层施工。5.1.24管道与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。5.1.25管道安装完成后，应按相关规定和设计要求设置管道位置标识。5.2管道基础5.2.1管道基础采用原状地基时，施工应符合下列规定：1原状土地基局部超挖或扰动时应按本规范第4,4节的有关规定进行处理；岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10〜15mm的砂石回填夯实。2原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度应符合表521的规定；表5.2.1砂垫层厚度管道种类/管外径垫层厚度伽Dow5005001000预埋管道仝100仝150仝200柔性接口的刚性管道150〜2003非永冻土地区，管道不得铺设在冻结的地基上，管道安装过程中，应防止地基冻胀。5.2.2混凝土基础施工应符合下列规定：1平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度；2平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土;3管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿手冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；4管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；5管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致；6管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘；7混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。5.2.3砂石基础施工应符合下列规定：1铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥；2柔性管道的基础结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于100伽的中粗砂垫层；软土地基宜铺扩建一层厚度不小于150伽伽的砂砾或5〜40伽粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50伽的中、粗砂垫层；3柔性接口的刚性管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25伽以下的粒径碎石，表面再铺20伽厚的砂垫层（中、粗砂），垫层部厚度应符合表5。2。3规定：表5.2.3柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度管径D0垫层总厚度伽300〜800150900〜12002001350〜15002504管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其它材料填充。5.3钢管安装5.3.1管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程班长芨验收规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236等规范的规定，并应符合下列规定：1对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书；2焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；3沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。532管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加工应符合下列规定：1管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；2焊缝外观质量应符合表5.3.2—1的规定，焊缝无损检验合格;项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光滑、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2〜3m。表面余咼应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm。咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100m错边应小于或等于0.2t，且不应大于2m。未焊满不允许注：t为壁厚伽3直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表532-2的规定:表5.3.2—2直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项目允许偏差m周长Di三600±2.0Di>600±0.0035Di圆度管端0.005Dj；其它部位0.01Di端面垂直度0.001Di，朋不大于1.5弧度用弧长冗Di/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2,且不大于4，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2注：Dj为管内径伽，t为壁厚伽4同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300伽；管径小于600m时，其间距应大于100m。5.3.3管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。5.3.4下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。5.3.5管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。5.3.6弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。5.3.7管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求，设计无要求时应符合表5.3.7的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。5.3.8对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20%，且不得大于2m。5.3.9对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：1纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°da左右处；2纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或等于600m时，错开的间距不得小于300m；3有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应有与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100m；加固环距管节的环向焊缝不应小于50m；4环向焊缝距支架净距离不应小于100m；5直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm,并不应小于管节的外径；6管道任何位置不得有十字形焊缝。5310不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时,两管径相差大于小管管径的15%寸，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200m。5.3.11管道上开孔应符合下列规定：1不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；2管道上任何位置不得开方孔；3不得在短节上或管件上开孔；4开孔处的回固补强应符合设计要求。5.3.12直线管段不宜采用长度小于800m的短节拼装。5.3.13组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计协商确定。5.3.14在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：1清除管道上的冰、雪、霜等；2工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施；3焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；4冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表5.3.14的规定。