笔记本hinge设计

何 谓 枢 轴 ( HINGE ) 及 特 性 一.适用范围： 笔记型计算机、次笔记型计算机、PDA、掌上型计算机、LCD PC、 LCD MONITOR、LCD TV、行动电话……等。 二.枢轴基本性能: 1.依LCD上盖重量设定扭力值，计算方式如下。 2.扭力值公差一般为±10%，可依特性功能另订。(如开轻关重，两段式扭力…等) 3.弹开式或任意角度停止或可固定开关角度。 4.单轴式，双轴式，三轴式。 三.扭力： 1.扭力计施力于轴上或旋转臂所产生之旋转力谓之；力臂长X磨擦力量之大小为扭力值，一般以kg-mm或kg-cm表示之。 2.静磨擦力（Static Torque) 物体在静止时所承受的磨擦力，静磨擦力一定大于(或接近)动磨擦力。『静磨擦力』一般是枢轴先旋转左、右各半圈(180°以上)后，再转动时所测得之扭力值。 3.最大静磨擦力（Max Static Torque) (Initid Torque) 物体在移动前施以最大力使其移动者。 『最大静磨擦力』是枢轴在停止状态下4小时后，首次转动之最大扭力。 BOSS强度设计之参考依据。 4.动磨擦力（Dynamic Torque) 物体在移动时所承受的磨擦力。 5.回弹力 (Spring-Back) 枢轴于旋转时系以磨擦力支撑；经旋转后产生扭抗力，故停止时有回弹之现象，其回弹角度系以扭抗力之大小而定。 四.寿命试验： 1.往复开关0°～180°之间均可，寿命2万次以上。 2.往复速度一般以每分钟6～15次。 五.耐振测试： 振动频率5~30HZ，经24小时无不良情形。 六.落地测试： 3公尺高度自然落下无不良情形。 七.储存温度测试: 经－20℃及70 ℃，放置96小时，无不良变化且满足枢轴之基本 性能。 八.扭力长期变化性能：（放置一年每周测试） 扭力值衰减7％以内。 九.润滑油脂： 使用特殊油脂适合HINGE之专用油脂。 耐ABS腐蚀，经一年放置无不良情形。 放置于100 ℃温度槽内；经24小时未变化。 十.特色： R、L向可依不同颜色螺帽区别，或用字模、喷印方式，亦可用标 签区别。 新 日 兴 枢 轴 (HINGE) 类 型 (1) 盘型弹片型枢轴： 一.常用功能：360度无段式、自动弹开式、两段扭力式、固定角度 式…。 二.结构特性：利用螺帽锁附挤压盘型弹片产生扭力。 优点： 1.可使用螺帽调整扭力，增加扭力制程良品率达95%以上。 2.同一HINGE可调整多种不同扭力，满足不同PNL之需求。 3.结构变化大，可制作多种不同功能之HINGE。 4.可利用不同螺帽颜色管制，区分左右向与不同扭力之HINGE。 缺点： 1.磨擦面积小，结构尺寸直径需加大。 2.使用零件多，组装工程费时。 3.使用螺帽锁附扭力，设计时需注意防止螺帽松脱。 4.因此结构属外露式架构，需注意漏油问题点。 其它： 1.螺帽可用铆合取代，缩短结构长度。 2.使用零件多，需注意组装顺序与数量。 3.使用零件多，设计时需注意产生磨擦力之接口。 4.动静磨擦力差距大，约0.5~1.0 ㎏-㎝。 新 日 兴 枢 轴 (HINGE) 类 型 (2) 一字型枢轴：1+1型、2+1型、3+1型 一.常用功能：360度无段式、固定角度式…。 二.结构特性： 1+1型：利用有弹性之公轴与母轴干涉配合产生扭力。 优点： 1.HINGE成一字型之形状，最省空间。 2.所有零件皆为车制品，无须再开发模具。 3.使用零件少，组装工程简单方便。 缺点： 1.此结构属干涉配合，结构尺寸搭配精密度高。 2.母轴内孔真圆度会影响整圈扭力之稳定性。 3.防脱出设计须考虑能重复拆装而不被破坏。 4.扭力搭配直通率低，重工作业需列入标准流程。 其它： 1.母轴可用冲制件取代，但结构长度会增长。 2.公轴与母轴于投线前均须筛选分类，搭配尺寸组装。 3.公轴结构部位可依需求修改，以搭配扭力为主要需求。 1+2型：利用锥度与螺牙，迫紧有弹性之母轴与公轴配合产生扭力。 优点： 1.HINGE成一字型之形状，最省空间。 2.所有零件皆为车制品，无须再开发模具。 3.可使用螺帽调整扭力，增加扭力制程良品率达90%以上。 缺点： 1.此结构采锥度配合，结构尺寸搭配精密度高。 2.母轴内孔加工控制不易，残留毛边容易影响扭力之稳定性。 3.三种零件皆为车制品，材料成本高 。 其它： 1.轴套锥度须制作检具量测，并与母轴锥度互相搭配。 2.此结构须增加磨合次数，使扭力稳定。 新 日 兴 枢 轴 (HINGE) 类 型 (3) 双胞型枢轴： 一.常用功能：360度无段式、自动弹开式、自动落下式、固定角度 式…。 二.结构特性：利用有弹性之承架与转轴干涉配合产生扭力。 优点： 1.结构直径最小，可产生高扭力。 2.结构变化大，可制作多种不同功能之HINGE。 3.使用零件少，组装工程简单方便。 4.摇摆寿命试验效果佳。 缺点： 1.此结构SPRING-BACK最为严重。 2.承架模具困难度高，开模时间长。 其它： 1.此结构属干涉配合，固定承架搭配不同转轴尺寸生产。 2.追加辅助承架可改善SPRING-BACK之状况。 3.承架强度须适当搭配扭力增加板厚或宽度。 4.正反转扭力值差距须测试至0.5Kg-cm以内。 新 日 兴 枢 轴 (HINGE) 类 型 (4) 锌合金型枢轴： 一.360度无段式、自动弹开式、自动落下式、固定角度式…。 二.结构特性：利用有弹性之管簧架与转轴干涉配合产生扭力，再 固定至锌合金中。 优点： 1.结构可置于锌合金内，与锌合金形成一体。 2.锌合金成型容易，可制作不规则同功能之HINGE。 3.使用零件少，组装工程简单方便。 4.摇摆寿命试验效果佳。 缺点： 1.锌合金材质较软，经LIFE TEST 后容易产生晃动。 2.锌合金容易干涉扭力，易造成假性扭力产生。 3.锌合金成型时有条件限制，需注意厚度状况。 4.模具开发时间较长，修改不易。 其它： 1.此结构属干涉配合，固定管黄架搭配不同转轴尺寸生产。 2.管黄架尺寸要求高，稳定性很重要。 3.正反转扭力值差距须测试至0.5Kg-cm以内。 新 日 兴 枢 轴 (HINGE) 类 型 (5) 凸轮式枢轴： 一.常用功能：360度无段式、自动弹开式、两段扭力式、固定角度 式…。 二.结构特性：利用有弹簧产生之力量推挤凸轮产生扭力，并可变化凸轮形状来产生扭力之变化。 优点： 1.扭力值稳定，生产时只需抽测扭力即可。 2.利用凸轮形状，便可制作多种扭力变化功能之HINGE。 3.摇摆寿命试验效果佳，寿命可达10万次以上。 4.HINGE共享机率高，容易推动标准化。 缺点： 1.弹簧所产生之力量低，只适合制作低扭力之HINGE。 2.结构尺寸所占空间较大，容易造成开发瓶颈。 3.模型制作较困难，样品尺寸需仔细确认。 其它： 1.新日兴对此方面着墨较少，尤其在材料方面应用不广，针对此方面有必要进行项目研发。 2.生产方式与传统HINGE生产不同，需针对往后生产方式与布局进行进一步研讨。