室外给排水施工方案

马兰总部办公楼室外管网工程 施 工 方 案 中国新兴建设开发总公司五公司 室外给排水管道施工方案 一、概述 工程名称：马总部办公楼工程                                建设单位：马兰拉面快餐连锁有限责任公司                        监理单位：长沙华星建设监理有限公司                        单位：北京市建筑设计研究院                                                       该建筑物总高度为40.00米，地下三层，地上九层（局部十二层），地下三层为停车库、消防及给水泵房；地下二层为车库；地下一层为厨房餐厅；地上一、二层为大堂；三层——八层为会议室、办公室；九层为展览室报告厅；十层为设备机房；十一层为活动室；十二层为水箱间。建筑面积16196.28平方米。本建筑消防按高层一类综合设计。节能按乙类公共建筑设计 本工程室外管网包括给水、消防、雨水和污水管。给水管为球墨铸铁管、消防管为热镀锌钢管、雨水管和污水管为机制混凝土管 主要工程量如下表： 序号 名称 规格 单位 数量 1 给水球墨铸铁管 DN100~150 米 220 2 机制混凝土管 DN200~400 米 179 3 热镀锌钢管 DN25~80 米 34 4 水表 DN25~150 块 3 5 井盖   个 34 6 阀门 DN150 个 2 7 洒水栓井   座 2 8 水泵接合器   座 4 9 消防栓   座 4 10 阀门井   座 2 11 检查井   座 17 12 雨水口   座 5 13 化粪池   座 1           二、编制依据 1．设计的给排水图纸（图号：2005062） 2．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 3．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-1995， 4．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2004 5．《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 6．标准图S系《给水排水标准图集》：05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02S404。 三、施工准备 3.1图纸资料的准备 3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求； 3.1.2 参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问确定特殊管道的施工方法； 3.1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准； 3.1.4 考虑与其它专业的配合，编制施工进度，编制详细施工方案，准备施工机具材料； 3.1.5 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证； 3.1.6制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工； 3.1.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。 3.2材料准备、检验及保管 3.2.1根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。 3.2.2施工所需的消耗材须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书； 3.2.3材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验； 3.2.3.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求； 3.2.3.2管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用； 3.2.3.3钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷； 3.2.3.4承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85~0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%~50%；刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为425，砂宜为0.5mm~2mm的清洁中砂，油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻； 3.2.3.5阀门检验： A、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩； B、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验； C、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”； D、公称压力不大于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。 3.2.4材料保管： 3.2.4.1材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施； 3.2.4.2在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离； 四、地下管道施工 4.1建筑物周边管网分布平面图（附图1） 4.2施工前应具备条件 4.2.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求； 4.2.2施工方案经监理批准，准予实施； 4.2.3需开挖的部位开挖时应办理动土证，并经监理确认后方可开挖； 4.2.4查清管道施工范围内的地下障碍物、构筑物及临建情况，并编制处理意见。 4.3土方施工 施工流程图： 定位防线——清理障碍物——管沟开挖——清槽钎探——验槽处理——找平垫层——管道敷设——压力、闭水实验——管道防腐——回填土 4.3.1给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记； 4.3.2清理障碍物：根据施工现场情况，现场西南侧有临时配电室和箱式变压器，西侧有消防水箱和消防泵房，北部有室外电梯基础和原有路基，南侧有人行路基，建筑物四周有原基坑时做的护坡桩及现场临时消防水管道，开挖前须将以上障碍物全部清理拆除； 4.3.3管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。 4.3.4管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算： BH= Dh+2（b1+ b2） 式中： BH管道沟槽底部的开挖宽度，mm Dh管道结构的外缘宽试，mm b1管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mm b2管道一侧的支撑厚度，取150~200mm 本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：单根管可参照上述公式开挖，本工程的管底深度均在三米以内，土质大部分为粘土，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整; 化粪池有效容积为50m3，平面尺寸为：8.3×3.1m，根据设计要求采用91SB-4-207图集7#化粪池，开挖深度为4.5米，根据现场位置确定允许放坡开挖，放坡坡度为1：0.3，开挖时采用挖掘机分两步开挖，第一步深度为2.0米，放坡；第二步挖至基坑底口，人工清理找平；上口开挖宽度为：南北方向8.3+4.5*0.3*2=11m,东西方向3.1+4.5*0.3*2=5.8m。 表1（管道一侧工作面宽度）：                单位：mm 管道结构的外缘宽度Dh 管道一侧的工作面宽度 非金属管道 金属管 ≤500 400 300 500＜Dh≤1000 500 400       4.3.5本工程地管沟槽深度在1.25米以内可不设置边坡，深度超过1.25米可设置1：0.33（高：宽）的边坡； 4.3.6沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施； 4.3.7压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽； 4.3.8土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。 4.4井室施工 4.4.1阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。 4.4.2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。 4.4.3砖砌井室应符合以下要求： A．砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10； B．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷； C．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。 4.3.4现浇混凝土井室应符合以下要求： A．管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固； B．井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理； C．混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 4.3.5砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求： A．井身长度、宽度或直径：±20mm； B．井底标高：±10mm； C．路面井盖标高： mm； D．非路面井盖标高：±20mm； E．轴线及管管口方位：±10mm； 4.4.6有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。 4.5管道敷设组装 4.5.1管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。 4.5.2管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管； 4.5.3管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。 4.5.4排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%； 4.5.5  管道的材质及其它 A．本工程给水材质为球墨铸铁管，橡胶圈柔性连接，消防管为热镀锌钢管，连接方式为卡箍连接 。给水由建筑物的西南侧道路的市政给水引入DN100给水管，在建筑红线内形成环状，水压为0.25MPa，埋地给水管外壁涮沥青漆两道，给水管管道试验压力为0.7mpa，消防结合器管道试验压力均为1.4mpa,洒水栓管径为DN25，且配水表。给水管距雨水、污水管顶0,100m,距电力电缆0,250m，距电信电缆0,150m。室外消火栓与接合器均选用地下式，并应设有明显标志。 B.  排水、雨水 本工程有建筑物东南处市政污水井引入DN300污水管，并有建筑物东南处市政雨水引入DN400雨水管，化粪池按清掏期360日，污水停留时间24小时选用，采用钢筋混凝土构筑，做法参见91SB4-1-207-7号，有效容积30m3，隔油池采用砖砌筑，做法详见91SB4-1-123丙型。各种不同管径的排水管道在检查进内的连接均采用管顶平接，进户管采用铸铁管，做加强防腐。雨水管支管均为DN200以0.01的坡度坡向检查进，雨水口均为平篦式 C.  其它 地下构筑物均按过车、有地下水进行施工，设置在道路上的井盖板均配双层加锁重型井盖，给水消防井盖为保温型。图中的单位：管径以毫米计，标高距离以米计，图中标高雨水排水管指管内底，其它管道均指管中。 D．钢管道安装允许偏差应符合下表规定： 表2（钢管道安装允许偏差）                      单位：mm 项目 允许偏差值 轴线位置 架空及管沟 室外 25 室内 15 埋地 60 标高 架空及管沟 室外 ±20 室内 ±15 埋地 ±20 水平管平直度 公称直径DN≤100 0.2L% 且≤50 公称直径DN＞100 0.3L% 且≤80 立管垂直度 0.5L% 且≤30 成排管道间距 15 交叉管外壁或隔热后间距 20 注:L为管子的有效长度         4.5.6  机制混凝土管 A．本工程雨水系统为机制混凝土管，管径为DN200~300，参照标准图04S516，120°混凝土带形基础，承插口柔性连接。 B．管子敷设前应进行外观检查，有裂缝的管不得使用，有保护层脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使用； C．机制混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小宜为2mm    ，最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值（不大于10mm）加上2mm； 表3（非金属管道基础及管道安装允许偏差）                单位：mm 项目 允许偏差值 无压力 压力 垫层 中线每侧宽度 不小于设计文件规定 标高 0 -15 管 道 基 础 混凝土 管座 中线每侧宽度 +10 0 标高 0 -15 厚度 不小于设计文件规定 管座 肩宽 +10 -5 肩高 ±20 抗压强度 不小于设计文件规定 蜂窝麻面面积 每侧不大于1% 土弧、砂或砂砾 厚度 不小于设计文件规定 支撑角侧边高程 不小于设计文件规定 管道 安装 轴线位置 15 30 管道内底标高 DN≤1000 ±10 ±20 DN＞1000 ±15 ±30 刚性接口相邻管节内底错口 DN≤1000 3 3 DN＞1000 5 5             4.5.8阀门及附件安装 A．各种阀门、消火栓、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格； B．蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装； B．消火栓、计量表宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。 4．6管道试验及冲洗 4.6.1管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验； 4.6.2管道试验前，所有管道工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求； 4.6.3管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽； 4.6.4埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实； 4.6.5强度压力及严密性试验： A．所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：生产、生活、循环水管道的强度试验压力为1.0MPa，消防水及脱盐水焊管强度试验压力为1.2MPa，脱盐水不锈钢管强度试验压力为3.9MPa，严密性试验压力为工作压力； B．压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离； C．试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍； D．管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格； E．管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格； 4.6.6密闭性试验 A．试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水； B．管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量； C．闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（1）实测渗水量小于或等于按公式（2）、（3）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格；[公式（2）为混凝土管闭水试验允许渗水量计算公式，公式（3）为塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式] qS= W0 /（T0× L0）…………………………（1） Q=1.25(Di)1/2……………………………………(2) Q=0.0046Di………………………………………(3) 式中: qS……………实测渗水量，L/min*m；            Q……………允许渗水量,m3/d.km（d以24h计） Di……………管道内径，mm； L0……………试验管段长度，m； T0……………实测渗水量的观测时间，min； W0……………补水量，L； 4.6.7所有地管在试验前另行编制管道试验系统图（含进水点、压力表点、盲板点、排气点、放水点等）； 4.6.8给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。 4.7管道防腐 4.7.1本工程的埋地金属管道外壁刷沥青漆两道。 4.7.2钢管在敷设前可进行先防腐，管两端各留100mm~150mm长度，待水压试验合格后再进行补口防腐； 4.7.3管道防腐环境：不得在雨、雾、风力五级以上的环境中进行露天施工；防腐好的管道，不宜长期在炎热的阳光曝晒； 4.7.4防腐层质量：防腐完成后进行检查， 外观质量用目测方法逐根进行，表面应平整搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷； 五、质量控制措施 5.1施工准备阶段质量控制措施 5.1.1熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。 5.1.2根据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。 5.1.3施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。 5.2施工过程质量控制 5.2.1加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于工程。 5.2.2在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。 5.2.3加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。 附表1工序质量控制点一览表 序号 共检项目 共检等级 A B C 1 管材、管件合格证及复查   √   2 阀门试压   √   3 土方开挖   √   4 井砌筑   √   5 管道敷设   √   6 试压前检查   √   7 管道试压 √     8 管道冲洗   √   9 防腐、保温材质复验   √   10 管道防腐、保温检查   √             说明： 表中        A——由质检站、建设单位、监理部门、施工单位四方质量检查部门联合检查； B——由监检部门、、施工单位双方质量检查部门联合检查； C——由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查。 六、施工机具计划 机械名称 规格（功率） 数量（台） 挖掘机   1 载重汽车 红岩CQ19.210/C56 10.5t 2 工具车 1T 1 手动葫芦 1T 4 交流电焊机 WS-315 1 光学经纬仪 J2型 1 水准仪 N2型 1 砂轮切割机 φ100 2 手提砂轮机 φ150 4       七、冬季施工技术措施 7.1常温转入冬季施工温度控制：冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准，即当室外昼夜平均气温低于+5℃，且最低气温低于0℃时，即转入冬季施工，当次年初春连续七昼夜不出现负温时，方可转入常温施工。 7.2砌筑工程 7.2.1砖石砌体采用加防冻剂的办法施工，防冻剂掺量参照有关技术规定及产品使用说明书。 7.2.2砂浆的配置与搅拌：砂浆的配置必须按配比通知单进行，并保证固体物质能充分溶解，砂浆的搅拌时间应比常温季节延长0.5～1倍,以2.5～3min为以宜。 7.2.3冬期搅拌的热砂浆应采取措施，尽可能减少在搅拌、运输、储存过程中的热量损失。 7.2.4砂浆应随拌随用，不要存结过多以免冻结。严禁使用已冻的砂浆。不宜在砌筑时随意向砂浆内加热水。 7.2.5砖砌体砌筑应采用“三一砌砖”方法，灰缝饱满度在80%以上，水平灰缝厚度9—10mm。当日施工完后，必须将砖面灰渣清理干净后表面覆盖保温材料。 7.3管道工程施工 7.3.1冬期施工时，除管道施工正常的准备工作外，还要准备足够的保温材料，包括施工保温用料和临时设施的防寒用料，保温用料采用棉毡（阻燃型），施工防寒可采用阻燃蓬布搭设暖棚。 7.3.2要做好施工场地排水工作，保证天然降水和施工废水排放渠道畅通，严禁水流入各种施工的沟槽和材料堆放地，并避免沟底存水结冰。 7.3.3正在施工的管道要用保温材料覆盖保温，防止正在施工的管道冻结，未完工的管道内均不得存水。 7.3.4管沟土方的开挖与回填的要求与前面内容相同。 7.3.5冬期焊接钢管时，要严防管道焊口急剧冷却，焊接施工时要搭设防护棚，做好防风防雪措施，同时清除施焊部位附近管道上的冰雪，堵住焊接管道的两端管口，不使管内空气形成对流。 7.3.6冬期采用手工焊接钢管时，两管口的间隙要稍大，同时焊接过程中要保证管道焊缝能自由胀缩，不准在焊接的管子上敲打。刚焊接好的接口严禁接触冰雪 7.3.7当气温在－5℃以下时，要将管端10～15cm以上的范围预热至150～200℃，并在预热停止后立即施焊，焊接后盖上40cm宽石棉带，防止焊缝骤冷。当气温在－15℃以下时，为保证工程质量，不宜进行焊接施工。 7.4混凝土工程冬期施工 7.4.1混凝土冬期施工时，混凝土采用蓄热并掺外加剂、上部覆盖的方法养护，同时搭设挡风墙围护，覆盖采用铺一层聚氯乙烯薄膜保湿，然后覆盖棉毡和草袋保温。 7.4.2在冬期施工开始之前，在基坑或基槽东北侧（主风向）采用搭设挡风墙，可采用钢管脚手架和篷布搭设，搭设挡风墙时要注意，基坑、基槽与挡风墙之间要留有足够的空间，同时要注意围护严密、不透风，并绑扎牢固。 7.4.3材料（混凝土采用商品混凝土，所使用材料的储存、搅拌、运输由搅拌站及入模前的混凝土保温由搅拌站控制） 1）、水泥使用前要运入暖棚内存放。 2）、混凝土组成材料加热温度要根据需要混凝土拌合物的最终温度按计算确定，混凝土的温度要控制在35℃以内，冬季施工期间用砂中不得含有直径大于1cm的冻块，不得使用冻灰膏、冻灰浆。 3）、组成材料要优先考虑加热水，（加热方法由商品混凝土站统一考虑）当水加热达不到要求温度时，考虑对砂石加热，当石子干燥无冻块时，可只加热砂子。拌合水加热≤80℃，骨料加热≤60℃。冬施期间对原材料加热温度应予以控制，如下表 水泥品种及标号 水温控制 砂石温控制 32.5普通水泥 小于70℃ 小于50℃ 42.5普通水泥 小于60℃ 小于40℃ 32.5矿渣水泥 小于80℃ 小于60℃ 其它高标号水泥 小于60℃ 小于40℃ 4）、采用蓄热法和综合蓄热法施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土，水灰比应控制在0.6以下。混凝土浇筑时间应尽量选在上午9：00以后，下午16：00以前气温较高的时间，浇筑完毕要及时覆盖保温，。 5）、在混凝土冬季施工中，应在混凝土拌制过程中，掺入一定量的化学外加剂，如调节混凝土凝结、硬化性能的早强剂；改善混凝土抗冻的防冻剂等。 6）、根据规范要求化工生产装置的砼不得使用氯盐或含氯盐的复合早强剂和防冻剂。该工程建议采用无氯防冻剂，防冻剂种类很多，防冻剂不同，其性能指标也不同，根据产品不同（按照产品合格证及使用说明书），并根据大气负温度不同，选择不同的掺量，因此要求商品混凝土搅拌站提前做试配。在进入冬季施工前，搅拌站对所选用的外加剂要进行钢筋锈蚀试验、7d抗压强度试验和碱含量试验，以及7天、28天强度比试验，并按照相关规范要求做见证试验。 7.4.4混凝土搅拌、运输、浇筑、养护要求 1）、搅拌时要先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得将水泥与热水直接搅拌，以免产生假凝。搅拌时间比常温季节延长50％，严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。商品混凝土搅拌站对混凝土搅拌运输冬施要求按照规范规定来控制。 2）、严寒季节浇筑混凝土要对运输机具进行适当的护盖保温，尽量缩短运输距离和装卸次数，浇筑时要快浇快盖，工作面尽量缩小，以减少热损失。随时对混凝土入模温度采用温度计测温。 3）、混凝土浇筑后要随时测量入模温度，并及时做好保湿保温覆盖，先覆盖一层塑料布来保湿，然后再覆盖一层棉毡或草袋来保温，各层要相互搭盖严密，敷设后要注意防潮和防止透风。 4）、混凝土受冻临界强度，采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度的30%，采用矿渣水泥配制的混凝土为设计强度的40%，而且不得低于5Mpa，为此混凝土在受冻前至少要在正温下养护5昼夜以上。 八、冬施期间的安全生产措施 8.1严格认真执行项目管理部和总公司冬季施工安全生产有关规定。 进入冬施各单位要对所有参与现场施工的人员定期进行安全教育，提高安全防护意识。对施工人员的住所、饮食、及现场环境卫生定期检查，避免住所随便使用电器设备并防止电缆漏电，发生人员伤害事故，创造良好的工作和生活环境，以保证健康的身体。 8.2道路、脚手架、梯子、平台等要有防滑措施（设防滑条）。 8.3冬季吊装作业前要仔细检查清扫吊件上的积雪、积冰，防止吊装索具打滑，路面积雪及时清除。 8.4工具房的采暖设施、管线、阀门等要提前进行检查，不得有跑、冒、滴、漏现象，保温应完好无损。 8.5现场火源要加强管理，消防设施和灭火工具要有专人负责管理，保持完整可靠。 8.6登高作业首先要检查潮湿结霜情况，雪后要及时清扫马道、脚手架跳板上及地面积雪，作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，防止滑倒和摔伤。 8.7电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。 8.8五级风以上时停止高空作业及焊接作业。 8.9冬施期间，每天安排专人检查施工用设备、机具是否完好，否则要进行检修合格后再使用。根据现场的用电量，实测是否超过负荷，否则要进行必要的调整，满足要求后再使用。 8.6建（构）筑物周围搭设的维护防止土壤冻涨冻裂，导致坍塌伤人，安全监督人员和现场管理人员要随时检查，及早发现问题解决问题，为了防止冻土边坡塌方，适当加大边坡放坡系数，对深基坑采取边坡支护，避免事故发生。 中国新兴建设开发总公司五公司 2010年10月21日