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主体工程施工方案-砖混

2019-02-25 4页 doc 16KB 16阅读

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主体工程施工方案-砖混模板工程施工方案 一、模板工程的施工方法 本工程构造柱、梁、板的成型要求相对很高,为满足工程砼成型的质量要求,对模板进行认真组织安排,以便达到工程要求。 A、模板工程的材料:梁、柱、板均采用18厚胶合板、木模进行组合。室内支撑模板的排架立柱支撑均采用直径48×3.5钢管扣件连结。横向及纵向的排架立柱间距不大于700毫米,并增加斜向支撑,以增加排架的刚度,防止失稳。模板采取集中制作现场安装。 B、施工措施:在柱筋扎好后,柱模采用木模,配以钢管扣件抱箍,间距600-800mm。梁、楼面模板全部一次支撑到位,以保证柱、梁的...
主体工程施工方案-砖混
模板 一、模板工程的施工方法 本工程构造柱、梁、板的成型要求相对很高,为满足工程砼成型的质量要求,对模板进行认真组织安排,以便达到工程要求。 A、模板工程的材料:梁、柱、板均采用18厚胶合板、木模进行组合。室内支撑模板的排架立柱支撑均采用直径48×3.5钢管扣件连结。横向及纵向的排架立柱间距不大于700毫米,并增加斜向支撑,以增加排架的刚度,防止失稳。模板采取集中制作现场安装。 B、施工措施:在柱筋扎好后,柱模采用木模,配以钢管扣件抱箍,间距600-800mm。梁、楼面模板全部一次支撑到位,以保证柱、梁的定位尺寸的准确性。支撑用ф48×3.5钢管支架,梁纵模板支撑间距为600-800毫米,板纵模板采用50×100木方,上铺18厚胶合板施工。为加强楼面支撑的钢度,竖向纵模方向加设水平支撑,间距不大于180厘米,每间必须至少布置一道剪刀撑,则楼面模板采用18厚胶合板,铺设在50×100楞木上,楞木搁置在钢管排架上,木楞间距按500毫米平确定。 C、模板质量验收工艺:测量定位→柱→梁→板→楼梯→验收。所配置的模板无缺角,各种排架支撑牢固、合理。所支撑的模板,必须按GB502O4-92施工及验收规范和GBJ301-88建筑工程质量检验标谁 进行验收。 D、模板的质量要求:所配置的模板无缺角、掉棱。使用后的模板,均必须整理、刷油、堆放整齐,严禁模板从高空坠落,破坏模板外型,影晌砼成型。整体现浇面的模板,模板接头缝夹板接头处理,用胶带纸密封,板的平整度允许在2毫米内,按板底不再粉刷,直接刮腻子刷油漆的质量要求施工。 E、模板的维修与保养:模板使用后再次使用前,表面积灰清理干净,涂刷隔离剂。模板拆除后集中维修,经配制后重新组织翻至其它部位使用,未使用模板必须刷脱模剂叠合堆放,防止变形。木模板架设后,在干燥时适当浇水进行养护。 F、模板拆除要求:在立模前,木工工长应对图纸有足够的认识,弄清图纸各部位的几何尺寸,绘制施工图大样(技术负责人对大样图要审查),对梁、柱节点的施工要重视,做到节点无接痕,所立模板必须满足刚度要求。承重结构模板的拆除,应符合规范要求,拆除前必须接到现场技术人员书面通知方可拆除,下层支撑必须等上层梁板浇筑完毕后方能拆除,遇有大跨度梁板还需留置少量顶撑,以防止结构施工荷载超荷,发生事故。一般柱的侧模要求在砼保养2天后拆除。现浇楼面结构模板和支撑系统的拆除,必须在上层的梁、板砼浇筑后,找在该层有砼强度达到100%设计强度后,方可进行。其他横向承重结构的底板拆除,按施工规范要求达到设计强度75%后执行。拆模必须在 项目技术负责人出具通知书后实施。 二、模板工程的安全要求 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。 2、工作前先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 3、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。 4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 5、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同垂直面上工作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。 钢筋工程施工方案 一、钢筋工程施工方法 本工程采用Ⅰ级、Ⅱ级,钢筋锚固及搭接应满足规范及设计要求。本工程为砖混结构,考虑地震设防7度,因此对钢筋的用量,使用规格、钢筋工程的制作、绑扎都有比较高的质量要求,在施工过程中,确保钢筋分项工程达到规定要求及质量目标。 1、原材料质量要求和检验 所有钢材进场都必须具有生产厂家的质保单,进场准用证,进口钢材必须具有口岸办商检局质量检验证明书,复印件要加盖销售单位公章,并注明原件批号和供货数量,所有焊条、焊剂必须有产品合格证,并放置于干燥、通风的环境中,以防受潮影响质量。钢筋进场后,应分批、分规格进行堆放,要搞清生产厂家进场日期、数量,分批分规格抽样送检,进行机械物理力学性能和可焊性以及冷弯试验,三项指标合格后方可使用。 2、钢筋搭接形式和质量要求 柱主筋采用绑扎接头。梁主筋用闪光对焊进行焊接或进行搭接焊。所有接头分布依照规范规定,错开搭接,并满足设计院要求。焊接接头应光滑饱满,无裂纹、塌陷、咬边、夹缝、钢筋表面,列明显烧伤等缺陷。焊接接头外弯折角表得大于4°。接头处钢筋轴线允许偏差不 大于1/10,且不大于2毫米。外观不合格的接头均需切除重焊。力学试验,每300个接头为一组,每一组取三个接头,若有一个接头不合格,达不到规定的抗拉强度值,则取双倍接头复试,如再有一个试件不合格则按该组接头为不合格,均需切除重焊。其它一切均按现行规范,规定要求验收。 3、钢筋制作与绑扎 钢筋工长按设计要求,施工验收规范,构造大样图集和指定的施工方法绘制大样,编制加工生产料单,经项目技术负责人审核后,交班组执行生产。钢筋绑扎顺序:扎梁主筋、梁箍筋、扎板筋、负筋,安装预埋件、预埋管线验收签证。钢筋制作成型后,必须编号挂牌,运到所有现场堆放。钢筋保护层对梁板底用同强度砂浆垫块支垫、竖向结构采用预埋22#铅丝扎筋的垫块,垫块需提前制作并妥善保养。现浇面上层钢筋网片采用直径12钢筋撑脚支垫,间距1.0米。现浇板钢筋网施工要求:底部钢筋网,长向钢筋搁置在短向钢筋上,上部钢筋网、短向钢筋搁置在长向钢筋上。梁筋搭接位置:下筋在支座处锚固,上筋在跨中1/3处搭接。主次梁相交处,次梁的钢筋一般须搁置在主梁钢筋上,且必须保证梁钢筋的保护层厚度的准确。为保证柱筋几何尺寸及定位尺寸的准确性、柱筋绑扎成型后,在柱的上中下三处分别焊接井字筋。分项工程施工前,项目技术负责人要作详细的技术交底。 4、钢筋绑扎质量要求
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