香菇菌棒自动化生产线生产流程

香菇菌棒自动化生产线生产 1 拌料 采用大型拌料机拌料,拌料3人。其中1人用铲车,将木屑加进拌料槽,因木屑比泥石轻得多、松得多,可将小铲车配大斗,以提高效率(后期拌料机离木屑堆较远,需用铲车将木屑装于汽车箱,汽车开到拌料机旁,将木屑自卸于拌料槽)。另2人将麦皮、玉米粉、石膏粉等加入拌料槽,自动加水拌料。 2 送料 采用传送带将拌料机搅拌均匀、含水量适宜的培养料传送到装袋车间。 3 装袋 装袋车间共4组工人,每组4人,共16人。每组各用1台全自动装袋机,1台卧式扎口机。每组1人铲料,将培养料铲至装袋机料斗中;1人套袋,将香菇袋迅速套进装袋机出料筒并触碰万向开关,机械手立即抓住菌袋底部,装袋机自动完成装袋;1人扎口,用卧式扎口机对装满的料筒进料口进行扎口;1人查袋,检查料筒有无破损,在破损处贴上透明胶布,将料筒装上专用手推车。备用一套设备(装袋机、扎口机各一台),当设备故障维修时备用。 4 高炉造汽 4吨环保锅炉,锅炉工6人,24小时分三班轮流值班,每班2人,添加燃料,负责掌握六个罩膜式灭菌灶的灭菌压力和时间。 5 灭菌 灭菌车间由6个工人负责运棒、堆棒、罩膜、压边等。采用大型罩膜式灭菌方式,底部铺有2条连接锅炉输气管道的多孔镀锌管,上铺竹片叠成的透气板,板上铺编织袋,编织袋上堆叠料筒,每堆1.5万袋,罩帆布或彩条布,用砂袋压边。通常掌握罩膜鼓起连续24小时,再焖4小时,即可掀膜、卸筒。必要时在竹板下面安放镀锌管,排尽冷空气,缓冲罩膜内的蒸汽压力,确保灭菌彻底,又防止罩膜胀裂。 6 消毒 灭菌后的料棒由工人运回菇棚,专职消毒人员3人到菇棚,对菌种面及接种用具等先用新洁尔灭药液进行表面消毒,再跟料棒一起覆盖大块薄膜,用菇棚泥土压边将薄膜罩密,用气雾剂进行熏蒸消毒4—12小时,通常一袋料棒用0.5—1克气雾剂。 7 接种 4组,每组9人,共36人,到菇棚采用笔者创新的开放式接种法在菇棚内接种。首先将罩料筒的大块薄膜掀开,排掉消毒药气。每组1人搬筒,将料筒搬到菇 棚另一边;1人对料筒接种面擦酒精消毒,1人用经酒精消毒后的金属打穴器对料筒进行打穴,每个料筒单面打4—5穴;6人接种,菌种经酒精棉球擦拭,用经消毒的手掰菌种直接接入穴中,要求菌种将穴填满、填实、盖密穴口、高出穴口,不封口,不套袋。特别注意料筒只能在接种前搬动,如果接种后搬动会降低成品率。每组每天接种1.25万菌棒,4组共接种5万菌棒。接种完毕仍用薄膜罩密,并覆盖草帘保温发菌。 8 清点菌棒菌棒翻堆时,将正常好菌棒清点给管理者,按好菌棒数计费,成品率通常接近100%。 9 翻堆与扎孔菌棒培养阶段需经多次翻堆,菌丝圈直径达6-8cm,菌棒堆温20-26℃时进行第一次翻堆,掀掉覆盖薄膜,菌棒由密集平行排放改为“田”字式堆放,以后翻堆时,不断减少每堆菌棒数,不断降低堆高,不断扩大筒间和堆间距离,掀开菇棚两端薄膜,必要时再掀开两边薄膜,大通风。由于开放式接种的菌棒前期不易缺氧,菌棒培养阶段通常只要扎孔增氧2次。前期扎孔(俗称“放中气”),通常在第二次翻堆时进行,在每个接种穴周围扎4—6个孔,注意扎孔不能太边太深,避免杂菌侵入;后期扎孔(放“大气”),在菌丝长满菌棒时进行,用本所河北基地创新的履带式全自动刺孔机,孔间距2.5-3㎝,单机3人每天可完成10000袋以 上的刺孔任务。菌棒培养阶段严防“烧菌”和缺氧,菌棒“放气”后氧气充足,呼吸作用增强,产生的热量增多,应注意疏散和通风。菌棒“放大气”后,产生大量的热量,此时气温也在不断升高,很容易引起“烧菌”,特别注意疏散菌棒和大通风。气温26℃以上菌棒通常不“放大气”,也可将“放大气”后的菌棒直接排放在整理、消毒好的菇棚畦面上。发生严重“烧菌”的菌棒软绵绵呈死灰色,如果此时脱袋很容易引起烂筒绝收。挽救措施是:将严重“烧菌”的菌棒进行割缝,稀疏排放,大通风,等菌棒发硬后再脱袋覆土,则可正常出菇,但产量较低。发生“烧菌”的菌棒,容易发生“烂棒”,重则绝收,轻则减少出菇潮数,降低产量、质量。严防“烧菌”和缺氧是防止烂棒的主要措施。