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承载式车身

2012-01-03 3页 pdf 225KB 29阅读

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承载式车身 承载式车体指非承载式车身的汽车有一刚性车架,又称底盘大梁架。在非承载式车身中发动机、传动系统的一部分、车身等总 成部件都是用悬架装置固定在车架上,车架通过前后悬架装置与车轮联接。非承载式车身比较笨重,质量大,高度高,一般用 在货车、客车和越野车上,也有部分高级轿车使用,因为它具有较好的平稳性和安全性。 非承载式车身,说白了就是悬挂不是 直接联在车身上,而是联在车架上,车架上面再扣上一个车身。比如巡洋舰,牧马人,悍马 H2等等。这样的车身,如果你有兴 趣弯下腰看看车底的话,你都会看见贯穿前后的两个大梁(而承载式车身便看...
承载式车身
承载式车体指非承载式车身的汽车有一刚性车架,又称底盘大梁架。在非承载式车身中发动机、传动系统的一部分、车身等总 成部件都是用悬架装置固定在车架上,车架通过前后悬架装置与车轮联接。非承载式车身比较笨重,质量大,高度高,一般用 在货车、客车和越野车上,也有部分高级轿车使用,因为它具有较好的平稳性和安全性。 非承载式车身,说白了就是悬挂不是 直接联在车身上,而是联在车架上,车架上面再扣上一个车身。比如巡洋舰,牧马人,悍马 H2等等。这样的车身,如果你有兴 趣弯下腰看看车底的话,你都会看见贯穿前后的两个大梁(而承载式车身便看不到)。[1] 承载式车体 - 优点 承载式车体 它的优点就是有独立的大梁,底盘强度较高,抗颠簸性能好,此外四个车轮受力再不均匀,也是由车架承担,而不会传递到车 身上去。所以SUV 和越野车用的比较多。缺点就是车身和车架是刚性联接的,在公路上行驶的时候,不是很平稳,会产生震动。 另外遇到危险(如翻车)的时候,厚重的底盘,也会对相对薄弱的车身产生致命威胁(承载式车身便不会遇到这个问,它的 车身都是一体的)。现在国产低端SUV 也大多使用非承载式车身,这倒不是它们定位为纯越野车的问题(更多还是城市型), 而是技术和成本使然。 承载式车身 承载式车身的汽车没有刚性车架,只是加强了车头、侧围、车尾、底板等部位,发动机、 前后悬架、传动系统的一部分等总成部件装配在车身上设计要求的位置,车身负载通过悬架装置传给车轮。承载式车身除了其 固有的乘载功能外,还要直接承受各种负荷力的作用。承载式车身不论在安全性还是在稳定性方面都有很大的提高,它具有质 量小、高度低、装配容易等优点,大部分轿车采用这种车身结构。 说白了,承载式车身就是整个车身为一体,悬挂直接联在车 身上。 比如轿车几乎都采用承载式车身,你打开发动机盖,就会发现前悬挂联在了前翼子板内侧的车身上。这样的车身优势是:公路 行驶非常平稳,整个车身为一体,固有频率震动低,噪音小,整体式车身比较安全。缺点就是底盘强度远不如大梁结构的车身, 当四个车轮受力不均匀时,车身会发生变形另外,另外制造成本偏高。 承载式车体 - 缺点 承载式车体 综上所述,从使用的角度看,非承载式除了底盘结实外,其他几乎全是缺点,而承载式除了底盘不够结实外,其他几乎全是 优点。汽车刚出现时,全部都是非承载式的。发展到今天,乘用车的绝大部分都是承载式结构。可以说能取代的都取代了,就 剩下那些不能取代的和取代不起的了。不能取代的一是货车,二是越野车,为了载重,为了越野和应对恶劣的路面,必须有厚 重的底盘,但为此也必须忍受其他的所有缺点。取代不起的就是廉价的如微面之类的微型客车。当今,国外的SUV 也几乎全部 都是承载式结构,从便宜的CRV、RAV4、福特的翼虎,到贵的 BMW的 X5、VOLVO的 XC90、保时捷卡宴和大众途锐,都是采用的承 载式车身。 最后,我想说的是,国内这么多的 SUV使用非承载车身结构,并不是因为非承载车身结构全是优点,而更多的是因 为我们这些SUV 生产厂家,绝大部分在目前条件下,还不具备大规模开发和生产承载式SUV 车身的能力和实力。因此我们只好 将就着用,好在便宜。但对其优点和缺点一定要有充分的认识-----这是最最重要的。 承载式车体 - 承载式车体分析 承载式车体 车身壳体按照受力情况可分为非承载式、半承载式和承载式车身三种。非承载式车身和承载式车身按照有无刚性车架划分,什 么叫车架,是首先要弄清楚的问题。车架就是支承车身的基础构件,一般称为底盘大梁架。发动机、变速器、转向器及车身部 分都固定其上,它除了承受静载荷外还要承受汽车行驶时产生的动载荷,因此车架必须要有足够的强度和刚度,以保证汽车在 正常使用时受到各种应力下不会破坏和变形。 车架有边梁式、钢管式等形式,其中边梁式是采用最广泛的一种车架。边梁式车架由两根长纵梁及若干根短横梁铆接或焊接成 形,纵梁主要承负弯曲载荷,一般采用具有较大抗弯强度的槽形钢梁。也有采用钢管,但多用于轻型车架上。一般纵梁中部受 力最大,因此设计者一般将纵粱中部的截面高度加大,两端的截面高度逐渐减少,这样一来可使应力分布均匀,同时也减轻了 重量。 承载式车体 - 区别 非承载式车身梯形车架,横梁有槽形、管形或口形,以保证车架的扭转刚度和抗弯强度。横梁还用以安装发动机、变速器、车 身和燃油箱等。为适应不同的车型,横梁布置有多种型式,如为了提高车架的扭转刚度采用 X型布置的横梁。边梁式结构简单, 工艺要求低,制造容易,使用广泛。但由于粗壮的大梁纵贯全车,影响整车布置和空间利用率,大梁的横截面高度使车厢离地 距离加大,乘客上下车不方便,另外重量也大,整车行驶经济性变差。这些缺点对小客车、轿车是缺点,对于越野车可能就是 优点,因为越野车要求有很强的通过性,行驶崎岖路面时要有一定大的离地间隙,而非常颠簸的道路会令车体大幅扭动,只有 带刚性车架的承载式车身结构才能抵御这种冲击力。因此越野车上普遍采用非承载式车身。非承载式车身的特点是车身与车架 通过弹簧或橡胶垫作柔性连接。汽车行驶载荷和碰撞载荷主要由车架来承受,车身的变形相对小些。但这种非承载式车身比较 笨重,质量大,汽车质心高,高速行驶稳定性较差。[2] 离合器位于发动机与变速器之间,是发动机与变速器动力传递的“开关”,它是一种既能传递动力,又能切断动力的传动机构。 它的作用主要是保证汽车能平稳起步,变速换挡时减轻变速齿轮的冲击载荷并防止传动系过载。在一般汽车上,汽车换档时通 过离合器分离与接合实现,在分离与接合之间就有动力传递暂时中断的现象。这在普通汽车上没有什么影响,但在争分夺秒的 赛车上,如果离合器掌握不好动力跟不上,车速就会变慢,影响成绩。 为了解决这个问题,早在上世纪80 年代,汽车工程界就弄出了一个双离合系统变速器,简称DSG(英文全称:Direct Shift Gearbox),装配在赛车上,能消除换档离合时的动力传递停滞现象。例如 布加迪EBl6.4 Veyron 的新型7 速变速器是装置了 双离合器,从一个档位换到另一个档位,时间不会超过0.2 秒。现在,这种双离合器已经从赛车应用到一般跑车上。奥迪汽车 公司的新型奥迪TT 跑车和新奥迪A3 都已经装置了这种DSG。这些汽车装配 DSG的目的是可以比自动变速器更加平顺地换档,不 会有迟滞现象。
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