交流电动机的应用

交流电动机的应用 - 1 - 一(各类电机主要特点 各种电机，按其特点可适用不同的场所或驱动各种不同的设备。现按电机种类介绍其特点。 1.隔爆型电机。防爆标志为“d ”电动机型号用“B”示。所谓隔爆型，是指它具有隔爆外壳，它能够承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不损坏，并且通过外壳上的任何接合面或结构孔不会引燃由一种或多种气体蒸气所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。 隔爆型电机的主要特点是: a 隔爆外壳必须具有足够的强度，能够承担内部爆炸而不损坏。隔爆外壳应能承受1.5倍的参考压力。而参考压力的测定则是按外壳爆炸时内部产生的最大压力，因此外壳的设计绝对要避免产生压力重叠现象。一般工厂生产时，则做水压试验，压力为1Mpa历时1分钟。 b 具备按标准规定的隔爆接合面,当内部的爆炸性火焰通过这些路径后而不会引燃外部爆炸性气体混合物. 隔爆型电机所有的内外相通的部分均为隔爆结合面。如机座与端盖的止口接 合面，轴承内盖与端盖的接合面、与轴的转动接合面，接线盒内部出现的接合面 等。 C、电动机的接线盒内的电气间隙和爬电距离应符合不同电压时的规定。 接线盒内设内接地，如采用铠装电缆时还应在接线盒上设外接地。 2、增安型电动机。防爆标志为“e”，电动机型号用“A”表示。它是一种对正常运行条件下不会产生电弧、火花，并采取一些措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的电气设备。 增安型电机的主要特点是: a、 电机不允许产生火花和危险温度。危险温度是指爆炸性气体的自燃温度。如e?T3型，温度则不能高于T3组200? b电动机定子绕组温升限值要比其绝缘等级规定的限值低10K。 c 防护等级不低于IP54。 d tE时间不得小于5秒。(按起动电流倍数大小具体确定)。当电动机堵转产 - 2 - 生危险温度时在规定的tE时间内保护电器应起到作用。 e 电动机的定子和转子的单边最小间隙应符合GB3836.3的规定. f电动机的接线盒内的电气间隙和爬电距离应符合不同电压时的规定。 接线盒内设内接地，如采用铠装电缆时还应在接线盒上设外接地。 3、正压型电动机。防爆型标志为“P”，电动机型号用“ZY”表示。其原理是通过保持内部保护气体的压力高于爆炸环境压力的措施来达到安全的目的。 正压型电动机的主要特点是: a、电动机内部的压力不允许低于外部压力，因此要通过一个微压计来进行监测和保护 b、需外部风源。 c、其排风口要设在安全区处。 目前我厂尚未正式投产这类产品，但TZYW正压型无刷励磁同步电动机我厂已承接定货。 4、 粉尘防爆电机。其防爆标志为DIP，电动机型号用“F”表示。这是一种用外壳和限制表面温度保护的电气设备。 粉尘防爆电机的主要特点是: a、防护等到级不低于IP56(防尘型可不低于IP54) b、外壳表面温度不能高于点燃粉尘的温度。 5、变频调速电动机 变频调速电机有调速范围广、精度高、平稳并可调整电动机起动特性等特点，因此变频电机不仅供变速用，许多场所通过调速还可达到节约能源的目地，如水泵、风机、压缩机等。在工艺改变的情况通过调频电动机功率降低，但输出转矩不变，从而达到节能目的。 变频电动机的主要特点是: a、变频器电源产生的高次偕波将使电动机发热破坏绝缘，产生轴电流降低 尤其是当电动机额定频率为低频时，设计上应采取相应措施，轴承使用寿命， 包括电磁设计方面的调整，加强主绝缘和匝间绝缘，轴承绝缘等。但在某些系 - 3 - 列电机上由于考虑通用性化、互换性等原因，根据使用条件亦可不必做较大改变。 b、 调速范围超过30%时，电机外带风机来保证冷却效果。 C、变频电动机在额定频率下使用电动机保持恒转矩，超过额定频率电动机则保持恒功率。 d、当变频器电源距离80MM以外使用时，必须加滤波器或电抗器。 6(煤矿井下用电动机 煤矿井下用电动机采用EXdI隔爆型，但在通风良好，没有瓦斯的场所(如泵房)也可采用矿用一般型电气设备，煤矿井下用电动机的主要特点是: a、具有较高的的防潮能力，低压电机要做12个周期的湿热交变试验，高 压电机则要做21个周期的湿热交变试验。 b采掘工作面的电机外壳材质须采用钢板或铸钢制成。其它零部件非采掘工作面的电机外壳可HT250灰铸铁制成。 C、采掘工作面用的电机(如采煤机,装岩机,输送机等到用电机)需要较高的堵转转矩和较大的过载能力. d、无论何种电机，必须持有煤安证方可下井。 7、各种气候防护型电动机 各种气候防护类型见表1.。 表1 序号 防护类型 代号 环境条件类型 1 湿热型 TH 湿度?45%(25?)有露、霉菌、盐雾等 2 干热型 TA 环境气温为50?地表沙土最高温度为75? 有砂尘等 3 户外型 W 4K1/4Zh1/4za4/4zw7/4B1/4C1/4S2 4 户外防中等腐蚀型 WF1 4K1/4Zh1/4za4/4zw7/4B1/4C3/4S3 5 户外防强腐蚀型 WF2 4K1/4Zh1/4za4/4zw7/4B1/4C4/4S4 6 户内防中等腐蚀型 F1 3K5L/3Zh1/3Za5/3Zw9/3B2/3C3/3S3 7 户内防强腐蚀型 F2 3K5L/3Zh1/3Za5/3Zw9/3B2/3C4/3S4 上述防护类型标注于电动机型号的最后面，例如:YB25001-4WF1。 表一中序号3-7环境条件代号含义为:英文字母前3表示户内，4表示户外英文字母表示严酷等级。各种字母表示使用环境条件，具体为:气候(K)特殊气 - 4 - 候条件(zH-热辐射、Za-周围空气运动、ZW-除雨以外的水源)，生物条件(B)，化学活性物质条件(C)，机械活性物质条件(S)和机械条件(M)等共六类。详细内容见JB/T4375《电工产品 户外 户内腐蚀场所所使用环境条件》。 各类气候防护型电动机的主要特点: a、防护等级不可低于IP54。 b、良好的绝缘防护能力和较高的绝缘电阻电动机要承受12个周期的交变湿热试验。 c、按着不现的技术要求进行表面及零部件(包括紧固件)的涂复处理，如干热型要防日光照射，湿热及户外型要防止轻微腐蚀，而防腐型则根据不现的防腐等级进行处理，必要时甚至采用不锈钢材质。 d、 户外型定子绕组温升限值降低5K。 二(电动机遵循的标准 电动机遵循的标准见表2 表2 序采用的国家标准 标准号 标准名称 号 1 电机术语 旋转电机 GB/T2900.25 IEC60050-411 2 旋转电机 额定和性能 IEC60034-1 GB 755 3 旋转电机外壳防护等级(IP代码) IEC60034-5 GB/T4942.1 4 旋转电机的冷却方法 IEC60034-6 GB/T1993 5 电机结构及安装型式代号 IEC60034-7 GB/T997 6 电机线端标志与旋转方向 IEC60034-8 GB/T1971 7 旋转电机 圆柱形轴伸 IEC60072、 IEC60072A GB/756 8 旋转电机 圆锥形轴伸 GB/757 9 旋转电机尺寸和输出功率等级第1部GB/T4772.1 IEC60072-1 分:机座号56,400和凸缘号55, 1080 10 旋转电机尺寸和输出功率等级第2部GB/T4772.2 IEC60072-2 分:机座号355,1000和凸缘号 1180,2360 11 平键与键槽和剖面尺寸 GB/T1095 IEC60072、IEC60072A 12 三相异步电动机试验方法 GB/T1032 IEC60034-2、IEC60034-2A 13 三相同步电机试验方法 GB/T1029 14 轴中心高为56mm及以上电机的机械GB10068 IEC60034-14 振动 振动的测量评定及限值 15 旋转电机噪声测定方法及限值 噪GB10069.1 ISO1680-1 声工程测定方法 - 5 - 16 旋转电机噪声测定方法及限值 噪GB10069.2 ISO1680-2 声简易测定方法 17 爆炸性气体环境用电气设备 第1部GB3836.1 IEC60079-0 分:通用要求 18 爆炸性气体环境用电气设备 第2部GB3836.2 IEC60079-1 分:隔爆型“d” 19 爆炸性气体环境用电气设备 第3部GB3836.3 IEC60079-7 分:增安型“e” 20 电工术语 爆炸性环境用防爆电气GB/T2900.35 IEC60050-426 设备 21 可燃性粉尘防爆环境用电气设备 第GB/T12476.1 IEC61241-1-1 一部分:用外壳和限制表面温度保护 的电气设备 注:本标准号中省略年代号，本公司执行最新标准 三( 电机常识 1(电动机的防护等级 增安型、隔爆型电动机和气候防护型电机均不低于IP54或IP55; 粉尘防爆电机分别不低于IP54(D22)或IP65(D21); Y系列高压电动机为IP23; 其余电动机按要求可制成IP44、IP54或IP55。 防护等级的标志由表征字母“IP”及附加在后的两个表征数字组成，第一位数字表示第一种防护的各个等级，第二位数字表示第二种防护的各个等级。 IP 5 4 第二位表征数字:表示由于外壳进水而引起有害 影响的防护等级(防水等级) 第一位表征数字:表示外壳对人和壳内部件的防 护等级(防尘等级) 表征字母 、4、5、6两个数字所代表的含义: 介绍防护等级中2 第一位数字“2”表示可防止直径大于12mm的固体异物进入壳内，能防止手触及壳内带电或运动部分。 - 6 - 第一位数字“4”表示可防护大于1mm固体进入电机，能防止直径或厚度大地1mm的导线或厚片触及壳内带电或运动部分。 第一位数字“5”表示能防止触及或接近壳内带电或转动部件，虽不能完全防止灰尘进入，但进尘量不足以影响电机的正常运行。 第一位数字“6”表示能完全防止灰尘进入壳内，防止手触及壳内带电或运动部分。 第二位数字“3”表示与铅垂线60度角范围内的淋水，应不能直接进入电机内部(防淋水电机) 第二位数字“4”表示承受任何方向的溅水应无有害影响(防溅水电机) 第二位数字“5”表示承受任何方向的喷水应无有害影响(防喷水电机) 具体防护等级的相关知识参见GB4942.1 2. 绝缘等级 电动机的绝缘等级均为F级绝缘，定子绕组通过VPI真空加压浸渍。低压电机如需H级绝缘，请与制造厂协商，目前因绝缘材料限制高压电机只能为F级绝缘。 B级绝缘的耐热温度为130?，定子绕组温升限值为80K， F级绝缘的耐热温度为155?，定子绕组温升限值为105K， H级绝缘的耐热温度为180?，定子绕组温升限值为125K，由于绝缘材料的不断提高，B级绝缘本世纪初已开始停止使用。至于从历史上看A级绝缘在上世纪60年代初开始停用，E级绝缘在80年代中期停用并开始使用F级绝缘至今。所以我们只要了解B级绝缘掌握F、H级绝缘的使用情况即可。 3.电动机的冷却方法，常用以下几种: 1)IC01，自循环冷却，如Y系列高压电机(IP23型)。 2)IC411，电动机外风扇自冷却，如YB2系列低压电机。 3)IC511，电机外风扇，通过周围冷却器冷却。如YB系列高压电机。 4)IC611，电机外风扇通过电机顶部冷却器冷却，如YKK，YAKK系列高压电机。 5)IC81W，外装水冷却器，内部循环冷却，即所谓的空-水冷，冷却器在电机上部;如YKS系列。 6).IC416电动机带有风机，强迫冷却;如YPT系列电机。 7).IC616电机顶部设空冷却器,外带风机. - 7 - 8).IC666电动机顶部带有空/空冷却器，强迫冷却;如YPT系列.; 9).IC86W电动机顶部带有空/水冷却器，强迫冷却;如YPT系列 4.工作制 1)概念 工作制:电机所承受的一系列负载状况的说明，包括起动、电制动、空载、停机和断能及其持续时间和先后顺序等。 负载持续率:工作周期中的负载(包括起动与电制动在内)，持续时间与整个周期的时间之比，以百分数表示。 工作类型:工作制可分为连续、短时、周期性或非周期性几种类型。周期工 1 作制包括一种或多种规定了持续时间的恒定负载;非周期性工作制中的负载和转速通常在允许的运行范围内变化。 2)工作制类型 工作制类型为S1,S10 S1工作制——连续工作制，在无规定的长时间内是恒载工作。在恒定负载下连续运行达到热稳定状态。 S2工作制——短时工作制 在恒定负载下按给定时间运行，电机在该时间内不足以达到热稳定，随之停机和断能，其时间足以使电机再度冷却到与冷却介质温度差在2k以内。 断续周期工作制(周期性工作制是指负载运行期间电机未达S3工作制—— 到热稳定) 按系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段停机和断能时间。 - 8 - 这种工作制，每一周期的起动电流不致对温升有显著影响。 :恒定负载运行时间;:停止和断能时间 ,tp,tR 负载持续率= ,tp/TC 常用负载持续率:S3-15%、25%、40%、60%。 电动机基准工作制:S3-40%(即负载持续率为40,，每个周期为10分钟)每小时起动6次。YZR450-560电动机基准工作制为S3-60%。 S3工作制负载持续率40%的意义:即在10分钟内运行4分钟，停机或断能6分钟。 S4工作制——包括起动的断续周期工作制 按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段对温升有显著影响的起动时间，一段恒定负载运行时间和一段停机和断能时间。 标准标法:工作制S4-40, 150次/小时。 2 ,t——起动/加速时间 D ,tp——恒定负载时间 ,t——停机和断能时间 R ,t,tp负载持续率:(+)/TC D S4工作制根据起动次数不同分三种，而每种起动次数又有不同的负载持续率:如: 150次/小时，负载持续率分:25%、40%、60%;300次/小时，负载持续率分:40%、60%;600次/小时，负载持续率:60%。 S5工作制——包括电制动的断续周期工作制。 定义:按一系列相同的工作制周期运行，每一周期包括一段起动时间，一段恒定负载运行时间，一段电制动时间和一段停机和断能时间。 - 9 - ,t——起动/加速时间 D ——恒定负载时间 ,tp ,t——电制动时间 F ,t——停机和断能时间 R 负载持续率:(,t,t+,tp+)/TC FD S5工作制根据起动次数不同分三种，而每种起动次数又有不同的负载持续率:如: 150次/小时，负载持续率分:25%、40%、60%;300次/小时， 3 负载持续率分:40%、60%;600次/小时，负载持续率:60%。 S5与S4工作制功率是一样的，虽然S5电制动时温度有所上升，但不致影响太大，因而S4与S5功率是一样。 S6工作制——按系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和空载运行，无停机和断能时间。 S7工作制——按一系列相同的工作制周期运行，每一周期包括一段起动时间，一段恒定负载运行时间和一段电制动时间，无停机和断能时间。 S7与S5相似，只是没有停机和断能时间。 S8工作制——包括负载-转速相应变化的连续工作制。 S9工作制——负载和转速非周期变化的工作制。 负载和转速在允许范围内作非周期恒定变化的工作制。这种工作包括经常性过载，其值可远远超过基准负载。 S10工作制——离散恒定负载工作制。 3).断续周期工作制电机额定功率及极数的选择换算 负载持续率不同时的功率，负载持续率一般分15%、25%、40%、60%、100%按 - 10 - 表1计算。 在产品样本中没有给出各负载持续率下的功率时按表3计算，样本给出的以样本为准。 表3 工作方式 S3类 负载持续率 15% 25% 40% 60% 100% 额定功率P×1.35 P×1.18 P P×0.85 P×0.73 (kW) P——S3-40%功率(kW) S4及S5的功率按表5计算 在产品样本中没有给出各负载持续率下的功率时按表4计算，样本给出的以样本为准。 表4 S4及S5 工作方式 150次/小时 300次/小时 负载持续率 25% 40% 60% 40% 60% 额定功率P×0.86 PH×0.88 PH×1.12 PH×0.87 PF×0.93 (kW) =PH =PF PH——为S4及S5负载持续率40%，(150次/小时)的功率 PF——为S4及S5负载持续率40%，(300次/小时)的功率 4).负载持续率与起动次数 a.负载持续率的选择 根据现场使用情况，经过相当一段时间统计数据确定的，尽可能代表实际情4 况。 b.起动次数 起动次数通常指全起动结束的次数，但在电动机工作状态下，往往有点动，制动状态且没达到全起动，所以按等效发热原则折算成等效起动次数，折算方法为: 点动一次(终了时电动机的转速不大于额定转速的25%)相当1/4次起动; 电制动(制动到额定转速1/3)一次相当0.8次起动; 每小时等效起动次数典型举例如表5。 表5 工作方起制动状态 热等效 - 11 - 式 每小时起每小时点每小时制每小时制动起动次数 动次数 动次数 动次数 并反转次数 6 0 0 S3 4 8 0 0 6 2 8 2 S4 150 0 0 0 S4 100 200 0 0 S5 80 0 80 0 150 S5 65 130 65 0 S5 30 160 30 30 S4 300 0 0 0 S4 200 400 0 0 S5 160 0 160 0 300 S5 130 260 130 0 S5 60 320 60 60 S4 600 0 0 0 S4 400 800 0 0 S5 320 0 320 0 600 S5 260 520 260 0 S5 120 640 120 120 5(电动机的保护装置 1)温度保护 主要对定子绕组和轴承温度进行监控。一般采用PT100铂热电阻方法、在定子绕组内(定子槽内部或绕组端部)每相埋设二支PT100电阻，其中一支备用。轴承测温通过PT100温度传感器进行监控，可在现场或控制室或二者皆监控。普通电机也可采用电接点式温度表等 。 定子绕组温度F级绝缘，由于F级绝缘的极限温度为155?,因此设置为140-145?报警,150?停车。 滚动轴承报警温度一般为80?,90?停车。 滑动轴承报警温度一般为75?,80?停车。 2)增安型电动机座设置过电流保护，使电动机在堵转状态下，在规定时间内停车。此项措施由用方自行采取。 - 12 - 3) 电动机的差动保护和防雷保护 额定功率容量在2000KW以上，或小于2000KW但电流速断保护灵敏度不够的电动机应设纵差保护，这里介绍“磁平衡式纵差保护”的新原理。 平衡式纵差保护三相接线为电动机每相绕组的始端和终端引线分别进入和引出磁平衡式电流互感器的环形铁心窗口，在电动机正常运行或启动中，各相始端和终端电流一进一出，互感器一次安匝为零，二次无输出，保护不动作，由此可见 ，在电动机没有发生相间短路的情况下，依靠互感器一次磁安匝的磁平衡，差动继电器中没有不平衡电流，由于磁平衡原理，互感器二次侧断线也不会出现过电压现象，这些都是电流平衡式差动保护所无法比拟的，目的有助于克服电动机的自起动过程中的误动作。 电动机的防雷保护现下多采用金属氧化物避雷器、避雷器一端接地，另一端接电机中点，在式频电压下避雷器的氧化锌阻片呈现极大的电阻，能迅速有效地抑制式频续流，在过电压情况下，其电阻又变得很小，相当于短路状态，能很好地泄放雷电流。 上述装置除隔爆型电机外，均可设置于电机主接线盒内，装置亦由电机厂提供，也可用户自备，隔爆型电机主接线盒也受位置限制，最好放在它处。 4)漏水保护，水冷电机防止漏水设置音差式或其它形式的漏水开关。 5)湿热型及户外电机设停机加热器，在电动机停止运动时。接通加热器电源， 防止结露水。 保证电机内部温度高于外部5? 四(防爆常识 石油、化工行业的生产环境多数是爆炸性气体环境 所谓爆炸性气体环境，是指在大气条件下，气体、蒸汽或薄雾状的可燃物质与空气形成的混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃烧混合物的环境。在这种环境使用的电气设备，一旦产生火花或危险温度就会点燃爆炸性气体混合物，即所谓“爆炸”。因此在这种环境中使用的电气设备必须是符合标准规定的防爆电气设备。 1.爆炸性气体环境用电气设备的分类、分级、分组: 分类:?类:煤矿用电气设备。 - 13 - ?类:除煤矿外的其它爆炸性环境用电气设备，亦称工厂用。石油、化工行业所用均属此类。 分级、分组:爆炸性气体、蒸气是指一定条件下能燃烧引起爆炸的气体、蒸气。按照它们的特点，对其给予分级分组进行管理; 对“隔爆型”电气设备而言，气体和蒸气的分级是以最大试验安全间隙为基础，在一个间隙长度为25mm的标准试验容器，在间隙附近点火进行测定的，所谓分级，即指气体和蒸气的传爆能力，根据试验结果，气体和蒸气分为A、B、C级。其中后者传爆能力最强如?C级的氢气、乙炔等 ?类(工厂用)电气设备的最高表面温度是以爆炸性气体和蒸气的自燃温度来确定，按其自燃温度分为6组，见表6. 爆炸性气体、液体蒸气、薄雾的分类、分级、分组示例表 表6 引燃温度t(?)及组别 类 T1 T2 T3 T4 T5 T6 与 135,T?100,T?85,T?级 T,450 300,T?450 200,Tt?300 200 135 100 ? 甲烷 ?A 乙烷、丙烷、丙酮、丁烷、乙醇、丙烯、戊烷、、乙烷、苯乙烯、氯苯、甲苯、丁醇、乙酸、乙酸丁己烷、庚烷、癸乙醚、乙亚硝酸乙苯、氨、苯胺、一氧 酯、乙酸戊酯、乙酸烷、辛烷、汽油、醛 酯 化碳、乙酸乙酯、乙酐、氯乙烯、甲醇 硫化氢、环己烷 酸 ?B 二甲醚、民用煤气、环氧乙烷、环氧丙烷、 环丙烷、丙烯腈、焦异戊二烯 丁二烯、乙烯 炉煤气 ?C 水煤气、氢、 乙炔 二硫化碳 硝酸乙酯 我们所看到的防爆标志如d?BT4,即为这样的隔爆型电气设备能够适用于?类中A、B级T1,T4组爆炸性气体混合物的场所。 2、防爆型电机分类 在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备称之为防爆电气设备。 1)隔爆型电机防爆标志为“d”，电动机型号用“B”表示。 隔爆型电机的可制成d?、d?AT4、d?BT4和d?CT4，根据使用场所的条例 - 14 - 为确定选用。 我国的隔爆电机以YB系列为代表，目前最大的功率为佳木斯电机股份公司的3800kW、4P电机。 2)增安型电动机。防爆标志为“e”，电动机型号用“A”表示。 3)正压型电动机防爆型标志为“电动机型号“ZY”表示。 4).粉尘防爆电机。其防爆标志为DIP，电动机型号用“F”表示。 3(爆炸性环境的分区及所用防爆电机类型 1).爆炸性气体按其现场环境的危险程度划分3个区域，每区域应按规定选择不同类型的防爆电机。 0区，在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地短时间频繁出现，或长时间存在的场所。 1区，在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。 2区，在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下，偶尔短时出现的场所。 2).0区只能选用本安型电气设备。 1区用隔爆型、增安型、正压型，但高压增安型不允许用在1区。 2区用隔爆型、增安型、正压型、无火花型。 粉尘环境的分区: 粉尘环境根据可燃性粉尘与空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘厚度进行分类为20、21和22区。 20区:在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现，其数量是此形成可燃性粉尘与空气混合物或可能形成无法控制和极厚的场所。 21区:在正常运行过程中，可能出现粉尘数量是以形成可燃性粉尘与空气混合物的场所。 22区:在异常情况下，可燃性粉尘偶尔出现并只在短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。 粉尘防爆电气设备的主要特点为: a)提高防护等级。22区不低于IP54，20、21区则不低于IP65。用以防止粉尘进入电器内部。 b)限制外壳表面最高温度。 - 15 - c)其完整标志举例:DIPA21。DIP表示粉尘点燃，A为产品类型21区。 4(防爆电机的选用，要根据使用场所的防爆分区，正确地选择防爆类型，不仅能确保使用安全，还具有合理的经济性。 五(电动机的使用维护 1.电动机在通电前首先要检查冷态绝缘电阻，如果绝缘电阻低，必须进行处理使绝缘电阻符合要求，方可起动电动机。冷态绝缘电阻最低值应不低于表8的规定。 使用兆欧表来检 查绝缘电阻 。根据电动机额定电压按表7选用兆欧表。 表7 兆欧表选用 V 电动机额定电压 兆欧表规格 380 500 ,3000 2500 表8 绕组绝缘电阻 电机的额定电压(V) 380 6000 10000 绕绝缘电阻(兆欧) 5 80 100 如果绝缘电阻低，就应采用加热的方法进行烘干，加热的方法有三种: a)有烘炉烘干，温度在100?左右。 b)用碘钨灯烤干。 c)采用低压大电流的方法。此时电流控制在不超过电动机额定电流的1.2倍，电压约在100V左右，视电机大小有所区别，应以电流大小为准。当绝缘电阻上升到一定值停止加热。 2 电动机轴承选用 根据其承受负荷和极限转速的要求，分别选用滚动和滑动轴承，滚动轴承采用脂润滑，滑动轴承采用稀油润滑，有强制和自润滑二种，电机设计是根据轴承散热的情况来确定采用哪种方式。一般来讲高速电机的采用强制润滑，低速电机多采用自润滑。但特殊情况，如缺乏淡水冷却条件的场所(如海上平台、沙漠地区)2P电机在1600kW以下也可采用自润滑结构的滑动轴承。 一般情况，2P电机在800kW左右以上均采用滑动轴承，2000kW-4P以上及相应转矩的6P以上电机均采用滑动轴承，可确保电机的可靠运行。 滚动轴承的允许使用温度不得超过95?( 滑动轴承的允许使用温度不得超过80?( 滚动轴承机构的设计考虑了在不同情况下的运行和润滑状态下，设不停机住油装置。采用二轴承机构或三轴承机构。驱动端定位。 滑动轴承采用端盖式滑动轴承。 - 16 - .电动机运行产生故障多的就是轴承问题，由于轴承损坏致使电机抱轴时有发生，因此正确使用和维护好轴承是保障电动机稳定运行的重要因 Y2 Y3 YB2系列轴承选用见表9. 表9 轴伸端 非轴伸端 机座号 2极 4极及以上 2极 4极及以上 71 6202/Z1 6202/Z1 80 6204/Z1 6204/Z1 90 6205/Z1 6205/Z1 100 6206/Z1 6206/Z1 112 6206(6306/Z1) 6206(6306/Z1) 132 6208(6308/Z1) 6208(6308/Z1) 160 6209(6309) 6209(6309) 180 6211(6311) 6211(6311) 200 6212(6312) 6212(6312) 225 6313 6313 250 6313(6314) 6313(6314) 280 6314(6316) 6314(6316) 315 6317 NU 319 6317 6319 355 6319 NU320(NU322) 6319 6320(6322) 滚动轴承的允许使用温度不得超过95?( 滑动轴承的允许使用温度不得超过80?( Y2、YB2、YA2、Y、YKS、YKK、YAKK、YAKS系列电动机使用轴承见表10 表10 Y2、YB2、YA2系列电动机使用轴承表 机座号 2P 4P 6P及以上 2P 4P 6P及以上 轴伸端 非轴伸端 355 NU217+6217C3 NU222+6222C3 NU215 NU218 400 NU219+6219C3 NU224+6224C3 NU217 NU220 450 NU220+6220C3 NU226+6226C3 NU228+228C3 NU218 NU222 NU224 500 DQY11-110A NU228+6228C3 NU230+6230 DQY11 NU228 -110AJ 560 DQY14-140A NU232+6232 NU234+6234 DQY110 NU230 NU232 -140AJ - 17 - Y、YKS、YKK、YAKK、YAKS、系列电动机使用轴承表 机座号 2P 4P 6P及以上 2P 4P 6P及以上 轴伸端 非轴伸端 355 NU217+6217C3 NU222+6222C3 NU215 NU218 400 NU219+6219C3 NU224+6224C3 NU217 NU220 450 DQY9-100B NU226+6226C3 NU228+228C3 NU222 NU224 DQY9 -100BJ (NU219+6219C3) (NU217) (NU222) 500 DQY11-110AB NU228+6228C3 NU230+6230 DQY11 NU228 -110BJ 560 DQY14-140B NU232+6232 NU234+6234 DQY14 NU230 NU232 -140BJ (DQY14-125B) (DQYDQY14) 3. 滚动轴承润滑 滚动轴承的润滑周期及每次加润滑脂的量取决于转速和运行情况。推荐的润 滑周期见表11。 表11 润滑次数 电动机速度(r/min) 润滑周期 3000 运行2000小时 ?1500 运行2500小时 使用环境和运行条件可以决定润滑周期。使用条件好、轴承温度低、运行条 件好可以加大润滑周期，使用条件恶劣、轴承温度高、运行条件差可以减小润滑 周期。 在出厂前，滚动轴承中已加入润滑脂进行润滑，以确保在正常情况下，电动 机能够直接投入运行。投入运行后，要经常检查电动机的润滑脂。 润滑脂使用2号锂基润滑脂。数量为轴承室空腔的1/2(对2极)或2/3(对 4、6、8、10极)。过多或过少都可引起轴承发热。 3.滑动轴承润滑 带有滑动轴承的电动机在运输时是无油的。出厂前轴承及轴颈表面涂一层防 锈油，使轴承在运输期间得到保护。带有滑动轴承的电动机运行前，必须进行下 列步骤: a) 检查轴承情况，可以通过轴承盖上的油环观察孔及油位观察窗来检查。 b) 检查有无潮气，如果发现氧化痕迹，必须在投用前全部除去。 c)冲洗所有油管，向油箱中注油，直至正常油面。推荐使用汽轮机油，表 12是推荐的润滑油牌号。 表12 润滑油牌号 同步转速n 轴 颈d 润滑油牌 (r/min) (mm) 号 - 18 - (GB11120) 1000?n?3000 d?φ180 L-TSA22 d,φ180 L-TSA32 250?n,1000 d?φ180 L-TSA32 d,φ180 L-TSA46 n,250 d?φ500 L-TSA46 d) 往轴承座中注入润滑油，油面应在油位观察窗的1/2,2/3之间。 e) 将轴转动几周，使油分布于轴承的各个部分，确认油环转动灵活。 要保持正常油面高度很重要，缺油会引起轴承故障。要经常检查油面高度和油环的工作情况，装在轴承盖上的视窗，可以看到油环的运行情况，油环要求很圆，无毛刺、无尖棱，匀速转动，并将一定量的油带到轴颈的顶部。 引起油环不能自由转动的原因有: a) 油环不圆(不圆度应小于1.5mm)。 b) 油环不平衡(重的部分将趋向下面)。 c) 附着在引导槽上(梯形部分能减小附着)。 d) 油太冷或太粘，油面太高。 一但出现润滑油污染或变质，马上换新油。润滑油的污染是由于轴承磨损造成的，起因是振动或轴向推力。按要求更换润滑油以保持油的清洁。 润滑油是通过进油管的节流孔板限量的，以保持进入轴承的油量合适，节流孔板由用户自备，安装在供油管路中。油环连同电动机一起供应，以确保强制润滑系统出现故障时给予轴承提供暂时的润滑。供油压力在0.01,0.08Mpa范围内调节，压力太低供油不足，会引起瓦温度高;压力太高易引起漏油现象。 要求回油管路畅通、无反向压力回油。回油管路如图1所示或制成向下倾斜式。 图1 滑动轴承进回油管 滑动轴承漏油 滑动轴承漏油原因很多，主要有以下几种: a)供油压力过大 供油压力过大，会使轴承座内油面升高，多余的油来不及流回供油系统的油箱中。供油压力过大也能产生油雾。 b) 回油不畅 - 19 - 回油管路要制成如图18所示或制成向下倾斜式。回油管路应畅通，供油系统的油箱中的气压不应高于大气压。 c)轴承间隙太大 如果轴承的间隙过大或回油不畅，则轴承的端部漏出超量的油。这种渗漏，加上轴的旋转，将在轴承腔内产生油雾，且使油通过浮动迷宫环从腔内漏出。 d)腔内压力 很多电动机对轴承腔内正压或负压值很敏感。最大允许值是?30Pa。用气压计来进行测量。为了减小压差，要求: ——轴承腔周围的所有分开面接头接缝、气封圈均应密封。 ——观察窗的功能要完备。 e)密封部分 尽管接触面配合得很好，油总可能从细小的间隙处漏出。用密封胶涂在有油的元件的配合面上，防止泄漏。 密封胶用法如下: ——清洗被涂表面，使之无脏物、油脂。如果必要，可用非油基溶剂。 ——配合面应平整，无刻痕。配合面之间应无间隙。 ——在两个表面涂上薄薄一层密封胶(约0.5,0.7mm)，密封胶不要太厚， 以防止密封胶被挤出，掉入浮动迷宫环处、轴承及油腔中。 ——装配各零部件。 滑动轴承间隙 定期检查滑动轴承间隙很重要，间隙过大会引起轴承故障，减小定子和转子间的气隙。滑动轴承的正常间隙见表13。轴承间隙的精确值，用千分尺对轴径和轴瓦孔测量而得到。 表13 滑动轴承的正常间隙 轴瓦直径(mm) 间 隙(mm) Φ80 0.11,0.16 Φ90 Φ100 0.13,0.18 Φ110 0.15,0.21 Φ125 0.16,0.26 Φ140 0.18,0.28 Φ160 0.20,0.30 Φ180 0.23,0.33 Φ200 0.26,0.36 Φ225 0.28,0.38 Φ250 0.33,0.43 Φ280 0.38,0.48 Φ300 4.观察于维护 电动机运转时要经常观察轴承运行情况，一旦发生温度突变和有异常声响时停机检查。 - 20 - 5.温度保护 电动机轴承均设有温度保护，采用Pt100铂热电阻，可远控和现场监控，滚动轴承的报警温度为85?,停机90?;滑动轴承的报警温度为75?，停机80?。也可根据实际情况具体调整。 6. 绝缘绕组 绕组是电动机的核心，普遍采用F级绝缘，对它的保护主要是温度保护。绝缘 一般采用在定子绕组内埋设6支Pt100铂热电阻(每相2支)来监控定子绕组的温度。F级绝缘的极限温度时155?，因此温度的报警值可定为140?左右，150?左右停机，可根据具体情况确定。 绝缘绕组可防止电机绕组进水、受潮等。在湿热地区使用的电机最好设置空间加热器，防止停车时电机受潮。 六、交流电动机常见故障分析 序号 故障情况 主要原因分析 备注 1、 电源未通或电压过低。 2、 设定的电流继电器保护电流过小或时间短 3、 如果负载是离心式风机或压缩机其选择的电动1 电动机起动不起来机容量不合适。 可或达不到额定转4、 转子断条或细条。 速 5、 绕线转子电动外加频敏电阻不当或接线错误。 6、 单相运转。 1、 主机选择电动机功率低。 2、 电压过高或过低。 3、 电机匝间或相间短路 4、 转子细条或断条或铜条转焊接不好。 2 电动机发热或出力5、 绕线转子电动机电刷与集电环接触不好或转子 不够 开焊(断路)。 6、 电动机最大转矩不够或转矩特性不好(如槽配 合不当引起的情况)。 7、 环境温度高或水冷电机冷却水温度高(不能超 过33?) 1、 因运输或保管条件不好，时间长。 2、 电机内部进水。 3 电动机绝缘电阻低 3、 绝缘接线柱防潮能力不够。(上述情况可采取碘 钨灯烤干或低电压大电流烘干方法，电压在 100V左右，电流不超过电动机额定电流1.2倍。 1、 润滑脂过多，润滑脂正确的加入量为:2极电机 为轴承室的1/2。4极以上为2/3。 2、 润滑脂变质。 3、 轴承外径与轴承室内径过紧，使电机运转时轴 - 21 - 承游隙变小;过松，则使外套相对转动(即跑 套)正确的情况是使轴承与轴承室配合为过渡4 轴承过热 配合，最佳间隙为0-0.02mm。 4、 因零部件加工质量原因或安装原因，使电机本 身或与主机不同心，造成轴承别劲。 5、 电机振动。 6、 安装时不同心或与联轴器轴向间隙不当。 7、 轴承本身质量问题。 序号 故障情况 主要原因分析 备注 1、 转子动平衡不好。 2、 安装时不同心或与联轴器轴向间隙不当。 5 电机振动 3、 轴承质量不好。 4、 基础强度不够。 5、 机座底面不平。 6、 电机外壳或轴强(刚)度不够。 1、 定子冲片有突出部分，或浸漆后留有突出漆瘤。 2、 常时间运转轴承磨损过大造成转子下沉。 6 定转子扫膛 3、 端盖与机座，轴承与轴承室配合过松。 4、 装配原因，如螺栓没拧紧。 1、 电机振动过大。 2、 定转子扫膛。 3、 轴承过热监护不及时导致轴承落架。 7 电动机抱轴 4、 安装不同心。 5、 端盖、机座、轴承套、轴承等有关零部件超差， 配合间隙大。造成转子下沉，气隙不均。 1、电源不平衡。 8 电机三相电流不2、电机绕组数据或接线错误，铜线焊接质量 平衡 不好。 3、铸铝转子细条或铜条转子焊接不好。 1、电源电压高。 9 空载电流大 2、气隙大。 3、接线有误 4、定转子铁心未对齐。 10 三相电流不平衡 1、电源三相不平衡 2、定子绕组接线有误或焊接不好。 1、电源电压过高或过低。 11 定子绕组相间或2、常期超载运行。 匝间绝缘损坏 3、电机出厂时绕组本身质量问题如匝间处 理不好(散下线铜线问题)下线浸漆质量 不好等 。 1、集电环引线焊接不好。 12 集电环温升高 2、电刷与集电环接触面调整不好，接触不 良。 - 22 - 1、轴承质量问题。 2、电磁噪声，因槽配合不好，或气隙过渡不13 电机噪声大 均。 3、风扇及其它旋转部件焊接不好。 4、冷却风路堵塞或有异物存在。 序号 故障情况 主要原因分析 备注 14 滑动轴承电机轴1、定子绕组接线有误。 电流大 2、定子铁心扇型片装压片间有间隙。 3、轴承接地(绝缘未垫好) 1、油压过高，油量过大，油面过高。 15 滑定动轴承漏油 2、浮动油封装配调试不好，与轴有间隙。 3、气封管堵塞或松驰。 4、内部有负压产生。 七、同步电动机有关知识 1、同步电动机的工作原理: 同步电动机定子接通电源产生了旋转磁场，转子直流励磁产生的磁场与 前者励磁相对静止时，才能得到平均电磁转矩，稳定地实现机电能量转换。 如将静止的同步电动机通入励磁电流后直接投入电网，则定子旋转磁场将以 同步转速相对转子磁场运动，转子上承受的是交变脉振转矩，平均值为零。 因此电动机不能自起动，而必须借助其他起动方法。 2、同步电动机的起动方法 1)辅助电动机起动 通常选用与同步电动机极数相同的异步电动机作为辅助电动机。先用辅助电动机将主机拖动至接近同步转速，然后用自整部法将其投入电网，并切断辅助电动机电源。此种方法适合轻载起动。 2)变频起动、 这是一种改变定子旋转磁场转速、利用同步转矩起动的方法。起动过程中定子不是直接接电网，而是由变频电源供电。在开始起动时，转子绕组即通入励磁且把定子电源的频率尽量调低，使转子起动旋转，然后逐步上调至额定转速。变频起动过程平稳。性能优越，在中、大型容量电机中应用日见增多。但这种方法必须有变频电源(容量与起动的具体性能要求有关)，而且励磁机必须是非同轴的，否则在最低转速时运转时无法产生所需的励磁电压。 3)异步起动 同步电动机多数在转子上装有类似于异步电机笼型绕组的起动绕组(通称为 - 23 - 阻尼绕组)，因此，当定子接通电源时，便能产生使转子转动的异步转矩，并不断加速至接近同步速，此时，再加入励磁，就可以用自整步法将电机牵入同步。异步起动方法简单易行，在中、小容量电机中有较多应用。TAW电机即是异步起动。 3)、同步电动机异步起动过程: 起动前先把励磁绕组经10倍于励磁绕组电阻值的附加电阻短接，然后用异步电动机直接起动的方法将定子投入电网，依靠异步转矩起动并加速转子使之接近同步转速，再加入励磁电流，依靠同步转矩将转子牵入同步。 同步电动机的异步起动过程是一个比较复杂的物理过程。在整个起动过程中，转子会受到多种转矩的作用，而在投励前，起主要作用的就是由起动绕组所产生的异步转矩和励磁绕组引起的单轴转矩。前者的T-S曲线与普通鼠笼异步电动机相同，如图虚线所示。 假如不计转子的起动绕组，只考虑励磁绕组，则异步起动过程中的同步电动机可视为一台定子三相而转子单相的异步电动机。转子单相绕组所产生的频率sf1的脉振磁场可分解为正、反转两个磁场。其中，正转磁场与定子旋转磁场相对静止，产生普通异步电动机的异步转矩;但反转磁场对定子的转速为(1-2s)n1，在定子绕组中感应出频率(1-2s)f1的电流并建立相应的旋转磁场F0。转子反转磁场与F0相对静止、相互作用产生另一个异步转矩，该转矩在s=0.5时为零，在s<0.5时为负，在s>0.5时为正。将转子单相绕组所产生的上述两个异步转矩加起来就是所谓“单轴转矩”。如图阴影部分所示。 将起动绕组所产生的异步转矩与励磁绕组所产生的单轴转矩相加，即得异步起动过程中的合成电磁转矩，其T-S曲线如图。从曲线可知，由于单轴转矩的的存在，电动机合成转矩在0.5n1附近发生明显的下凹，形成一个最小的转矩Tmin,从而又可能将电动机转速“卡住”在半同步转速附近而不能继续升高。因此，为了限制单轴转矩对起动的不利影响，必须尽量减小励磁绕组中的感应电流。之所以在异步起动过程中，在励磁绕组回路中接入10倍于励磁绕组电阻值的附加电阻，也就是出于这种考虑。当然也有将励磁绕组开路，从而使单轴转矩为零的极端做法。但这种做法不允许，因为励磁绕组匝数多，起动时的高电压可能破坏励磁绕组的绝缘，或造成人身安全事故。 当异步起动过程使转子转速达到同步转速的95,左右时，最终依靠磁阻转 - 24 - 矩(凸极机)及转子加励磁后的同步转矩即可将电动机牵入同步运行。当转速达到95,左右时，转差率已很低，所以磁阻转矩已经在起作用。设此时转子尚未加励磁，即转子磁极无固定极性，因此，随θ角的连续变化，磁阻转矩也脉振交变，致使转子转速也就发生振荡，加上励磁后，转子有确定的极性，这时的振荡周期由未加励磁的π,ω增加为2π,ω，而由于同步转矩比磁阻转矩大得多，故转速变化量相应增大，使转速瞬时值超过同步转速，并在减速回到同步转速时使振荡在整个转矩作用下逐渐衰减，最后自行牵入同步。 4)、无刷励磁同步电动机的起动过程 同步机电动机接通电源后，通过阻尼绕组自行起动，起动时为异步起动，主电动机激磁电流由交流励磁机供电，交流励磁机作为在主机励磁电源的供给者，当主电机起动时，静态励磁装置输出电压，供给交流励磁机励磁绕组，交流励磁机发出电压供给旋转整流装置，旋转整流装置中的控制模块检测电机转子频率为sf的感应电压正半周脉宽，当电动机异步转速达到同步转速的 95,(亚同步)时，脉宽达到投励设定值并过零时，控制模块发出触发脉冲开通晶闸管，同步电动机由顺极性准角投励平稳牵入同步。对因凸极效应牵入困难的同步电动机，控制模块会启动计时投励电路投入励磁，使电动机牵入同步运行。 4、 无刷励磁增安型同步电动机的特点。 1)应符合增安型电动机的基本要求(与异步机相同)。 2)同步电动机电枢磁极是直流励磁，过去往往采用直流发电动机或硅整流装置，但是这都需要通过电刷与集电环才能将电流输出到磁极。集电环与电刷接触肯定产生火花，这是增安型电气设备所不允许的，因此增安型同步机没有集电环与电刷。 3)磁极的励磁电流是由与同步机同轴上的交流发电机产生的。 4)交流发电机发出的电流通过同轴的旋转整流盘上的硅整流将交流电转变为直流电供给励磁机励磁。 硅整流管要承受旋转产生的离心力，因此在高速同步电动机上应用较少。 八、有关电动机技术方面问题 1、电压、频率对电动机的影响。 电动机的电压和频率有一个额定值，我国的电网交流电的频率为50Hz，工业常用电压分别为380V、660V、6KV、10KV。电压和频率与额定值变化较大时，电机会有很大的影响。 当电压高于额定电压时，电动机的电流要加大，电机成超负荷运行，将发热， - 25 - 电压高对绝缘有影响。长期过电压将使电机使用寿命缩短。同时电机性能也将发生变化，堵转转矩按平方关系增大，堵转电流正比增大。当低于额定电压时，电机将达不到出力，额定负荷下运行电机将发热。 当频率大于额定值时电机转速将增加，噪声加大，但电机出力有所增加。当低于额定时，电机为出力达不到额定值。 根据GB 755-2000中的规定，电动机可以在区域A(电压为额定值的?5,以内，频率为额定值的?2,以内)内连续运行，并实现其基本功能，但其性能与额定电压和频率(见图1中的定额点)时的性能可能呈现某些差异，温升可能较额定电压和频率时高。如电动机在区域A的边界上运行，温度可能要超过在定额点时10?。 电动机可以在区域B(电压为额定值的?10,以内，频率为额定值的，3,,,5,以内)内运行，并实现其基本功能，但其性能与额定电压和频率时的差异将大于在区域A内运行的电动机，温升可能 图1 电动机的电压和频率的限值 2、增安型电机时间TE的慨念 增安型电机的tE时间:交流绕组在最高环境下达到额定运行温度后，从开始 - 26 - 通过最初起动电流?A时计起直至上升到极限温度所需要的时间。所谓交流绕组，包括定子绕组和鼠笼转子。极限温度则指爆炸性气体的自燃温度如e?T3型，则为200?由于这一过程发生最快的时间是在电机堵转状态下，而温度升高最快的则是转子，因此TE时间的测定就以转子为准，因此TE时间俗称转子TE时间。 TE时间应不小于当转子堵转时热过载保护装置能够切断电动机电源所需时间，如果电动机的TE时间大于 图2中按起动电流比IA/IN(起动电流倍数)确定的TE时间最小值，则一般可以满足上述要求。 图2 TE时间不允许小于5S，起动电流IA/IN(起动电流倍数)不允许大于10。 对增安型电动机进行控制时，须采用适当的保护装置，确保电动机不会超过极限温度，并在电动机堵转时在TE时间内切断电动机电流。 3、隔爆型电机的隔爆零部件 隔爆型电动机的隔爆零部件主要有机座、端盖、轴内内盖(或轴承套)转轴和接线盒。其中接线盒中包括接线盒座，按接盒盖、绝缘套(或接线板)、间隔板、接线螺栓等。 隔爆接合面包括机座与端盖止口面，轴承内盖(或轴承套)与端盖平面，与轴的轴贯通配合，接线盒与机座，接合线部分则包含接线盒座与盖，接线螺栓 3 与绝缘套，绝缘套与盒座(或间隔板)等。当外壳容积大于2000 cm时，接合面长度与间隙见表14的规定。 - 27 - 表 14 接合面长接合面间隙(圆筒配合直径差)mm? 度Lmm d? d?A d?B ? 静止部分 轴与内盖 静止部分 轴与内盖 静止部分 轴与内盖 25 0.5 0.5 0.4 0.6 0.2 0.3 40 0.75 0.25 0.4 4、三相异步电动机的试验项目 11.1每台电动机出厂应经过检查试验，检查试验项目为: a) 机械检查; b) 定子绕组对机壳有绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时可测量冷态 绝缘电阻); c) 定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定; d) 耐电压试验; e) 匝间绝缘试验; f) 空载电流和损耗的测定; 注:型式试验时需量取空载特性曲线 g) 堵转电流和损耗的测定。 注:型式试验时需量取堵转特征曲线 h) 噪声的测定。 i) 振动的测定。 11.2电动机在下列情况下，必须进行型式试验。 a)经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试制生产时。 b)电动机设计或者工艺上的变更，足以引起某此特性和参数发生变化时。 c)当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可允许的偏差时。 成批生产的电动机定期的抽试，其抽试时间至少每年一次。当需要抽试的d) 数量过多时，抽试时间可适当延长，但至少每二年抽试一次。 11.3电动机的型式试验项目包括: a)检查试验的全部项目; b)温升试验和轴承温度测定; - 28 - c)效率、功率因数的测定; d)短时过转矩试验; e)最大转矩测定; f)起动过程中最小转矩的测定; g)超速试验; h)电动机最高表面温度的测定(防爆电机); i)防护试验，湿热交变试验只在产品定型时做一次; j)防爆试验，在合格证有效期内有效。 - 29 -