P2206屏蔽泵订货技术协议

四川天宇油脂化学有限公司 P2206屏蔽泵 订货技术 买方：四川天宇油脂化学有限公司 卖方：大连帝国屏蔽电泵有限公司 中国·四川·泸州 2015年11月11日 目  录 1、  概  述 2、  卖方应遵循的和技术 3、  技术要求 4、  供货范围 5、  质量保证 6、  试验和检验 7、  卖方应按期提供的图纸和资料 8、  现场服务 9、  技术偏离 10、 拒收 1、概述 1.1 工程项目简介 四川天宇油脂化学有限公司（以下简称买方）2200#伯胺质量提高技改装置采购设备。项目名称：P2206屏蔽泵(2台)。 1.2 技术协议适用范围 技术协议适用于四川天宇油脂化学有限公司P2206屏蔽泵的最低要求。在遵守现行的有关标准规范的原则下，本规定连同《四川天宇油脂化学有限公司装备采购技术条件附件单》一起、对屏蔽泵、驱动机及辅助设备在、制造、检验、试验及交货状态等方面提出补充、强调和限制性的说明。 1.3本技术协议的技术要求及附件是设备设计和制造的最低要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.4 买方与卖方共同商议并签字认同的离心泵数据表、图纸资料等构成本附件的一部分，本技术附件与商务合同具有同等的法律效力。 1.5 买方对图纸和资料的认可，以及针对合同设备设计、制造、安装等所采取的一切措施（审查、监造、检验、验收等）不能解除卖方应承担的责任。 1.6卖方所提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品，其技术指标应先进可靠。卖方对本规定的遵守并不意味着可以解除对屏蔽泵机组的正确设计、选型、选材、制造等以及满足规定的运行工况所应承担的责任。 1.7使用的语言及单位制    所有图纸资料采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制 （SI）。 1.8文件的优先顺序： □订货合同、合同技术协议及附件； □招标技术规格书； □相关的标准与规范。 2、卖方应遵循的标准和技术规范 卖方对屏蔽泵的设计、制造和交货应原则上遵循下面所列出的通用标准及技术规范，同时应尽量符合本规格书中未列出的国际通用标准。 屏蔽泵的设计、制造、试验等符合API685 std 2nd和下列标准与规范的最新版本适用部分的规定和要求。 泵 GB 5226.1—2002 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件（IEC 60204-1：2000，IDT） GB/T 13384—1992 机电产品包装 通用技术条件 API685            屏蔽泵设计标准 GB/T3215-2005    炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件 GB/T13006-1991  离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量 JB/T6879-1993    离心泵铸件过流部位尺寸公差 GB/T3216-2005    回转动力泵试验验收（1级和2级） JB/T6880.2-1993  泵用铸钢件 JB/T613-13      泵产品清洁度 GB/T3214-1991    水泵流量的测定方法 JB/T6881-1993    泵可靠性测定试验 JB/T6882-1993    泵可靠性验证试验 JB/T8097        泵的振动测量与评价方法 JB/T8098        泵的噪声测量与评价方法 JB/T9218-1999    渗透探伤方法 JBB              产品标牌 JB/T4297-1992    泵产品涂漆技术条件 B3181            漆膜颜色标准样本 电动机及电气设备 GB755-2000      旋转电机基本技术要求 GB3836.1-2000    爆炸性环境用防爆电气设备 第1 部分：通用要求 GB3836.2-2000    爆炸性环境用防爆电气设备 第2 部分：隔爆型“d” GB10069.3-88    电机噪音标准 GB50058          爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 法兰标准 HG/T 20592-2009 3、技术要求 3.1 供货总体要求 3.1.1 本技术规格书所涵盖设备（包括辅助设备）应当设计和制造成使用寿命至少20年（不 包括易损件），整机连续运转寿命至少3年。 3.1.2本供货设备应能适应设计基础条件的要求。根据泵的输送介质条件，必须满足买方在 数据表中给出的泵机组操作和设计要求。 3.1.3 供货设备的所有部件应有在相似操作条件下使用的成功经验，未经买方同意，不得使 用样机或试制产品进行供货。 3.1.4泵设备应设计成可以进行迅速、经济的维护工作，主要零件应当设计成可保证在重新 装配时能准确定位。 3.1.5泵与用户所有接口均采用法兰连接，配对法兰、垫片及紧固件的等级按要求提供。法兰 标准：HG/T20592-2009,现场配管尺寸规格和材质需要买方及时提供。 3.2工作性能 3.2.1泵的设计、制造执行API685 std 2nd标准,并满足买方招标文件要求。 3.2.2材质不低于API 685中附录中材料等级要求。 3.2.3 泵性能曲线（Q－H）应该平滑连续上升无驼峰。 3.2.4在额定点处，必需汽蚀余量须满足装置有效汽蚀余量的要求：NPSHA≥NPSHR+0.6m和 NPSHR≤0.8NPSHA中取二者较保守值。在任何允许运行工况下均保证泵不会发生汽蚀。泵出厂前应进行NPSH 试验。 3.3 结构 3.3.1 泵和电机应安装在一个公用底座上。 3.3.2承压壳体 根据各工号工况，同时考虑介质中腐蚀介质的含量，在设计中，承压壳体的厚度考虑腐蚀、磨蚀余量，碳钢3mm，不锈钢材料1mm。 3.3.3泵进出口法兰执行HG/T20592-2009标准。 3.3.4转子和叶轮 转子屏蔽套无磨损、裂纹现象，键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。转子轴颈的圆柱度不太子轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不得低于。转子用配重法找静平衡。 叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。 3.3.5 定子 定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷和裂纹。 3.3.6 底座 底座至少采用Q235材料用螺栓联接结构。底座进行喷漆防腐处理。 3.3.7电机 电动机应满足所驱动设备长期、安全、经济、运行，并符合国家机电设备标准。 电机采用鼠笼式感应电机，防爆等级ExdⅡBT3,防护等级IP54，电机绝缘等级为H级，户外型。 3.3.8包装与防腐 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其它物件。设备包装前应涂防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用，设备包装应适合在户外保存六个月以上。电气电子设备必须严格包装，以确保不在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。 3.4设计基础条件及要求 流量：3.5m3/h；扬程：30m；进口介质温度：<120℃；介质粘度：0.85mPa.s;介质溶点：45℃；操作压力：进口：2 00pa(绝)；工作介质：脂肪腈、微量脂肪酸、皂、酰胺、氧化锌、氧化铝；电机泵壳带保温夹套，蒸汽压力0.35Mpa；汽蚀余量：1.6m；进口法兰DN40 RF HG1.6Mpa，出口法兰DN25 RF HG1.6Mpa 。 4 供货范围 4.1 供货范围（包括但不限于此） 4.1.1 泵体 4.1.2 泵辅助设备（冲洗系统，轴承等） 1) 驱动电机及辅助设备。 2) 泵和驱动机共用底座,包括地脚螺栓、螺母、垫片。 3) 与买方连接的管路应提供配对法兰、螺栓等紧固件，垫片。 4) 专用工具（如果有）。 5) 随机备品备件。 4.1.3 设备清单 序号 设备位号 设备名称 规格型号 数量 备 注 1 P2206 输送S2201的产品 F41-216S4BM-0204S1S-BV 2台 电机泵壳带保温夹套             4.1.4 随机备品备件清单 序号 备件名称 单位 数　量 备注 1   套/位号               4.2 卖方供货设备技术参数 名称：                          S2201产品输送泵 机泵型号：                      F41-216S4BM-0204S1S-BV电机带冷却夹套 流量：                        3.5m3/h 扬程：                        30m NPSHR：                      1.6m 最高使用温度：                120℃ 电机转速：                    3000rpm 电机功率：                    2.2Kw 泵体材质：                    SCS13 叶轮材质：                    SCS13 轴材质：                      SUS304 定子屏蔽套：                  SUS316L 转子屏蔽套：                  SUS316L 定子筒体：                    A3 轴承监视器：                  T.R.G. 轴套：                        SUS304+司太立 推力板：                      SUS304+司太立 5、质量保证 5.1 质量保证 设备需保证不存在设计、材料和制造的缺陷。机械保证期为开车验收合格后12个月或设备 交付后18个月，以先到为准。正常操作条件下泵连续运行时间不低于3年，整体寿命（易损件 除外）不低于20年,轴承使用寿命不低于8000h。 5.2 性能保证 5.2.1在设计速度和流量下，泵的性能特性应符合下列偏差要求： 性能允差   额定点（%） 关死点（%） 额定扬程： -2 +5 额定功率： +4   额定NPSH： +0         设备在交货验收调试合格后投入正常运行12个月时间内发现任何因供货方设计和制造原因产生的缺陷，卖方应进行修理和更换，并应承担因此而发生的费用与风险。 6、试验和检验