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纸箱检验标准 2014.5.20

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纸箱检验标准 2014.5.20纸箱检验指导书 编制:                审核:                会签:                批准:                一、纸板检验标准 1质量标准 1.1修边压线纸板质量标准 ①材质:按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。 ②纸色:同批纸色基本一致。 ③楞高:A楞4.5~5.0mm; C楞3.5~4.0mm; B楞2.5~3.0mm;E楞1.1~2.0mm; CB楞6.0~7.0mm; AB楞7.0~8.0mm。 ④贴合:无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤压痕线:折线居中,不...
纸箱检验标准 2014.5.20
纸箱检验指导书 编制:                审核:                会签:                批准:                一、纸板检验标准 1质量标准 1.1修边压线纸板质量标准 ①材质:按纸板生产单、客户产品图纸技术要求。 ②纸色:同批纸色基本一致。 ③楞高:A楞4.5~5.0mm; C楞3.5~4.0mm; B楞2.5~3.0mm;E楞1.1~2.0mm; CB楞6.0~7.0mm; AB楞7.0~8.0mm。 ④贴合:无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤压痕线:折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷,不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂。 ⑥平整度:在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘。 ⑦尺寸误差: 长度尺寸:±2mm。 压线尺寸:± 1mm ⑧修边:无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。 ⑨表面:纸板面纸不能有折痕及皱纹,无污损。 2.2不修边压线纸板质量标准 ①材质:按《纸板制造作业单》要求。 ②纸色:同批纸色基本一致。 ③楞高:A楞4.5~5.0mm; C楞3.5~4.0mm; B楞2.5~3.0mm;E楞1.1~2.0mm; CB楞6.0~7.0mm; AB楞7.0~8.0mm。 ④贴合:无起泡、跳楞、倒楞。 ⑤平整度:在每1米长的单张瓦楞纸板上,不得有大于20mm的弯翘。 ⑥尺寸误差: a. 长度尺寸:±2mm; b. 对角误差:±3mm; c. 一裁对边不齐≤10mm,多裁对边不齐≤6mm;多裁修边修宽尺寸误差0mm。 ⑦表面:面纸不能有折痕及皱纹,无污损。 3.抽样检验 3.1尺寸抽样按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行,具体见表1. 表1 生产数 ≤50 51-500 501-35000 3 150000以上 抽样数 2 3 5 8 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 不合格Re 1 1 1 1             3.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3,AQL为2.5执行,具体见表2.                                                                              表2 生产数 ≤15 16-50 51-150 151-500 501-3200 3201-35000 3 150000 以上 抽样数 2 3 5 8 13 20 32 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 1 1 2 不合格Re 1 1 1 1 2 2 3                   二、印刷质量检验标准 1外观 1.1.1普通印刷 ①标志:符合《技术工艺卡》要求。 ②印刷内容: a. 箱面图文清晰正确,位置准确,符合《技术工艺卡》要求; b. 不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污; c. 套色误差±1mm,印刷位置倾斜±1.5mm; d. 墨色按《纸箱制造作业单》要求,与标准样品对照,深浅色相一致。 ③结舌:钉、粘合搭接舌宽35~50mm。 ④开槽深度(裁刀切口): a. 普通箱开槽深度(2~5)mm; b. 箱角漏洞最大直径≤4mm c. 不允许有包角,有特殊要求的除外。 d. 开槽深度必须保持一致,在同一水平线。 ⑤压痕:折线居中,不得有破裂、断线、重线等缺陷;箱上不得有多余压痕线; ⑥刀口: a. 刀口无明显毛刺; b. 开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm或长不超过5mm。 ⑦模切:尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象,尺寸及成型效果符合《技术工艺卡》要求。 ⑧摇盖耐折:纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂。 1.2尺寸 纸箱长、宽、高尺寸符合《纸箱制造作业单》、《技术工艺卡》、客户产品图纸技术要求。普通箱尺寸误差为±3mm,顾客有特殊要求的按顾客要求执行。 1.3条码印刷质量:检测显示条码号与顾客要求一致。 2.抽样判定标准 2.1 印刷机操作员工自主检查抽检频次及判定,见表1。    表1 生产数 ≤30 30以上 抽样计划 5 1/50 合格Ac 0 0 不合格Re 1 1       2.2品管检验员抽样方案 2.2.1箱体尺寸、结舌尺寸、印刷条码及耐磨性抽样检验按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行,具体见表2. 表2 生产数 ≤50 51-500 501-35000 3 150000以上 抽样数 2 3 5 8 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 不合格Re 1 1 1 1             2.2.2外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3,AQL为2.5执行,具体见表3.                                                                              表3 生产数 ≤15 16-50 51-150 151-500 501-3200 3201-35000 3 150000 以上 抽样数 2 3 5 8 13 20 32 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 1 1 2 不合格Re 1 1 1 1 2 2 3                   2.3物理性能抽样及判定标准,见表4。  表4 检验类别 检验项目 每批抽样数量(个) 合格判定 Ac Re 性能检验 边压、耐破、含水率、戳穿四项试验 不少于2个 0 1           2.3.1新品首批生产时按《产品首检检验记录》进行物性检测。 三、制箱质量检验标准 1外观 1.1.1钉箱 ①箱角:箱角漏洞最大直径≤4mm,不允许有包角,食品箱及有特殊要求的除外。 ②箱体、方正度:箱体方正,表面不允许有明显的损坏和污迹,成箱对角误差≤5mm ③纸箱两片接头对齐,其剪刀差:大型箱不大于5mm,中、小型箱不大于3 mm(大、中、小型箱内综合尺寸分别为:大于或等于2000mm、小于2000mm大于1000mm、小于或等于1000mm)。 ④TS接缝间隙:6±3mm。 ⑤摇盖尺寸缝隙:±2 mm,特殊要求除外。 ⑥钉合: a.箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。 b.间距均匀,排列整齐,单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm,首尾钉至压线的距离为18±2mm。 c.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角钉等缺陷。 d.TS宽为35~50mm,箱钉应沿TS中线钉合,排列整齐,偏斜不超过5mm, 采用斜钉(与纸箱成45°角)或横钉。 e. 钉平行度:偏离≤5mm。 f.箱钉不得覆盖印刷字体及印刷图案(顾客无要求除外),严禁覆盖条码。 ⑦纸色:同批订单(包括双拼箱及多拼箱)面纸纸色一致。 ⑧纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂。 1.1.2粘箱 ①同1.1.1第①~⑤项检验标准。 ②粘合: a.TS宽为35~50mm; b.粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出,粘合牢固(底芯撕离不开胶)。 ③纸色:同批订单(包括双拼箱及多拼箱)面纸纸色一致。 ④纸箱撑开成包装状态,以此为起点,将摇盖向外折270°,如此开合为一次,往返折3次,面、里纸无断裂。 1.2尺寸 纸箱长、宽、高尺寸符合《纸箱制造作业单》、《技术工艺卡》、客户产品图纸技术要求。普通箱尺寸误差为±3mm,顾客有特殊要求的按顾客要求执行。 2.抽样判定标准 2.1 纸箱操作员工自主检查抽检频次及判定,见表1。    表1 生产数 ≤30 30以上 抽样计划 5 1/50 合格Ac 0 0 不合格Re 1 1       2.2品管检验员抽样方案 2.2.1箱体尺寸、结舌尺寸、印刷条码及耐磨性抽样检验按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行,具体见表2. 表2 生产数 ≤50 51-500 501-35000 3 150000以上 抽样数 2 3 5 8 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 不合格Re 1 1 1 1             2.2.2外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3,AQL为2.5执行,具体见表3. 表3 生产数 ≤15 16-50 51-150 151-500 501-3200 3201-35000 3 150000 以上 抽样数 2 3 5 8 13 20 32 分批抽检 合格Ac 0 0 0 0 1 1 2 不合格Re 1 1 1 1 2 2 3                   轻 缺 陷 项 目 质量技术标准 检验方法 1 材 质 按《纸箱制造作业单》或《纸板制造作业单》要求 目视 2纸 色 与首件封样对照,同批订单面纸纸色一致。 目视 3标 志 按GB191规定,摇盖内侧有制造厂家的厂家代号。符技术工艺卡及样箱要求。 目视 4印 刷 箱面图文清晰正确,位置准确,符合《技术工艺卡》要求;不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污;套色误差±1mm(精美印刷套色误差±0.5mm),印刷位置倾斜±1.5mm(精美印刷位置偏离±1mm);墨色按《纸箱制造作业单》要求,与标准样品对照,深浅色相一致。 目视 卷尺测量 5刀 口 无明显毛刺,开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm或长不超过5mm。 目视、卷尺测量 6开槽及箱角 普通箱开槽深度2~5mm;食品箱开槽深度-2~1mm; 海尔箱开槽深度:优等品≤3mm,一等品≤5mm。箱角漏洞最大直径≤4mm(海尔优等品≤2mm),不允许有包角现象,食品箱及有特殊要求的除外。开槽深度应保持一致,在同一水平线。 目视 卷尺测量 7 压痕线 折线居中,不得有破裂、断线、重线等缺陷。箱上不得有多余压痕线。摇盖易折不断裂。 目视 8箱体、 方正度 箱体方正,表面不允许有明显的损坏和污迹,成箱对角误差≤5mm(海尔优等品≤3mm)。 折盒目视、卷尺测量        
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