打哈欠的原因是什么？

常规产品巡回检验表编号：（）ZY－巡－机型：线体：产量：日期时间段：巡检台数：检验员：审核：项目要求检查情况结论生产厂家/型号/配套冷冻油符合设计资料或者安全件清单资料压缩机装配效果确认机脚橡胶垫匹配、螺栓紧固后压缩机不碰底板进出口在空气中暴露时间不应超过5分钟，橡皮塞在未上线前不应拔掉接线盒盖不应在焊接前拔出，以免影响电气性能生产厂家/型号或者图号符合设计资料翅片翅片质量符合《空调换热器检验》要求。大小U管凹坑变形不超过铜管外径的1/3，且无锐变；外观符合《空调换热器检验标准》要求。换热器传感器位置符合设计资料上线操作方式对换热器无伤害，堵头不能过早拔掉板换、壳管换热器的保温包覆效果美观、无烧损黑腻子包覆、线夹捆扎情况包覆到位，分配器组件整形到位；换热器线夹或卡箍符合其紧固要求截止阀、油阀阀型号和适用制冷剂种类符合设计资料，与整机制冷剂一致。四通阀组件/生产厂家/型号和图号符合设计资料或者安全件清单资料电磁膨胀阀所配线圈符合设计资料或者安全件清单资料、紧固符合工艺要求，且与四通阀同一厂家毛细管组件图号/长度/单向阀装配方向符合设计资料组件装配装配前管路内清洁无杂质；插装到位氧气、天然气压力氧气.天然气使用压力符合工艺规范要求，管路焊接氮气压力、置换氮气压力符合工艺规范要求，置换后距焊接时间不应大于5分钟管路保护对阀类管路焊接有降温措施，对其他不耐高温部件有防护措施焊接质量焊点饱满；无虚焊、半焊、沙眼、过烧现象。管路清洁焊接后助焊剂、多余焊渣应及时除去；管路无铜绿现象。管路整形大致横平竖直，间距：动管之间距离≥10mm，动静管之间距离≥5mm，不能接触钣金件和底板减振块数量、安装位置符合设计资料，并且装配牢固抽真空设备点检点检记录无异常，仪表显示无异常；参数设置（）符合工艺文件要求检漏仪表点检（氦/卤检）点检记录无异常，仪表显示无异常；参数设置（）符合工艺文件要求生产厂家/型号符合设计资料或者安全件清单资料电机组件电机装配如为外机使用，安装后引出线应向下，固定螺钉/栓紧固到位扇叶固定固定螺钉紧固在其楔槽位置，有厌氧胶滴注的确认其效果安装位置确认轻转或者轻摇电机轴应无异响和干涉/带传动的主、从动轮在同一平面电加热组件厂家/型号/安装位置确认符合设计资料或者安全件清单资料/不接触换热器元器件插装/接插到位，各元器件相互无碰触干涉，装配方向，极性正确电控组件导线装配，压接导线插片插入到位；连接于端子座及压紧拉力合格；强电线装配不允许有压伤或压痕及破损露芯线现象。印制板其上焊点饱满无漏、虚焊、半焊、连焊、无异物，板面无翘曲变形、无铜箔断裂。接线/接线图正确可靠，实际接线符合接线标签要求电气走线线路与尖锐锋利的边缘保持距离；导线不允许碰金属锐边、锐点；导线应尽量避免与运动部件接触；长期的支撑和定位不应使用胶带；导线捆扎无拉拽过紧现象；线路不应处于长期受压的状态；导线和端子远离冷/热表面。导线的颜色如有代用，确认色标容易识别、不易脱落，不会导致误插、误用。制冷剂充注设备点检点检记录无异常制冷剂类型和充注量符合当前生产机型的设计资料设备点检设备无异常，记录真实，参数设置符合工艺文件要求检测项目无缺漏，操作方式/接线符合要求（绝缘电阻：电气强度：泄漏电流：接地电阻：）低压启动（V）运行无异常商检运转机器振动及噪音无异常排水效果无导致机组电控部分进水隐患在线检测参数符合设计或工艺文件要求水系统管路/部件连接/流量开关有防漏水措施，水管管路走向基本平直，无扭曲；流量开关倒流片回弹灵活无卡死现象。其它原、零部件有合格证明、与设计资料或者安全件清单一致装配力矩要求符合工艺文件规定，查验力矩检查记录相关安全标准/认证标志使用符合规定机组外观及包打包带位置装/缠绕膜包装距离纸箱边缘至少100mm、无歪斜；缠绕膜包装符合工艺指导要求纸箱及其印刷图文质量包装无破损；印刷清晰易辨认，无错漏装铭牌标签粘贴情况平整无气泡无皱折无明显歪斜，与当前生产机型一致其它外观项0.5m距离观测无划伤/痕、无脏污或其它不合格项规格/长度符合当前生产机型的设计资料长尺配管外观扩口无歪斜/光滑/无裂纹/配管不圆度不大于15%/凹坑变形不超过铜管外径的1/3且无锐变/无杂质和铜屑；保温材料无破损，堵头完好。附件符合性安装使用说明书描述正确，与相应机型相符；清单与实物相符MQ面饰板外观、装配无划伤；各部件装配到位；衬垫或屏膜无脱落、起翘现场不合格品标识有标识、能区分生产现物料堆码存放规范有序，层数符合相关工艺文件要求；有可区分标识场员工操作现场有当前生产机型的工艺文件，员工操作符合工艺文件要求备注注：有具体数值要求的，应在“要求栏”括号内填写具体要求；“检查情况”栏，有实测值的填实测值，有型号要求的填实际使用型号，其它如无异常则打“√”，如有异常则打“×”，并在备注栏中注明详细异常情况，及其处理措施；检查无异常在“结论”栏填写“OK”，否则填写“NG”；不适用的项目用“/”划去附录I非标产品巡回检验记录表编号：（）ZY－巡－机型：线体：计划产量：日期时间段：巡检台数：检验员：审核：项目要求检查情况结论生产厂家/型号/配套冷冻油符合设计资料或者安全件清单资料。装配效果确认机脚橡胶垫匹配、螺栓紧固后压缩机不碰底板。压缩机进出口在空气中暴露时间不应超过5分钟，橡皮塞在未上线前不应拔掉。接线盒盖不应在焊接前开启，以免影响电气性能。生产厂家/型号或者图号符合设计资料。蒸发器/壳管换生产许可证有，符合要求。上线操作及外观检查无损伤变形及漆层脱落等现象。热器包覆前壳体表面无脏污，涂胶均匀有粘性，使用的涂胶有相关使用性质的说明等；包覆后衬垫完板换/壳管换热器的保温好无破损，效果美观无鼓包。热力膨胀阀/电生产厂家/型号和图号符合设计资料或关键件清单资料。磁膨胀阀/安全适用性有相应使用说明，符合设计使用的冷媒要求；设计压力在安全阀、高低压开关压力范围之内。阀/高低压开关膨胀阀毛细管无变形或损伤、固定可靠。截止阀、油阀阀型号和适用制冷剂种类符合设计资料，与整机制冷剂一致。单向阀组件单向阀装配方向符合设计要求。组件装配及氮气置换/吹扫装配前管路置换/吹扫后距焊接时间不应大于5分钟，内清洁无杂质；插装到位。管路焊接氧气、天然气压力氧气、天然气使用压力符合工艺规范要求。管路保护对阀类管路焊接有降温措施，对其他不耐高温部件有防护措施。管路清洁/防氧化处理焊接后助焊剂、多余焊渣应及时除去，焊接口有防锈蚀处理。管路整形大致横平竖直，间距：动管之间距离≥10mm，动静管之间距离≥5mm，不能接触机组压缩机，电控箱等金属体。连接压力表、喷液阀等的较细铜管，跨距合理，固定可靠，如与其它管路固定应有隔热措施，无晃动、碰撞、脱落下坠现象及隐患。真空试验设备点检设备点检无异常，真空度抽至300Pa，保压30分钟，压力回升≤150Pa，符合要求。检漏仪表点检/整机探漏设备点检无异常，参数设置（）符合工艺文件要求，整机检查无泄漏。生产厂家/型号符合设计资料或者安全件清单资料。电机组件电机装配/出线位置紧固到位，出线位置合理，无拉拽、飞线、碰触锐边及冷热表面等现象。固定螺钉紧固在其楔槽位置，有厌氧胶滴注的确认其效果；转动无异响和干涉/带传动的主、从动轮在同扇叶固定一平面。紧固螺钉/螺栓规格型号/紧固力矩符合设计资料或工艺规范要求，型号正确，装配力矩符合工艺文件规定，查验力矩检查记录无异常，对加有胶垫的紧固口未发现紧固不到位或胶垫被挤破损现象。元器件插装/接插到位，各元器件相互无碰触干涉，装配方向，极性正确。电控组件端子座/交流接触器/漏电断路器等布局合理，紧固到位，压接可靠。印制板其上焊点饱满无漏、虚焊/无异物，板面无翘曲变形/无铜箔断裂。接线/接线图实际接线符合接线标签要求；有风热保护线的双风机，其保护导线压接正确。(两风机保护器线不应采用并接方式）。电气走线线路与尖锐锋利的边缘保持距离；导线应尽量避免与运动部件接触；长期的支撑和定位不应使用胶带；导线捆扎无拉拽过紧现象；线路不应处于长期受压的状态；导线和端子远离冷/热表面；强/弱电无干扰，线头压接到位，无松动脱落现象。导线的颜色如有代用，确认色标容易识别、不易脱落，符合要求，不会导致误插、误用。制冷剂充注设备点检点检记录无异常。制冷剂类型和充注量符合当前生产机型的设计资料要求。安全检查委托测试（适用螺杆机系列）设备无异常，参数设置符合要求，机组安全测试无异常；有安检报告单。生产班组安检（适用吊柜系列）设备无异常，参数设置符合要求，机组安全测试无异常，有安检记录。低压启动（适用于吊柜）（V）运行无异常。商检运转机器振动及噪音无异常。排水效果（适用于吊柜）无异常。在线检测参数按设计或工艺文件要求，机组运转调试无异常，并有相关参数记录。管路/部件连接/流量开关有防漏水措施，水管管路走向基本平直，无扭曲；流量开关倒流片回弹灵活无卡死现象。水系统液压/气压试验水路系统装配焊接到位，液压（气压）试验无异常，并有相关记录。进出水口管标识正确，固定牢靠。执行标准/认证标志/安全警示/能效符合规定。标签的使用机组外观及包打包带位置装/缠绕膜包装距离纸箱边缘至少100mm、无歪斜；缠绕膜包装符合工艺指导要求。装纸箱/纸标签印刷图文质量无破损；印刷清晰易辨认，无错漏。铭牌/标签粘贴情况金属冲印铭牌清晰平整无错漏，亚银覆膜铭牌无气泡无皱折无明显歪斜，与当前生产机型一致。机组外观项0.5m距离观测无划伤/痕、无脏污或其它不合格项。附件符合性安装使用说明书描述正确，与相应机型相符；清单与实物相符。生产现场物料堆码存放规范有序，层数符合相关工艺文件要求；有可区分标识。员工操作现场有当前生产机型的工艺文件，员工操作符合工艺文件要求。备注注：本表适用于质量部检验员对非标产品：水冷式冷水机组、水源热泵机组、柜式风机盘管机组跟踪检查记录使用。有具体数值要求的，应在“要求栏”括号内填写具体要求；其它如无异常则打“√”，如有异常则打“×”，并在备注栏中注明详细异常情况，及其处理措施；检查无异常在“结论”栏填写“OK”，否则填写“NG”；不适用的项目用“/”划去。