机械课程设计
设计人
班级
学号
指导教师
时间:
? 机械制造技术基础课程设计任务
目:设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)
零件三维图
零件二维图
任务:(1)根据生产类型对零件进行结构
工艺分析
(2)批量生产拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序
的设备和工艺装备,确定各工序的加工余量和工序尺寸,计算各工序的切削和工时定额。
(3)机械加工工艺卡片
(4)夹具总装图
(5)夹具零件图
(6)课程设计说明书
? 设计说明
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础(含机床夹具设计)和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件(拨叉)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计
,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册,图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指导。
III、拟定拨叉中M10螺纹孔的加工工艺路线
1、定位基准的选择
以22mm孔的底面为精基准加工螺纹底孔。 ,
2、加工阶段的划分
由于加工螺纹底孔后要攻螺纹,因此螺纹底孔加工精度没有特殊要求,钻完螺纹底孔后再攻螺纹。
3、工序的集中与分散
由于这个拨叉的生产批量为中批量生产,故确定选用工序集中的原则组织工序内容,一方面可以采用万能、通用机床配以专用夹具加工,以提高生产率;另一方面也可以减少工件的装夹次数,有利于保证各加工面之间的相互位置精度,并可以缩短辅助时间。
4、工序顺序的安排
该工序是在加工面和孔之后的一个加工螺纹孔的工序,加工顺序是先钻螺纹底孔再攻螺纹。
5、机床设备及工艺装备的选用
1)机床设备的选用
在中批量生产的条件下,可以选用通用万能设备和数控机床设备。本工序所选机床设备。本例各工序所选机床设备详见表6—4。
2)工艺装备的选用
工艺装备主要包括刀具、夹具、量检具和辅具等。本工序所选刀具、量具详见表6—4。夹具均采用专用机床夹具。
6、确定工艺路线
归纳以上考虑,制定了本工序的工艺路线
工序号 工序名称 机床设备 刀具 量具
3 立式钻床麻花钻、丝锥 卡尺、塞规 钻8.6孔和攻,Z525
M10螺纹孔
IV、确定工序尺寸
工序3—钻8.6螺纹底孔、攻M10螺纹 ,
1、钻,8.6螺纹底孔
1)、确定背吃刀量:查表得,攻M10螺纹需钻8.6螺纹底孔。因此,aZ=/2=8.6/2=4.3mm. p钻
2)、确定进给量:查表5—22和表4—10,取该工步的每钻进给量f=0.17mm/r。
3)、计算切削速度:查表5—22,取切削速度v=22/min.由式子可求该工序钻头
18转速r/min.查表4—9对照工序所选Z525立式钻床的主轴n,1000,666.57,,8.6
钻速系列,取转速n=680r/min.再将此转速带入上述式子可求该工序实际切削速
6803.148.61000=18.3m/min。 度v,n,d/1000,,,,
2、攻M101.5mm螺纹 ,
1)、进给量的选择
由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距,因此f=1.5mm/r。
—41查得攻螺纹的切削速度v=3~4m/min,因此取v=3.5m/mm。由2)、由表5
v公式求工位的主轴转速3.5п101000=111.46r/min,取n,,1000,,,,,d
n=112r/min。
V、确定切削用量及时间定额
1、基本时间的计算 tm
,,1)、工步1——钻孔 根据表5—45由钻孔的基本公式求得。t,l,l,l/fnj12
Dl式中=9mm,取=2mm,4.4mm。f=0.17mm/r,n=680r/min。,cot,,(1~2),ll1r22
t将上述结果代入公式得=8s。 j
,,,,lll12,,,2)、工步2——攻螺纹 根据表5—45钻孔基本公式。L为tij,,fn,,
t9mm,=(1~3)P,所以取得4.5mm,=(1~3)P,取得3mm,所以5.9s。 ,llj212
t2、辅助时间的计算 f
tt 根据第五章第二节所述,辅助时间与基本时间之间的关系fjtttt=(0.15~0.2),这里取=0.15,则各工步的辅助时间分别为: fjfj
t工序1辅助时间:=0.158=1.2s ,f1
t工序2辅助时间:=0.155.9=0.9s。 ,f2
3、其他时间的计算
除了作业时间(基本时间和辅助时间之和)以外,每道工序的单件时间还包括布置工作时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于该零件的生产类
t/m型为中批量生产,需要考虑工序的准备与终结时间,为作业时间的3%~5%;m
tt而布置工作时间是作业时间的2%~7%,休息与生理时间是作业时间的bx
2%~4%,这里均取为3%,则工序的其他时间应按关系式(t,t,(t/m))bxz(3%3%3%)(计算,它们分别为 ,,,(t,t)jf
钻孔工步的其他时间:=9%,(8+1.2)=0.9s (t,t,(t/m))bxz
攻螺纹工步的其他时间:=9%,(5.9+0.9)=0.7s (t,t,(t/m))bxz
4、单件时间定额的计算 tdj
根据公式,单件时间为t,t,t,t,t,(t/m),则各工步的单件时间为: djjfbxz
钻孔工步: t=8+1.2+0.9=10.1s dj
攻螺纹工步: t=5.9+0.9+0.7=7.5s dj
所以加工M101.5mm螺纹孔的单件时间定额为: ,
t=10.1+7.5=17.6s dj
专用夹具设计
为提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。
经过与指导老师协商,决定设计工序3——钻8.6螺纹底孔、攻M10螺纹,
的钻孔夹具。本夹具将用于z525立式钻床。刀具为高速钢麻花钻和丝锥。
(一)、问题的提出
本夹具主要用来钻8.6螺纹底孔、攻M10螺纹。在钻8.6螺纹底孔、攻,,M10螺纹时,其他都是已加工表面。为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。