机械加工的切削参数 教师姓名
授课形式
讲授
授课时数
1
授课日期
年 月 日
授课班级
授课项目及
任务名称
第四章 切削加工基础
第二节 机械加工的切削参数
教学目标
知识目标
掌握切削用量的三要素。
掌握切削用量的选择原则。
技能目标
学会正确的选用切削用量。
教学重点
切削运动三要素、切削用量的选择原则
教学难点
三要素的含义、选择原则
教学方法
教学...
教师姓名
授课形式
讲授
授课时数
1
授课日期
年 月 日
授课班级
授课项目及
任务名称
第四章 切削加工基础
第二节 机械加工的切削参数
教学目标
知识目标
掌握切削用量的三要素。
掌握切削用量的选择原则。
技能目标
学会正确的选用切削用量。
教学重点
切削运动三要素、切削用量的选择原则
教学难点
三要素的含义、选择原则
教学
教学手段
借助于多媒体
和相关动画及视频,详细教授切削运动三要素、切削用量的选择原则等基础知识。教师先通过PPT课件进行理论知识讲解,再利用相关动画和视频进行演示,让学生能够将理论知识转化成实践经验。同时学生根据所学内容,完成知识的积累,为以后的实践实训打下基础。
学时安排
1.切削三要素约30分钟;
2.切削用量选择约15分钟;
教学条件
多媒体设备、多媒体课件。
课外作业
查阅、收集切削用量的相关资料。
检查方法
随堂提问,按效果计平时成绩。
教学后记
授课主要内容
第二节 机械加工的切削参数
机械加工的切削是切削进程中不可缺少的因素。主要是指切削用量要素。切削用量要素主要包括:切削速度vc、进给量 f 和 切削深度ap.
一、切削用量要素
切削用量要素一般是指切削用量三要素:切削速度vc、进给量 f 和 切削深度ap.
在切削加工时,首先选取尽可能大的切削深度,其次是尽可能大的进给量,最后确定切削速度。
1.切削速度 vc
含义:是切削加工时刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。
计算:
vc=πdn/1000
Vc:切削速度(m/min)
d:工件待加工表面的直径(最大直径,mm)
n:工件的转速(r/min)
主运动为直线时,则为直线运动速度(如刨削)
2.进给量 f
在工件或刀具的每一转或每一往复行程的时间内,刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。通常用 表示,单位为mm/r或mm/行程
3.背吃刀量(切削深度)ap
含义:工件待加工表面与已加工表面的垂直距离
计算
ap=(dw-dm)/2
ap:背吃刀量(mm)
dw:工件待加工表面直径(mm)
dm:工件已加工表面直径(mm)
二、切削用量的选择
切削三要素中影响刀具耐用度最大的是切削速度,其次是进给量,最小的是切削深度,所在,在选择切削用量时,首先选择最大的切削深度,其次是选用较大的进给量,最后是选定合理的切削速度。
另外,在选择切削用量时,应注意考虑以下因素:
(1)根据零件直径、加工余量和机床、刀具精度等来选择切削用量。
(2)根据刀具材料、焊接质量和机床、刀具的刃磨条件来选择切削用量。
(3)根据各类毛坯的硬度。
任务小结
回顾本次任务所学知识,强调本节课的重点与难点,本课主要讲解切削运动三要素、切削用量的选择原则等基础知识。
学习评价
以学习过程当中学生的现场任务完成情况为基础,结合学生的课堂学习接收能力,作为计入平时成绩依据。
课后作业
简述切削用量的三要素?
二 铣削用量
铣削用量的选择对铣削的加工精度、改善加工表面质量和提高生产率有密切的关系。四个参数为:
1、 铣削速度Vc:铣削时切削刃上选定点在主运动中的线速度。
VC=Πdn/ 1000 (m/min) d——铣刀直径 mm
n——铣刀转速 r/ min
2、进给量f:铣刀在进给运动方向上的相对工件的单位位移量。
a 每转进给量 f:铣刀每回转一周在进给运动方向上相对工件的位移量。
单位 mm/r
b 每齿进给量fz:铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量。单位 mm/z f=fzz
c 每分钟进给量 vf :铣刀每回转一分钟在进给运动方向上相对工件的位移量。单位 mm/min
vf = f n = fz z n n—— 铣刀转速
z—— 铣刀齿数
具体到每种刀具,切削用量的选择是有不同的。首先要弄清楚各种刀具的材料、切削性能、几何参数,以麻花钻为例:
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