屋尘螨是常年性过敏原

AL-188深孔镀镍光亮剂的研究与应用 —— 兰!:!竺堡兰竺竺兰兰型竺!窒皇些里 !竺 AL一188深孔镀镍光亮剂的研究与应 用 朱光明吴翘顺何华林 (四川爱伦科 611731) 技有限公司成都 [摘要]本文叙述了AL一】88深孔镀镶光亮剂的组成与功能。深孔镀镍工艺。各工序操作要点疑滚镀的最佳工艺参 数。文中指出该光亮剂具有出光速度伙、整平性好、深镀能力及分散能力强、镀层沾白光亮，最适宜于AA(5#)电池光等具有深、盲 孔的零件镀镰i [关键词】碱性电池壳深孔镀镍光亮剂 AL一1 H01 e Nickel of88Deep Eltroplating Brightener and Study Application Zhu wu He quashing Guang Ming HuaUndu Seience alId (sichu卸Ailun co(“d(che“g 611731) Technology Contract This text na玎ate and fundion 0f nickelthe AL一188d。印hol8 plate Ilicke!b啦m comp。sillon phaaHnaeeutieal(deep hol。Pk日le and舯u ben cran tllat this out eV8ry teehnol0舀cal pmeess P“?es8叩eratemai“point 日rameter plale(P0int pbng|l‘p}lamlaceutieat in“8pp— it car kL whole a11d n时皿d to be蚰d to t0 o|lly killg gem“g plate8 8bility strong di8perse laye。pu豫white ability(plati“g and?ght deepIy have in the suitable for the wilh the anicle，most nichl(hole，such丑s pans de。p(blind b甜。ry 8hell，ete(of AA(5#s)and plate wOrds Alkali?e shell hole nickel Key batt8ry D。ep elec?0plating Bdghtener AL一188A:为开缸剂，柔韧剂;其作用是增强镀层 l前言 的延展性，柔韧性，低区走位和除去杂质。 随着国防、信息产业等工业部门的飞速发展，要求镀镍的 AL—188B:为补缸剂，主光剂;其作用是使镀层 长径比在3 5—5以上的深孔、盲孔零件越来越多，其质量要求 也越来越高。为了提高这类零件的抗蚀性和光 亮、洁白。 装饰性，要求零件 AL—188c:为湿润剂;其作用是防止镀层产生针 的内外面都要有洁白光亮的镀层，这就对镀镍光亮剂的深镀 孔、麻点。 能力、分散能力及其它性能得出了更高的要求。我公司在研制 AL—188D:为深镀剂;其作用是增加深镀能力，和生产普通光亮镀镍光亮剂(Ni—168系列)的基础上进行了深 低 区走位，满足深孔镀镍的要求。 孔镀镍光亮剂的研制。现研制成功并已批量生产的AL一188 系列深孔镀镍光亮剂，经 长虹电源厂等数家单位使用证明，该 3 采用AL一188深孔镀镍光亮剂镀镍的工艺光亮剂具有出光速度快、整平性好、深镀能力极强的特点。且 流程及主要工序操作要点:镀层色泽洁白，有优异的延展性和柔韧性。非常适宜于AA(5 #)，AAA(7#)电池壳等具有深、盲孔零件的镀镍。现将该光亮 3(1工艺流程 剂的构成，功能与应用于后。 除油一热冷水洗一酸眭除锈一冷水洗一去离子水2 AL—188系列深孔镀镍光亮剂的构成与功 洗一滚镀鳔一回收一冷水洗一漂白钝化一冷水洗一能 中和一水洗一封闭防锈一热水烫一甩于或吹干 3(2前处理工序操作要点 AL一188深孔镀镍光亮剂由A、B、c、D四剂构成， 每一种都具有独特的 3(2(1除油 情况，单独添加某一种或几种，使镀液长期 功能。用户可随时根据镀层质量 处于稳定状 除油可采用碱性化学除油,电解除油、滚光除油或 态，既方便又节约。其中: 以上方法联合除油( 2004年全阚电子电镀学术研训会论文集 滚光除油的目的，一方面是利用钢壳毛坯之间互 分散能力和深镀能力降低，钢壳的内孔镍层达不到要 相摩擦以除去钢壳表面的油污与毛刺;另一方面碱性 求。试验最终结果表明，采用AL一188光亮剂，按零 溶液从铜壳的盲孔内循环交换，以初步除去孔内油污， 件的实际面积计算，最佳电流密度是o(1一o(2A,dm2 经滚光除油的零件可再进行碱性化学除油或电解除 4、滚筒装料量与电镀时问:根据我们所遇到的用 油。 户的滚筒结构，经过反复试验，稳定最适宜的装料量是 除油是搞好碱性电池壳电镀的关键，为此必须予 ,左右(即零件占滚筒总容积的百分数)。装料量 以60 润湿。 过低，影响生产效率，浪费能源:装料量过大，会造成部 高度重视。总的要求是要除尽油污，达到完全被水 分电池壳内孔镍层偏薄。 3(2(2酸洗除锈 关于电镀时间，在上述最佳工艺条件下要保证内 酸洗除锈的目的是除去钢壳内外表面的锈和氧化 外镍层的质量及厚度要求，其电镀时间为2—2(5小 时。 物。除锈溶液一般是一定浓度的盐酸并加少量缓蚀 剂。此工序最重要的是严格控制除锈时间，既要 5、光亮剂的消耗量及添加方式。根据大量试验， 除锈 得出光亮剂的消耗量为Al一188A 0—20mL,KA?h): 彻底又不能造成零件过腐蚀。 120—AL—188B150一200mL7KA?h?AL一188C 3(3滚镀镍 3 180mI,KA-h:AL—188D 200一250KL,kA?h。 3(1镀液组成及工艺条件 光亮剂的补充应采用少加、勤加的方式，要随时根 据镀层质量情况确定添加某一种或某几种。 3(4镀镍后处理工序及后处理剂的应用 电池壳滚镀镍之后，由于内孔镍层非常薄，很易泛 黄或生锈，所以镀后必须进行出白钝化和封闭防锈处 理。 A1一188深孔镀镍的配套后处理液一Aw出白 能对镀层起漂白钝化作用，对防止产生黄锈有明液， 用。该出白液在常温下以l:4稀释后使用，处理显作 为O 5—1分钟。 时间 镀镍钢壳经山白后，用稀碱液中和，然后进行封闭 3(3(2最佳工艺条件和确定 防锈处理，进一步增强镍层，特别是内孔镍层的抗蚀性 1、PH值:通过大量实验发现，镀液PH值对镀层 能。 性能有较大影响。若PH值低于3 5，由于H浓度过 本封闭防锈剂以1:19稀释液使用，室温浸渍0(5大，不仅使析氢严重，电流效率较低，而且使钢壳内孔 一1分钟。然后于60—80?c的热水中烫0(5—1分易发黄:若PH值高于5，镀液中易造成氢氧化物夹杂 钟。为保证质量，要严格控制漂白钝化和封闭防锈的沉积于镀层中，从而使镀层变脆(因此采用AL一188 时间和烫干的温度，及时补充与更换溶液。 深孔镀镍光亮剂，最佳PH值为4(5。 4 A一】88光亮剂滚镀AA电池壳。所获得镀 2、温度:在钢壳滚镀镍的试验与生产过程中，镀液 层质量检测结果 温度的控制也是确保镀层质量的重要因素，若镀液温 4 度过高，高于60?，不仅镀液挥发性增大，能耗增加， l外观质量 而且也使镀层灰暗，若温度低 4 5?，镀液的分散能 力和深镀于外表面:镍层光亮、平整、色泽均匀: 镀能力下降，造成钢壳内孔镍层偏薄，甚至有漏 内表面:镍层覆盖完整，光亮，无漏镀现象( 表明，采用AL一188深孔镀镍光亮4(2 镍层厚度 现象，严重影响钢壳的电镀质量。试验的最终结果 剂，最适宜的温度内表面:顶端0(2斗m，中部0(6斗m，口部:2(O 范围是48—52? 斗m 外表面:顶端6(5斗p，中部5(2?m，口部6(2斗m 3、电流密度:碱性电池壳滚镀镍，电流密度是影响 4(3孔隙率 镀层质量的关键因素之一:电流密度过大，会造成镍层 从批量生产的AA电池壳中随机抽样，采用贴 与钢壳基体结合力差，甚至会造成在以后的机械卷边 纸法进行空隙率测定，结果为?3点,cm2。 时，镀层发滤 生严重剥离:若电流密度过小，又因镀液的 4。4结合力 AI一一188深孔镀镍光亮剂的研究与应用 对滚镀产出的钢壳随机抽样，用热震法测定结合 壳，各项性能符合要求，产品质量较好，这对于提高整 力即将钢壳于300?温度下烘烤l小时，然后在冷水中 个电池质量起r促进作用。 趋冷，未见镀层有起泡、剥离等现象，说明镍层结合力 5结论 符合要求。 4(5抗蚀性 通过对AL—188深孔镀镍光亮剂的应用和镀层 小时对滚镀出的钢壳，按GB,T10125进行Nss试验，3 质量测试，说明该光亮剂性能优良，深镀能力和分散能 钢壳内孔无锈迹，说明钢壳的抗蚀性能符合要求。 力强，镀层洁白、平整。镀液稳定，工艺配套性强，可用 4(6电性能考核 于各型碱性电池钢壳及其它深孔零件镀镍。 采用 AL—188深孔镀镍光亮剂所镀出之钢壳，已 当然，该光亮刑也有不足之处，如有的单位反映钢正式用于电池批生产，所生产的各型电池电性能合格， 壳外表光亮度太强:另外，如后处理剂的作用还需要 说明钢壳的电性能符合要求。 加强等，我们将根据用户的要求继续调整配方，使之更 综I_:所述，采用AL一188光亮剂滚镀各型电池钢 加完善，更好的满足用户的要求。