Acer 宏基外观检验标准

Acer 宏基外观检验 ?Engineering Directive(ED) ?Engineering Specification(ES) ?Manufacturing System(MS) Doc No.: Version: 1.0 Document Name: LCD Monitor外观及结构检验 LCD Monitor Cosmetic and Engineering Specification Page 1 of 10 Effective Date: 2 1.0 1. 2 1.0 2. 3 1.0 3. 9 1.0 4. 9 1.0 5. 1 ?Engineering Directive(ED) ?Engineering Specification(ES) ?Manufacturing System(MS) Doc No.: Version: 1.0 Document Name: LCD Monitor外观及结构检验规范 LCD Monitor Cosmetic and Engineering Specification Page 2 of 10 Effective Date: 1. 1.1 1) 本规范,系预防Vendor生产的LCD Monitor产品出现不良现象，确保LCD Monitor 的质量，以满足Acer需求。 2) 作为Acer内部与协力厂之间质量沟通桥梁。 3) 提供质量规范订定之参考。 1.2 适用于Acer所出货的LCD Monitor产品与零件，但图面或承认书有另行标定规格 者，应优先采用该标定规格。 2. 2.1 1) 抽样检验的目的，系决定可能被退货的任何状况。 2) 抽样检验用以发现产品或系统的所有不良，而是确保送到客户的产品或系统可 被接受。 2.2 1) 批次 ：每次进料 / 出货的数量 2) 取样数 ：每批次取样的检验数。 3) 严重缺点 ：产品的功能性缺点。 4) 主要缺点 ：产品的组装或机构性缺点。 5) 次要缺点 ：不影响产品之功能 / 组装 / 机构的缺点及外观缺点。 2.3 1) 成品的抽样依据 ” 抽样计划作业细则 ” 执行。 2) 采用『 分批检查，分批验退 』的方式。 2 ?Engineering Directive(ED) ?Engineering Specification(ES) ?Manufacturing System(MS) Doc No.: Version: 1.0 Document Name: LCD Monitor外观及结构检验规范 LCD Monitor Cosmetic and Engineering Specification Page 3 of 10 Effective Date: 3. 3.1 : 40~45 cm 500 ~ 1000 LUX 30~45 0.6m~1.0m 1 m-1.5m CASE : 5 ~ 7 () 3.2 A区表面(上视图)(顶部) C区表面(后视图)(背部) A区表面(前视图) B区表面(侧视图)(左右两侧) A区表面(底座全区) 前视图) C区表面(底视图)(底部及内部) 3 ?Engineering Directive(ED) ?Engineering Specification(ES) ?Manufacturing System(MS) Doc No.: Version: 1.0 Document Name: LCD Monitor外观及结构检验规范 LCD Monitor Cosmetic and Engineering Specification Page 4 of 10 Effective Date: 异色 Logo及印刷7.5cm距离内只能有一7.5cm距离内只能有一10cm距离内只能有一杂质 区域,不可有 点直径? 0.3mm且同点直径? 0.5mm且同点直径?0.5mm且同面跳屑 面只允许有3点 面只允许有3点 只允许有4点 压痕 不允许 刮伤限制5mm长刮伤限制10mm长左列条件以 0.13mm宽., 1条 0.13mm宽. 2条 MT-11030为刮伤 BASE其它可 Rework并经Acer确认OK后则可接受 另议 不允许 无感接受有感模具结构折痕(金属) 无法克服接受 Rework并经Acer确认OK后则可接受 油污 不允许 组立之SPEC 间隙 以图面为准 结合线 阴影 以网点Film于30cm处无法辨视为原则 流痕 顶白 不允许 公模内以个段差 ?0.1mm ?0.1mm ?0.15mm 案处理 气泡 不影响外观功能则接受 以附图为准 变形 依图示定义且不能影响间隙段差及功能 ?0.1mm 毛边 (在不影响功能及外观依定义, 否则依图面判定) Painting: -1.0?ΔL?1.0, -0.6? ΔA, ΔB?0.6, ΔE?1.2 注1 Injecting: -0.7?ΔL?0.7, -0.5? ΔA, ΔB?0.5, ΔE?1.0 色差 目视判定为主, 仪器测试为辅 0mm(MAX) 0mm(MAX) 0mm(MAX) 浇口 不能影响整体外观 3.0+1/-1 3.0+1/-1 3.0+1/-1.5 基本上以ID承认样本为准,若有特殊状况,得以个案处理. 细节参考表 5 光泽 此标准依材料, 咬花, 颜色有所调整,此标准为PC-ABS, ACS-M010, DS-2, 咬花 咬花之标准. 4 ?Engineering Directive(ED) ?Engineering Specification(ES) ?Manufacturing System(MS) Doc No.: Version: 1.0 Document Name: LCD Monitor外观及结构检验规范 LCD Monitor Cosmetic and Engineering Specification Page 5 of 10 Effective Date: 3-3. Color Matching Decisions regarding color matching are made by comparison to known standards using a spectrophotometer, color meter or suitable color matching light booth. Acer should provide color standards and tolerances. In the absence of a color standard, standards shall be developed based upon the material manufacture’s color chip set and tolerances shall be set using a ΔE?0.3. 3-4. Gloss Determination of gloss is to be made using a suitable gloss meter. When gloss cannot be measured by gloss meter, judgment shall be made by eye against gloss standards provided by or approved by the Acer. All evaluations by eye shall be under standard viewing conditions. 1. 规格正负值部分: 因为于量产时咬花面会因为塑料之连续冲蚀,导致咬花深度降低,增加反光面积,而提 高光泽度,不分材质,颜色,咬花番号. 量产前: X +0.5 / -0.5 量产后: X +1.0 / -0.5 2. 中心值部分: 因为咬花之深度及密度,和材质皆是影响光泽度的主因,建议依不同材质及不同咬花番 号来定义: X DS-2 2.5 2.8 BM-H2 3.0 3.0 MT-11030 2.5 2.8 MT-11020 3.0 3.2 MT-11010 3.0 3.2 5 ?Engineering Directive(ED) ?Engineering Specification(ES) ?Manufacturing System(MS) Doc No.: Version: 1.0 Document Name: LCD Monitor外观及结构检验规范 LCD Monitor Cosmetic and Engineering Specification Page 6 of 10 Effective Date: 3-5 3-5-1/ / 1 1)在100mm2之区域以美工刀每隔1mm划一条线(深度须见底材)，交叉刻画100个方 格,以3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布粘贴于刻画测试区, 将胶带以垂直方 向瞬间并快速撕离，测试面上的漆不可有5%以上的脱落(不含)。 2)若烤漆膜厚为25um-60um，依标准的网格大小1mm为测试基准；若烤漆膜厚为 60um-100um，则依标准的网格大小2mm为测试基准。 2(RCA TEST) 以干净绒布，对测试面施以约175g之力，于5cm直线来回擦拭50次，测试面不 能变色、剥漆、浮起。 3() 以干净棉布，沾湿干净溶剂(工业用酒精95%)；对测试面施以500g之力来回擦 拭50次，测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽。 4 1)在室温中，使用0.5cm笔心的自动铅笔，施以500g之力在烤漆表面划出8cm 的直线，漆面不能有破损，刮伤。 2)若测试对象为塑料件，则笔心硬度至少为1H；若测试对象为金属件，则笔心 硬度至少为2H。 5(FOR UV COATING ONLY) 使用波长2800A?~3000 A?，15W紫外线灯一只。以25cm的距离连续照射 72小时，再与比较样品比较，测试面不能有褪色、剥漆、浮起，或失去光泽。 6() 系统包装后经高温、高湿；低温、低湿环境测试后，测试面不能有褪色、剥漆、 浮起，或失去光泽。 7须通过:5% 食盐水35度C, 连续喷雾48小时合格. 8不论印刷, 打印或烤漆涂装后之成品, 经以下之温湿度测试后, 皆须符合以上所有检验规范. 9产品于组立完成后, 于任何外观接合处, 均不得看到机壳内部为遮蔽EMI或RFI处理的无电解电镀或导电漆外露现象. 6 ?Engineering Directive(ED) ?Engineering Specification(ES) ?Manufacturing System(MS) Doc No.: Version: 1.0 Document Name: LCD Monitor外观及结构检验规范 LCD Monitor Cosmetic and Engineering Specification Page 7 of 10 Effective Date: Temperature( degree C) 60 25 -20 Humidity (R.H.)90% 50% 20%Function Function Test 1 hourTest 0.5 hour hours442320202 3-5-2 1: LOGO印刷：目视比对样品，必须能清晰可辨，没有缺角，不能模糊不清 或剥离。 2: 必须采用3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布贴在表面30秒，将胶带 以垂直方向瞬间并快速撕离，印刷不能变色、剥离或被破坏。(此项测试不 适用于凸面印刷) 3 以干净绒布，对测试面施以约500g之力，于30cm直线来回擦拭500次， 印刷不能变色、剥离或被破坏。 4: 使用干净棉布浸于干净的溶剂中，利用500g的压力擦拭5次，印刷不能 变色、剥离或被破坏。 7 ?Engineering Directive(ED) ?Engineering Specification(ES) ?Manufacturing System(MS) Doc No.: Version: 1.0 Document Name: LCD Monitor外观及结构检验规范 LCD Monitor Cosmetic and Engineering Specification Page 8 of 10 Effective Date: 3-5-3 1: LOGO印刷：目视比对样品，必须能清晰可辨，没有缺角，不能模糊不清 或剥离。 2: 必须采用3M#600 Scotch胶布或与其兼容的胶布贴在表面30秒，将胶带 以垂直方向瞬间并快速撕离，印刷不能变色、剥离或被破坏。(此项测试不 适用于凸面印刷) 3 以干净绒布，对测试面施以约100g之力，擦拭2000次，印刷不能变色、 剥离或被破坏。 4: 使用干净棉布浸于干净的溶剂中，利用100g的压力擦拭100次，印刷不 能变色、剥离或被破坏。 3-5-4 以干净绒布，对测试面施以500g之力来回擦拭50次，色泽不能变色，贴纸 不能剥离或被破坏。 3-5-5扭力测试与标准 1)方法：利用扭力计以检验标准进行Go/No-Go测试，此扭力计必须每个月经过至少 一次的校准，校准值必须记录。 2)环境温度：室温：12? ~ 28?，此为使用扭力计的温度。 3)检验项目：含金属件铜钉及塑料件Insert或热融铜柱。 4)检验标准： 规格 锁付扭力 拉力值 M2 5Kgf-cm 30Kgf M2.5 9Kgf-cm 40kgf M3 13Kgf-cm 50kgf M4 15kgf-cm 60kgf 8 ?Engineering Directive(ED) ?Engineering Specification(ES) ?Manufacturing System(MS) Doc No.: Version: 1.0 Document Name: LCD Monitor外观及结构检验规范 LCD Monitor Cosmetic and Engineering Specification Page 9 of 10 Effective Date: 4. 4-1产品结构强度测试与标准 1) 方法：适用Drop Test、Shock Test及Vibration Test 2) 检验标准：拉钉、点针焊、铆合、锁固、卡勾、黏合、定位的结合强度经测试后， 产品结构仍未松脱或变形则可接受。 4-2产品结构温度测试与标准 4-2-1系统包装不开机状态环境测试与标准 1) 方法：温度 (-20?~60?)，湿度 (10~80%)；放置时间48小时。 2) 检验标准：塑料件产品不能龟裂、翘曲、变形、松脱、剥落、浮起，或褪色 等不良。金属件产品不能生锈、变形、松脱或断裂等不良产生。 4-2-2系统不包装不开机状态环境测试与标准 1)方法：温度 40??5?，湿度 80~95%；放置时间48小时。 2)检验标准：塑料件产品不能龟裂、翘曲、变形、松脱、剥落、浮起，或褪色 等不良。金属件产品不能生锈、变形、松脱或断裂等不良产生。 5. 5-1 不可破裂、潮湿、脏污，厚度、颜色需符合规格。。 5-2 不可破裂、脏污、厚度需符合规格。 5-3 依机种规格书印刷，字体需清楚，颜色需符合规格。 5-4 需能以计算机扫瞄识别。 9 ?Engineering Directive(ED) ?Engineering Specification(ES) ?Manufacturing System(MS) Doc No.: Version: 1.0 Document Name: LCD Monitor外观及结构检验规范 LCD Monitor Cosmetic and Engineering Specification Page 10 of 10 Effective Date: 5-5 尺寸大小需符合规格,方向位置需确认,不可破损。 5-6 机种名称及内容说明需正确。 5-7 CD/ 版本需确认为最新版。 10