锌钙系磷化液 配方检测06

除油剂成分检测 锌钙系磷化液配方检测 {锌钙系磷化液}配方检测---科学的{锌钙系磷化液}剖析---可靠的{锌钙系磷化液}检测 【锌钙系磷化液配方检测】通过塍田化学成熟的配方还原技术，广泛应用于化工产品开发，配方优化、性能优化、质量管控等；{锌钙系磷化液配方检测}是塍田化学结合高校专家的娴熟图谱解析、复旦科技园庞大的光谱仪器平台、{锌钙系磷化液}行业多年从事{锌钙系磷化液配方}研究的高级师，运用塍田化学完善的标准原材料图谱库、大量的量产配方经验，为{锌钙系磷化液}行业企业切实问题：【研发前：产品的评估、研发中：相关成分的验证，相关性能的改进、想法验证，生产中：未知异物、白点、黑点、断裂、等工艺问题诊断】 [ 酸度对耐蚀性的影响是酸度对于磷化膜抗腐蚀性能的影响。 可以看出, 游离酸度在5～6 点时, 铁钉的抗腐蚀能力最强, 此时CuSO4 点滴时间约为13s; 而( b) 图中总酸度在35～40 点时, 铁钉具有较强的抗腐蚀能力。在实际应用时, 可以通过加入NaH2PO4·H2O、Zn( H2PO4) 2·6H2O 提高总酸度,加入Zn( NO3) 2·6H2O 提高游离酸度。 2. 2　磷化时间耐蚀性的影响 使用配方中的锌钙系磷化液, 进行铁钉磷化实验, 观察实验现象, 可以发现在铁钉刚开始浸入锌钙系磷化液时, 立即发生剧烈反应, 产生大量气泡; 反应至3 min时溶液逐渐变绿, 反应相对缓和; 反应5 min时, 铁钉表面覆盖一层气泡; 7 min 时气泡变小, 整个溶液体系内比较平静有较少气泡生成, 铁钉表面颜色变深且有一层磷化膜; 15 min时磷化膜颜色变深, 膜厚度有所增加; 15 min以后溶液体系和铁钉表面无明显变化,铁钉表面覆盖上一层致密的磷化膜。从经济角度考虑, 可确定反应时间为15 min为较适宜磷化时间, 也可以看出, 15 min以后, 磷化膜的抗腐蚀性能有所下降, 这可能是由于在反应过程中酸的积累, 而酸度的提高加剧了锌钙系磷化液体系对于磷化膜的剥落作用, 从而导致抗腐蚀能力下降。 2. 3　温度的影响 一般认为, 温度对磷化速度影响很大。温度较低时( 低于50℃) , 磷化时间较长, 磷化膜抗腐蚀性能较差; 而温度过高( 高于80℃) 时, 则锌钙系磷化液内会骤然出现絮状沉渣, 严重影响磷化膜性能。综合考虑经济因素, 该锌钙系磷化液在65～70℃下使用, 具有较好的磷化效果。 2. 4　促进剂的影响 钢铁在锌钙系磷化液中的溶解反应是Fe 失去电子变成Fe2+ 。加入促进剂一方面可使工作液中的Fe2+ 氧化成Fe3+ ; 另一方面可限制阴极区H2 的放出, 加快磷化反应的速度。实验发现, 促进剂浓度过高, 则会出现大量沉渣, 严重影响磷化效果; 促进剂浓度过低, 则成膜速度慢, 膜粗糙不均匀, 且增加能耗。同促进剂浓度下对铁钉磷化效果比较, 可以发现, 当促进剂质量浓度为0. 1 g/ L 时, 铁钉磷化效果达到最佳。] 选择塍田,把握市场方向，为企业解决产品更新苦恼，切实解决研发瓶颈； 塍田化学配方服务热线：400-017-9969 免费配方研发平台：www.chengtianchina.com