我的“苹果”

不锈钢镀银工艺 不锈钢镀银工艺 ,芝生垡, (贵州绥Ill3d1信箱33分箱563319) 我厂在进行某产品街生产中,要求不锈钢与无 氧铜板相烛接.由于不锈钢表面存在着一层薄的透 明的饨化膜,因此铅锝焊料不易牯接,给钎焊造成困 难.为了使扞接质量选到使用要求,就要求改变焊接 处的材料结构.我们通过在不锈钢上电镀银的方怯, 使不镑钢一紫铜问的焊接转化为电镀层与紫铜问的 焊接,从而解央了锈钢焊接的结合力问题. 由于不锈钢表面具有一层饨化膜,不去掉它是 不可能镀出结合良好的镀层的.因此,不镑钢的电镀 不能与常规的电镀方法相似,必须进行预镀.只有取 得质量好的覆镀层,才能得到好的镀层. 2工艺 喷吵一装挂一化学除油一热水洗一电解除油一 热水洗一冷水洗腐蚀一冷水洗一冲击镀镰一冷水 洗—镀铜一冷水洗一酸活北一冷水洗一衙镀银一冷 水洗一镀银一热水洗一欢干一除氢验收. 3工艺 3.1电解除油 为了铷底去除零件表面上的油枵.其工艺 如下: NaOH40~60g/L NasPO4?12H20~40g/L Na:CO{20~30g/L Na2SiO33,1Og/L 6O,80? t1,5rain J10A{d 3.2膏蚀 腐蚀的目的是去陈不锈钢表面的饨化膜.经腐 硼j/6 , 蚀的零件表面上有一层轻微的挂灰,由于该挂灰对 电镀的结合力不影响,可不去除.其工艺规范如下: Fec1a?6H2O250~330g/L Ha(=1.19)15O,170g/L 0室温 t1.5,2rain 3.3冲击键薯 结合我厂具体情况,经工艺试验,改变常规配 方,用以下配方及工艺参数 Ni90.?7H2O250g/L HCI(=1.19)70~90mL/L 室温 t3,5mln JK2.O,3.0A/dm 3.’镶锅 经覆镀镍后,马上带电入槽进行镀铜.镀铜工艺 配方及工艺参数为 CuS(3’?5H,O H?SO’(=1.84) Cl. KG一1 3.5麓活化 140~180g/L 4O,60g/L 0.O2,O.08g/L 4,6mL/L 室温 5,lOmIn 2,dA/dm0 为了防止工件镀铜后在空气中饨化.活化后立 即清洗干净并转入下道工序.活化工艺规范为 H2SO’(d=1.84)25~50g/L 室温 2,5自 3.’琢镶韫 为了保障银镀层的结合力.在常规除油.庸蚀荨 工序后,必须进行覆镀.其工艺规范为 _I营 1998年1月电镀与精饰第20卷第1期(总118期)?39? I,6g/L 7O,90g/L 5,30g/L l8,35? 1.0,2.5A/dm 经预镀后得到台格镀层的零件,带电入槽进行 镀银.其镀银工艺规范为 Ag20~30g/L KCN45,80g/L K~CO,18~50g/L 室温 xO5,O8A/dm 3.8除氢 经镀银后的零件.为了消除内应力.必须马上进 行除氢处理.除营在烘箱中进行,温度为220, 240C,时间为2h. 4电镀层质量检验 41外观镀层外观应均匀,致密+不得有起皮,鼓 泡,露底等现象 42捌针试验用划针在零件表面上划若干探达 基体金属的划痕,这些划痕是相互平行和交话的,划 痕间距离不大于2mm,未观察到起皮.脱落等现 象 4.3骤琦试验将电镀件放在酒精灯上加热到 300:C左右时.迅速放入冷水中玲却,未发现起皮,鼓 泡现象. 4.4焊接试验t将电镀零件两块用膏状钎焊料进行 对焊,搭焊面积20mm~20mill,焊好后,用手掰,未 发现镀层有剥离现象.进行拉伸试验,当拉断焊处 时,从断面情况观察,镀层与基体结合力完好. 5小结 通过该工艺在奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti上镀 银应用.在该基体材料上能获得理想的镀银层.电镀 零件经与铜焊接后.焊接结合力完好,各项指标达到 设计使用要求. (惨回日期1997—09—24) (上接37而) 工夹具既要保证足够的导电接触面积又要防止夹具 印痕过大装挂时要保证均匀的工件分布和电流分 布. 2.3硫酸阳极化溶液温度必须严格控制,在玲却装 置不完善的条件下,可在硫酸阳极亿溶液中加入 15,2的草酸或甘油,能够使电解液的温度允 许范围提高到35?而不致于造成氧化膜的疏抡或 粉化 2.4硫酸阳极化溶液的使用水质及溶液中的有害 杂质的古量必须严格控制. 配制硫酸阳极化溶槭.必须创造条件,使用蒸馏 水或软化水,这样才能有效地确保氧化膜质量.对稳 定生产也是有利的 生产实践中要注意,用于盛装硫酸的捅等容器 使用前一定要认真清洗,避免原先盛装过盐酸的容 器又装入硫酸,使阳极化溶液中带入超量的氯离子, 严重影响阳极化膜层质量. 硫酸阳极亿溶液在使用过程中.表面会产生油 污泡沫及悬浮杂质,将影响氧化膜的质量,要定期挥 除掉.硫酸阳极亿溶液中最常见的有害杂质是cl., Cu抖,Fe抖,AI抖等,cr的最高允许含量必须< 0.2g/L,超量时会引起氧亿膜腐蚀,Cu抖的最高允 许古量必须<o.02g/L.而AI”<25g,L等.从成 本价值考虑当杂质含量偏高时.可以部分或全部更 换硫酸阳极亿溶液,这样才能确保氧化膜的质量. 参考文献 1电镀手册编写组.电镀手册.北京国防工业出 版杜,19775’O 2天津市电镀工程学会资料情报组翻译小组译. 机械法表面预处理,化学法表面预处理.天津, 1984 3王东山.李建华.水质与电镀质量电镀与精饰. 1987.9(3):4O (惨回日期l997—07—28) 螈州l一镀 7 3