钢结构安装手册

第一章  安全生产基本要求 1、新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。 2、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。 3、在没有防护设施的2米高处，悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带。 4、高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物品。 5、不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。 6、危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。 7、在操作中，应监守工作岗位，严禁酒后操作。 8、特殊工种（电工、焊工等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。 9、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。 10、施工现场的防护设施、安全标志、警告牌等不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。 11、施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。 12、任何人不准向下、向上乱丢材料、物、垃圾、工具等，不准随意开动一切机械。操作中思想要集中，不准开玩笑，作私活。 13、工具用好后要随时装入工具袋。 14、单梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。 15、人字梯中间要扎牢，下部要有防滑措施，不准人坐在上面，骑马式移动。 16、高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。 17、遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。 18、夜间施工必须要有充分的照明。 第二章  安装前准备工作 2.1 场地 地面做硬化处理，道路畅通，有排水设施，排水通畅，有防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道措施，场区无积水，温暖季节有绿化布置。 2.2 道路 （1）、要有吊车及构件运输车辆的通行道路，路面应平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适应场内运输构件的需要，并应设置回车道。单行便道宽度：汽车为3.5m，平板车为4.5m；双行便道宽度：汽车6-6.5m，平板车9m。 （2）、场外有100—300m2的构件堆放区。 2.3 用电 （1）、甲方（总包）在场地内有总配电箱，电源应设触电保护器。 （2）、外电保护大于等于安全距离，有防护措施且符合要求。 （3）、接地与接零保护系统采用TN-S系统，保护零线与工作零线不能混接。 （4）、符合“三级配电两极保护”，漏电保护装置参数匹配，电箱内有隔离开关，符合“一机、一闸、一漏、一箱”。 （5）、电箱有门、锁、防雨措施。 （6）、使用五芯线（电缆），不能落地。 （7）、用电设施由专业电工管理。 2.4 卸货 卸货操作的预先是安装中最重要的一部分，它包括了仔细和有次序的堆放所有材料，当堆放场地受到限制时，要对现场做出详细的规划，按安装次序的有计划的材料堆放能使材料二次倒运的花费减少到最低限度。 2.4.1、卸货时货车的位置 卡车应该停在能将不同构件卸在它们的使用位置的地方，尽量减少在安装过程中的起吊、运输和二次倒运。 2.4.2、卡车或吊车驶入或驶出场地的坡道 如果有需要的话，要提前做好坡道以免延误。水泥地坪的边缘在坡道区要用厚铁板或木板来尽量减少块屑剥落或裂纹出现。 2.4.3、起吊设备 吊车的型号和大小由建筑构件的尺寸和现场条件决定，吊车的臂长、起重能力和灵活性决定了它在卸货和安装时的位置。 2.4.4、用同一吊车卸货和安装 吊车费用通常可以通过将卸货和安装结合起来而降到最低。卸完车以后，吊车应该立即开始安装柱子并将拼装好的梁吊装就位。 2.4.5、头顶上的电线 头顶上的电线是非常危险的，就位和使用吊车时要特别小心，避免碰到电线。 2.4.6、卸货人员的分工 如果管理人员能够合理安排的话，可以避免陷入卸货过程中的杂事，而节省时间。货车上的两个工人放好夹钳和吊索，同时地面上两个工人放好垫木，然后松扣并取掉吊索和夹钳，备好两副卸货吊索、绳子和夹钳可以节约可观的时间。一个工人要打开装着螺栓和螺帽用于拼装连接和檩条连接，开始在地上做尽可能多的拼接。要做到这一步很难，首先要合理安排构件进场计划，然后整体考虑，需要费一番脑子且要有一定的组织能力。 2.4.7、核对检验货物 收到货时，要将装车清单和材料清单核对，若发现有缺失或损坏，请送货司机在材料清单和装车清单上注明缺失或损坏，送货司机要在两份文件上签字，及时通知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形构件应予矫正，并重新检验，将核对检验结果一并记入构件进场验收记录，双方签字认可。 2.5 材料的堆放 2.5.1、堆场要求： （1）、场地平整，设置有通道网，便于运输； （2）、场址选择应靠近施工现场，给排水、供电较为方便，避免设在化学腐蚀较强的地区； （3）、堆场内应设置装卸机械开行道路、运输道路（考虑回车道）、防火设施和器具、零星材料的仓库、办公用房和构件矫正维修用的车间和照明等； （4）、对易爆、易燃的物品应设置危险品仓库，其设置的位置应符合防爆、防燃的要求； （5）、堆场选址在空旷的地区时，应设置避雷装置； （6）、堆场选址在河道地区，应特别考虑防汛和排水的要求； （7）、合理抉择堆场面积极为重要，既要保证施工现场吊装进度，又能留有一定的储备量；既须考虑构件堆放，又须保证必要的构件配置、预检和拼装场地的空间。 2.5.2、构件堆放 （1）、构件应分规格和型号分类堆放。 （2）、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐。每堆构件堆放高度应视构件情况分别掌握。一般和次要构件（支撑、檩条、联系梁等），不宜超过2m；重型和大型构件（柱、行车梁等），一般为单层堆放；平面刚度差的构件（屋架等），一般宜竖直堆放，每堆一般为五榀组合，每榀间用角钢夹住，每堆外侧应用支架（或支撑）支撑稳定。 （3）、板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中；宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损失；堆放场地旁应有二次加工的场地，按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材；堆放板材应设垫木或其他承垫材料，并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出；当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖；岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放；现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。 （4）、每堆构件与构件处，应留有一定距离（一般为2m），供构件预检及装卸操作用；每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。 （5）、对于构件连接的各种小的连接件螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管，不能混放。 （6）、构件编号宜放置在构件两端醒目处。 2.5.3、堆场管理 （1） 对运进和运出的构件应做好台帐； （2）对堆场的构件应绘制实际的构件堆放平面布置图，分别编好相应区、块、堆、层，便于日常寻找； （3）根据吊装流水需要，至少提前二天做好构件配置供应计划和有关工作； （4）对运输过程中已发生变形、失落的构件和其他零星小件，应及时矫正和联系。对于编号不清的构件，应重新描清，构件的编号宜设置在构件的两端，以便于查找； （5）做好堆场的防汛、防台、防火、防爆、防腐工作，合理安排堆场的供水、排水、供电和夜间照明。 2.6 工具 2.6.1、基本知识： （1）、购买建筑安装工具时，建议购买质量好的工具。根据经验，使用质量一般价格便宜的工具，不仅不能达到满意的效果，而且长期使用会增加修理费用和时间浪费。 （2）、较小的手用工具易损坏、丢失等而不易保存。所以一些安装者要求使用自己的工具，也可以将工具分发给个人或组长，由他们对工具负责。 （3）、保持设备和工具处于清洁良好状态以减少折旧费。 2.6.2、工具一览表： 电缆线 各种规格扳手 钢丝绳 全胶线 活扳手 安全带 配电盘 拉铆枪 安全帽 分电盘 胶枪 螺栓袋 流动盘 线坠 刷子 手电钻 墨斗 漆刷 扭矩扳手 墨线 钢丝刷 经纬仪 墨盒 钢丝 水准仪 铝合金大杠 手套 钢尺 水平尺 护目镜 米尺 绳索 梯子 大锤 滑轮 撬棍 手捶 倒链 把手 气泵 手扳葫芦 电钻 电焊机 钻头 割炬       2.7 服装 施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。一般来讲，除非安装队给予配备，对工人的服装设计没有特别要求，但建议工人穿较适合的服装，在屋顶工作时应穿软底鞋以保护屋面板不受损坏及人员安全，厚底鞋较适合于在不平整的屋面行走时穿，条件好的，可以向工人提供手套。 2.8 标志 门头设置企业标志；门口设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、进入施工现场须知牌、施工现场平面图、建筑工程立面图，要求规格适当，字迹端正，位置显明，张挂牢固。施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处应有防护措施并有明显标志，夜间要设红灯示警。施工现场的防护设施、安全标志、警告牌等不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。 2.9 基础及预埋螺栓的核验 （1）、基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格资料。 （2）、基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。 （3）、基础施工单位在基础上应划出有关轴线和标号。 （4）、支座和地脚螺栓的允许偏差，应按GBJ205-83中表4.2-2要求执行。支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。 （5）、所有基础螺栓尺寸应与基础螺栓布置图上所给尺寸一致。 （6）、提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。 （7）、为防止地脚螺栓在安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹保护。 第三章       单层主结构和次结构安装 3.1 吊具、吊装设备选择 在钢结构主体结构安装吊装过程中用到的吊装设备主要是汽车吊，用到的吊具主要有钢丝绳、手拉葫芦、吊装板、虾克和铁扁担。由于吊装设备和吊具的性能关系到主结构安装的安全，所以不但要选择正确的吊装设备和吊具，在每天吊装工作前，也要检查吊具的安全性能是否满足吊装要求。 3.1.1钢丝绳 （1）、钢丝绳直径的选择 按钢丝绳所要求的安全系数选择钢丝绳的直径，所选钢丝绳的破断拉力应满足下面公式： [ P ] = P破 / K 式中 P破  ——整根钢丝绳的迫断拉力，KN； [ P ]——钢丝绳容许拉力，KN； K ——钢丝绳最小安全系数；  数值如下： 用途 作缆风绳 机械起重设备 作无弯曲吊索用 作绑扎吊索用 K 3.5 5～6 6～7 8～10           （2）、钢丝绳的安全防范 检查钢丝绳是否有断股、断钢丝和缠结，若一个节距内断丝根数超过钢丝总数的5%，则必须将钢丝绳替换掉。 （3）、钢丝绳受力分析 当钢丝绳与水平角度减少时，钢丝绳所受的拉力增加。当角度减少到30o时，绳的拉力是垂直提升的2倍；当角度减少到15o时，绳的拉力是垂直提升的3.9倍；角度为10o时，为垂直提升的5.7倍；角度为5o时，为垂直提升的11.5倍；当钢丝绳的拉力增加时，在梁截面顶部的压力或弯曲荷载也会增加，导致钢梁的中间部位出现侧弯失稳，所以应尽量避免吊绳角度太小。因此起吊钢丝绳与大梁的夹角不能小于45o。如果夹角不满足45o，要加铁扁担。 3.1.2 吊装板 （1）、吊装板由 δ=14mm钢板制成，形式如下图： （2）、吊装板上孔用卸扣连接钢丝绳，下孔用锌栓连接在钢梁檩托上。 （3）、吊装板应放在檩托板靠近钢丝绳一侧。 3.1.3 铁扁担 铁扁担亦称横吊梁，常用钢板、型钢或型钢组合制成。使用铁扁担能有效减少构件的吊装长度，减少因钢丝绳角度太小而引起的梁截面弯曲荷载的增加，所以铁扁担主要用于以下两个地方： （1）用来吊装抗弯性能较差的构件； （2）跨度较大、长细比较小的钢梁。 注意： 因为铁扁担也有抗侧弯能力较弱的缺点，所以吊装前根据实际情况验算铁扁担在钢丝绳拉力下的抗弯性能，防止侧向失稳。 3.1.4 汽车吊 钢结构中的起吊设备主要是汽车吊，汽车吊机动性能好，运行速度高，可以运用回旋法吊装，但不能负荷行驶，对工作场地的要求较高。常用的汽车吊有8T,12T,16T,20T,25T,40T。具体吨位选择根据构件重量、起吊高度、吊装距离确定。 3.2 主刚结构的安装 钢结构的主刚架包括钢柱、钢梁、支撑结构和吊车梁部分。主钢结构是整个钢结构工程的骨架，承受全部的结构和外部荷载，所有的外围护结构也全部连接在主刚架上，所以主钢结构的安装不但关系到整个工程的安全，也关系到整个工程的外观，是整个工程中的重重之重，要引起足够的重视。在主钢结构吊装前，首先要确定整个结构的吊装顺序，原则上是先吊装有支撑结构的开间，吊装都要从外柱开始，向内朝屋脊进行，直至整个刚架连接成整体。， 3.2.1主刚架的安装顺序 吊装刚架一般从有支撑的一开间开始吊，具体吊装顺序如下： （1）、先吊装第一开间的四棵柱，上紧地脚螺母。 （2）、柱就位后，用汽车吊吊装拼装好的大梁，并与钢柱拼接。第一榀刚架应用缆风绳在平面外予以固定。钢梁尽可能在地面拼好，并把隅撑用螺栓固定到大梁上（不要拧紧）。当有足够的翼缘支撑固定在刚架与檩条上时，然后松开吊具，以免大梁屈曲或倾斜，第一榀刚架应用缆绳在平面外预以固定另一榀刚架的柱和梁。 （3）、以相同的方式吊装第二榀钢梁。在第一个内开间结构完成后，建议将所有檩条、围梁和屋檐支撑安装在装好支撑的柱间，在进行下一步骤之前将整个柱间调正、校直并设置支撑。 （4）、当此柱间被正确调正和设置支撑后，其余构件会在很大程度上自动调正和校直，只有在最后建筑调正状况时，如有必要可再做适当调正。 （5）、以调整好的第一内开间开始，向两边吊装，当下一榀刚架与原有刚架有可靠连接时，方可松开吊钩，进行后续刚架的吊装。 3.2.2 钢柱吊装及固定 1、构件的定位标记                                                                                                                                                                                                                        （1）钢柱中心线 在钢柱翼缘板和腹板上标出构件中心线，既方便于钢柱的就位，又便于检查钢柱垂直度和柱距。 （2）钢柱的标高基准点 若无吊车，则标高基准点由柱底向上引出； 若有吊车，则标高基准点由牛腿标高向下引出； 标高基准点具体数值根据工程实际情况确定，以便于现场测量为准。 2、钢柱吊装及固定 （1）钢柱的绑扎 若是变截面柱，由于柱腹板上宽下窄，可以使用带橡胶套管的钢丝绳绑扎在靠近柱头1/3处； 若是带有牛腿的柱，可以将钢丝绳直接捆绑在牛腿下部。 （2）钢柱吊装 钢柱吊装一般先从有支撑的一间开始。用汽车吊将钢柱吊起，尽可能使钢柱垂直竖立，移动至地脚螺栓正上方后，使钢柱缓缓落下，柱脚螺栓自由穿过柱脚螺栓孔内，调整钢柱中心线与基础上地脚螺栓中心线重合，对其垂直度及中心线进行校正，然后放垫块和垫圈，拧好地脚螺栓，固定好钢柱。 （3）钢柱调整和固定 ① 用联系梁和墙檩将钢柱连接好，调整钢柱垂直度，确定柱距。 ② 安装后对钢柱的垂直度、轴线进行校验。钢柱校正符合GB50221-2001中续表E.0.1规定后，再对角拧紧地脚螺母。 ③ 柱子间距相差较大时，则用倒链进行校正。 ④ 钢柱调整完成后，及时连接柱间支撑并焊接，上完其余墙檩。 ⑤ 当第一柱间行成稳定的空间刚度单元后，再安装两边的钢柱，并将骨架和檩条紧密连接在一起，在吊装设备松开后，将剩余檩条全部装好。 3.2.3  钢梁的吊装和调整 1、将钢梁摆放到位，清理钢梁摩擦面，调整钢梁使各个截面处于同一水平面。 2、梁在地面预先拼装好，如果现场有条件的，尽可能要立拼，并做好临时支撑。 3、栓穿入螺栓孔并初拧，为了节省时间，刚架隅撑可以用螺栓固定到横梁上（不要拧紧）。 4、钢梁吊装时，选择好合适的吊点和吊装方法： 当跨度L≤18m时，用两点或四点吊； 18m≤L≤24m，用四点吊； L≤24m，若钢梁稳定性较好，可用四点吊；若稳定性较差，可以加用铁扁担； 5、钢梁吊装时，在钢梁两端系好缆风绳，调整钢梁方向，避免钢梁与其他构件碰撞，也利于钢梁的就位。 6、钢梁就位后，用定位销固定好钢梁，然后穿入高强螺栓并初拧。 7、第一梁间的吊装 （1）、吊装第一榀钢梁，与钢柱连接牢固，用缆风绳将钢梁临时支撑，缆风绳必须固定于正确的固定物上或打入地下桩。 （2）、吊装第二榀钢梁就位后，与第一榀钢梁至少有三根檩条连接，方可松开吊钩。 （3）、在第一内开间结构完成后，建议将所有屋面檩条、隅撑连接好，在进行下一榀梁吊装之前将整个梁间调正、校直，符合GB50205-2001中表 10.3.3的规定，并装好水平支撑。 （4）、第一梁间调整完成后，开始下一榀钢梁的吊装，每榀钢梁与稳定刚架用屋檩紧密连接后，方可松开吊钩，并将剩余檩条全部上完，上好支撑。 3.2.4  支撑等附件安装 1、支撑的检验 （1）用钢尺检验各类支撑的长度和高度； （2）检查各类支撑的孔距和孔径； （3）用施工线检查各类支撑的挠曲度； 2、柱间支撑的安装 （1）、柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，在达到验收后，随即安装和连接柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中的累计误差。 （2）、若结构无吊车梁，则柱间支撑可用Ф20圆钢，两端车正反丝，端部放铸铁垫块和垫圈，外面用螺母固定，拧至松紧适度； 若有吊车梁，则柱间支撑多用由角钢焊接成的爬梯，爬梯必须用缆绳或倒链调直无挠曲后方可固定、焊接。 （3）、焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。 3、屋面水平支撑系统的安装 （1）、屋面檩条上完后，及时安装钢梁两端的隅撑，保证钢梁垂直度。 （2）、水平支撑一般采取整体安装方法，吊装到位后，及时调整十字撑，使水平支撑松紧适度。                                                                3.2.5  吊车梁的安装与调整 1、在屋面梁吊装前，先进行吊车梁表面的标高测定。 2、吊装钢吊车梁前，在牛腿上弹出钢吊车梁的边界线，确定钢吊车梁在牛腿上的位置。 3、以回转法吊装钢吊车梁，并在吊车梁两端系缆风绳调整方向，防止磕碰到其他构件。 4、钢吊车梁就位后，确定好两端吊车梁的跨距后，拉钢丝调整使吊车梁成一直线。 5、对照吊车梁的中心线，对吊车梁的垂直度、位移、标高等进行校正。 6、校正好吊车梁后，开始安装吊车梁上、下连接板，并把连接板焊接在吊车梁翼缘板上。在有柱间支撑的跨间，吊车梁下有两块连接板。 7、复测吊车梁的有关质量数据，达到GB50205-2001中续表E.0.2的规定后，进行制动系统的安装和紧固。 8、吊车梁所用的螺栓必须加弹簧垫片。 3.2.6 柱底二次浇灌砼。 在整个主体结构吊装到位，结构调整至规范及设计规定的允许偏差范围之内，及时进行柱底砼的二次浇灌，使钢柱与基础之间有可靠连接。只有柱底二次浇灌的砼达到设计规定的强度后方可以进行外围护彩钢板结构的安装。 进行柱底二次浇灌的砼必须是细石砼，并且加入部分膨胀剂，充分振捣，使细石砼填满整个柱底。 3.3 高强螺栓的安装 高强螺栓连接具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接强度高，施工简便等优点，被广泛地应用在建筑钢结构的工地连接中，成为钢结构安装的主要手段之一。 3.3.1  高强螺栓的种类 高强螺栓按其受力状况可以分为摩擦型连接和承压型连接，其中摩擦型连接是目前广泛采用的基本连接形式。高强螺栓从外形上可以分为大六角头和扭剪型两种；按性能等级可以分为8.8级和10.9级，但扭剪型高强螺栓则只有10.9级一种。大六角头高强螺栓连接副含一个螺栓，一个螺母和两个垫圈，扭剪型高强螺栓连接副含一个螺栓，一个螺母和一个垫圈。螺栓、螺母、垫圈在组成一个连接副时，其性能等级要匹配。 3.3.2  高强螺栓的选择 选用高强螺栓时，要先确定高强螺栓的性能等级，然后根据设计要求选择合适型号的高强螺栓连接副。高强螺栓的型号包括螺栓的公称直径和螺杆长度，高强螺栓螺杆长度的计算方法如下： 高强螺栓螺杆长度包括两端板厚度、垫圈、螺母和2～3扣螺纹。经验计算长度可由下面公式确定： L=Ld+ΔL L ——  高强螺栓螺杆长 Ld——  两端板厚度之和 ΔL——　高强螺栓连接副附加长度，见下表 直径 M16 M20 M22 M24 M27 M30 ΔL(mm) 30 35 40 45 50 55               3.3.3  高强螺栓的安装 因为高强螺栓安装关系到整个结构的安全，所以应该引起足够的重视，特别要注意的是高强螺栓终拧时，坚决不允许超拧。 1、高强螺栓均应自由穿入，不能强行敲打。 强行穿入螺栓会损伤丝扣，改变高强螺栓连接副的扭矩系数，甚至连螺母都拧不上。 2、除构造原因外，高强螺栓的穿入方向应一致，螺栓丝扣外露2～3扣。 、钢柱上的高强螺栓向上穿； 、钢梁上的高强螺栓自檐口向屋脊方向穿； 1、 若有高强螺栓和焊接并用的情况，应遵循先栓后焊的原则，这样可避免先焊接后，由于焊接变形造成错孔导致高强螺栓无法安装。 2、 高强螺栓不允许用做临时固定用。若需要的话，可用临时螺栓固定，临时螺栓不少于2个，冲钉不宜多于临时螺栓的30% 3、 高强螺栓的终拧顺序应遵循以下原则： 同一截面紧固顺序：由中央按顺序向两边终拧； 两个连接件紧固顺序：先主要构件，后次要构件； 工字型构件紧固顺序：先上翼缘，次下翼缘，后腹板处； 7、高强螺栓终拧扭矩计算。 高强螺栓终拧扭矩计算公式为： Tc =K·Pc·d Pc＝P+ΔP Tc——　高强螺栓终拧扭矩，(N·m)； K——　扭矩系数，取值一般在０.１１～０.１５之间； Pc——　施工预拉力（KN）； P——　高强度螺栓设计预拉力（KN），取值见下表；                ΔP——　预拉力损失值（KN），宜取设计预拉力的１０％； d——  高强螺栓螺纹直径（mm）； 直径 M16 M20 M22 M24 M27 M30 P（KN） 100 155 190 225 290 355               8、高强螺栓分初拧和终拧。 初拧是保证高强螺栓摩擦面连接紧密，且螺栓受力均匀,初拧扭矩是终拧扭矩的一半；终拧则使摩擦面达到设计预拉力，高强螺栓应在初拧后24小时内终拧完。 9、高强螺栓初拧和终拧后，均应在螺栓螺杆端作标记，既可避免漏拧现象，也有利于质检人员的检查。同时作好高强螺栓的终拧记录。 3.3.4高强螺栓的检查 高强螺栓的外观检查包括型号、穿入方向、螺纹露出长度和终拧标记等，质量检查包括高强螺栓的试验报告和终拧扭矩是否满足设计要求。 1、高强螺栓终拧扭矩检查应在终拧完成1小时后，48小时内进行。 因为高强螺栓终拧1小时后，螺栓预拉力的损失已经大部分完成，在随后的一、二天内，损失趋于平稳，但在外界环境影响下，螺栓扭矩系数将会发生变化，影响检查结果的准确性，所以规范规定检查时间定在1小时后，48小时内。 2、高强螺栓终拧后的检查，扭剪型高强螺栓可采用目测法检查螺杆尾部梅花头是否拧掉，除因构造原因无法用专用扳手拧掉外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数量不应大于该节点螺栓数的5%，终拧完应做标记；高强度大六角头螺栓，可用“小锤敲击法”逐个进行检查。方法是用手指紧拧住螺母的一个边，用0.3~0.5kg重的小锤敲击螺母相应的另一边，如果手指感到轻微颤动即为合格，颤动较大即为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。 3、高强螺栓终拧扭矩检查，可采用“松扣、回扣法”，即先在螺母与螺杆的相应位置划一细直线，然后将螺母退回约30~50°，再拧至原位（即与该细直线重合）时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内即为合格。 3.4 檩条、窗框、门柱的安装和调整 檩条是固定外围护彩钢板的骨架，所以檩条的平直度直接影响到外围护彩钢板的安装质量；窗框、门柱不但限定了门窗洞口的尺寸，也是门窗与结构的连接件，所以窗框、门柱的安装不但定位要准确，而且连接要牢固。 3.4.1 檩条的安装与调整 1、檩条安装前，要核查檩条的型号和尺寸，有变形和磨损的要整修或补漆后方可安装。 2、除临时固定的檩条外，剩余檩条安装要在钢柱、钢梁调整好，柱距确定后再安装。 3、屋面檩条一般用三角架加滑轮从地面直接提升到位，墙面檩条一般用滑轮从上向下安装。 4、固定檩条用Ф12锌栓，锌栓均要自由穿入，且穿入方向一致。 5、在有窗户的檩条间距内，檩条要面向窗户放置，另一边有DN板与拉条连接。 6、檩条安装完后开始上隅撑，防止构件平面外失稳。 7、檩条的平直度用拉条来调整，屋面檩条从屋脊向檐口开始调整；墙面檩条则自上向下调整。墙面檩条外皮也应该拉钢丝调成直线。 8、在外墙转角处，檩条的端部必须加焊堵板，有利于第一块板的固定。 9、特别提示：窗口标高指的是最下一层墙檩的顶标高，而土建砖墙的顶面标高是最下一层墙檩的底标高，两标高间相差一个檩条高度。 3.4.2 窗框与门柱的安装与调整 墙面檩条调整完，开始焊接窗框和门柱。窗框和门柱定位尺寸根据轴线确定，垂直度则利用铅锤来找正。 第四章    彩钢板围护安装 4.1  彩钢板的概述 彩色钢板围护结构工程是指用彩色有机图层钢板按设计要求经工厂（现场）加工成的屋面板或墙面板，用各种紧固件和各种泛水配件组装成的围护结构。 4.1.1  彩板的分类 彩色钢板按其基板的厚度、表面镀层和涂层以及板型的不同可分为若干类别，彩板的选择要对基材、镀层、涂层和板型分别进行确定。 彩钢板按用途分为建筑外用和建筑内用，建筑外板又可以分为屋面外板和墙面外板。 彩钢板按板型可以分为900型、820型、760型和475型。各种彩板的参数见下图： 4.1.2  彩钢板的铺板方向 彩钢板的铺设可以从建筑物的任一端开始，建筑板的铺设是有方向性的。一般要考虑习惯视向，将搭接线放在正方向视线看不到的一面，使建筑板的搭接边能见度达到最小。如果该地区有季节性大风发生时，应将被搭接边放在被搭接肋的背风侧。 4.2 彩钢板的安装 4.2.1 彩钢板的上料 1、屋面彩钢板的上料 屋面彩钢板一般从山墙上料，上料方向应与铺板方向不在一个方向上，这样可以避免上料时踩踏已经铺好的屋面板，有利于保持屋面彩板的使用寿命。 屋面彩钢板上料一般采用斜拉钢丝法。钢丝的下端用锚栓固定到地面上，上端固定在女儿墙顶檩条上或山墙最上面的檩条上。钢丝一般设三道，用缆风绳捆绑住屋面彩钢板，顺着钢丝滑到屋面上。在钢丝上要套橡胶套，防止损坏彩钢板的漆面，影响屋面板的使用寿命。 屋面彩钢板在屋面上的摆放要从铺板方向开始，多层叠放。特别要注意的是，晚间下班前要将多余的屋面板与檩条紧密连接，防止晚间有大风天气，刮飞、刮折屋面板。 2、墙面彩钢板的上料 墙面彩钢板一般在彩钢板上端隐蔽部位打孔，用钩子将彩钢板提升到位。注意在提升彩钢板的时候，不要折损彩钢板。墙面彩钢板一般是随上料随固定。 4.2.2  在屋面板上行走应注意的几个问题 1、在彩钢板上行走不能穿硬低歇和拖鞋，只能穿胶鞋。 2、在彩钢板上行走有两种走法： 横向行走要踩在檩条部位的波谷处； 纵向行走时两脚要踩在相邻的两个波谷中； 3、确定彩钢板上无水渍、油渍、霜、雪后方可以在板上行走，防止因板滑而出现安全事故。 4、坚决不允许踩踏板肋。因为踩踏板肋可能折损彩钢板，部分部位出现的凹槽有可能存水，时间长了该部位的彩钢板基板可能被锈透而出现漏水现象。  5、不允许踩踏在未固定或只一端固定的彩钢板上，也不允许踩踏未与檩条紧固的叠放屋面板上。如果踩踏在这种彩钢板上，彩钢板可能会折损或滑移，彩钢板上的施工人员会滑落到屋面下，出现安全事故。 4.2.3  保温结构的铺设和固定 1、屋面保温棉 屋面保温分为单板保温和双板保温。双板保温是将素棉直接铺设在屋面内板上面；单板保温则比较麻烦，单板保温所用的保温棉一般是加筋牛皮纸铝箔离心玻璃棉。单板保温的做法是： 首先铺设的是镀锌铁丝网，镀锌铁丝网是由镀锌铁丝焊接而成的由5×5的方格组成的，宽度是1000㎜，长度可以定制。镀锌铁丝网的固定方法是每隔一道檩条用2枚φ5.5×25的自攻钉将铁丝网压紧在檩条上。镀锌铁丝网在长度方向搭接一个方格，宽度方向平接，但相邻两片铁丝网的方格应对齐。 其次在屋脊和檐口檩条处加双面胶带，如果屋面单坡较长，可以在中间再加一道双面胶带。 最后铺设保温棉。先临时固定好屋脊处保温棉，拉伸保温棉使其内表面绷紧并平滑，相邻两片保温棉间用订书钉将加筋牛皮纸钉在一起，使接缝处紧密无缝隙。 2、墙面保温棉 墙面保温棉安装前，用缆风绳捆住保温棉的一端将保温棉提升到位，用木块和夹钳临时将保温棉顶部与檐口檩条夹注，下断让保温棉自由下垂，在齐底层檩条底部割去多余保温棉。 4.2.4 第一块彩钢板的安装 第一块彩钢板的安装不光影响到整个彩钢板的安装顺序。而且确定了后面彩钢板安装的基准，所以第一块彩钢板的安装就位非常重要。 1、第一块屋面板的安装 在屋面保温棉铺设好后，将相应的防水堵头放在最外一层屋面檩条上，防水堵头上应铺一道防水胶泥。将屋面板边缘与端墙边缘对齐，保证屋面板的出挑长度：如果有天沟，一般出挑200㎜；如果是自由排水，应保证出挑长度不少于250㎜，一般取300㎜。 屋面板就位后，用适宜的紧固件将板稳妥紧固在围护结构上，若屋面外板是760或是475型的话，在板边必须加一个支架。760型屋面板要在屋脊和檐口处的波谷中各打一个自攻钉。 如果屋面板有搭接（820或900型彩钢板），一定要满足设计规定的搭接长度：如果屋面坡度i<1/10时，搭接250㎜；如果i≥1/10时，搭接200㎜。 注意：每天屋面板安装完，要及时清扫屋面板，防止铁屑腐蚀屋面板，将清扫出的垃圾装袋后集中处理。 2、第一块墙面外板的安装 在安装墙面外板前，应先安装墙面泛水。第一块墙板板肋边线应与圈梁线平齐，最重要的是第一块板必须垂直，可以用气泡水准仪或经纬仪来确定。 4.2.5  彩钢板的固定 1、 820型外墙板，用φ5.5×38自攻钉，每个波谷全打。 2、 820型屋面外板，用φ5.5×55的自攻钉固定，板端和横向搭接部位波峰全打，其余部分波峰隔一打一。 3、 900型墙面内板、屋面内板，用φ5.5×25自攻钉固定，板端和横向搭接部位波谷全打，其余部分波谷隔一打一。 4、760型屋面外板，每付760支架打4个φ5.5×25自攻钉。 5、475型屋面外板，每个475支架打2个φ5.5×25自攻钉。 6、屋面夹芯板的固定，板端打4个自攻钉，其余部位打1个或不打。 墙面夹芯板的固定，板端打4个自攻钉，其余部位打2个。 夹芯板固定用的自攻钉长度要根据夹芯板的厚度来确定。如果自攻钉的长度L≤125，用φ5.5的自攻钉；如果自攻钉的长度L〉125，用φ6.3的自攻钉。 4.3   屋面附属结构的安装 屋面的附属结构包括采光板、屋面风机支座和屋脊底、顶收边，它们和屋面外围护彩钢板共同组成屋面系统。 4.3.1 采光板的安装 采光板的安装一般采用在屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。在安装采光板的过程中，不允许踏在采光板表面和板肋上，如果需要跨过采光板，建议在天沟中通过。 固定采光板时，用的自攻钉必须加橡胶密封圈，采光板与屋面板或收边连接处应铺设胶泥，采光板收边用闭口拉铆钉固定。 4.3.2  屋脊收边的安装 在安装屋面下层板前，拉通线用拉铆钉固定好屋脊内封板；在安装完屋面外板后，在屋面外板上相应位置先铺设一道胶泥，将防水堵头放在胶泥上，将屋脊顶收边压在防水堵头上用闭口拉铆钉将屋脊顶收边固定在屋面板波峰上。屋脊顶收边搭接处要加胶泥，用闭口拉铆钉连接，将搭接缝和拉铆钉用耐侯胶密封好。 第五章环境保护与安全文明施工 5.1环境保护措施 1、 全面实行总平面管理及文明施工管理责任制，现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在各单体施工区域内，做全封闭防护，形成相对独立的施工区，达到花园式文明施工现场。 2、 采取措施，控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害，严禁扬尘，将污染降到最低。 3、 现场临时道路每天洒水清扫，防止扬尘。水泥和其它容易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗失、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。在现场出入口设置车辆冲洗台，并设专人负责进出现场车辆冲洗工作。 4、 施工现场食堂采取必要的消烟除尘措施，镶贴瓷砖墙面，灶具采用煤气燃具灶，设大冰柜冷藏食物，保证职工生活符合卫生规定，文明整洁；食堂排水系统中设置有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。 5、 现场成立专门负责安全保卫工作的班子，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最大限度地减少环境污染。 6、 施工现场不得焚烧有毒有害物品及材料。未经有关部门批准，禁止使用噪声大的施工机械进行夜间施工。施工车辆（机具）驶出工地前必须进行清洗。 7、 施工现场各类设备的设置及使用要充分考虑到环保的要求。 8、 建立检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。 5.2施工现场的环境保护 5.2.1防止大气污染 控制各种粉尘对环境的污染和危害，严禁扬尘，临时道路要撒水降尘，将污染降到最低。施工现场食堂采取必要的消烟除尘措施。 5.2.2防止水污染 a) 食堂排水系统中设置有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。 b) 油漆、油料防渗漏。 5.2.3防止噪声污染 严防不必要的人为噪声污染，禁止工地人员大声喧哗；施工机械采取噪声防止，我公司一律采用低噪声施工机械。 5.3施工现场的环境卫生 施工现场的环境卫生包括：施工区卫生、生活区卫生、食堂卫生、厕所卫生。为此，我们保证采取以下措施： a) 施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，作到无积水，无污水，有排水措施。 b) 施工现场严禁大小便，一经发现，严肃处理。 c) 施工现场零散材料及垃圾，保证随时处理，不得超过三天。 d) 办公室内天天打扫卫生，作到窗明地净，文具摆放整齐。 e) 职工宿舍保持室内卫生，无污水污物，床铺整齐。 f) 施工现场的厕所作到有顶、门窗齐全并有纱，天天消毒，消灭蚊蝇，便坑加盖，天天有人打扫。 g) 施工现场设置保温桶和开水，并采取消毒措施。 h) 食堂工作人员持有健康证，并经卫生知识培训，上班穿工作服。 i) 食品卫生、新鲜，器具定期消毒。食堂墙面镶贴瓷砖，灶具采用煤气燃具灶，设大冰柜冷藏食物，保证职工生活符合卫生规定，文明整洁。 5.4安全保证施工措施 5.4.1建立完善的安全检查管理体系。 5.4.2安全施工措施 （1） 项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工负全面责任。 （2） 施工队长为安全施工的直接负责人，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。 （3） 安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。 （4） 班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。 （5） 明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。 （6） 贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工和规定。 （7） 施工现场，要做好防火措施，准备灭火器4个；要有专业电工在施工现场指挥临时用电。 （8） 施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度。 （9） 加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。 （10） 加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌、提醒施工人员。 （11） 进入施工现场需配戴安全帽。 （12） 施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。 （13） 安装过程中应考虑到现场机具、设备、以完成工程的安全防护。 （14） 当风速为10m/s时，有时吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。 （15） 安装和搬运构件、板材时须戴好手套。 （16） 吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。 （17） 特殊工种持有效证上岗。 （18） 一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。 （19） 钻孔时始终要戴好防护镜。 （20） 做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。 （21） 在安装墙板时，使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做防滑措施，拉好防护绳，扣好安全带。 （22） 移动脚手架与墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑。抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。 （23） 移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。 （24） 在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。 （25） 公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。 5.4.3专项安全预防措施 **防止高空坠落 1、 现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应佩带安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋。 2、 吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。 3、 登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，站在操作平台时，上面严禁站人。 4、 吊装时，高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架，并在人员工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能安全操作，严禁在未加固的构件上行走。 5、 在结构基础完毕，檩条就位安装后，需拆除梁上弦安全支架， 在拆除安装支架前，在整榀梁的檩条之上，从两边柱底固定一个直径15mm长度90m的棕绳作安全绳挂安全带，才允许拆除安全支架，并进行其上方剩余檩条的安装。 6、 高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。 7、 在可以安全行走之前，屋面板必须安全连接在檩条上，使每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上，板边附近的皱折处，离未固定板边缘5米范围内。 8、 单层屋面板不得当作工作平台。人不得站在毫无承重强度的保温棉上。 9、 一旦发现屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在板边上，工人应时注意防止危险情况，使用安全带、安全网和扶手。 10、 人手脚须远离移动重物及起吊设备。吊物和吊具下不可站人。 **防止高空坠物伤人 2、 高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。 3、 吊装时不得在构件上堆放或悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。 4、 构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。 5、 对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。 6、 起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。 7、 构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确定安全可靠，方可松钩、卸索。 8、 吊装高空对接构件时需绑好溜措施。控制其方向。 9、 雨天作为业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。 10、 特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子上。 11、 严禁在高空向下抛掷物料。 **起重设备作业要求： 2、 吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。 3、 吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处于悬挂状态。 4、 风力在于6级时禁止吊装作业。 5、 非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。 6、 起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低相差太多。 7、 如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。 **防止吊装后结构的失稳 1、 构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，待稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。 2、 屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。 3、 长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。 4、 对于整体校正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。 **防止触电事故 1、 现场用电要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。 2、 要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。 3、 现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。 4、 各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 5、 构件吊装时，应防止碰撞，临时拉线以防触电。 6、 各种电线要经常检查，有问题及时处理。 7、 现场临时电源按国家有关安全规程和公司有关规定架设，电源装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零。 8、 施工用的电动机和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，电源应设触电保护器。 **现场防火防爆 1、 现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。 2、 现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷、猛摔，同时避免在阳光下曝晒，并与明火的安全距离应在10米以上。 3、 施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。 6.4.4雨季施工安全措施 1、 雨季到来前，各单位应组织全体施工人员进行一次雨季安全生产的思想教育与技术学习。 2、 充分发挥安全员的作用，加强雨季安全检查。班组安全员应做好本班的安全检查，发现不安全因素应及时排除。对解决不了的问题应立即上报有关领导，在不安全因素未排除前不得冒险作业。 3、 项目部经理或技术负责人，应向生产班组做出书面安全交底。 4、 雨天施工人员必须有雨具。 5、 所有机电设备都应接地、接零。 6、 室外机电设备都应防雷、防雨设施。 5.5文明施工措施 1、认真贯彻执行公司“两抓”（内抓现场、外抓市场）、“两树”（树形象，树地位）的战略发展指导方针，提高企业在社会的知名度，树立企业“窗口”形象，加速施工现场文明管理向标准化、规范化、科学化方向全面发展。 树立“以人为本”的指导思想，加强领导，提高队伍素质，树立企业形象，抓好两个文明建设，整理维护好场容场貌，以治理脏、乱、差为突破口，加大施工现场标准化管理力度。 2、施工现场主要出入口处要设立“五牌一图”即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。“五牌一图”要求统一制作，张挂牢固。 7、 施工现场办公室、会议室全部使用彩板房。室内办公桌、椅、橱、办公用品摆放整齐有序，环境保持卫生清洁，无污物污水，室内照明灯具、开关、电线、电扇设置安全、正规。墙上悬挂企业精神、岗位责任制图表，并保持整齐、美观。室外应设立花坛，栽培花草，室内摆放盆花，使办公环境更加优雅、宜人、美观、有序。 8、 现场施工道路必须硬化、坚实、平坦、整洁、畅通，临时给水管线埋入地下，露出地面的冬期要做好保温，无滴漏和长流水现象，临时用电及配电线路符合有关要求。总之，现场临设、道路、生活卫生要有总体规划，要有专人负责，并配备专兼职卫生文明管理人。