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快 剪 试 验
-61 本试验方法适用于渗透系数小于10cm,s的细粒土和粒径小于2mm的粗粒土。
2 本试验所用的主要仪器设备,应符合下列规定:
(1) 主要结构(见附图8.1)
1、推动座部分 2、剪切盒部分 3、测力环部分 4、杠杆加压部分 5、加荷、卸荷部分 6、电动等应变直剪仪另加变速箱部分
(2) 环刀:内径61(8mm,高度20mm。
(3) 位移量测设备:量程为10mm,分度值为0(01mm的百分表;或准确度为全量程0(2%的传感器。
3 快剪试验,应按下列步骤进行:
(1) ...
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快 剪 试 验
-61 本试验方法适用于渗透系数小于10cm,s的细粒土和粒径小于2mm的粗粒土。
2 本试验所用的主要仪器设备,应符合下列规定:
(1) 主要结构(见附图8.1)
1、推动座部分 2、剪切盒部分 3、测力环部分 4、杠杆加压部分 5、加荷、卸荷部分 6、电动等应变直剪仪另加变速箱部分
(2) 环刀:内径61(8mm,高度20mm。
(3) 位移量测设备:量程为10mm,分度值为0(01mm的百分
;或准确度为全量程0(2%的传感器。
3 快剪试验,应按下列步骤进行:
(1) 原状土试样制备,应按有关
进行,扰动土试样制备按有关标准进行,每组试样不得少于4个。
(2) 仪器使用时,先校准杠杆水平(调节件16平衡锤),杠杆水平时,杠杆下沿平齐立柱(件14)的中间白线。将限位板及ф10钢珠在导轨上放好,放在件18滑动框。对准剪切容器上下盒,插入固定销,在下盒内放透水板和塑料膜,将带有试样的环刀刃口向上,对准剪切盒口,在试样上放塑料膜和透水板,将试样小心地推入剪切盒内。
注:快剪试验力求保持孔隙水尽量不排出的条件,试样上、下面均应用薄的金属片或塑料片或蜡纸与透水石隔开。
(3) 移动传动装置,使上盒前端钢珠刚好与测力计接触,依次放上传压板、加压框架,安装垂直位移和水平位移量测装置,并调至零位或测记初读数。
(4) 根据工程实际和土的软硬程度施加各级垂直压力,对松软试样垂直压力应分级施加,以防土样挤出。施加压力后,向盒内注水,当试样为非饱和试样时,应在加压板周围包以湿棉纱。吊盘为一级荷重(50KPa),在重复试验或连续试验中,无需每次将砝码、吊盘取下,加荷时可左旋手轮乙,使支起的杠杆慢慢放下,卸荷时,右旋手轮乙,使传压螺钉脱离钢珠,容器部件能自由取放为止。(传压螺钉约抬高3mm)。
(5) 施加垂直压力,拔去固定销,立即以0.8mm,min的剪切速度按慢剪,使试样在3,5min内剪损,试样每产生剪切位移0.2-0.4mm测记测力计和位移读数,直至测力计读数出现峰值,应继续剪切至剪切位移为4mm时停机,记下破坏值;当剪切过程中测力计读数无峰值时,应剪切至剪切位移为6mm时停机。
(6) 剪切结束,吸去盒内积水,退去剪切力和垂直压力,移动加压框架,取出试样,测定试样含水率。
4 剪应力应按下式计算:
C * R ×10 τ=
A 0
式中 τ——试样所受的剪应力(kPa);
R——测力计量表读数(0(01ram)。
5 以剪应力为纵坐标,剪切位移为横坐标,绘制剪应力与剪切位移关系曲线(图8(2),取曲线上剪应力的峰值为抗剪强度,无峰值时,取剪切位移4mm所对应的剪应力为抗剪强度。
图8(2剪应力与剪切位移关系曲线
6 以抗剪强度为纵坐标,垂直压力为横坐标,绘制抗剪强度与垂直压力关系曲线(图7(3),直线的倾角为摩擦角,直线在纵坐标上的截距为粘聚力。 (
图8(3抗剪强度与垂直压力关系曲线
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