保险销售技巧

第五章、电子商务物流库存管理第一节：库存管理概述第二节：企业库存控制策略第三节：供应链库存管理策略本章内容第一节：库存管理概述一、库存的原因和类型二、库存成本三、库存管理库存（Inventory/Stock）是处于储存状态的物品，指一切目前闲置的、用于未来的、有经济价值的资源，广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。库存管理（InventoryManagement），又称库存控制（InventoryControl），是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上，是企业根据外界对库存的要求与订购的特点，预测、计划和执行一种管理的行为，并对这种行为进行控制。库存是供应链环节的重要组成部分，是组织所储备的物品和资源，库存成本就是那些物品和资源，以及其他成本的总和。一、库存的原因和类型1.库存的原因库存在供给和需求间起缓冲作用供给在数量和时间方面存在一定的变化性和不可知性需求在数量和时间方面也存在许多的变化性和不可知性2.库存的类型（1）经常库存，也叫周期库存（CycleStock）；（2）安全库存（SafetyStock），也叫缓冲库存；（3）投机性库存（SpeculativeStock），又称屏障库存；（4）季节性库存（SeasonalStock）；（5）在途库存（PipelineStock/IntransitiveInventory）又称中转库存；（6）积压库存（Overstock），或称为储存库存。二、库存成本库存成本持有成本获得成本缺货成本库存资金成本库存服务成本库存空间成本库存风险成本持有成本获得成本订货成本购置成本缺货成本三、库存管理概念库存管理（InventoryManagement），又称库存控制（InventoryControl），是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上，是企业根据外界对库存的要求与订购的特点，预测、计划和执行一种管理的行为，并对这种行为进行控制。三、库存管理库存量过大所产生的一系列问题；库存量过小所产生的一系列问题；库存管理的目的在于尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以强化企业的竞争力。目的在企业经营中的作用：满足顾客需求、保证生产、缓解矛盾、阻止脱销、降低订货成本、避免价格上涨；在供应链管理中的作用：可以降低库存水平，减少资金占用和库存维持成本，同时还有利于提高顾客的满意程度。作用库存量合理、库存结构合理、库存时间合理以及库存空间合理；库存结构符合生产力需要、“硬件”配置合理化、管理科学化。库存合理化第二节：企业库存控制策略一、库存结构选择策略二、独立需求下的库存控制策略三、关联需求下的库存控制策略1、ABC分类法；2、CVA管理法；1、物料需求计划；2、准时制运作。1、定量订货法；2、定期订货发；1.定义以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。2.ABC分类的过程-将商品按其库存金额从大到小进行排序，并算出总库存额。-增加累计库存额列，并计算其占总库存额的百分比。-按累计库存百分比划分A、B、C类。一、库存结构选择策略---ABC分类法ABC分类法3.ABC分类的库存管理策略一、库存结构选择策略---ABC分类法类别ABC价值高中低管理重点1．准确的需求预测和详细的采购计划2．严格的库存控制3．严格的物流控制和后勤保障4．对突发事件的准备5．与供应商的合作1．供应商选择2．建立采购优势3．目标价格管理4．订购批量优化5．最小库存6．供应商的竞争与合作1．商品标准化2．订购批量优化3．库存优化4．业务效率5．供应商的竞争与合作订货量少较多多订货方式定期定货，按经济批量订货定量定货按订货，可采用订货双仓法管理库存检查方式经常检查和盘存一般检查和盘存按年度或季度检查盘存记录最准确、最完整正常记录简单记录统计方法详细统计，按品种规格等细项进行统计按大类进行统计按金额统计安全库存量低较大允许较高4.定义ABC分类法的不足与改进不足：标准过于单一，主要按库存物品所占资金数量进行分类，没有考虑到采购难易度、采购提前期、供方垄断、生产依赖性等因素，具有一定的片面性。改进：结合采购难易度、采购提前期、供方垄断、生产依赖性等因素，利用计算机仿真软件，进行自动分析。一、库存结构选择策略---ABC分类法1.定义关键因素分析法（CriticalValueAnalysis，CVA）：把库存按照关键性分成3～5类，该3～5类商品确定不同的优先级，如：最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优先级，对不同优先级的商品采用不同的管理策略。2.CVA管理法的库存特点及管理策略一、库存结构选择策略---CVA管理法CVA管理法库存类型特点管理措施最高优先级关键物品或者A类重点物品不允许缺货较高优先级基础性物品或者B类库存允许偶尔缺货中等优先级比较重要的物品或C者类库存允许合理范围内缺货较低优先级需要但可替代物品允许缺货二、独立需求下的库存控制策略---定量订货法定量订货法1、介绍2、优缺点3、定量订货法的适用性-确定订货点QR；-安全库存；-总量控制；-优点；-缺点；-适用情况；-限制情况；4、经济订货批量的确定-经济订货批量介绍；-例题讲解；5、有数量折扣的经济批量6、考虑运输数量折扣的经济批量-增加订货量获得折扣；-例题讲解；-运输数量折扣；-例题讲解；7、其他情况下的经济订货量8、定量订货法的订货点二、独立需求下的库存控制策略---定量订货法1、定量订货法介绍-订货点QR；-安全库存；-总量控制。二、独立需求下的库存控制策略---定量订货法2、定量订货法优缺点-管理简便，订购时间和订购量不受人为因素的影响，保证库存管理的准确性；-信息及时，由于平时要详细检查和盘点库存，看是否降低到订购点，因此可以随时了解库存的动态；-操作方便，充分发挥了经济订货批量的作用，提高经济效益，另外由于订购量一定，便于安排库内的作业活动，节约理货费用。-增加了库存保管费用，需要经常对库存进行详细检查和盘点，工作量大且花费较多的时间、人力和物力；-缺乏灵活性，订货模式过于机械，订货时间不能预先确定，不利于严格管理，也不易做出较精确的人员、资金、工作等计划安排。二、独立需求下的库存控制策略---定量订货法3、定量订货法适用性及限制性适用性：①单品种物资；②价格低廉、订货量大且不便于少量订购的物料，如螺钉、螺母等；③需求变动较大及需求预测比较困难的物料；④品种数量繁多、库存管理工作量大的物料；⑤通用性较高、需求比较稳定的物料。限制性：①只适用于订货不受限制的情况。即订货时间和订货地点都不受任何限制，这就要求市场上的物资资源供应充足、自由流通；②只能直接运用于单一品种物资的采购，如果要实行多品种联合采购，还要对此法进行灵活处理。二、独立需求下的库存控制策略---定量订货法4、经济订货批量的确定经济订货批量（EconomicOrderQuantity，EOQ），指能够使一定时期购、存库存商品的相关总成本最低的每批订货数量。经济订货批量模型又称EOQ模型，是固定订货批量模型的一种，通过库存成本分析求得库存总成本最小时的每次订购批量，用以解决独立需求物品的库存管理问题。库存总成本表示为：二、独立需求下的库存控制策略---定量订货法【例5-2】设某企业年需某物资1800单位，单价为20元/单位，年保管费率为10%，每次订货成本为200元。求年库存总成本和经济订购批量EOQ。二、独立需求下的库存控制策略---定量订货法5、有数量折扣的经济批量随着购买商品数量大小的不同，常会有零售价、批发价和出厂价之分，也就是所说的价格折扣。二、独立需求下的库存控制策略---定量订货法在例5-2中，供应商给出的数量折扣条件是，若物资订货量小于650单位时，每单位为20元，订货量大于或等于650单位时，每单位为18元。若其他条件不变，最佳采购批量为多少？二、独立需求下的库存控制策略---定量订货法6、考虑运输数量折扣的经济批量运输也存在一个数量折扣问题，为了获得运输规模经济的效益，可以计算一般情况下的最优订货批量及其总成本，然后和存在运输折扣时的总成本进行比较，选择总成本最少的。二、独立需求下的库存控制策略---定量订货法设某企业年需求某物品3600单位，单价为100元/单位，年保管费率为25%，每次订货成本为200元。若订购批量小于400单位时，运输费率为3元/单位；当订购批量大于等于400单位时，运输费率为2元/单位。该物品的最佳订购批量为多少？二、独立需求下的库存控制策略---定量订货法7、其他情况下的经济订货量生产/订购非瞬时的情况连续多层级订货的情况考虑到随机因素分批连续进货的情况出现非整数的情况允许缺货的情况二、独立需求下的库存控制策略---定量订货法8、定量订货发的订货点对于随机型库存问题，最优订货量的获得十分复杂，很难求出精确的数据。可以通过安全库存并考虑服务水平来计算出比较精确的订货点。订货点ROP和安全库存ss为：服务水平0.99880.990.980.950.900.800.70安全系数3.52.332.051.651.290.840.53二、独立需求下的库存控制策略---定量订货法企业某物资年需求量1000单位，经济订购批量为200单位，假设客户服务水平为95%，即不出现缺货的期望概率为95%。提前期内需求的标准差为25单位，提前期为15天，求再订货点。假设需求在工作日发生，而该企业年度工作日为250天。二、独立需求下的库存控制策略---定期订货法定期订货法1、介绍2、优缺点3、定期订货法的适用性4、订货周期的确定5、订货量的确定二、独立需求下的库存控制策略---定期订货法1、定期订货法介绍-基于时间的订货控制方法；-订货周期；-最高库存量。二、独立需求下的库存控制策略---定期订货法2、定期订货法优缺点-可以合并订货，减少订货管理费与物料运输费；-周期盘点比较彻底、精确；-定期检查不需要每天检查盘点库存，节省了管理费用，提高了工作效率；-库存管理的计划性强，能预先制订订货计划和工作计划。-由于不能及时监测库存动态，为避免突发性的大量物料需求引起缺货而带来的损失，需要制定较高的安全库存量来保证物料需求；-每次订货的批量不同，无法确定经济订货批量，不能发挥经济订货批量的优越性，因而运营成本较高；-手续麻烦，每次订货都得检查库存量和订货，并要计算订货量。二、独立需求下的库存控制策略---定期订货法3、定期订货法适用性品种数量繁多，占库存价值少的B类和C类物品；单价比较便宜，而且不便于少量订购的物品，如螺栓、螺母等；需求量变动具有周期性，可以正确判断的物品；建筑工程、出口等时限可以确定的物品；受交易习惯的影响，需要定期采购的物品；多种商品一起采购可以节省运输费用的情况；同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订货、批量订货分期入库等；物品取得时间很长的物品、定期生产的物品；由于人员和物料准备的需要，只能定期制造的物品。二、独立需求下的库存控制策略---定期订货法4、订货周期的确定订货周期一般根据经验确定，主要考虑制定生产计划的周期时间，常取月或季度作为库存检查周期，但也可以借用经济订货批量的计算公式确定使库存成本最有利的订货周期。订货周期=1/订货次数=Q/D。二、独立需求下的库存控制策略---定期订货法5、订货量的确定定期订货法没有固定不变的订货批量，每个周期的订货量的大小都是由当时的实际库存量的大小确定的，等于当时的实际库存量与目标库存水平的差值。目标库存水平应该以满足订货期和提前期期间的需求量为依据，是满足订货期加提前期的时间内的需求量。包括两部分：一部分是订货周期加提前期内的需求量，另一部分是安全库存量。二、独立需求下的库存控制策略---比较定量订货法与定期订货法比较比较项目定量订货法定期订货法订货量每次订货量相同根据实际情况计算订货时间库存量降到订货点时订货间隔期相同库存量大小小大安全库存小大库存记录每次出入库都需记录盘点时记录库存控制要求严格较松库存控制品种数较少多种适应范围价值高、需求相对稳定的A类物料价值低、需求相对稳定、经常领用的B、C类物料三、关联需求下的库存控制策略---物料需求计划物料需求计划1、介绍2、原理3、数据构成-MPS；-BOM；-库存文件；-提前期；4、运行步骤-MRP定义；-MRP基本功能；-关联需求法与独立需求法的比较；三、关联需求下的库存控制策略---物料需求计划1、物料需求计划介绍定义：物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，MRP）就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交订单等，经由计算而得到各种相关需求（Dependentdemand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。基本功能：实现物料信息的集成，保证及时供应物料，降低库存，提高生产效率，其所要实现的目标是：①及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品；②保证尽可能低的库存水平；③计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件、采购的外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。三、关联需求下的库存控制策略---物料需求计划2、物料需求计划原理由主生产计划（MPS）和主产品的结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的生产时间、生产数量。三、关联需求下的库存控制策略---物料需求计划物料需求数据构成指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是MRP制订的一个最重要的数据来源。主生产计划（MPS）物料清单（BOM）提前期库存文件指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是MRP系统中最为基础的数据。一部分是静态的数据，另一部分是动态的数据决定着每种物料何时开工、何时完工。3、物料需求数据构成三、关联需求下的库存控制策略---物料需求计划4、MRP系统运行步骤三、关联需求下的库存控制策略---准时制运作准时制运作1、介绍2、JIT库存管理思想3、JIT运作过程4、JIT运作观念5、JIT优缺点6、JIT适用性三、关联需求下的库存控制策略---准时制运作1、准时制运作介绍准时制运作，也称准时生产方式（JustInTime，JIT），对JIT广义的理解是“只有在需要的时候．按需要的量，生产所需的产品”，它对全部运作环节进行组织，使得各个运作环节在最恰当的时间实施运作。所以JIT同时代表的是一种理念，其核心是追求一种尽可能低库存的生产系统，出发点是减少或消除从原材料投入到产成品的产出全过程中的库存及各种浪费，建立起平滑而更有效的生产过程。三、关联需求下的库存控制策略---准时制运作2、JIT库存管理思想零库存管理（ZeroInventoryManagement）的基本思想，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。所以零库存管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量尽量为零，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式，这更是一种管理理念和追求。三、关联需求下的库存控制策略---准时制运作3、JIT运作过程传统的运作模式：推动（push）JIT运作：拉动（pull）三、关联需求下的库存控制策略---准时制运作4、JIT运作观念库存质量供应商生产批量订货至交货周期可靠性员工三、关联需求下的库存控制策略---准时制运作5、JIT优缺点-原材料和在制品库存的减少；-订货至交货周期的缩短；-产品生产所需时间的缩短；…-在引进全新的系统和方法时，存在着较高的风险；-成本较大，存在着初期投入和实施成本；-见效较慢，必须通过长期的工作，才能够取得明显的改进；…三、关联需求下的库存控制策略---准时制运作6、JIT适用性①一个稳定的运作环境；②生产的是差别不大的标准化产品；③固定生产速度下的连续生产；④自动化的、大批量生产模式；⑤有可靠的生产设备；⑥较短的物料订货至交货周期；⑦较低的开工和供货成本；⑧可靠的供应商；⑨持续高质量小批量的物料；⑩灵活性较高的员工队伍，拥有高效的解决问题的能力和有效的控制方法。第三节：供应链库存管理策略一、供应商管理库存三、合作预测、计划与补给二、联合库存管理四、多级库存管理CPFR简介CPFR流程集中化库存管理策略分散化管理策略供应链库存管理策略VMI简介VMI运作形式VMI实施步骤JMI简介JMI运作模式JMI实施策略定义供应商管理库存（VendorManagedInventory，VMI），是供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。一、供应商管理库存VMIVMI简介一、供应商管理库存VMIVMI运作形式决策权很小决策权有限决策权充分异地决策一、供应商管理库存VMIVMI实施步骤VMI实施步骤VMI实施步骤定义联合库存管理（JMI）是一种协调的库存管理模式，实际是组建一个协调中心，以解决供应链系统中由于各节点企业相互独立运作模式导致的需求放大现象，提高供应链同步化程度的一种有效的库存控制方法。二、联合库存管理JMIJMI简介二、联合库存管理JMIJMI运作模式集中库存模式：各个供应商的零部件都直接存入核心企业的原材料库中，变各个供应商的分散库存为核心企业的集中库存。无库存模式：供应商和核心企业都不设立库存，核心企业实行无库存的生产方式。此时供应商直接向核心企业的生产线上进行连续小批量多频次的补充货物，并与之实行同步生产、同步供货，从而实现在需要的时候把所需要品种和数量的原材料送到需要的地点的操作模式。二、联合库存管理JMIJMI实施策略定义协同规划、预测和补给（CPFR）是一种协同式的供应链库存管理技术，CPFR体现了以下思想：①合作伙伴的构成及其运行机制主要基于消费者的需求和整个价值链的增值；②供应链上企业的生产计划基于同一个销售预测；③消除供应过程的约束限制，这个限制主要就是企业的生产缺乏柔性。三、合作预测、计划与补给CPFRCPFR简介三、合作预测、计划与补给CPFRCPFR流程VMI实施步骤VMI实施步骤四、多级库存管理集中化库存管理中心化库存管理是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的多级库存进行控制，协调上下游企业的库存活动，在协调供应链上各库存点相互关系的基础上，较全面地把握整条供应链系统的运行。四、多级库存管理分散化管理策略分散化库存管理策略把供应链的库存管理分为三个成本归结中心协调统一管理，即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心，各自根据自己的库存成本做出优化的管理策略。谢谢