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ICS 25. 020 J 32 JB/T 9181－1999 直齿锥齿轮精密热锻件 结构设计规范 Structural design specifications for precision hot forgings of straight bevel gear 1999-06-24 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB/T 9181－1999 前 言 本是对ZB J32 008—89《直齿锥齿轮精锻件 结构设计规范》的修订。 本标准与ZB J32 008—89相比，主要技术内容改变为：原标准中的精锻件改为精密热锻件。 本标准自实施之日起代替ZB J32 008—89。 本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂。 本标准主要起草人：杨歧华、孔文凯、庄建华、沈震耀。 国家机械工业局 1999-06-24 批准 中华人民共和国机械行业标准 直齿锥齿轮精密热锻件 结构设计规范 Structural design specifications for precision hot forgings of straight bevel gear JB/T 9181－1999 代替zb j32 008—89 2000-01-01 实施 1 范围 本标准规定了钢质直齿锥齿轮精密热锻件的结构要素、尺寸标注及测量；并根据精密热模锻工艺的特点，提出了精密热锻直齿锥齿轮的优化结构形式。 本标准适用于在热模锻压力机、模锻锤、螺旋压力机等设备上，采用精密模锻工艺生产的、重量小于20 kg、最大外径和总厚度均小于250 mm的直齿锥齿轮精密热锻件。它的轮齿表面不再加工，达到GB/T 11365—1989《锥齿轮和准双曲面齿轮 精度》的9~12级精度。 本标准供拟定精密热锻直齿锥齿轮的工艺时使用，产品设计亦可参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 11365—1989 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 JB/T 4201—1999 直齿锥齿轮精密热锻件 技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。 3. 1 直齿锥齿轮精密热锻件和精密热锻直齿锥齿轮 采用精密热模锻工艺获得的直齿锥齿轮带齿锻件，其轮齿表面不再进行切削加工，精度达到GB/T 11365中所规定的12级以上。这类锻件，通称为直齿锥齿轮精密热锻件（以下简称精锻件）。 直齿锥齿轮精密热锻件经后续加工得到的成品零件，称精密热锻直齿锥齿轮（以下简称精锻齿轮）。 3. 2 轮辐板 精密热锻件上连接轮缘与轮毂之间的环形板，称轮辐板。 4 结构要素 4. 1 分模面 精密热锻件的分模面，是一个垂直于轴心线，且包含着精锻件最大直径的一个平面（图1、图2）。 图1 图2 4. 2 拔模斜度及其公差 精锻件的拔模斜度（如图1中的α、β）及其公差，按JB/T 4201—1999中4.3.3的规定。 4. 3 圆角半径及其公差 精锻件上的圆角半径（如图1中的R、r）及其公差，按JB/T 4201—1999中4.3.2的规定。 4. 4 轮辐板厚度 精锻件轮辐板的最小厚度（图2），可根据精锻件在分模面上的投影面积S按表1选择。 表 1 S mm2 ≤25 ＞25~50 ＞50~100 ＞100~200 ＞200~400 ＞400~800 t mm 4 5 6 8 10 12 注：表中所列t值允许根据设备、工艺等条件协商变动。 4. 5 余块 当精锻件在背锥面上的齿根与背面E的距离C1小于3 mm时，则背面上需放余块C2。C1与C2之和应大于3 mm（图3）。 4. 6 飞边或倒角 精锻件的背锥面上，各齿间有飞边相连，呈伞状或齿状，其厚度C3不应小于1 mm（图3）。 切除飞边后的精锻件，背锥面上具有一个与分模面垂直的倒角γ （图4）。 其切边要求，按JB/T 4201—1999中表4的规定。 图3 图4 4. 7 盲孔、通孔和冲孔 4. 7. 1 盲孔 盲孔呈截锥体，分单向盲孔（图5）和双向盲孔（图6）两种。盲孔深度h1不应大于截锥体大端直径D1的0.7倍。 双向盲孔间的厚度t1，不小于表1中规定的轮辐板最小厚度t。 图5 图6 4. 7. 2 通孔 通孔呈截锥体，其大端直径D2不小于30 mm（图7）。 4. 7. 3 冲孔 冲孔直径D0不小于25 mm（图8）。 图7 图8 5 精锻件的尺寸公差和机械加工余量 精锻件的尺寸公差和机械加工余量，按JB/T 4201—1999中4.2和4.3的规定。 6 精锻件尺寸的标注及测量 6. 1 精锻件垂直于分模面的尺寸标注及测量 精锻件垂直于分模面的尺寸标注及测量与一般模锻件相同。 6. 2 精锻件平行于分模面的尺寸标注及测量 6. 2. 1 精锻件平行于分模面的尺寸，除特殊注明外，一律按理论交点标注（图9）。 6. 2. 2 按理论交点标注的尺寸，用移动一段距离K×r1或K×r2的方法直接测量（图 10）。K值按表 2 选用。 图9 图10 表 2 模锻斜度 α，β 0(00′ 0(30′ 1(00′ 1(15′ 1(30′ 2(00′ 3(00′ 5(00′ 7(00′ 10(00′ 12(00′ K 1.000 0.868 0.815 0.793 0.774 0.740 0.685 0.600 0.543 0.456 0.433 6. 2. 3 精锻件若为偶数齿，其齿顶圆直径可用外径量具直接测量。若为奇数齿，则其测量尺寸按式（1）计算（图11）： dr= ………………………………（1） 式中：dr——测量尺寸； da——齿顶圆直径； Sa——齿顶厚； z——齿数。 图11 6. 3 精锻件机械加工余量的测量 精锻件机械加工余量，应以轮齿为基准进行测量。 6. 4 精锻件齿轮传动精度的测量 精锻件齿轮传动精度的测量，可以轮齿定位，切削加工出测量基准后进行。其测量方法与精锻齿轮相同。 7 精锻齿轮的优化结构 7. 1 端面封闭结构 精锻齿轮的齿间，可设计成后端面封闭（图12、图13）或前端面封闭（图14）的结构型式。这种结构型式不能用切齿法制造。 具有一般使用要求的精锻齿轮，特别是对机械强度有较高要求的精锻齿轮，均宜采用这种结构型式，如千斤顶齿轮（图12）、增速器齿轮（图13）和重型机械齿轮（图14）等，但其配偶齿轮不能采用端面封闭结构。 图12 图13 图14 7. 2 组合结构 在机械传动中，精锻齿轮的前端或（和）后端常与其他零件相连接，此时可设计为一个整体，成为组合结构（图15、图16、图17）。 具有可锻性和有利于机械制造工艺的精锻齿轮，特别是对各组合件间的连接强度有较高要求的精锻齿轮，均宜采用这种结构型式，如挂浆齿轮（图15）、纺织机械齿轮（图16）和坦克齿轮（图17）等。但图16和图17中的锥齿轮的配偶齿轮不能采用端面封闭结构。 图15 图16 图17 7. 3 垂直倒角结构 按4.6的规定，在精锻齿轮的背锥面上设计出垂直于分模面的倒角，即成为垂直倒角结构。 具有背锥面的非端面封闭结构的精锻齿轮，均应采用这种结构。 7. 4 齿廓修形和齿向修形结构 精锻齿轮在成批生产中，可采用切削方法难于制造的齿廓修形和齿向修形结构。这种结构对使用颇为有利。 7. 5 无前锥面结构 在精锻齿轮或精锻件的结构设计中，应尽量采用无前锥面的结构型式（图18）。 图18 7. 6 无背锥结构 外形接近扁球形或接近柱锥状的精锻齿轮，均宜采用这种无背锥结构，如差速器齿轮（图19）、卡盘齿轮（图20）及半轴齿轮（图21）等。 图19 图20 图21 JB/T 9181－1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 直齿锥齿轮精密热锻件 结构设计规范 JB/T 9181－1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路2号 邮编 100044） * 开本880×1230 1/16 印张3/4 字数14,000 1999年11月第一版 1999年11月第一次印刷 印数1－500 定价 10.00元 编号 99－951 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn PAGE _1001762009.unknown