超声波焊接机

超声波焊接机 超声波技术 工作原理：超声波焊接机的工作原理! 超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用 于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接 机的焊头。 焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置！！ 振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化， 振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固 化时产生个强分子键， 整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强 度却接近是一块连着的材料!! 、超声波的优点： 超声波焊是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性朔料 配件，及一些合成构件的。目前被运用的朔胶制品与之间的粘结，朔 胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结！ 它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术！ 超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果 1，节能 2，无需装备散烟散热的通风装置 3，成本低,效率高 4，容易实现自动化生产！ .jpg 描述: 文件大小: 13.2 KB 看过的: 文件被下载或查看 61 次 三、超声波焊接的应用领域 目前被运用的朔胶制品与之间的粘结，朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结！ 所以：“吱”的一声 超声波的工艺问： 三、超声波焊接的应用领域 目前被运用的朔胶制品与之间的粘结，朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结！ 四、超声波焊接的工艺 焊接： 指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音停止振动时， 固体材料熔化，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料， 只要产品的接合面得匹配， 完全密封是绝对没有什么问题的， 碟合： 熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。 嵌入： 将一个金属元件嵌入塑料产品的预留孔内。 具有强度高，成型周期短安装快速的优点！！ 类似于模具设计中的嵌件！ 弯曲/生成 音波将配件的一部分熔化再组成一个塑料的突起部位或塑料管或其它挤出配件。这种方式的优势在于 处理的快速，较小的内压，良好的外观及对材料本性的克服。 点 悍 点焊是对没有预留也或能源控制的两个热塑塑料组件的局部焊接。点焊也能产生一个强有力的粘合构 造，尤其适合一些大型配件、有突起的塑料片或浇注的热塑塑料以及那些结构复杂、难以进入接合面 的产品。 剪 切 切和封口一些有序与无序的热塑材料的超音波工艺。用这种方法密封的边缘不开裂，且没有毛边、卷 边现象。 纺织品/胶片的密封 纺织品品及一些胶片的密封也可用到超音波。它可对胶片实行紧压合，还可对纺 织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用。 聚合物：热塑性与热固性 将单体结合在一起的过程称为“聚合”。聚合物基本可分为两大类：热塑性和热固性。热塑性材料加热 成型后还可以重新再次软化和成型，基所经历的只是状态的变化而已-这种特性使决定了热塑性材料超音波压合的适应性。热固性材料是通过不可逆反的化学反应生成的，再次加热或加压均不能使已成型 的热固性产品软化，所以传统上一直认为热固性材料是不适合使用超音波的。 影响超音波焊接的因素 说起热塑塑料的可焊接力，不能不说到超音波压合对各种树脂的要求。其最主要的因素包括聚合物结 构，熔化温度、柔韧性（硬度）、化学结构。 聚合物结构 非结晶聚合物分子排列无序、有明显的使材料逐步变软、熔化 及至流动的温度（Tg玻璃化温度）。 这类树脂通常能有效传输超音速振动并在相当广泛的压力/振幅范围内实现良好的焊接。 半结晶型聚合物分子排列有序，有明显的熔点（Tm熔化温度）和再度凝固点。固态的结晶型聚合物是富有弹性的，能吸收部分高频机械振动。所以此类聚合物是不易于将超声波振动能量传至压合面， 帮要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化热度）才能把半结晶型的结构打断从而使材料从结晶状 态变为粘流状态，这也决定了这类材料熔点的明显性，熔化的材料一旦离开热源，温度有所降低便会 导致材料的迅速凝固。所以必须考虑这类材料的特殊性（例如：高振幅、接合点的良好设计、与超音 夹具的有效接触、及优良的工作设备）才能取得超声波焊接的成功。 熔化温度 聚合物的熔点越高，其焊接所需的超音波能量越多. 硬度（弹力系数） 材料的硬度对其是否能有效传输超音速振动是很有影响的。总的说来，愈硬的材料其传导力愈强。