最新版医院建设机电安装工程施工组织设计方案

医院建设机电安装工程施工组织设计目录1.总体指导思想 32.工程概况 33.施工组织部署 104.项目深化设计 175.各分部分项工程的主要施工方法与技术措施 236.确保工程质量管理体系与措施 1417.确保安全生产、文明施工管理体系与措施 1568.工程进度与措施及施工网络图 1699.确保工程进度计划及技术施工措施 17410.资源配置计划 18511.施工总平面图及临时用地表 19212.施工中与其他单位的配合 19413.工程资料管理 2101.总体指导思想本工程工程量大，工期紧张，涉及的专业较多。针对其特点，本公司发挥人员、技术、机械设备、施工管理上的雄厚优势，运用先进的施工技术，采取科学的管理，精心组织施工。充分考虑与土建、装修工程及其他专业的施工配合，机电安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。本工程单层面积较大，采取分层作业，各专业工序穿插进行的原则组织工程施工。以一流的管理、一流的施工，铸造过程精品，让业主满意总体目标。1.1.编制依据(1)中华人民共和国制定的有关工程建设的法律、法规。(2)中华人民共和国建设部制定的现行政策、规范和。(3)本工程的投标施工组织设计根据招标文件、施工蓝图、招标答疑，以及国家的现行的技术规范和安徽省的地方性文件及规程。2.工程概况本工程由给排水工程、电气工程、通风空调工程、消防弱电工程等组成。2.1.给排水工程本工程的给排水工程包括给水系统、雨水系统、排水系统、消火栓系统、气体灭火系统、热水系统、自动喷淋系统。编号系统名称说明1给水系统本工程以市政管网引来水源，市政水压为0.30Mpa。最大日用生活水量为700m3，最大用水时为38m3。2雨水系统雨水采用重力流内排水系统。3排水系统地下室、水泵房的集坑采用压力排水系统，在坑内设排污泵进行排水。室内的生活污水与雨水汇流后集中排放。4消火栓系统室外采用低压消防，室内为临时高压式独立系统。室外消火栓的用水量为20L/S，室内消火栓系统用水量为30L/S，室内设216m3的消防水池，室外消火栓系统用水由市政管网直接供水。5气体灭火系统在地下室配电房、柴油发电机房设置二氧化碳全淹没组合分配灭火系统。6热水系统本工程的热水为集中供水方式，热源为市政蒸汽。系统采用机械循环，每个供水分区设两台循环水泵，互为备用，泵前回水管上的电接点温度计按500℃启动，600℃停止。7自动喷淋系统系统为湿式喷淋系统，采用ZSFZ150型的湿式报警阀。机房设置两台喷淋泵一用一备。喷淋泵的运行情况在消防控制中心和水泵房均可显示。2.2.电气工程本工程的电气工程包括供配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统、等电位联结等。编号系统名称说明1供配电系统高压系统采用两路10KV电源供电，两路电源互为备用，在高压侧设置计量单元，消防设备以及其它重要设备采用双电源供电，末端自动切换。并采用一台发电机组作为作为重要负荷的应急电源。2动力系统本工程动力配电采用放射式和树干式相结合的方式。动力系统采用铜芯导线、电缆。消防负荷干线的支线采用NHWZ-YGE-0.6/1KV,电缆穿焊接钢管敷设，暗敷设在非燃烧体内时，保护层不应小于30mm，明敷设时焊接钢管应防火涂料。从配电所至竖井，电缆沿桥架敷设，竖井内多芯电缆沿桥架敷设，配电室采用上出现的方式，电缆分支T接采用穿刺线夹安装，地下层及裙、塔楼从竖井至各配电箱干线线路沿桥架敷设，配电箱支线路采用焊接钢管埋地暗敷设。所有支线电缆采用BV-450/750V铜芯导线穿钢管敷设。发电机至低压配电室主干采用防火密集型母线。3照明系统主楼照明采用从强电井内的插接母线配电给各层照明配电箱。应急照明配电均以双电源树干式配电给各层应急照明箱，并在一级配电箱设双电源自动切换装置，公共区域的应急疏散照明按30%设置。照明灯具采用高效荧光灯和节能灯，并配电容补偿器。荧光灯均配电子整流器使用，应急照明回路的采用带玻璃罩灯具。在无菌室、洁净室、治疗室、处置室、手术室等处设置紫外线杀菌灯。应急照明的导线采用750V阻燃塑料铜芯导线，其它的照明支线除注明外，导线均为2.5mm2的铜芯导线。住院病房与护理单元走道设夜间照明。病房采用防眩光的格栅荧光灯，每张病床设床头灯，每间病房设脚灯供夜间照明使用。放射性设备等房间门上设防止误入的红色指示灯，由医疗专业厂家配套安装。4防雷接地系统建筑的防雷等级为二级，采用联合接地系统共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。主楼、裙楼屋面敷设10m×10m或12m×8m的避雷网格。本工程采用TN-S系统，专用的接地线与总等电位联结。在变电所内相应的柱子处预留40×5铜带作为接地干线，并安装总等电位接地板，该板应与柱内主钢筋可靠焊接，在低压配电室内所有电缆桥架中全长敷设40×5铜带作为接地干线。本工程所有电气设备的金属外壳应与接地保护线连接。从配电所低压配电柜至屋顶机房沿电缆桥架外侧用-40×4铜排作为专用接地干线，强弱电井内设专用铜排或镀锌扁钢（-40×4）作为接地干线。从配电所低压配电柜至空调制冷机主机等其它的地方的电缆桥架外侧用40×4铜排作为专用接地干线。等电位联结：所有进出建筑物金属管道均与总等电位端子箱连接，在每个配电室设一个总等电位箱，等电位联结采用BV-25mm2导线作为干线，与管道采用专用卡箍连接。2.3.通风空调工程本工程的空调工程包括空调水系统、空调风系统、通风及防排烟系统、人防通风系统。编号系统名称说明1空调水系统本工程冷水系统为二次泵系统。冷水系统立管为异程，楼层支干管为同程，各支干管回水管为设平衡阀。各风机旁管的回水管上设具有动态定流量定动二通阀。各空调风柜的回水管除设置比例积分电动两通阀外，另设静态平衡阀以调节其阻力系数。冷却水系统：自冷却塔的32℃的冷却供水经水泵加压后，至全自动全程水处理器后送至冷水机组，吸热升温至37.5℃返回冷却塔散热，降温后再循环。制冷机房内设有排水沟及集水井，以排除冷水、冷却水的排污、放空或意外泄露水。空调热水系统：由空调末端将温至50℃的空调热水在热水循环泵加压后，经过带反冲洗以及带超细过滤的全程水处理器处理后，至换热器加热，水温升至60℃后，送至空调末端，再进行循环。早期供热系统为独立系统，由空调末端降温至50℃的空调热水在热循环泵加压后，经带反冲洗和超细过滤的全程水处理器处理后，至换热器加热，水温升至60℃后，送至空调末端，再进行循环。2空调风系统主楼病房采用风机旁管加新风系统，回风经风机盘管加压、冷却、除湿后的送风空调区域。本工程采用集中供新风系统，在设备层设置了与压力无关的定风阀，平衡新风系统，营造更好的空调舒适度。本工程的新风管道、进行全热回收的排风立管，为降低漏风量全部采用机制椭圆风管。3通风及防排烟系统加压送风系统：在主楼防烟楼梯间及其前室、合用前室均设置机械加压送风的防烟措施。裙楼封闭楼梯间满足自然排烟的为自然通风方式。其余为机械加压送风的防烟措施。地下室通风、排烟：本工程的配电室、柴油发电机房采用气体灭火方式，此区域房间无需消防排烟系统，通过该房间隔墙的通风管设防烟防火阀，在火灾时自动关闭。灭火完毕后，手动打开该阀门及排风机，以排除室内废气。长度超过20m的内走廊均设置机械排烟系统。地上部分通风、排烟：本工程的中厅设置机械排烟系统，排烟量为6次/小时，排烟系统通过管井排除，排风机安装在屋顶。裙楼及塔楼内的走廊长度超过20m时，设置机械排烟系统，分竖向和水平两种方式排烟风机安装于屋顶。所有公共厕所、电梯机房、设备房均设置机械排风系统。所有病房内的厕所均设置排气扇抽风系统，卫生间排风机经屋顶热回收新风机组后排之室外。4人防通风系统本工程在地下室二层设置人防通风，设置二个防护单元，掩蔽面积为1095m2、1161m2，防护单元掩蔽人数分别为1095人、1161人。人防通风工程包括清洁式通风、滤毒式通风、隔绝式通风及战时送风系统与平时排风（烟）系统转接措施。2.4.消防弱电工程本工程的消防电工程包括火灾自动报警与消防联动系统、消防专用电话系统、消防广播系统、漏电火灾报警系统、残伤厕所求助系统。编号系统名称说明1火灾自动报警与消防联动系统本工程的消防火灾自动报警与消防联动系统采用控制中心报警形式。系统网络采用两总线封闭式报警回路。为减少回路数量，在每个回路地址设备在180个以内。地下层的各种探测器均按照结构梁布置，且系统回路按区域划分，报警控制设备集中安装在弱电井内。2消防电话系统消防广播系统在公共区设置扬声器。火灾发生时，广播系统通过火灾报警设备的联动信号可进行消防广播。消防控制室内设有琴台式火灾报警控制柜、消防联动控制柜、通信广播柜、消防电源柜及直通消防支队的固定消防报警电话。消防广播系统消防广播系统在公共区设置扬声器。火灾发生时，广播系统通过火灾报警设备的联动信号可进行消防广播。消防控制室内设有琴台式火灾报警控制柜、消防联动控制柜、通信广播柜、消防电源柜及直通消防支队的固定消防报警电话。3漏电火灾报警系统系统的漏电报警器与消防模块箱结合方式，来判定各层配电箱的漏电状态。系统的漏电报警器安装在各层的输入模块为火灾自动报警系统提供无源触点信号，漏电报警器采用集中供电方式。4伤残厕所求助系统在伤残厕所的门外正上方350mm处安装声光报警器，系统主机安装在一层的保安中心的控制柜内，求助时通过伤残求助主机发出报警，同时显示出具体求援部位。每个伤残求助按钮需采用专用复位钥匙。3.施工组织部署本工程的安装工程包括了给排水、电气、消防、暖通等工程，系统复杂，内容繁多。能否合理的进行资源的配置和施工部署将直接影响整个工程施工的顺利进行。根据本工程的特点进行阶段划分和资源的配置计划。3.1.施工阶段的划分根据本工程建筑及结构特点，在安装工程施工中根据实际情况进行交叉组织施工。3.1.1.土建地下室施工阶段本阶段为安装工程的施工准备和预留预埋阶段,在土建进行土方、垫层、防水施工时，安装根据提供的场地布置施工所需的临时设施，包括建立风管加工车间，构件加工车间，施工机具设备进场等。同时进行图纸会审及各专业的图纸深化设计等技术准备工作。土建进行地下室和中心体施工时配合土建进行防雷接地施工、各种套管的预埋、管道穿墙或楼板的孔洞预留、各种电线暗配管的预埋、箱盒预埋、各种预埋件的预埋等。本阶段的施工与土建的结构施工同步，必须与土建施工紧密配合，合理安排施工时间，避免影响土建施工。3.1.2.主体结构施工阶段本阶段安装工程主要是主楼的管线预留预埋线安装以及地下室设备基础铁钩件的预埋。在本阶段的施工过程中充分考虑其它施工对管线安装的影响，合理安排安装时间,避免其它施工对已预埋管线的损害。3.1.3.专业施工阶段本阶段主要是主体结构施工基本完成，安装工程基本具备了全部的作业面，是安装工程施工的高峰期。各专业施工单位进场施工，施工单位多，各专业施工单位之间的协调成为本阶段的又一重点，本公司的安装工程主要包括地下室热交换机房、冷冻机房的供水设备、供热设备、制冷设备的安装。同时进行剩余管线的安装施工。3.1.4.精装修配合施工阶段本阶段主要是在室内装饰、吊顶工程开始后配合安装风口、灯具、喷淋头、开关、插座等；在吊顶区域合理地布置各器具，确保整体效果的美观。3.1.5.系统调试验收阶段本工程的系统繁多,调试任务繁重。在各分部安装工程基本完成后应及时进行分部分项工程的调试，各分包单位必须在调试前编制可行的调试方案，经批准后进行单项调试，并在总包的统一指挥下进行总体调试验收工作。3.2.施工组织保证措施3.2.1.施工组织机构在本会展中的施工中，本公司将以项目法为施工原则，组织项目施工与管理，建立以项目经理为核心的领导班子。本公司的现场的施工与管理服从总承包的现场管理，遵守总承包的各项#管理制度#。本工程将列为本公司的重点工程，根据业主的要求和本公司的实力，合理安排工序，精心组织施工。本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有同类工程施工经验的项目班子组成工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目班子在本公司的直接监督与指导下，代表本公司的法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。施工组织机构图见附图。3.2.2.组织机构的特点选派一名有丰富的同类工程施工经验的工程师、国家一级项目经理担任本工程的项目经理，确保该工程的各项目标的实现。选派一名有同类工程施工经验的高级工程师担任本工程的项目技术负责人，充分发挥技术保障作用，确保各种施工方案对实现质量目标、工期目标等具有指导性、针对性和可操作性。选派一名二级项目经理担任本工程的生产经理，确保工程优质、高速的完成，为后续工程的插入创造条件。选派一名协调能力强，精通计划管理的工程师担任项目综合部经理，在项目经理的领导下，加强对各专业分包计划编制的指导、检查并督促落实，作好各专业的交叉协调工作，确保工期指标的实现。项目部设置深化设计部（包含在技术部），在项目技术负责人的领导下，配备具有工程师职称的专业技术人员，配合设计院对土建、安装、装饰的各个专业进行二次深化，便于各工种之间的协调配合，使我们的施工作品更好的体现建筑师的意图，成为真正意义上的精品工程。2.3人员及部门的职责(1)项目经理序号职责内容1主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针，及时准备地做出项目管理决策。2协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾，组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会。3按照签订的工程承包，严格履行全部合同条款。4与业主、监理保持经常沟通，解决施工中出现的问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。5负责项目财务的管理工作，保证财务工作运转正常。6积极处理好与土建、钢结构、装饰单位及其它施工单位的关系，确保工程顺利进行。（2）项目副经理序号职责内容1在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，对质量目标进行分解，落实质量责任制。2直接领导质量安全部的各项工作，对工程的质量和现场的安全施工负责。3建立项目组织体系，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证安全生产目标实现。4负责现场的环境保护、安全保卫及文明施工。5负责项目的人力、生活用物资等的后勤保障工作。6负责施工现场的安全保卫工作，主持成立成品保护工作小组并指导实施。7进行施工现场标准化管理，负责对内宣传教育，对外形象推介工作。8负责现场生产管理，督促各专业按制定的施工计划进行施工。（3）技术负责人序号职责内容1负责项目工程技术部、深化设计部管理工作。2组织技术部人员及时做好施工图的深化设计。3审核各专业施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。4与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令能认真贯彻实施。5负责项目设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。6组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（4）生产管理部序号职责内容1参与施工方案的编制工作。2编制劳动，机具设备使用计划，报分管副经理平衡。3编制工程进度计划，在规定的时间上报报表。4检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。（5）材料部序号职责内容1在项目技术负责人的领导下，负责施工方案的编制，并确定施工方案满足工程实际需要。2组织专业图纸会审，解决施工中技术难题，对现场及设计往来变更进行技术复核。3对施工图进行图纸深化，绘制安装工程综合施工图，并指导施工。以及工程竣工图纸的绘制。4负责各专业工种之间技术协调，组织项目人员进行QC活动，提高施工质量。5协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，负责“四新”技术的推广运用。6负责各种来往信函和文件的登记、归档、保管及技术资料的管理。整理编制竣工资料。（6）质量安全部序号职责内容1执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检验标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查。2负责专业检查，随时掌握各分部分项工程的质量情况。3负责工程分部分项工程质量情况的评定，定期向上级部门上报质量情况。4对不合格品要及时上报，监督专业制订纠正措施。5对项目的安全进行日常检查，消除隐患。6负责项目的计量，试验管理工作。（7）综合部序号职责内容1协助项目领导做好对外各种协调接待工作。2具体负责项目各项后勤保障工作（包括人力资源、宿舍管理、食堂管理等）。3按制定的成品保护措施贯彻实施。4负责本安装工程的安全保卫及防火工作，及应急事件的处理。（8）商务部序号职责内容1负责本工程的合同管理、资金调配、经济核算、成本管理工作。2建立项目财务台帐，及时做好报表的记载、分析和上报工作。3做好项目经济核算，组织项目进行经济活动分析，为项目经理提供决策依据。4合理组织调配资金运转。本公司将据GB/T19001-ISO9001质量管理体系要求，及项目管理文件的规定，制定一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道。需建立的项目管理制度有：序号制度名称建立的时间1项目经理部组织及人事管理制度；进场一周内2项目现场标准化管理制度；进场一周内3项目环境与职业健康安全管理制度；进场一周内4项目施工生产管理制度；进场一周内5项目质量管理制度；进场一周内6项目技术资料管理制度；进场一周内7项目设备管理制度；进场一周内8项目计量管理制度；进场一周内9项目料具管理制度；进场一周内10项目现场文明施工管理制度。进场一周内4.项目深化设计4.1.项目深化设计管理本工程机电安装专业分包较多，机电安装包括生活给水系统、排水系统、防排烟系统、地下室人防系统、消防喷淋系统、气体灭火系统、变配电系统、动力照明系统、火灾自动报警控制系统等，工程专业系统多，地下室机房的管线设备密集、空间紧张，协调量大。为保证本工程满足业主的使用功能需要、达到设计意图，整体质量、工期目标达到项目的整体目标，我们将设立深化设计部进行施工图纸的深化设计。4.2.深化设计原则深化设计是指按照建筑师的设计图纸提出的做法要求，由指定承包单位进行具体细部设计，它是将施工各阶段的各节点细部做法进行认真细致的研究、选择最佳设计方案，并以设计图纸形式，报设计、业主审核批准，作为正式施工用图纸。它是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量的关键所在。在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图，组织既有理论基础又有实际经验的技术人员进行深化设计。(1)成立深化设计组，配备电气专业设计人员2名，给排水专业设计人员1名，通风空调专业设计人员2名。深化设计组负责机电安装的深化设计，并负责各机电专业的深化设计管理与协调工作。深化设计组配置四台电脑（内存：1G，硬盘：80G），一台宽幅打印机，采用AUTOCAD、OUATPLANT绘图。(2)认真做好图纸会审，图纸会审之前，施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，领会设计意图，涵盖各分包系统绘制配合总图，包括机电综合施工图与综合土建要求图。图纸内容能清楚反映所有机电安装的标高、宽度定位及有关与结构及装饰的准确关系。包括详细的平面、立面和剖面图。总体效果既能满足设计要求与验收规范，又能考虑交叉施工的合理性以及今后的维修方便，尽可能减少返工现象的发生。(3)经过对设计图纸进行施工深化并报审批之后，制定施工方案并进行评审，在评审的基础上对施工方案进行优化，经审批后的施工方案作为指导安装施工规范行为的重要技术文件之一。施工方案强调技术先进，经济适用，可操作性强。(4)加强各专业间的协调，技术部要经常组织各专业施工队协调处理专业间的交叉配合问题。(5)认真对待审核后提出的修改意见，及时完善图纸。(6)深化设计一经审核批准就成为正式施工图纸，各总、分包单位应严格遵照执行。4.3.深化设计的总体部署4.3.1.施工准备阶段深化设计部署主要进行机电安装工程的深化设计，仔细核对结构、安装各专业图纸以及土建专业图纸以及弱电系统的图纸，完成其深化设计并报设计院认可。重点内容包括：全楼预埋套管、预留洞口位置、尺寸大小及标高，地下室及楼层内卫生、消防工程、弱电工程及电气工程管线的综合布置图，管线安装位置及标高。避免将来施工时管线与管线之间或管线与结构发生“打架”事情。避免因未进行图纸的深化而造成套管安装位置不合适，管线及管道无法安装，需进行剔凿的现象。特别注意的是地下室部分外墙上的防水套管的位置、尺寸及标高。4.3.2.结构及初装饰工程施工阶段深化设计部署按照机电安装预留预埋深化图配合结构施工进行预留、预埋。主体施工时进行电气管盒的预埋、管道洞口的预埋和管道套管的预埋。4.3.3.安装及装饰工程施工阶段深化设计部署机电安装各专业工程支、吊架安装、电管明配、电缆桥架安装、管道及设备开始按照深化图有序的进行安装。特别注意安装过程中的各专业安装次序前后的关系。在深化设计过程中，采用计算机绘图，并在规定的时间内送交给有关部门审核和盖章。1）深化设计管理流程：2）深化设计的主要工作内容⑴深化设计的准备工作深化设计前，认真做好图纸会审，图纸会审之前，施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，领会设计意图。①明确所有深化部位的标高及不同区域所需要预留的空间。②弱电的图纸需要弱电各专业配合深化进行设计。③医院大厅等公共部位二次装修的施工图纸要经过业主、设计的签字确认。④对于开始无法确定的或可能出现的安装工程的管道变更，在深化设计中应预留出一定的空间。⑤各种设备的机械尺寸及接管配线的方位、尺寸。⑵深化设计的内容概述深化设计的目的不仅是对各专业管路、桥架等进行综合排布的问题，而是通过合理的设计去发现能否满足设计原有的意图，特别是能否达到建筑和结构设计的要求，在满足功能正常运行的条件下，对整个建筑的观感、建筑体现出的艺术是否能得到最大限度的发挥。因此深化设计也是一种对设计蓝图进行审核和复查的过程，是为施工过程提前进行技术准备的过程。以下几个部分的深化设计是保证其完整性及准确性而不可缺少的：①吊顶内管线平面深化设计主要针对给排水、电气、防排烟系统、消防报警及联动系统、水喷淋系统等吊顶内系统管路进行深化设计。深化设计的主要内容:编号内容1地下一、二层的蓝图优化和管线布局;2裙房及南北塔楼内的电井、管井内的安装管线及设备的布局;3配电房、地下车库、大厅相对管线密集部位深化，画好剖面图。4在综合布置图绘制好后，结合结构图绘制穿墙、穿楼板套管和预留洞及外墙预埋套管的图纸。深化设计的前提条件：编号条件说明1明确所有深化部位的标高及地下室装饰吊顶所需要预留的空间。2二次装修的施工图纸要经过业主、设计的签字确认。3对于开始无法确定的或可能出现的安装工程的管道变更，在深化设计中应预留出一定的空间。4根据深化设计图纸内容确定施工工序，对相关施工单位进行技术交底。②机电系统预留预埋深化设计按每层画出预埋套管、预留洞口位置、尺寸大小及标高，避免出现管线与管线之间或管线与结构发生碰撞事情。特别注意的是地下室部分外墙上的防水套管的位置、尺寸及标高，剪力墙上的预留洞在土建施工的过程中应及时将需要预留的洞口位置、大小按深化后的施工图施工。且深化的施工图经设计方及监理方认可后，方可施工。③结合部位节点处理机电：根据设计和施工规范要求确定机电各专业的功能配合要求和各系统接合点。另根据业主和设计院对系统功能要求，组织各施工单位进行深化设计，以达到系统使用功能要求。④吊顶区域的平面深化设计总包单位提供吊顶装饰施工图纸（设计院未进行详细设计总包应该进行细化）；各单位在吊顶装饰施工图纸将自行施工部分的相关设备在吊顶图纸上进行标注；根据收集上来的各吊顶图纸进行综合，并根据实际情况进行协商后进行相应的位置调整。协调安装专业的管线安装高度，并与设计吊顶高度比较，如不能满足要求，需与设计院协商吊顶高度。设计院对吊顶装饰施工图纸进行审核确认；各施工单位根据批准的深化吊顶装饰施工图纸进行调整施工。⑤设备机房深化设计主要包括泵房、变配电房、管井等部位的深化设计；以美观协调、方便检修为原则统筹安排机电系统的各种管线和设备的空间排布和平面位置，确定不同部位机电管线支、吊架具体型式、尺寸及标高，经会签后指导机电工程下一步的施工。4.4.深化设计管理规定(1)机电深化设计应由本总包单位进行牵头，机电安装专业积极配合。(2)绘制的深化设计图纸应绘制综合布置图，对管路密集处绘制剖面图，标明各专业管路的具体标高，平面位置，线路走向等。(3)前期在进行深化设计时发现的问题,各参与单位应提出合理化建议，在深化设计时提前与设计联系提前解决，便于提高工程施工进度。(4)施工过程中出现设计变更或不符现象，各专业施工队及时沟通，提出合理化建议，并与设计单位联系解决。(5)技术交底应结合深化设计的平面图、剖面图进行现场交底，便于工人施工时在深化图的指导下进行施工，使工人施工始终处于受控的状态下。(6)对于批准的深化设计图纸，总分包单位在施工中严格按深化图纸施工，由工程师向施工班组交底，专业间交叉打架处，提前预制弯头或给其他专业留出施工空间。(7)各分包单位应通过深化设计图纸进行互检交接检工作，便于工程处于受控状态。5.各分部分项工程的主要施工方法与技术措施5.1.机电预留预埋5.1.1.给排水工程预留预埋机电工程的预留预埋工作对整个建筑的质量起到关键性作用，保证预留预埋的准确性、合理性对确保下一步施工的质量非常重要，机电专业对预留预埋工作必须高标准，严要求。本工程各类管道、风道、电气配管等交叉部位多、数量大，尤其是地下机房房、管道竖井的部位最为繁杂。为了保证工程预留预埋工作的准确性，特别是穿外墙、水池部分的防水套管预埋必须一次到位，在施工过程中严格控制预埋质量。(1)施工准备①技术准备：审核各专业施工图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注失误。管件的预制和预埋及洞口的预留应符合图纸设计要求并以国标GB50243－2002等规范的规定为准。对于图纸上没有详细标注的地方，应查找上述有关技术资料，做到参数明确，并结合土建图纸，对各专业的管线进行综合布置以确定每个预留洞、预埋件的标高、平面位置、尺寸。并将预留洞口绘制在图纸上，进而形成预留预埋图。预埋件要以图纸和有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置，作详细标注。明确具体施工时间，特别是预埋件一定要在预埋前，按设计要求制作完成。进一步明确土建构筑施工工序，保证预埋件成品及时到位。加强与建设单位、监理单位、设计单位及构筑施工单位的协作配合，一些预埋件成品可提前报建设及监理单位检验。②材料、机具准备．预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；预留孔洞所需的材料：木材、铁钉、各种尺寸的钢管等；主要机具：电焊机、切割机、卷圆机、手工锯、铁锤等。根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。③人员准备选择熟悉图纸，具有预留预埋经验的技术工人进行此项工作，同时，派专人对预留、预埋的施工进行复查，对检查结果形成记录。(2)管道预留预埋施工①测量放线墙体留洞时，要在楼板上依据轴线放出洞口位置线，并注明其标高。在墙体钢筋上固定套管要依据结构50cm标高线控制高度；根据轴线或墙边线测定埋件的位置；对于没有参照点的位置需用水准仪测量确定。楼板留洞时，要先在楼板底模上放出隔墙线。标准层卫生间底板留洞时使用套板放线，套板依据隔墙线定位。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。根据地面上的位置线和楼层50cm线，用线锤和水平尺在墙筋上找准套管位置，用“L”型φ14筋和墙筋绑扎定位牢固(对单排钢筋要求与主筋点焊)，并将套管与附加筋点焊。双排钢筋最好增加斜向附加筋，单排钢筋必须增加斜向附加筋。②钢套管根据所穿构筑物的厚度及管径确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm,厕间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，线需垂直。③防水套管根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。管道穿越地下室外墙，水池壁或人防，一律预埋刚性防水套管。④刚性密闭套管各类给排水管道穿人防剪力墙均须预埋刚性密闭套管。封模前，套管内部必须填上密实的填料，并把两端封好，端面要求平整（这步工作最好在预制套管时做）。封模时，应有专人看护，以防移位或遗失。套管预埋前要求除锈，但不能刷油。预埋工作必须在土建封模前完成。⑤楼板预留洞套管固定前，必须将套管内外清理干净，外表面必须刷脱模剂。根据工长的技术交底及现场放线，对预留洞进行正确的定位，选择适当大小的套管，进行可靠的固定（手摇不动）。打砼时，应有专人看护。砼初凝时，将套管轻轻振动旋起一半，待砼基本凝固后，再将套管旋出。⑥墙体及楼板内预留钢板对设备间及管道井成排管道穿楼板时，预埋钢板。设备间钢板位置在根据设备的尺寸要求预埋；成排管道穿走廊时，走廊顶板也预埋钢板。⑦设备间预留的的设备洞对于设备间预留较大的孔洞，土建负责开洞及支模，但施工班组必须在土建封模前核查设备洞是否预参照预埋深化设计图核对留洞尺寸及确定预留了，核对准确后上报工长。此复核工作必须及时准确。5.1.2.电气工程预留预埋本工程电线管采用焊接钢管，暗配钢管采用焊接连接。并按施工技术要求进行跨接和防锈处理。⑴工艺流程⑵施工方法认真熟悉电气施工图和施工技术交底，找准部位，密切配合结构，根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气暗配管、箱（盒）的施工配合。①大于φ32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制弯头或采用成品弯头。DN≤φ25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求。②钢管之间的连接采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。③管进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管配一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平。露出锁紧螺母的丝扣为2～3个,各线管与接地跨接线的焊接形式如下图所示：④现浇混凝土墙体上的电盒预埋现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒子移位。⑤墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子。⑥后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。⑦进户管安装各种进户金属管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，如管路较多，要求采用钢管架支撑。所有进户管及止水钢板均与附近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍，埋地管内外壁均要做防腐。5.1.3.空调工程预留预埋⑴风管穿越剪力墙处，由结构施工方进行孔洞的预留，结构施工方依据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，结构施工方依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，结构施工方核实标高位置尺寸无误后，安装方需再进行一道复核后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。⑵楼板预留洞口时，结构施工方根据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及位置，提前预制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于楼板浇注的厚度100mm以上，结构施工方根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，结构施工方核实标高位置尺寸无误后，安装方需再进行一道复核后，交由下一道工序施工。地下室人防预埋在墙内部分采用3～5mm厚钢板气密性焊接，或采用3～5mm厚钢管作套管。在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。，5.2.给排水及消防工程本工程由市政给水管直接供水。最高日用水量700m3/d；最大小时用水量125m3/h。系统采用分区的给水方式。给排水工程包括：给排水系统、污水系统、热水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统等。本工程管道所选用的材料及连接方式见下表管道类别使用管材连接方式备注给水管道不锈钢管卡箍连接冷、热水管道材质相同消火栓管道加厚镀锌管道丝扣连接，沟槽连接DN≤100mm的管道采用丝扣连接：DN＞100mm的管道采用沟槽连接；喷淋管道镀锌无缝管道丝扣连接，沟槽连接DN≤100mm的管道采用丝扣连接：DN＞100mm的管道采用沟槽连接；污水管道UPVC空壁螺旋管粘接连接-4.8m及以上部分的排水管道机制铸铁管柔性连接地下室一层的排水管雨水管道承压塑料管粘接连接5.2.1.管道支架安装根据给排水工程施工要求，管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道，管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。5.2.1.1.管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。如以下几种：⑴剪力墙、柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN100角钢∠50×5角钢∠50×5M12膨胀螺栓5DN150角钢∠75×7角钢∠75×7M12膨胀螺栓⑵落地支架以及地上水平管支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN100槽钢[10#槽钢[10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢[12#槽钢[12#M12膨胀螺栓6DN200槽钢[14#槽钢[14#M14膨胀螺栓7DN300槽钢[18#槽钢[18#M16膨胀螺栓⑶卡箍吊架序号公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32圆钢Φ8扁钢－25×3M10膨胀螺栓2DN40-50圆钢Φ8扁钢－25×3M10膨胀螺栓3DN70-80圆钢Φ8扁钢－25×3M12膨胀螺栓4DN100圆钢Φ10扁钢－40×4M12膨胀螺栓5DN150圆钢Φ10扁钢－40×4M12膨胀螺栓⑷管井内支架立管垂直于管卡序号公称直径横担材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN100角钢∠50×5角钢∠50×5M12膨胀螺栓5DN150角钢∠75×7角钢∠75×7M12膨胀螺栓⑸管道固定支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN100槽钢[10#槽钢[10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢[12#槽钢[12#M12膨胀螺栓5.2.1.2.管道支架制作加工管道支架采用角钢或型钢制作，制作质量必须符合规范要求。⑴管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。⑵给水立管安装管卡时，层高H≤5m每层设一个，层高H≥5m时每层设两个。⑶临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。⑷排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，立管底部应设支座或吊卡。金属排水管上的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可安装一个固定件。⑸管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。⑹管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。5.2.2.管道安装管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。合理布置安排管道的排列次序，并注意立管与支管的间距。安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。5.2.2.1.不锈钢管道安装⑴说明本工程的给水管道采用不锈钢管，管道采用压扣式连接方式。⑵管道预制加工各种管径管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25的小口径管道采用手动式切管刀；DN25以上中、大口径管道采用无齿手锯或电锯切割；大口径管道采用高速旋转砂轮切割，切割后须清除管口内外壁毛刺。施工机具：手动式切管刀、电锯、锉刀、画线器、封压管钳等。⑶管道连接以带有密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用。⑷压接连接薄壁不锈钢挤压式管件端口部分有环状U形槽，且槽内装有O型橡胶密封圈，安装时用专用挤压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形，如下图所示：不锈钢管道挤压式连接安装工艺节点图符号说明：1-挤压式管件2-橡胶密封圈（氯化丁基橡胶）3-薄壁不锈钢管D-不锈钢管外径L-挤压式管件承口长度Dw-不锈钢管内径不锈钢管压接连接的步骤如下：序号安装步骤安装说明1切管使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；2画线使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；3插管将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径10～25mm时为3mm；公称直径32～100mm时为5mm；4封压把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束挤压连接过程；5确认封压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。管子插入的基准如下表所示：管径101520～253240506580100插入长度基准值182124394752536075⑸管道试压及冲洗①管道试压管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验，试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内封堵现象；管道注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道各接口有无渗漏，如有渗透漏应及时修好，重新打压；如无渗透漏再继续升压至试验压力，在持续规定时间内，观察其压力降在允许范围内，通知业主、监理验收。②管道消毒冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格；薄壁不锈钢饮用水管道在试压合格后，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用自来水冲洗。5.2.2.2.排水管安装本工程的污水管采用（UPVC）空壁螺旋管，承插粘接。地下室的水平横干管采用机制铸铁管，柔性连接。⑴机制铸铁管安装柔性抗震铸铁管法兰接头，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓等五部分组成，橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。安装必须遵循以下操作程序：①安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。②在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。③在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐。④在插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。⑤拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。在施工时特别注意立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，然后上法兰压盖拧紧橡胶密封圈、螺栓螺母。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。并安装型钢固定支架。考虑管道胀缩补偿，承插口处要留出补偿余量。⑵UPVC管道安装本工程的排水管道UPVC空壁螺旋管采用粘接连接。管材选用优质材料，胶水选择，粘接性能良好的品牌胶水。硬聚氯乙烯排水管粘接连接示意图①管道粘接剂使用前必须摇匀，保证粘接剂粘性良好。②安装前，管道和承插口部位必须清理干净，承插的安装，严密顶实。③用砂布或锯条把结合面打毛，承口内较薄地均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40～60s后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。待接头干后24h后，连接部位才能生效。④本工程管道上的配件采用45°三通、四通，以及90°斜三通，出户立管底部转弯处和水平干管90°转弯处采用两个45°弯头相连。⑤污水立管和通气立管，当管件大于等于DN100mm时，在穿楼板处或防火墙设阻火圈。阻火圈为紧帖板底安装。立管的检查口中心距地1.0m。⑥本工程的污水立管和专用通气管每层设两个伸缩节。排水横支管上的合流配件至立管的直线段大于2m时，设伸缩节。伸缩节之间最大的距离不得大于4m，施工时参见国标96S406。⑦UPVC管与钢管套接时，必须将钢管连接处擦净涂胶，将UPVC管加热变软（但不得烧焦）后承插在钢管上并降温处理，便在连接处加上管箍。⑶管道灌水试验生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。⑷管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100％；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。5.2.2.3.消防管道安装本工程的消防管道施工的主要内容是消火栓系统的管道，自动喷淋系统的管道不在本次招标范围内。⑴施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。⑵管道连接方式本工程消防管道采用加厚镀锌钢管，具体连接方式如下：名称管径连接方式镀锌钢管≤DN100丝扣连接＞DN100沟槽连接⑶丝扣连接①管道预制加工管材切割宜采用金属锯，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。②安装步骤套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记须拧入深度。管道安装：管材与管件连接前，应检查管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。镀锌钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：公称直径（mm）旋入扭矩（N·m）管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.52